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1、句容宁武新材料发展有限公司年产15万吨聚醚多元醇、2万吨环氧沥青、1万吨油田破乳剂安全生产改造项目回顾性环境影响评价报告书（简本）建设单位：句容宁武新材料发展有限公司编制单位：镇江市环境科学研究所编制时间：二一二年九月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点句容宁武新材料发展有限公司位于句容市边城镇陈武集镇西南侧，243省道旁。句容市位于长江下游南岸，地处江苏省西南部，镇江市西部，东与镇江市丹徒区、金坛市毗邻，南与溧阳市、溧水县交界，西、北与南京市郊区、江宁县接壤，东西长45-50公里，南北长75公里，总面积1385平方公里。边城镇位于句容市西北，距句容市区
2、约13公里，距镇江市区约25公里，面积128平方公里。边城镇由原东昌镇、陈武镇合并而来。1.1.2 建设背景句容宁武新材料发展有限公司（原句容市宁武化工有限公司）创建于2001年5月，位于句容市边城镇，是以生产聚氨酯用聚醚多元醇、油田用破乳剂、多组分环氧沥青为主的专业化工企业。公司目前生产规模为聚醚产品120000吨/年、聚醚产品1000吨/年、聚醚产品30000吨/年、油田化学剂（破乳剂）10000吨/年、环氧沥青20000吨/年。公司于2008年10月完成了句容市宁武化工有限公司全厂回顾性环评报告书，并取得了镇江市环境保护局的批复（镇环管2008127号，2008年10月27日）。2009
3、年2010年，公司因存在重大事故隐患进行了安全隐患整改工作，在原有厂区边界基础上进行扩界，同时对老厂区旧有车间及装置进行改造，对全公司进行了安全生产改造，安全生产改造内容详见附件句容市宁武化工有限公司重大隐患整改工作方案。本次安全生产改造不改变公司的产品方案和生产规模。本次安全生产改造项目现已实施完成，但尚未履行相关的环保管理手续，句容市环境保护局对公司下达了“环境违法行为限期改正通知书”（句环限改字201290号，2012年7月13日）（详见附件）。根据镇江市环境保护局的要求，针对该公司的安全生产改造，对该公司进行安全生产改造项目回顾性环境影响评价。1.2 安全生产改造前公司现状1.2.1
4、产品方案本次安全生产改造前公司有三大系列产品，分别为：聚氨酯用聚醚多元醇（简称聚醚）、油田化学剂（原油破乳剂）、环氧沥青。其中聚醚产品分为三个类别，分别为：聚醚、聚醚、聚醚。本次安全生产改造前公司产品方案见表3-1。表3-1 改造前产品方案序号主要产品名称生产能力（t/a）年运行时数（h）1聚醚12000072002聚醚100021603聚醚3000072004油田化学剂（破乳剂）1000072005环氧沥青200007200 1.2.2 定员、工作日数改造前公司有员工156人，其中管理人员22人、工程技术人员41人、生产人员78人、销售人员15人。采用三班制、24小时连续生产，年运行300天
5、、7200小时。1.2.3 主辅工程组成改造前公司主体工程见表3-2，公用及辅助工程见表3-3，主要建构筑物情况见表3-4。表3-2 改造前主体工程内容序号工程名称（车间或生产线）产品（中间产品）名称生产能力（t/a）年运行时数（h）1一车间破乳剂生产线1条破乳剂1000072002聚醚生产线4条聚醚5000072003聚醚中试生产线1条聚醚50072004二车间环氧沥青生产线2条环氧沥青2000072005聚醚生产线3条聚醚3000072006三车间破乳剂中试生产线2条破乳剂50072007聚醚生产线2条聚醚3800072008四车间聚醚生产线1条聚醚100021609五车间聚醚生产线2条聚
