24锭高速编织机使用说明书doc.doc

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1、目 录1.应用范围和技术参数-32.主要结构介绍-32.1驱动和制动-32.2编织运行模式-32.3收放线装置-42.4放带装置-42.5自动润滑系统-42.6.锭架-43.特别注意事项-53.1开机前注意事项-53.2装配和检修时的注意事项-63.3机器的保养和维护-64.编织机的调整和操作-64.1编织机的调整-64.2 控制器式编织机操作-74.3触摸屏式编织机操作-135.机器的润滑-175.1润滑脂和润滑油-175.2自动润滑系统-177.机器的搬运-178.机器的安装-189.备件目录表-1810.易损件目录表-19 附件1:编织节距齿轮选取表 附件1:结构简图 附件2:上锭结构图

2、/上下锭标准件表/上锭零部件表 附件3:下锭结构图/下锭零部件表 附件4： 编织头结构图 附件5： 输入轴部件图 附件6： 输出轴部件图 附件7： 牵引部件图 附件8： 机座部件图 附件9： 主传动部件图 附件10: 叉车工作图 附件11: 机器安装基础图 附件12: 电气原理图注 意 1本说明书中的结构说明及技术参数适用于标准配置型GSB-2型高速编织机。对于按合同执行的非标准配置高速编织机，本说明书可作参考，不另作修改。 2因本编织机具有高压电及高速转动部件，故在使用前，请确认所有相关人员已经阅读并理解说明书中相关内容，以避免发生人员伤害及财产损失。 3请遵照本说明书所示方法对编织机进行操

3、作或维修，如因非法操作或擅自对本编织机进行改动而造成的人员伤害及财产损失，本公司不承担任何责任。 4如编织机在工作过程中出现异常的振动、噪音或其它故障，请立即停机，并与我公司联系。客户自行维修时，请在专业人员指导下进行，以避免发生危险。严禁带电维修。严禁非专业人员擅自对本编织机进行操作或维修。 5因提高设备性能考虑，我公司保留对设计及配置进行变更的权力。1.应用范围和技术参数 GSB-2型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝,棉和塑料线作电缆护套的编织，本机也适用于绳和软线的制造。 技术参数：编织方式2迭2编织方向垂直锭 数24（12上锭，12下锭）线锭尺寸752270内宽或802280内宽

4、线锭转速30100转/分无节调速编织节距调节范围13.3-134.5mm最大编织外径24mm最大生产速度800 m/h外形尺寸150018002350mm（长宽高） 2.主要结构介绍 2.1驱动和制造 本机由一台三相变频电机（3.0kW,1400转/分）通过同步齿型带带动传动轴驱动。该传动轴再由一双联锥齿轮分别带动转盘和齿圈旋转，同时中心齿轮通过另一组锥齿轮以及节距齿轮、蜗轮及蜗杆驱动牵引盘运转。 收线和排线工作由一台齿轮电机（200W 75转/分）通过驱动链驱动。 机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦出现编织丝或芯线折断，线锭绕完或按停车按钮机器会在1.5秒左右停

5、止转动。 2.2编织运行模式 编织机的十二只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。 十二只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有十二个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。 借助摆杆的摆动，下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面，有规律的重复这一过程，即形成22编织层。将编好的电缆线绕三或四圈在牵引盘上，通过牵引盘转动拉出电缆编织层。按附件表1选取节距齿轮，即能得到不同的编织节距。 2.3收放线装置工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的

6、电缆盘。也可为使用800mm以上的线盘而单独配置收放线架等收放线装置。电缆盘有两端装有轴承的传动轴支承，通过横档提供的斜面安置在横档的适当位置上转动。电缆盘的转速通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器调节，保证随卷绕外径的增大（或缩小）编织的线速度保持不变。收线盘上编织电缆的排线由光杆排线器进行，其节距可无级设定。 2.4放带装置在工作台面下左侧设有纵包放带机构，当工艺需要在编织层内附加包带，该包带从有摩擦制动功能的放线轴引出，通过转向导轮架与待编织电缆一起进入空心轴，通向编织点。带和电缆均有探测器监控工作情况。 2.5自动润滑系统本编织机设有自动润滑系统，该润滑系统按设定时间间隔自动向机器供油，

