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1、目 录1前言32验收监测依据33建设项目工程概况53.1工程基本情况53.1.1建设项目所在地概况53.1.2建设项目基本情况53.2生产工艺简介73.2.1硅氧烷合成装置生产工艺流程73.2.2羟基硅油合成装置生产工艺流程103.2.3 真空总排气回收硅氧烷及二氯乙烷的处理回收装置生产工艺流程123.2.4醋酸钠废水回收利用装置生产工艺流程133.2.5活性炭渣的处理利用装置生产工艺流程143.2.6含硅(氧)烷废液裂解回收装置生产工艺流程153.2.7生产车间装置图153.3环保设施和污染物排放情况163.3.1 废水163.3.2 废气193.3.3噪声203.3.4 固（液）体废弃物2
2、03.4环保设施运行情况214环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求224.1环境影响评价意见224.2“环评批复”中的要求234.3试生产批复要求235验收监测评价标准235.1废水235.2废气245.3噪声245.4污染物总量控制指标256验收监测内容256.1监测期间气象条件及工程的生产负荷256.1.1气象条件256.1.2生产负荷266.2监测方法和质量保证266.2.1监测方法266.2.2质量保证276.3验收监测结果286.3.1废水286.3.2污染源有组织废气监测296.3.3废气无组织排放监测336.3.4噪声监测367验收监测结论和建议377.1 验收监测结论377
3、.1.1 废水377.1.2 有组织废气377.1.3 无组织废气387.1.4 噪声387.1.5 固体废弃物387.1.6 总量387.2 建议388 附件391前言江苏维生特化学有限公司成立于2010年，位于镇江新区国际化工园区，主要从事有机硅深加工。2015年3月镇江市环境监测中心站受江苏维生特化学有限公司委托，对该公司年产4.8万吨有机硅深加工项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，我站于2015年3月17日进行了现场勘察，并依据现场调查情况编制了建设项目竣工环境保护验收监测方案。根据批复后的监测方案，镇江市环境监测中心站于2015年4月28日、29日对江
4、苏维生特化学有限公司年产4.8万吨有机硅深加工项目(一期2.3万吨)进行环境保护验收现场监测，依据现场调查情况和验收监测结果编制本验收监测报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）；（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日）； （4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 19
5、97年9月21日）；（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅 环办200326号文）；（6）江苏省排放污染物总量控制暂行管理办法（江苏省人民政府1993第38号令）；（7）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（江苏省环境保护厅苏环监2006 2号文）；（8）江苏维生特化学有限公司年产4.8万吨有机硅深加工项目环境影响报告书（江苏久力环境工程有限公司 2010年1月） （9）关于对江苏维生特化学有限公司年产4.8万吨有机硅深加工项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审201036号文 2010年2月10日）（10）江苏维生特化学有限公司年产4.8万