6、醚300007200表3-3 改造前公用及辅助工程工程名称建设名称设计能力备注贮运工程环氧丙烷储罐140m3/只，12只位于环氧丙烷罐区仓库环氧乙烷储罐140m3/只，1只氮气储罐140m3/只，1只聚醚储罐120m3/只，2只位于一车间北侧50m3/只，3只二甘醇储罐50m3/只，1只聚醚储罐50m3/只，1只位于一车间南侧环氧沥青储罐30m3/只，1只位于二车间南侧50m3/只，4只位于二车间西侧50m3/只，6只位于二车间北侧石油沥青储罐60m3/只，3只聚醚成品储罐120m3/只，5只聚醚原料储罐50m3/只，6只聚醚成品储罐50m3/只，5只二甘醇储罐50m3/只，1只聚醚成品储罐5
7、00m3/只，2只位于三车间西侧聚醚成品储罐50m3/只，10只位于四车间西侧120m3/只，6只位于四车间北侧甘油储罐50m3/只，2只位于五车间北侧聚醚成品储罐50m3/只，6只丙二醇储罐50m3/只，1只贮运工程聚醚成品储罐120m3/只，12只位于五车间西侧原料储罐140m3/只，3只位于3#仓库西侧80m3/只，3只30m3/只，1只1#仓库1606 m2储存聚醚成品2#仓库1664 m2储存聚醚成品和原料3#仓库1255.9 m2储存空容器4#仓库1259 m2储存原料5#仓库1736 m2储存杂物煤堆场150.3 m2堆放锅炉用煤公用工程自来水20 t/h与边城镇供水管网相接供配
8、电300 kVA变配电站380/220V，与边城镇电网相接循环水666 m3/h循环水泵5台，冷却塔2座消防水170 m3/h水泵1台锅炉6t/h，2台设于锅炉房，一用一备供气468 Nm3/h空压机3台，主要用于设备密封性检测制冷冷媒为乙二醇，主要用于原料储存降温环保工程废水处理生产废水收集后回用于生产生活污水收集后用于绿化废气处理15000m3/h锅炉燃烧废气旋风除尘固废堆场20 m2设于煤堆场一角事故水池未设置绿化41048 m2绿化覆盖率48.18%1.2.4 总平布置分析改造前公司占地面积：97734m2（146.6亩）。建构筑物占地面积：18092m2。总建筑面积：26188m2。
9、道路及停回车场面积：32556m2。绿化面积：41048m2，水面面积：6038m2。绿化覆盖率：48.18%。改造前公司平面布置见图3-1。改造前公司厂区按功能可分为三块，分别为办公区、生产区、辅助功能区。办公区位于厂区南侧。生产区位于办公区北侧。辅助功能区位于厂区西侧。厂区道路形成环形状布置，能满足消防要求。厂区的布设考虑了生产工艺流程的先后顺序、原料储存与物流的顺畅，总体布局较为合理。1.2.5 生产工艺改造前公司生产工艺分别如下：聚醚生产工艺将二甘醇、水、二甲胺和蔗糖投入反应釜，升温至110后，逐渐通入定量的环氧丙烷，控制反应压力0.40MPa，反应温度1105。环氧丙烷通后保温使其完
10、全反应，然后转移至中和釜，通过真空脱除微量小分子，最后经过滤得聚醚产品。聚醚生产工艺流程及产污环节见图3-2。图3-2 改造前聚醚生产工艺流程及产污环节示意聚醚生产工艺将甘油和KOH溶液（50%）投入反应釜，通氮赶氧后升温，120左右真空脱除微量水，通入定量的环氧丙烷和环氧乙烷，控制反应温度1205，反应压力0.40MPa。环氧丙烷和环氧乙烷通后保温使其完全反应，然后转移至中和釜，加入磷酸溶液（15%）和精制剂，再真空脱除少量的水，最后经过滤得聚醚产品。聚醚生产工艺流程及产污环节见图3-3。图3-3 改造前聚醚生产工艺流程及产污环节示意聚醚生产工艺将聚醚产品或与双金属催化剂、磷酸投入反应釜，通
11、氮除氧后升温，120后通入定量环氧丙烷，控制反应温度13010，压力0.30MPa。通环氧丙烷后保温使其完全反应，最后经过滤得聚醚产品。聚醚生产工艺流程及产污环节见图3-4。图3-4 改造前聚醚生产工艺流程及产污环节示意原油破乳剂生产工艺将丙二醇和KOH投入反应釜，通氮赶氧后升温，120后通入定量环氧丙烷，再通入定量环氧乙烷，控制反应温度13010，压力0.30MPa。环氧丙烷、环氧乙烷通后保温使其完全反应，然后转移至中和釜，循环搅拌均匀，过滤后得破乳剂产品。原油破乳剂生产工艺流程及产污环节见图3-5。图3-5 改造前原油破乳剂生产工艺流程及产污环节示意环氧沥青生产工艺将石油沥青和顺酐投入反应