7、使机器在高速运行中得到良好的润滑。2.6锭架2.6.1技术参数本编织机使用直径为0.1-0.2mm的金属丝合股的编织线或绳编织电缆。线锭放线张力调整范围Fmin=0.6N，Fmax=6.5N。 2.6.2锭架的结构线轴装在框架（1）的两个顶针轴上，左顶针装有刹车盘（2）和与线轴轴心槽相配的弹性销（3），右顶针套筒（4）可伸缩转动。刹车盘（2）通过由制动杆（6）控制的刹车片（5）来制动的。制动杆（6）被压簧（7）和螺钉（9）压紧。通过螺钉（11）紧贴着偏心轮（14）装有马镫形张力控制器（13）的轴与顶针轴平行，偏心轮（14）装在轴（12）的左端，偏心轮（14）的右端装有棘轮（16），棘轮（16）

8、被止动杆（17）锁定，偏心轮（18）固定止动杆（17）。编织线通过导轮（19、20、21）引向编织点，断线监测器（22）通过连杆（8）与张力控制器（13）相连。上下锭的结构原理相同。（参照上下锭结构图） 2.6.3操作和调整在装上线锭前，必须将右顶针旋转套筒（4）向后转在向外拉开，先将线轴左端装入左顶针并与左顶针上弹性销啮合，再将右顶针套筒插入线轴右端，并将旋转套筒（4）锁上。如图所示将编织线从线轴拉出通过导轮（19，20，21），引向编织点的同时，件（13）在弹簧张力下首先向前倾，导致轴（12）和偏心轮（14）转动，偏心轮的转动，使偏心距增加通过螺钉（11），使刹车杆（6）转动，刹车片（5）

9、脱离刹车盘（2），线锭即可以转动。因此件（13）的正确位置确保编织材料的张力和刹车力相平衡。如果线轴上的编织线断开或走完，件（13）在扭簧（15）的作用下弹回原来的位置，并通过连杆（8）和（22）触发断线保护电路动作关闭机器，同时簧片（24）与件（22）圆轴部分夹住编织线的断线线头。编织材料的张力调整可以通过棘轮（16）调整扭簧（15）的弹力来实现。张力调整结束后，通过偏心轮（18）锁紧止动杆（17）。下锭的张力调整要比上锭小些，因为编织材料通过编织机的摆杆导轮的弯曲会增加一些张力。通过调整螺钉（11）能改变刹车杆灵敏度，刹车力的大小则通过调整螺钉（9）改变弹簧（7）在刹车杆上的作用力实况。锭

10、架是否调整到最佳状况，主要判断三个方面：刹车力是否合适，刹车工作点是否好，编织材料张力是否适中。而三个方面的调整因素互有牵连，要连贯考虑。为了有效地完成调整工作可按照下列顺序进行工作：（1）调整锭架刹车力装上一个绕满编织线的线锭，不通过正常的放线导轮，直接从缠绕的外径放出来通过调整螺钉（9）改变弹簧压力，这时线束的刹车张力大约比所要求的放线张力大1.5N较为合适。（2）刹车工作点调整调整螺钉（11）使件（13）大约在其整个回旋范围的中间点，即最佳刹车工作点。（3）编织张力的调整编织线按图 （3）所示，依次通过导轮（19，20，21），其径向放线张力的调整是通过转动棘轮（16）调整扭簧（15）的