6、吨有机硅深加工项目环境影响报告书部分污染防治措施优化调整说明（江苏久力环境工程有限公司 2015年1月） （11）关于对江苏维生特化学有限公司年产4.8万吨有机硅深加工项目环境影响报告书部分污染防治措施优化调整说明的批复（镇江市环境保护局 镇环审201515号文 2015年1月16日）（12）关于同意江苏维生特化学有限公司年产4.8万吨有机硅深加工项目试生产的通知(镇江市环境保护局 镇环审201537号文 2015年1月29日)（13）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1建设项目所在地概况江苏维生特化学有限公司位于镇江新区大港片区国际化工产业园区内，主要从事有
7、机硅深加工。（建设项目地理位置见附图1）3.1.2建设项目基本情况建设项目基本情况见表3-1。表3-1 建设项目情况表序号项目执行情况1环评预审2009年10月由镇江市环境保护局预审2环评江苏久力环境工程有限公司2010年1月完成环评3环评批复2010年2月10日由镇江市环境保护局审批4初步设计南京金凌石化工程设计有限公司5该项目破土动工时间2012年破土动工，2014年竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环境保护局镇环审201537号2015年1月29日，试生产时间2015年1月29日7投资总额及环保投资总额投资总额1800万美元、一期环保投资总额500万元人民币8占地面积及绿化面积43602
8、m2(65.4亩)、绿化13080.10 m29项目设计单位南京金凌石化工程设计有限公司10环保设施设计和施工单位丹阳茗环保技术有限公司、江苏南通六建建设集团有限公司 11在职职工人数49人12工作时间安排及年工作日年工作日300天，三班两运转，每班12小时江苏维生特化学有限公司年产4.8万吨有机硅深加工项目(一期2.3万吨)实际验收内容与环评对照情况见表 3-2。表 3-2 项目实际验收内容与环评对照表工程类型及名称设计能力环评设计情况实际建设情况主体工程硅氧烷合成工艺装置7200t/a7200t/a羟基硅油合成工艺装置5600t/a5600t/a活性硅烷工艺装置6550t/a未 建苯申基硅
9、油合成工艺装置100t/a未 建高温、室温硫化硅橡胶装置(混炼胶、模具胶)2000t/a未 建乙烯基封头剂、乙烯基环体合成工艺装置800t/a未 建硅树脂合成工艺装置1300t/a未 建乳化硅油合成工艺装置2200t/a未 建废弃物处理及综合利用装置氯化氢废气及氯化钙渣综合利用装置副产8410t/a未 建真空排气处理利用装置处理量3000m3/h3000 t/a醋酸钠废水回收利用装置副产5929t/a6000 t/a含醇废水回收利用装置副产乙醇1890t/a未 建废活性炭渣处理利用装置处理量180t/a180t/a含硅(氧)烷废液裂解回收装置副产698t/a698t/a高沸硅醇废液(渣)处理利
10、用装置副产1100t/a未 建公用工程给水12万m3/a园区供水管网8万m3/a循环冷却水系统500m3/h450m3冷却池及冷却塔一台,循环泵4台400m3/h排水150m3/d雨污分流(废水入园区污水管网)20m3/d供冷(冷冻站)20万大卡/h螺杆式冷冻机组一台套20万大卡/h供热4.57万t/a1、镇江新区热电厂管网蒸汽(0.8-1.0Mpa)；2、150以上由燃天然气的导热油炉一台提供。3万t/a，导热油炉未建供电(装机2500Kw)1330万kwh/a华东电网(园区10Kv高压电)接入，厂内置630KvA(10/0.4)变压器一台。930万kwh/a真空系统及空压站13002600
11、Pa1200m3/h5真空系统由5套W5真空泵及配缓冲吸收系统组成；空压站配二台空压机。13002600Pa1200m3/h5环保工程废水处理站150m3/d包括酸性废水预处理及综合废水集中处理站50m3/d废气治理3套见主体工程之废弃物处理及综合利用装置2套噪声治理若干隔声间、隔声罩等若干固体废物固废堆房100m2100m2辅助工程办公楼800m2总体设置在全厂综合大楼内800m2化验室实验室200m2200m2食堂浴室500m2500m23.2生产工艺简介3.2.1硅氧烷合成装置生产工艺流程硅氧烷合成装置生产工艺流程、主要产污环节见图3-13-8。G11(硅烷)真空尾气G12(三甲氨、甲醇