12、釜，在1305条件下反应3小时，控制反应压力0.20MPa，然后投入聚醚，反应2小时后经胶体磨后过滤出料，即得环氧沥青产品。环氧沥青生产工艺流程及产污环节见图3-6。图3-6 改造前环氧沥青生产工艺流程及产污环节示意1.2.6 污染物产排情况改造前公司污染物产排情况分别如下：废气改造前，大气污染源主要为抽真空过程中产生的真空尾气，原料和成品储罐的无组织废气，以及燃煤锅炉产生的燃烧废气等。锅炉燃烧废气中烟尘和SO2的排放浓度均达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2001）中时段标准的要求。各厂界无组织排放监控点的苯并芘浓度满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2标准
13、要求。废水改造前，产生的污水主要为过滤机清洗废水、聚醚产品洗釜废水、生活污水、循环冷却排放水。过滤机清洗废水、聚醚产品洗釜废水收集后用于聚醚产品反应用水，生活污水收集处理后用于绿化，不外排。循环冷却排放水作为清净下水，排入流经厂区的泄洪沟。循环水池内水质与厂界外农灌渠里水质基本相当，满足农田灌溉水质标准（GB5084-92）中一类水质标准要求。噪声改造前，主要噪声源有冷却塔、循环水泵房、真空泵房、冷冻机房、锅炉房、各类物料泵等。监测结果表明：四周厂界昼、夜噪声值均达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2、4类区标准要求。固体废物改造前，固体废物主要为：生产过程中产生的冷凝
14、液S1-1、S2-1、S2-2，过滤渣S1-2、S2-3、S3、S4、S5；燃煤锅炉产生的煤渣；燃烧废气除尘产生的粉尘；机修过程中产生的废机油；职工生活垃圾。冷凝液全部回用于聚醚产品反应工序；过滤渣为危险固废（HW13有机树脂类废物）委托有资质单位处置；煤渣、除尘粉尘外售综合利用；废机油为危险固废（HW08废矿物油）委托有资质单位处置；生活垃圾卫生填埋。1.2.7 污染物排放总量改造前公司污染物排放总量见表3-18。表3-18 改造前公司污染物排放量汇总（t/a）种类污染物名称产生量削减量排入环境量有组织废气废气量*16992016992SO247.3040.66.70烟尘45.5036.79
15、8.71无组织废气二甲胺0.05100.051环氧丙烷8.8508.85环氧乙烷0.18300.183废水废水450345030清净下水水量32580032580COD1.3001.30SS0.6500.65固废危险固废17.3717.370工业固废1439.781439.780生活垃圾24240*：单位为万Nm3/a。1.2.8 改造前公司存在的环保问题和安全隐患环保问题未设置事故池和消防液收集池，以及相应的事故液和消防液的处理措施。未落实初期雨水收集处理措施。危险废物委托有资质单位处置，但未见相关的处置记录文件。安全隐患违规建设危险化学品建设项目，现场存在安全间距不足、高压线穿生产区等多处
16、重大隐患。详见附件：关于对安全生产重大事故隐患实施挂牌督办的通知，镇江市安全生产委员会，镇安发20086号，2008年6月24日；关于句容市宁武化工有限公司重大隐患整改工作情况的报告，句容市人民政府，2009年8月28日；句容市宁武化工有限公司重大隐患整改工作方案，句容市宁武化工有限公司，2009年8月28日。1.3 安全生产改造后公司现状针对公司存在的安全生产重大事故隐患，为了按照国家有关安全生产法律、法规和标准规范，彻底整改各项安全隐患，建立健全各项安全管理制度和台账，完善各项安全行政许可手续，在规定的时间内完成隐患整改工作，公司于2009年2010年实施了安全生产改造项目。该安全生产改造