11、弹力来实现的。调整结束，通过偏心轮（18）锁紧止动杆。下锭张力的调整同上锭。最后慢速操作机器，观察编织效果，如果需要，再调整螺钉（11）调整件（13）实现工作点的统一。 2.6.4维护和保养为确保锭架的良好使用，必须经常清洁，去除残留在支架上的多余编织线。每运转24小时后，必须在轴（12）刹车杆（6）和探测器（22）的轴承处滴些润滑油（N50#）。所有装有滚针轴承处不需要润滑。 3.特别注意事项3.1开机前注意事项机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。3.2装配和检修时的注意事项某些部件如锭架、

12、滑动座等，在检修拆卸后或调换新的零件再装配时，必须保证滑动座和下锭编织线之间的精确的距离。建议先放置一个滑动架和所属上锭在滑动转盘上运转，使下锭编织线从摆杆引向编织点时，不被滑动架钩住或切断。粗调时在相邻的两个下锭架上放上线锭，通过摆杆将编织线引向编织点，并将其迭紧。当编织线从滑动转盘轨道上的槽口处进入或出来时，其到上锭滑动架边缘的距离必须基本相等。距离的调整可以通过节距齿轮架向前或向后一个或几个齿来实现。如果移动一个齿还不能达到精确的调整距离,可按以下的步骤进行微调:松开内齿圈上六个固定螺钉,由于通孔是椭圆的,移动内齿圈即可实现滑动架的微调,调节到位后拧紧螺钉。将其余滑动架均匀安置在滑动环型

13、轨道上。如果新的摆杆安装后其编织线的摆动高度不同,应调整到所有的摆杆具有相同的停止点。3.3机器的保养和维护3.3.1每天开车前应先空转一次，检查各部位运转是否正常。若发现问题，应及时调整或修理后再使用。应经常检查机器各导轮及轴承等部件。用手轻轻转动时，如出现转动不灵活的情况，需更换相关零件。3.3.2每班停车后，应及时将转盘导轨面、曲线槽、上下锭及摆杆等部件的灰尘、油污及断线头清洗干净。3.3.3机器每年应大修一次。大修时应重点检查所有滚动轴承是否完好，譬如编织头输入轴皮带盘一侧的轴承等。用煤油清洗后，注满工业脂，再装配复位；检查滑动齿块和转盘导轨的滑动是否合理；检查传动皮带及滚子链的松紧程

14、度，并及时调整；检查刹车摩擦片是否磨损，并及时更换新的摩擦片。3.3.4凡自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常人工添加润滑剂。节距齿轮、收放齿轮、牵引蜗轮蜗杆、排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承嘴等部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次。3.3.5任何情况下，均不得对机器强行用力，以免造成损坏。请勿使用硬质物品接触触摸屏、控制器及观察窗等软性材料零件，以免形成划痕，影响操作使用。3.3.6如机器出现任何故障，请立即停止运行并参考说明书排出故障。必要时，请与我公司联系相关维修事宜。为避免发生危险，用户自行维修时，严禁带电工作，并在相关专业人员指导下进行，严禁非专业人

15、员擅自维修。 4.编织机的调整和操作4.1本机此机型采用交流380V50HZ三相四线制电源(如需要可另行更改)，总功率约37Kw，控制系统有触摸屏+PLC+变频器或控制器+变频器两种形式。 接通电源：合上电气柜的空气开关（Q0），在正常情况下，只有关闭防护门，限位开关（S6）闭合，按下复位按钮（S0）后，机器才能启动。当门打开时，限位开关处于常开状态，机器不能正常启动，但可以点动。如增配门吸开关，则在防护门关闭后，上方的门吸开关会将门锁住。此时有两种方法可使门打开，一种是按正常开机程序启动一次，再按停止按钮，门吸将自动解锁；如果仍不能把门打开，可用轻轻压下防护罩顶部（门吸上方）的圆孔中的锁门机