12、、硅烷)S1冷凝液 (裂解处理)201#二甲基硅油成品六甲基二硅氧烷四甲基氢氧化铵二甲基环硅氧烷真空脱水反应器合成真空脱低沸物破坏催化剂图3-1 201#二甲基硅油（碱法）生产工艺流程、主要产污环节图G11(硅烷)四甲基四乙烯基环硅氧烷S1冷凝液 (裂解处理)甲基乙烯基硅油成品真空尾气G12(三甲氨、甲醇、硅烷)六甲基二硅氧烷四甲基氢氧化铵0二甲基环硅氧烷真空脱水反应器合成真空脱低沸物破坏催化剂图3-2 甲基乙烯基硅油（端/侧）生产工艺流程、主要产污环节图真空尾气G11(硅烷)S1冷凝液 (裂解处理)甲氧基硅油成品真空尾气G12(三甲氨、甲醇、硅烷)二甲基二甲氧基硅烷四甲基氢氧化铵二甲基环硅氧
13、烷真空脱水反应器合成真空脱低沸物破坏催化剂图3-3 甲氧基硅油生产工艺流程、主要产污环节图真空尾气G11(硅烷)S1冷凝液 (裂解处理)乙氧基硅油成品真空尾气G12(三甲氨、甲醇、硅烷)二甲基二乙氧基硅烷四甲基氢氧化铵二甲基环硅氧烷真空脱水反应器合成真空脱低沸物破坏催化剂图3-4 乙氧基硅油生产工艺流程、主要产污环节图真空尾气G11(硅烷)S1冷凝液 (裂解处理)苯基甲氧基硅油成品真空尾气G12(三甲氨、甲醇、硅烷)二苯基二甲氧基硅烷四甲基氢氧化铵二甲基环硅氧烷真空脱水反应器合成真空脱低沸物破坏催化剂图3-5 苯基甲氧基硅油生产工艺流程、主要产污环节图#107室温硫化硅橡胶成品真空尾气G12(
14、三甲氨、甲醇、硅烷)水四甲基氢氧化铵二甲基环硅氧烷反应器合成真空脱低沸物破坏催化剂图3-6 #107室温硫化硅橡胶生产工艺流程、主要产污环节图真空尾气G11(硅烷)六甲基二硅氧烷S1冷凝液 (裂解处理)#110高温硫化硅橡胶成品真空尾气G12(三甲氨、甲醇、硅烷)四乙烯基四甲基环硅氧烷四甲基氢氧化铵二甲基环硅氧烷真空脱水反应器合成真空脱低沸物破坏催化剂图3-7 #110高温硫化硅橡胶生产工艺流程、主要产污环节图真空尾气G11(硅烷)六甲基二硅氧烷S1冷凝液 (裂解处理)#101高温硫化硅橡胶成品真空尾气G12(三甲氨、甲醇、硅烷)四甲基氢氧化铵二甲基环硅氧烷真空脱水反应器合成真空脱低沸物破坏催
15、化剂图3-8 #101高温硫化硅橡胶生产工艺流程、主要产污环节图工艺流程说明：在具有可以加热到240，配套搅拌、出液冷凝器、冷凝液接受槽、真空、氮气的反应器中，加入二甲基环硅氧烷（前置已真空脱水）加热到一定温度分别加入制备的四甲基氢氧化铵催化剂及相应配方（据所制产品而定），升温到合成温度进行合成反应，约46小时，然后升温中止合成（破坏催化剂）到达指定温度；最后在一定温度下抽真空脱低沸操作，直到产品达到控制要求，冷却出料、检验包装。 3.2.2羟基硅油合成装置生产工艺流程羟基硅油合成装置生产工艺流程、主要产污环节见图3-93-11。CO2挥发LS21 (氯化钠、二氯乙烷)副产工业盐真空尾气G21
16、 (硅烷)真空尾气G21(硅烷)S23(炭渣)活性炭G22(二氯乙烷)S22(氯化钙渣)羟基硅油成品无水氯化钙W2醋酸钠水溶液碳酸钠、水酰氧基硅油合成反应硫酸、氯化锌醋酸、醋酐二甲基环硅氧烷回收套用二氯乙烷无水醋酸钠二甲基二氯硅烷二甲基二酰氧合成反应脱盐釜脱盐酰化剂精馏水解釜水解及油水分离活性炭脱色过滤脱水干燥 图3-9 羟基硅油生产工艺流程、主要产污环节图S22 (氯化钙渣)无水氯化钙G21真空尾气(硅烷)醋酸、醋酐、硫酸四乙烯基四甲基环硅氧烷S23(炭渣)乙烯基羟基硅油成品活性炭W2 (醋酸钠水溶液)碳酸钠、水酰氧基硅油合成反应二甲基环硅氧烷水解釜水解及油水分离活性炭脱色过滤脱水干燥CO2
17、挥发图3-10 乙烯基羟基硅油生产工艺流程、主要产污环节图CO2挥发G21真空尾气(硅烷)二甲基环硅氧烷S22(氯化钙渣)无水氯化钙四苯基四甲基环硅氧烷S23 (炭渣)苯基羟基硅油成品活性炭W2醋酸钠水溶液碳酸钠、水酰氧基硅油合成反应硫酸醋酸、醋酐水解釜水解及油水分离脱水干燥活性炭脱色过滤图3-11 苯基羟基硅油生产工艺流程、主要产污环节图工艺流程说明：生产羟基硅油的方法是通过有机反应使有机硅合成物以硅-氧-碳键封端，再通过水解反应使原来硅-氧-碳键水解成硅羟基从而生成羟基硅油。3.2.3 真空总排气回收硅氧烷及二氯乙烷的处理回收装置生产工艺流程水二氯乙烷 (回用)W91排放（水)剩余尾气排空