17、项目的投资为1200万元人民币（不含土地费用），主要用于基础建设、设备搬迁改造、安装安全防护设施等。此外，通过本次安全生产改造，公司配套建设了污水处理设施及相应的污水收集管网。本次安全生产改造项目现已实施完成，达到整改要求，目前公司现状如下：1.3.1 产品方案本次安全生产改造后公司的产品方案和生产规模不发生改变，公司产品仍为三大系列，分别为：聚氨酯用聚醚多元醇（简称聚醚）、油田化学剂（原油破乳剂）、环氧沥青。其中聚醚产品分为三个类别，分别为：聚醚、聚醚、聚醚。本次安全生产改造后公司产品方案见表3-19。表3-19 改造后公司产品方案序号主要产品名称生产能力（t/a）年运行时数（h）改造前改造
18、后增减量1聚醚120000120000072002聚醚10001000021603聚醚3000030000072004油田化学剂（破乳剂）1000010000072005环氧沥青2000020000072006工业用副产磷酸盐（副产品）039.82+39.8221601.3.2 定员、工作日数改造后公司定员、工作时间均不改变，仍为员工156人，其中管理人员22人、工程技术人员41人、生产人员78人、销售人员15人。仍采用三班制、24小时连续生产，年运行300天、7200小时。1.3.3 产品简介随着对产品质量的要求越来越高，通过本次安全生产改造，公司在保持主体生产工艺不变的情况下，对生产工艺进
19、行了优化和改进，对产品质量进行了提升。改造前后产品质量指标情况见表3-20。表3-20 改造前后产品质量指标情况产品质量指标改造前改造后聚醚外观浅黄至棕红色液体色度11GD9GD羟值43030mgKOH/g水份0.15%0.10%粘度3000500mPaS(25)pH93聚醚外观浅黄色液体色度200APHA50APHA羟值47525mgKOH/g水份0.10%0.05%酸值0.15mgKON/g聚醚外观浅黄色液体色度200APHA40APHA羟值563mgKOH/g水份0.10%0.05%酸值0.10mgKON/g0.08mgKON/gK+、Na+10PPm5PPm粘度260370mPaS(2
20、5)C=C0.07mol/kg0.05mol/kg原油破乳剂外观浅黄至棕红色液体色度300APHA羟值56mgKOH/g水份0.20%比重0.90-1.05环氧沥青外观棕黑色粘稠液体粘度100mPaS(25)含水量0.5%闪点160密度1.000.15g/ml(20)工业用副产磷酸盐（副产品）固形物含量95%pH值（1%的水溶液）4.08.0钾含量8%磷酸盐含量18%1.3.4 安全生产改造项目工程组成在公司北界外新征土地132889.58m2，使公司占地面积由97734m2扩大至230623.58m2。在新征土地及原厂址上进行安全生产改造，对公司总体布局重新布设，具体改造项目如下：新建聚醚一
21、车间、聚醚二车间、聚醚三车间、破乳剂车间、沥青一车间、环氧丙烷罐区、环氧乙烷罐区、危险品仓库、2台20吨锅炉房，以及仓库、景观等。原一车间内的1条破乳剂生产线改造到破乳剂车间、1条聚醚中试生产线改造到聚醚二车间、2条聚醚生产线改造到聚醚一车间、2条聚醚生产线改造到聚醚三车间。原一车间、环氧丙烷、环氧乙烷罐区拆除改造为废水治理站。原二车间内的3条聚醚生产线改造到聚醚二车间，2条环氧沥青生产线重新改造，原二车间改造为环氧沥青车间。原三车间内的2条破乳剂中试生产线改造到破乳剂车间、2条聚醚生产线改造到聚醚一车间。原三车间改造为新铁皮桶仓库。原四车间内的1条聚醚生产线改造到聚醚二车间。原四车间改造为仓