16、构，即可将门打开。本编织机的转速可在机器运转前在30100转/分范围内预先设定,或在机器运转过程中选择。参考节距齿轮表选取合适的节距齿轮，可获得所需编织节距。42控制器式高速编织机操作 按下编织机操纵控制屏上的“启动”按钮（S2）或按控制器上的“启动”，机器开始运转，运转速度由控制器上显示的“+”、“-”给定。按下机器正面操纵控制屏上的“停止”按钮（S3）、或“急停”按钮（S6）、或机器背面电器箱的“停止”按钮（S7）、或按控制器上的“停止”，机器即停止运转。 整机点动：打开编织机正面的门，同时按住机座上的点动按钮（S5）和（S4），整机开始点动动作，放开按钮，动作停止。（注：在急停没有复位的

17、情况下点动不能工作。） 收线点动：此功能只有在机器停止运转时，才能使用。按住机器背面的收线点动按钮（S4）、或按控制器上的“收线手动开”，则收线单独运行；放开收线点动按钮（S4）、或控制器上的“收线手动（收线灯灭）”，即停止收线。 控制器操作：如下为控制器控制面板（一）初始菜单将设备接通电源后，控制器显示屏显示如下图所示的初始菜单：GSB-2 计米（m） 转速（rpm） 当前值 XXXXX XXX 设定值 XXXXX XXX/XXX XX: XX: XX XX: XX: XX 当前值显示机器现工作的实际计米长度和运转速度；设定值显示给定的最大值。左下角显示的时间表示机器实际运行时间，右下角显示

18、的时间为时钟时间。 主菜单按“菜单”键进入如下所示主菜单：主菜单诊断设置 系统设置油泵设置 厂家设置计米菜单 厂家信息 主菜单显示有“诊断设置”、“油泵设置”、“计米菜单”、“系统设置”、“厂家设置”、“厂家信息”六项内容。用户可根据自己的要求将光标“”用“”、“”、“”、“”键移动到相应位置，然后按“ ”键进入下一级菜单进行操作。 诊断设置：将光标“”移至“诊断设置”，按“ ”键进入诊断设置，出现如下画面： 诊断设置电缆检测：开 XXX秒纵包检测：关油泵检测：关电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，用户只需将光标“”移至电缆检测，然后按“”或“”键，显示屏上的电缆检测“开”和“关”或直接

19、按控制器上的“电缆检测”键（灯亮开，灯灭关）当电缆检测的“开”被设定后，一定要设定时间（秒），一般设为7秒。设定方式如下：将光标“”移至电缆检测开，然后按“ ”键画面切换如下图：电缆检测等待时间最小值：XXXX 最大值：XXXX 然后按控制器上的数字键输入所需的时间（秒），最后按“ ”键即可。断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏自动会显示断缆报警画面，画面就只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测处于“关”的状态即可。 纵包检测：如果用此功能只需将光标“”移至纵包检测，然后按“”、“”或直接使用控制器上的“纵包检测”来设定开或关（灯

20、亮开，灯灭关）。此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机将自动停止并显示纵包报警画面，只有按复位按钮才会恢复。油泵检测：油泵检测一般在开机工作时自动会被设定，如果需单独设定，只需将光标“”移至油泵检测然后按“”“”即可。 油泵设置将光标“”移至油泵设置，然后按“ ”键，画面切换到油泵设置画面如下：油泵设置油泵等待时问： XXXXX秒油泵运行时问： XXXXX秒油泵故障时间： XXXXX秒 油泵等待时间（秒）：即第一次加油与第二次加油的时间间隔，设定方法：将光标“”移至“油泵等待时间”然后按“ ”键，画面切换到如下：请输入油泵等待时间XXXXX最小值：XXXXX 最大值：XXXXX用控制