18、 (硅氧烷、甲醇、甲苯、二甲苯、乙醇)回用水补充水L92废硅油(裂解处理)2回收硅油284.7 (送裂解釜)(含水160)水废气 (硅氧烷、甲醇、甲苯、二甲苯、乙醇)水吸收塔吸收水循环池油水分离器剩余尾气排空 (二氯乙烷)水废气 (二氯乙烷)水吸收塔图3-12 真空尾气吸收处理回收二氯乙烷及硅氧烷的工艺流程图 真空总排气回收硅氧烷及二氯乙烷的处理回收装置生产工艺流程、主要产污环节见图3-12。工艺流程说明：含硅(氧)烷真空废气进入水洗涤循环吸收塔吸收处理后并达到一定浓度，有机硅则漂浮于上层形成油层，该油层经收集送裂解釜裂解分离后回用于生产，水则循环使用二氯乙烷废气进入水洗涤循环吸收塔吸收处理后
19、，二氯乙烷形成油层沉淀于下层经静置分离后回用于生产，水则循环使用。3.2.4醋酸钠废水回收利用装置生产工艺流程 醋酸钠废水回收利用装置生产工艺流程、主要产污环节见图3-13。醋酸钠废水 (NaOOCCH3、水)尾气排放（醋酸、水）澄清及砂滤L93浮油层(裂解处理) (含水)液层水蒸汽挥发、醋酸水喷淋吸收定期排水蒸发脱水冷却结晶W92废水(冷凝水)（回用于羟基硅油水解工段）升温蒸发脱结晶水晶体结晶醋酸钠水蒸汽挥发液体离心分散结晶醋酸钠 (外售)无水醋酸钠图3-13添加环保设施后，醋酸钠废水回收利用装置工艺流程图工艺流程说明：首先将醋酸钠废水澄清砂滤池中分出上层漂油，取水层溶液进入到蒸发罐内，在一
20、定温度下蒸出水分，待控制达到常温结晶条件下，放出釜内液体降温则得到结晶醋酸钠，再用离心去除部分未结晶液体得到分散的结晶醋酸钠，即可包装出售或备制无水醋酸钠之用。将结晶醋酸钠加入到蒸发釜用升温蒸发结晶水，待温度升到控制温度时则得到无水醋酸钠，将无水醋酸钠立即放进密闭的接受槽内防潮冷却到室温，得到的无水醋酸钠可以作为本厂的原材料继续使用。3.2.5活性炭渣的处理利用装置生产工艺流程活性炭渣的处理利用装置生产工艺流程、主要产污环节见图3-14。图3-14活性炭渣的处理利用装置工艺流程图 工艺流程说明：活性炭渣中的硅油用二氯乙烷作为萃取剂使硅油收回。将活性炭渣溶解于二氯乙烷中使硅油萃取出活性炭，沉淀得
21、到活性炭并经离心分离含少量二氯乙烷的活性炭，萃取液则经蒸馏蒸出二氯乙烷后得到硅油，该硅油则经裂解处理后回用；活性炭则经烘干二氯乙烷后作最终固废委外处理。3.2.6含硅(氧)烷废液裂解回收装置生产工艺流程含硅(氧)烷废液裂解回收装置生产工艺流程、主要产污环节见图3-15。G94无组织废气(硅氧烷)二甲基环硅氧烷S93残渣 (制甲基硅酸钠)W93废水 (含水)(制甲基硅酸钠)KOH(催化剂) (聚)硅(氧)烷等有机硅残液及回收废硅油 (含水)裂解釜(塔)冷凝器 图3-15 硅油裂解回收装置工艺流程图 工艺流程说明：将收集的含(聚)硅(氧)烷等废硅油投入裂解釜中，采用氢氧化钾为催化剂，控制一定温度条
22、件进行裂解反应，裂解形成的二甲基环硅氧烷则经冷凝接收为产品在厂内重复利用。 3.2.7生产车间装置图生产车间部分装置见图3-16。 图3-16 部分生产车间装置图 3.3环保设施和污染物排放情况3.3.1 废水（1）污染物产生及排放情况该项目的废水主要为硫酸废水、真空废气处理废水、醋酸钠废水回收处理装置冷凝废水、车间生产管理废水、职工生活污水、厂区初期雨污水、循环冷却弃排水。现有一期项目循环冷却水循环使用不外排；酸性废水和生活废水先经碱中和预处理与其余各路废水进入厂内污水处理站处理后排入新区第二污水处理厂进一步处理，厂区设置了512立方应急池。废水排放及防治措施见表3-3。表3-3 项目废水产
23、生和处理排放情况排放源排放规律污染物处理设施环评/初步设计要求治理措施实际建设及排放去向硫酸废水间歇pH、SS、COD、氨氮、总磷先经碱中和预处理后进入厂内污水处理站处理后排入镇江新区第二污水处理厂进入调节池进行碱中和预处理后进入厂内污水处理站处理后排入镇江新区第二污水处理厂生活污水间歇pH、SS、COD、氨氮、总磷、动植物油经厂内污水处理站处理后排入镇江新区第二污水处理厂真空废气处理废水间歇pH、SS、COD、氨氮、总磷醋酸钠废水回收处理装置冷凝废水间歇pH、SS、COD、氨氮、总磷车间生产管理废水间歇pH、SS、COD、氨氮、总磷厂区初期雨污水间歇pH、SS、COD、氨氮、总磷收集至事故应