22、库。原五车间内的2条聚醚生产线改造到聚醚二车间。原五车间改造为仓库。原锅炉房拆除，由新建的2台20吨锅炉房（一用一备）替代供热，并配套锅炉房燃烧烟气的碱液水膜除尘脱硫设施。原穿厂区的高压线改造到厂区外。原环氧丙烷、环氧乙烷罐区拆除，由新建的环氧丙烷罐区、环氧乙烷罐区替代。新建的环氧丙烷罐区、环氧乙烷罐区安装了静电释放装置、有毒、有害、高液位报警系统和淋浴喷淋系统，同时根据设计要求配备了相应的水、泡沫灭火系统和应急救援器材，以满足安全设计要求。不使用丙烯腈、苯乙烯。新建处理能力为80m3/d的废水治理站，站内设置1780m3事故池、2150m3初期雨水池，并配套建设污水收集系统、初期雨水收集系统
23、。公司的生产、生活废水经治理达标后回用。经本次安全生产改造后，公司建构筑物占地面积由18092m2扩大至53989.6m2，总建筑面积由26188m2扩建为68434m2。本次安全生产改造后，公司主体工程见表3-21，公用及辅助工程见表3-22，主要建构筑物情况见表3-23。表3-21 改造后公司主体工程内容序号工程名称（车间或生产线）产品（中间产品）名称生产能力（t/a）年运行时数（h）1聚醚一车间聚醚生产线4条聚醚5000072002聚醚二车间聚醚生产线3条聚醚300007200聚醚生产线1条聚醚10002160聚醚I中试生产线1条聚醚10007200聚醚生产线2条聚醚3000072003
24、聚醚三车间聚醚生产线2条聚醚3900072004破乳剂车间破乳剂中试生产线3条破乳剂1000072005环氧沥青车间环氧沥青生产线2条环氧沥青200007200表3-22 改造后公司公用及辅助工程工程名称建设名称设计能力备注贮运工程环氧丙烷储罐140m3/只，13只位于环氧丙烷罐区环氧乙烷储罐80m3/只，4只位于环氧乙烷罐区液氮储罐30 m3/只，1只位于聚醚二车间罐区普氮储罐140 m3/只，2只位于机修二甲胺储罐50 m3/只，1只位于聚醚一车间罐区二甘醇储罐120m3/只，2只位于聚醚一车间罐区山梨醇储罐70m3/只，2只位于聚醚一车间罐区甘油储罐120m3/只，1只位于聚醚二车间罐区
25、48%液体KOH原料罐30m3/只，1只位于聚醚二车间罐区甘油储罐120m3/只，1只位于聚醚一车间罐区丙二醇储罐50m3/只，1只位于聚醚二车间罐区磷酸储罐40m3/只，1只位于聚醚二车间罐区磷酸储罐40m3/只，1只位于聚醚一车间罐区异丙醇储罐50m3/只，1只位于聚醚二车间罐区二聚酸储罐50m3/只，1只环氧沥青车间罐区沥青储罐120m3/只，1只环氧沥青车间罐区沥青储罐50m3/只，1只环氧沥青车间罐区聚醚I储罐120m3/只，20只位于聚醚一车间北侧聚醚I储罐50m3/只，8只位于聚醚一车间北侧聚醚II储罐120m3/只，10只位于聚醚二车间西侧聚醚II储罐50m3/只，11只位于聚
26、醚二车间西侧聚醚II储罐500m3/只，2只位于循环水池东侧环氧沥青储罐120m3/只，2只位于环氧沥青车间北侧环氧沥青储罐50m3/只，2只位于环氧沥青车间北侧1#仓库1636.5m2储存成品新铁皮桶仓库746 m2储存容器3#仓库1411.6 m2储存原料贮运工程4#仓库1819.5 m2储存容器5#仓库1258.9 m2储存原料6#仓库4110.5 m2储存原料、五金、成品7#仓库1873.4 m2储存成品危险化学品仓库407.3 m2储存危险化学品公用工程自来水20t/h供配电4000KVA柴油发动机9台，共3150kw作为备用应急电源循环水1200m3/h消防水170m3/h锅炉20