21、器的数字键输入所需的数字，按“ ”键即可设定油泵等待时间。油泵运行时间（秒）：即设定加油时油泵电机的工作时间（秒），如下图：请输入油泵运行时间XXXX最小值：XXXX 最大值：XXXX油泵等待时间与油泵运行时间有关联作用，所以在设置时应注意考虑两者的关系。举例说明：假设油泵等待时间为600秒，运行时间为10秒，那它们之间的关系就为：油泵每600秒加油一次，加油时，电机的工作时间为10秒。本机将在预设的时间自动加油，如果没有加油或是到了预设时间而不加油，本机将自动停机，并显示报警画面。油泵故障时间：将光标“”移至“油泵故障时间”，通过控制器的数字键输入所需的数字，按“ ”键即可设定油泵故障时间。

22、如油泵发生故障且不能正常工作的时间超过预设的故障时间后，本机将自动停机并显示故障报警画面。操作画面如下：请输入油泵故障时间XXXX最小值：XXXX 最大值：XXXX计米菜单：将光标“”移至“计米菜单”，然后按“ ”键，画面切换到如下：当前工时： XX ：XX：XX累计时间： XXXX：XX计米清零： XXXXX米计米设定： XXXXX米修正系数： XXXXXX 时间清零：显示的是机器运行时间，如需清零只要将光标“”移至“时间清零”，然后按“ ”键即可。 计米清零：显示的是己编织的线缆长度，如需清零，只要将“”移至“计米清零”，然后按“ ”键，或直接按控制器上的“计米清零”键即可。 计米设定：如

23、果编织需要设定长度，只要将光标移至“计米设定”，然后按“ ”，画面将切换到计米设定画面，用控制器上的数字键输入所需的数字，然后按“ ”，即可设定计米长度：修正系数：由于不同编织线的直径大小不一，会对计米工作造成影响，为了减少误差，本机设有修正功能。例：实际长度为1000米，而计米显示为1100米，则修正系数为10001100=0909，则将光标“”移至修正系数，而后按“ ”键，画面将切换至修正画面如下： 请输入修正系数XXXXXXXXXX输入范围： XXXXXXXXXX最后用数字键输入0909，按“ ”键即可。 系统设置：为不同地区相同时差而设，如果本机到了不同时差地区需调整时间，只需将光标移

24、至系统设置然后按键，显示屏上将出现如下系统设置画面： 系统设置系统时间收线时间设置 身份认定 语言选择收线提前 XXXX秒 收线时间设置 中文收线延时 XXXX秒 语言选择 ENGLISH 系统时间：用户需重新设置时间，只需将光标“”移至“系统时间”，然后按“ ”键，画面将切换至“修正系统时间”画面如下：修正系统时间XX/XX/XX XX：XX：XX设置时只需将光标移至相应位置，然后键入正确数字即可。厂家设置：供厂家设置用。按“ ”进入，出现6位密码提示，输入密码后出现“厂家设置”画面。因修改技术参数可能使设备无法正常运转或造成损坏，故建议用户不要擅自修改“厂家设置”。厂家设置请输入密码 注油

25、转速： XXXX转/分XXXXXX 最大频率： XXXX Hz 上限转速： 0100转/分（翻页）修改系统时间 型号选择：GSB-2 24锭 系统时间 XX /XX /XX XX:XX:XX 权限设置 请输入密码 变频器参数设置 XXXXXX厂家信息：显示生产厂家联系信息。上海南洋电工器材有限公司www.shanghai-电话：0086-21-50610512传真：0086-21-50429025报警功能 本机提供了纵包报警、断缆报警、门开故障、上锭断线故障、下锭断线报警、油位下限报警、热过载报警、油泵故障报警、变频报警、计米完成报警十种自动报警功能，具体操作如下： 纵包报警：本机在编织时，如