27、t/h，2台设于锅炉房，一用一备供气468Nm3/h空压机3台，主要用于设备密封性检测制氮200m3/h，2套设于制氮机房制冷冷媒为乙二醇，主要用于原料储存降温环保工程废水治理80m3/d生产、生活废水经治理达标后回用事故池1780m3设于废水治理站内初期雨水池2150m3设于废水治理站内锅炉烟气除尘脱硫75000 m3/h碱液水膜除尘脱硫固废堆场20m2设于机修办公场所南面一角绿化111529.6m2绿化覆盖率48.36%1.3.5 总平布置分析改造后公司占地面积：230623.58m2（约345.95亩）。建构筑物占地面积：53989.6m2。总建筑面积：68434m2。道路及停回车场面积
28、：76552m2。绿化面积：111529.6m2，水面面积：14298.7m2。绿化覆盖率：48.36%。改造后公司平面布置见图3-7。公司平面布置按照产品的工艺生产流程的要求，结合场地特点，在满足消防、安全、卫生、防护、运输和生产操作管理的条件下，实行分区布置，生产区、行政管理区分开布置。建、构筑物在符合生产使用和安全防火的要求下尽量联合建造，功能分区明确，街区规划整齐。厂区按功能可分为三块，分别为办公区、生产区、辅助功能区。办公区位于厂区南侧。生产区位于办公区北侧。辅助功能区位于厂区西侧。厂区道路形成环形状布置，能满足消防要求。厂区的布设考虑了生产工艺流程的先后顺序、原料储存与物流的顺畅，
29、总体布局较为合理。1.3.6 生产工艺聚醚生产工艺生产工艺简述将二甘醇、水、二甲胺和蔗糖投入反应釜，升温至110后，逐渐通入定量的环氧丙烷，控制反应压力0.40MPa，反应温度1105。环氧丙烷通后保温使其完全反应，然后转移至脱水釜，通过真空脱除微量小分子和水后制得聚醚产品。工艺流程聚醚生产工艺流程及产污环节见图3-8。图3-8 聚醚生产工艺流程及产污环节示意工艺优化和改进措施与改造前生产工艺相比，公司通过严格控制原料中的杂质含量，提高原料质量，从而在提高产品质量的同时减少了机械杂质，因而制得的产品不再经过过滤工序过滤机械杂质。抽真空冷凝过程产生的冷凝液由原先的直接回用于生产过程中的反应工序改
30、进为经废水处理站处理后回用。改造前生产设备不清洗，重复使用。改造后通过对生产设备进行清洗，以提高产品质量。清洗过程产生设备清洗废水，经废水处理站处理后回用。聚醚生产工艺生产工艺简述将甘油和KOH溶液投入反应釜，通氮赶氧后升温，120左右真空脱除微量水，通入定量的环氧丙烷和环氧乙烷，控制反应温度1205，反应压力0.40MPa。环氧丙烷和环氧乙烷通后保温使其完全反应，然后转移至中和釜，加入磷酸溶液（15%）和精制剂（硅酸镁），再真空脱除少量的水，最后经过滤得聚醚产品。工艺流程聚醚生产工艺流程及产污环节见图3-9。工艺优化和改进措施抽真空冷凝过程产生的冷凝液由原先的直接回用于聚醚生产过程中的反应工
31、序改进为经废水处理站处理后回用。改造前仅对过滤机进行清洗，其它生产设备不清洗，重复使用。改造后通过对全部生产设备进行清洗，以提高产品质量。清洗过程产生设备清洗废水，经废水处理站处理后回用。图3-9 聚醚生产工艺流程及产污环节示意聚醚生产工艺生产工艺简述将聚醚产品或与双金属催化剂、磷酸投入反应釜，通氮除氧后升温，120后通入定量环氧丙烷，控制反应温度13010，压力0.30MPa。通环氧丙烷后保温使其完全反应，即制得聚醚产品。工艺流程聚醚生产工艺流程及产污环节见图3-10。图3-10 聚醚生产工艺流程及产污环节示意工艺优化和改进措施与改造前生产工艺相比，公司通过严格控制原料中的杂质含量，提高原料
32、质量，从而在提高产品质量的同时减少了机械杂质，因而制得的产品不再经过过滤工序过滤机械杂质。改造前生产设备不清洗，重复使用。改造后通过对生产设备进行清洗，以提高产品质量。清洗过程产生设备清洗废水，经废水处理站处理后回用。原油破乳剂生产工艺生产工艺简述将丙二醇和KOH溶液投入反应釜，通氮赶氧后升温，120后通入定量环氧丙烷，再通入定量环氧乙烷，控制反应温度13010，压力0.30MPa。环氧丙烷、环氧乙烷通后保温使其完全反应，然后转移至搅拌釜，循环搅拌均匀，降温后即制得破乳剂产品。工艺流程原油破乳剂生产工艺流程及产污环节见图3-11。图3-11 原油破乳剂生产工艺流程及产污环节示意工艺优化和改进措
33、施与改造前生产工艺相比，公司通过严格控制原料中的杂质含量，提高原料质量，从而在提高产品质量的同时减少了机械杂质，因而制得的产品不再经过过滤工序过滤机械杂质。环氧沥青生产工艺生产工艺简述将液态沥青加热到120，在搅拌条件下加入顺酐和乳化剂聚醚，将高剪切搅拌釜和外循环静态混合器结合使用，强化沥青参与的高粘物料与顺酐共混溶解的传质过程，保证了剪切与混合程度同时提高，使共混溶解能够均匀稳定高效地进行；利用聚醚类表面活性剂与沥青和顺酐的双亲性能，形成顺酐溶解于沥青中的顺酐化沥青体系，增强了体系的稳定性。将顺酐化沥青体系通过静态混合器和胶体磨进行强制高效物理共混形成稳定的环氧沥青。根据有关资料（三废处理工
34、程技术手册化学工业出版社，1999年5月第一版），强致癌物苯并芘在沥青制品中含量一般为2000-5000ppb，其产生主要来源于加热（高温）过程的挥发。据沥青加工的实测资料，当温度180时，沥青烟开始挥发，在220-240温度时，沥青烟中苯并芘浓度高达60g/m3，但当温度降低至170时，则大大减少沥青烟的挥发。本生产工艺控制温度在1205，沥青烟的挥发进一步降低，因此，沥青烟、苯并芘的产生量和排放量是微量的。工艺流程环氧沥青生产工艺流程及产污环节见图3-12。图3-12 环氧沥青生产工艺流程及产污环节示意1.3.7 污染物产排情况废气公司大气污染源主要为抽真空过程中产生的真空尾气，进出料过程
35、的无组织废气，以及燃煤锅炉产生的燃烧废气等。本次安全生产改造，拆除了原有的环氧丙烷、环氧乙烷罐区，新建了环氧丙烷、环氧乙烷罐区，新建的环氧丙烷、环氧乙烷储罐无呼吸阀，仅设置安全阀，因此，正常情况下环氧丙烷、环氧乙烷储罐不存在无组织废气排放。废水公司产生的污水主要为聚醚生产的冷凝液W1-1、聚醚生产的冷凝液W2-1和W2-2、设备清洗废水、生活污水、初期雨水、循环冷却系统排水、锅炉排水。冷凝液、设备清洗废水、生产区生活污水、初期雨水收集后经废水治理站处理后回用，不外排。办公生活区生活污水经化粪池处理后用于绿化，不外排。经废水治理站处理后的出水主要回用于聚醚生产反应用水、聚醚生产15%磷酸溶液配制
36、用水、设备清洗用水和锅炉烟气处理补充水。循环冷却系统排水、锅炉排水作为清下水，部分用于绿化，其余排入流经厂区的泄洪沟。清下水排放量约为1800t/a。噪声公司主要噪声源有冷却塔、循环水泵房、真空泵房、冷冻机房、锅炉房、废水治理站、各类物料泵等。固体废物公司产生的固体废物主要为：燃煤锅炉产生的煤渣；锅炉燃烧废气除尘脱硫产生的污泥；废水治理站产生的废油、污泥、废过滤材料；废水处理膜过滤过程中产生的浓缩液经蒸发浓缩后产生的残渣（液）；机修过程中产生的废机油；原料包装物；职工生活垃圾。煤渣、除尘污泥外售综合利用。废水治理站废油、污泥、废过滤材料为危险固废（HW13废有机树脂），委托有资质单位处置。其中
37、废水治理站产生污泥的含水率约为80%，经玻璃房干化场晾干除水后委托处置，此时污泥的含水率降低至约为10%，而玻璃房干化场出水返回废水治理站处理。膜过滤浓缩液的蒸发残渣（液）主要含无机盐和有机物，为危险固废（HW13废有机树脂），委托有资质单位处置。废机油为危险固废（HW08废矿物油），委托有资质单位处置。原料包装物由生产厂家回收利用。生活垃圾交由环卫部门处置。1.3.8 公司三废排放汇总改造后公司污染物排放总量情况见表3-38。表3-38 改造后公司污染物排放量汇总（t/a）种类污染物名称产生量削减量排入环境量有组织废气废气量*15099015099SO256.0539.9616.09烟尘95