26、用到纵包，则应按控制器的“纵包检测”键（灯亮开，灯灭关），若纵包带用完或断带后，本机将自动停止并报警，编织时如不用纵包，则不能使“纵包检测”开，否则将停机并报警。 断缆报警：断缆报警应预先设定报警时间：按“诊断设置”中的步骤给定“报警时间”。断缆时间一般设定为7秒，本机在编织时，如需用此功能，轻触控制器上的“电缆检测”（灯亮开，灯灭关），本机将自动检测有无电缆。 门开报警：为了保证安全，禁止机器在开门状态下工作，本机设有门开报警，使机器无法在门开时工作。 上锭报警：上锭断线时，本机器将自动停止并报警显示“上锭断线”。 下锭报警：下锭断线时，本机器将自动停止并报警显示“下锭断线”。 油位下限：当

27、油泵的油位处于最低液位时，本机将自动停止，并报警显示“油位下限”，只有加足油后机器才能运行。热过载：本机设有热过载保护自动停机功能，如果收线电机或油泵电机在出现过载或其它故障时，热继电器工作，整机停止，控制器将显示热过载。只有在故障排除，热继电器复位以后，整机才能启动。油泵故障：在自动加油的过程中，油泵已工作，但是没有油供应到分油器，或分油器不分油，本机将自动停机，并报警显示“油泵故障”。变频报警：本机设有变频报警功能。如主机过载或其它原因导致变频保护而整机不能运行时，屏幕显示变频报警。只有在故障排除，变频器复位后才能解除。计米完成：当本机器编织完用户给定的计米长度后将会出现如下报警画面。计米

28、到XXXX 米以上十种报警功能在有故障时会自动停机并显示报警，并且只有在按复位按钮后，报警画面才会解除。运行画面（初始画面）当机器在运行时画面会自动切换到运行画面，即初始画面。GSB-1A 计米（m） 转速（rpm） 当前值 XXXXX XXX 设定值 XXXXX XXX/XXX XX: XX: XX XX: XX: XX 画面所显示计米当前值为机器已编织的长度，计米设定值为用户预定的长度。当前转速值为机器工作的实际转速，而设定值为机器的最大转速。主机给定显示：当需要给定转速时，可按控制器上的“+”、“-”键，此时画面上的转速当前值会随之上升或下降，将其调到相应的转速，这样即可设定主机转速。

29、注：在下级菜单需返回上级菜单时，只需按控制器的返回键即可。 4.3触摸屏式高速编织机操作(带均是触摸屏所显示的内容) （一）主机给定： 1.主机给定以百分比计算,当需要设定转速时,可轻触主画面中的主机给定,此时画面自动切换到主机给定，即可按需要设定一个百分比量，如需50%的主机给定量，则输入数字50（如输入有误可按CL键删除,BC键为输入数字出错时的修正键，下同），然后按ENTR键，则设定量为50%，所对应的主机转为50转/分，并在主画面中显示出主机转速。主机设定最大为100%,即100转/分，如输入超出100%将被视为无效输入。2.主画面中主机给定F、G键为主机转速微调。如轻触F、G键，主机

30、转速作相应增加或减少。（二）计米设定1. 轻触主画面计米设定键，转换到计米设定画面，计米设定最大值为30000米，最小值为1米，根据需要输入相应的数字，按ENTR键，设定完成。如需要清除计米器已工作过的量，可按主画面的计米复位键，如计米器计数到设定值时，本机将停机；如需再开机，则必须将计米器复位后重新设定计米器计米数值。2. 计米修正 由于编织线的直径有大小，所以本计米器有计米系数修正功能，计米修正系数以百分比计算。例如实际线长为1000米，而计米器显示为1100米，则计米修正系数为1000I1100=91%，如实际线长1000米，而计米器显示为900米，则计米修正系数为1000I900=11

31、1.1%。 （三）.油泵控制功能1. 自动加油次数的设定 轻触主画面油泵时间键，转换到注油次数画面，根据需要，输入相应的数字，按ENTR键，加油次数将被设定（本机出厂时油泵加油次数设定为1次）。2. 油泵停轻触注油次数画面中的油泵停键，转换到油泵停画面，根据需要，输入相应的数字，按ENTR键，油泵停时间被设定（本机出厂时油泵停时间设定为480秒）。3. 油泵报警时间的设定 轻触注油次数画面或油泵停画面中的油泵报警键，转换到油泵报警时间画面，输入相应的数字，按ENTR键，油泵报警时间被设定。必须注意的是油泵报警时间的设定要大于油泵停的时间，最少要大于一次油泵停的时间。本机出厂时油泵报警时间设定为

32、720秒。 特别提醒：以上三点次数与时间有连锁的关系，注油次数与油泵停如果在油泵报警的设定时间内未工作，油泵报警将起作用，本机将停机，如有此种情况发生，应检查油位、油路、油泵等是否正常。4.油泵手动开 如果本机停用时间较长，而加油油管又缺油的情况下，重新开机时，则应轻触操作按钮画面中的油泵手动开，直至当中转盘表面及槽圈内有油渗出为止，此油泵手动开轻触一下有延时30秒停的功能。机器在正常运行中应使用循环自动加油功能。（四）.纵包、断缆报警功能1. 纵包报警本机在编织时，如用到纵包，则应轻触操作按钮画面中的纵包检测开，若纵包带用完或断带，本机将停机并报警，编织时如不用纵包，则不能使用纵包检测开，否

33、则将停机报警。2. 断缆报警断缆报警应预先设定断缆报警时间，轻触故障报警画面中的断缆报警键，待切换到断缆时间设定画面，输入相应的数字，按ENTR键，断缆时间被设定，断缆时间设定一般应10秒，出厂设定为10秒。本机在编织时，如需此功能，则应轻触操作按钮画面中的电缆检测开，本机将自动检测有无电缆。（五）.上述准备工作就绪后，可进行本机的运行操作 1.关门后，先将复位按钮按一下（每次关门都须如此），随后按操作面板上的启动按钮，本机将按设定的转速开始运行；如需停机，可按停止按钮，具体操作中，以操作控制面板上的操作按钮为主。 2.主机、收线点动。如发生断丝故障后，则必须使用此功能，打开门，按下点动按钮，

34、收线可单独点动，主机不可单独点动，必须和收线同时双手点动方能点动运行。 （六）.故障检查 如出现不明情况的停机，可轻触主画面中的故障报警键，转换到故障报警画面，根据故障报警画面出现的报警信号（闪烁灯符号），作相应的排除工作。如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵、油路是否正常。发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。（七）.本机电控箱装有带门锁作用的电源开关，如需检修要打开电控箱门时，必须先将电源开关转换到零，方能打开电控箱门。（八）.关于触摸屏亮度调整方法：（适用于触摸屏型编织机）1从罩壳内打开控制面板箱背后的盖板。 2用一小螺丝刀伸入触摸屏背面CONTRA

35、ST亮度电位器的小窗口内进行调节，达到适合的亮度即可。（九）.警告！本机的电控箱内有接地端子“ ”标志，在投入实际工作中，应保证有良好的接地，如接地不明确或接地不良会导致触电和火灾！触摸屏操作：如下为触摸屏控制画面GSB-2 型高速编织机主机转速 计米（复位） 计时（复位）累计时主机 收线 油泵电缆检测 纵包检测 油泵检测主 启动 停止机 + 计米设定 油泵时间给 % 故障报警 操作按钮定 - 2.操作按钮画面3.故障报警画面注意如果编织线卡在滑动架和滑动轨道上，不能硬拉或强行转动滑动架，以免拉伤导轨面。可将滑动架上螺钉松开去除卡住的残线然后将线头拉向编织点结牢再继续编织过程。在机器正常运行过