38、.7790.984.79NOX16.174.8511.32无组织废气二甲胺0.05100.051环氧丙烷3.2603.26环氧乙烷0.00300.003废水废水14581.414581.40清净下水水量180001800COD0.07200.072SS0.03600.036固废危险固废39.339.30工业固废157215720生活垃圾24240*：单位为万Nm3/a。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境保护目标公司周边用地情况见图1-1。主要环境保护目标见表1-11。表1-11 主要环境保护目标环境要素保护对象方位距离(m)规模备注空气环境柳竹村东北500约124人空气质量应
39、达环境空气质量标准二级标准要求杨庄东400约585人双甸西南400约109人段家边西北360约481人水环境农灌渠流经厂区水质应达地表水环境质量标准类标准声环境厂界厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准2、4类区标准风险评价陈武集镇东北2000约6899人空气质量应达环境空气质量标准二级标准要求柳竹村东北500约124人双扬村（含杨庄）东400约2662人戴村（含双甸）西南400约3009人段家边西北360约481人赵村西北2000约2474人白兔镇谢甲南3500约384人白兔镇马里东南南3500约813人白兔镇柘溪东南4500约952人华阳镇下甸西南4000约470人黄梅镇北相西北西3000约
40、750人2.2 环境功能区划根据镇江市环境功能区划分，项目所在地区大气环境功能为二类区，大气环境质量执行环境空气质量标准中的二级标准。根据江苏省地表水（环境）功能区划和公司排放水接纳水体的实际使用功能，公司排放水接纳水体为农灌渠，主要功能为农业灌溉、排洪抗涝，水质执行地表水环境质量标准中类水质标准。根据声环境质量标准（GB3096-2008），企业所在区域执行2类标准。本项目废气排放执行二级排放标准，厂界噪声执行2类区标准（南厂界邻近243省道，执行4类区标准），废水排放执行化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）标准。第3章 污染防治措施及达标排放分析3.1 污染防治措施废
41、气公司大气污染源主要为抽真空过程中产生的真空尾气，进出料过程的无组织废气，以及燃煤锅炉产生的燃烧废气等。抽真空尾气经冷凝器冷凝后排放，减少抽真空尾气的排放量。采用密闭操作系统，通过密封加料，控制生产装置的无组织废气排放量。储罐采用保温、降温措施控制温度，减少储罐废气的产生量。环氧丙烷、环氧乙烷储罐无呼吸阀，仅设置安全阀，正常情况下环氧丙烷、环氧乙烷储罐不存在无组织废气排放。易挥发物料储罐在装卸过程中采用气液平衡管，杜绝了装卸过程的无组织废气排放。燃煤锅炉产生的燃烧废气主要污染物为SO2、烟尘，采用碱液水膜除尘脱硫，除尘效率约为95%，脱硫效率约为71.29%。废水公司产生的污水主要为聚醚生产的
42、冷凝液W1-1、聚醚生产的冷凝液W2-1和W2-2、设备清洗废水、生活污水、初期雨水、循环冷却系统排水、锅炉排水。采用清污分流、雨污分流的排水体制。冷凝液、设备清洗废水、生产区生活污水、初期雨水收集后经废水治理站处理后回用，不外排。办公生活区生活污水经化粪池处理后用于绿化，不外排。经废水治理站处理后的出水满足pH 6.59.0、COD50mg/L、SS10mg/L、氨氮5mg/L、总磷0.5mg/L、石油类5mg/L的要求，主要回用于聚醚生产反应用水、聚醚生产15%磷酸溶液配制用水、设备清洗用水和锅炉烟气处理补充水。循环冷却系统排水、锅炉排水作为清下水，部分用于绿化，其余排入流经厂区的泄洪沟。公司废水治理站需处理的废水量约42t/d（12331.4t/a），废水治理站