36、程中，尼龙滑块的宽度小于11.6mm时，或当摇动摆杆顶端,振幅大于3mm时，应及时更换新的滑块，以免损坏编织机。当环境温度较低时，每班开车时，可能会出现因润滑油粘度太高而引起的油滞现象（即启动阻力较大），此时应先用煤油或其它稀释剂对导轨上残留的润滑油进行稀释，再以30%50%的转速运转5分钟后，再逐步提高至正常速度。新机器运行时，转盘轨道要求有300小时的运转磨合期，在磨合期内编织转速小于80r/min，自动润滑系统的润滑周期必须保持在8分钟内、润滑次数在1次以上。本高速编织机在安全防护罩闭合，机器与地面固定良好的情况下在最高工作速度时，噪声85db。 5.机器的润滑 5.1润滑油和润滑脂本编

37、织机使用的润滑脂应符合针入度在 258C时为220-25010-1mm,滴度/1508C。机器齿轮箱使用N32#机器润滑油，油位应控制在油标1/3至2/3处为宜。机器自动润滑系统使用高速机械润滑油(推荐使用赤光油，或使用180-220高速齿轮油、150导轨油)。注意：新机在运转800小时后，必须更换齿轮箱内的润滑油，以后每1500小时更换一次。长期停用（大于3个月）后，重新使用前须检查油泵、齿轮箱等处是否有足够的润滑剂。启动前，应用手动加油功能直到转盘和槽圈各润滑点均有润滑油流出，以检查各出油点是否畅通。 5.2自动润滑系统本编织机的某些润滑点必须进行定时润滑，包括旋转的转盘轨道和外槽圈。定时

38、润滑的工作由马达定时系统控制。每120工作小时应检查一次油路情况，其中应特别注意转盘滑动轨道的润滑；如发生油路堵塞，建议使用压缩空气疏通。润滑油泵油箱设有带信号输出的液位显示器，当油箱内储油低于最低水平时，编织机将自动停止，同时报警指示灯亮，油箱重新加满后方可再启动机器。 6.机器的搬运机器可参照图（4）用铲车来移动，机器重量约1300kg。铲车铲脚伸入时要小心，升高和移动机器时注意保持机器平衡。 7.机器的安装机器安装参照基础图（5）用地脚螺钉紧固。随机技术文件序号名称数量备注1使用说明书12合格证明书13操作工注意事项1共3页，塑封4操作指导1光盘备件目录序号名称图号数量备注1.节距齿轮G

39、SB-05-071Z=172.节距齿轮GSB-05-071Z=183.节距齿轮GSB-05-071Z=194.节距齿轮GSB-05-071Z=205.节距齿轮GSB-05-071Z=216.节距齿轮GSB-05-071Z=227.节距齿轮GSB-05-071Z=238.节距齿轮GSB-05-073Z=24（2件装机）9.节距齿轮GSB-05-071Z=30（装机）10.节距齿轮GSB-05-071Z=3611.节距齿轮GSB-05-071Z=54 易损件目录序号类别名称图号/规格数量备注1上下锭部件刹车杆GSB-01-01-032上下锭各一(连摩擦片)2压簧1816/158各183导轮GSB-

40、01-03-052连导轮架4推拉杆GSB-01-03-082上下锭各一5大齿轮GSB-01-00-06A26小齿轮GSB-01-03-11C27拉簧GSB-02-01-03128摆臂部摆臂GSB/24-03-081连导轮架9摆臂轴承10008081210尼龙滑块GSB-03-071211编织头尼龙齿轮GSB/24-04-0312M=2.5 Z=2412轴承6020112尼龙齿轮内13同步带1040-8M-50114其他摩擦片GSB/24-07-04-041收线机构上15橡胶块GSB/24-05-071仅纵包机构摩擦片16熔断器RT18-32 2A317扳手1套编织节距齿轮选取表节距齿轮Z1:Z2编织节距(mm)节距齿轮Z1:Z2编织节距(mm)17 : 5413.324 : 2344.218 : 5414.124 : 2246.219 : 5414.924 : 2148.420 : 5415.724 : 2050