24、急池后进入厂内污水处理站处理后排入镇江新区第二污水处理厂循环冷却弃排水间歇pH、SS、COD、氨氮、总磷直接排入园区清净下水及雨水管网回 用各类工业废水及生活污水废水贮存池提升泵CSQ间歇式反应器芬顿催化氧化反应硫酸、硫酸亚铁、粉末炭污泥贮存池中和混凝沉淀氢氧化钠、PAC、PAM污泥泵鼓风机SBR生化处理螺杆泵板框压滤机滤出水沉淀分离生物污泥中转贮槽泥饼委外处置上清液接管排放：废水监测点图3-17 排水走向及处理工艺流程图废水处理设施及排口见图3-18。 图3-18 废水处理设施及排口（2）废水处理工艺说明项目采用催化氧化、粉末活性炭吸附及混凝沉淀、SBR生化组合工艺对项目废水进行处理，具体流
25、程见图3-14。3.3.2 废气该一期项目废气主要为真空废气总排气、羟基硅油合成装置酰化工艺真空废气和醋酸钠结晶尾气。（1） 有组织废气废气主要污染物为非甲烷总烃、甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯、二氯乙烷和醋酸。（2）无组织废气该项目生产过程中投配料工段易挥发物料有少量无组织废气产生及排放。无组织废气主要为二氯乙烷、非甲烷总烃、乙醇、甲苯。废气产生及治理情况见表3-4。表3-4 废气排放及防治措施处理设施排放规律污染物处理设施环评/初步设计要求实际建设及排放去向有组织废气真空废气间隙非甲烷总烃、甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯水洗涤吸收塔吸收后通过一根20m排气筒排放水洗涤吸收塔吸收后通过一根20m排气筒排
26、放（两股废气合并为一根排气筒）羟基硅油合成装置酰化工艺真空废气间隙二氯乙烷水洗涤吸收塔吸收后通过一根20m排气筒排放醋酸钠结晶尾气间隙乙酸水喷淋塔吸收后通过一根20m排气筒排放水喷淋塔吸收后通过一根20m排气筒排放无组织废气/二氯乙烷、非甲烷总烃、乙醇、甲苯/废气处理设施照片见图3-19。 图3-19废气处理设施 3.3.3噪声该项目的噪声主要来源于HCL加压机、氨压机、真空泵、抽滤机、循环水泵等。项目对噪声的控制主要采取了以下措施：对产生强噪声的动力设备，采取设备减振、接管处加装橡胶或金属软管接头隔振，在吸气、排气处设置消声过滤器等措施；利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪，水泵等噪声较大的设备设置隔
27、声间。3.3.4 固（液）体废弃物该一期项目产生的固体废弃物主要为生产固废、生活垃圾和水处理污泥。生产固废主要为废树脂催化剂、活性炭废渣、蒸馏残渣。其中废树脂催化剂和蒸馏残渣一期项目不产生。活性炭废渣和废水处理污泥委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理；生活垃圾委托新区环境卫生管理处处置。该项目固体废物处理、处置情况见表3-5。表3-5固体废物处理、处置情况序号废物名称废物编号废弃物组成环评要求处理方法实际处置方式1活性炭废渣有机树脂类废物HW13活性炭、吸附少量溶剂油、硅焦油委托镇江市新宇固体废物处置有限公司处置委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理2废树脂催化剂有机树脂类废物HW13离子交换树
28、脂、吸附少量硅树脂一期不产生3蒸馏残渣精（蒸）馏残渣HW11醇、硅焦油等一期不产生4废水处理污泥有机树脂类废物HW13生化污泥、少量有机树脂残余委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理5生活垃圾生活残余物环卫部门清运处置委托镇江新区环境卫生管理处处置固废堆场照片见图3-20。 图3-20固废堆场照片3.4环保设施运行情况现场监测时，该公司环保设施运行正常。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见建设单位要严格按“三同时”的要求建设项目，切实做到污染物治理工程与主体工程同时设计、同时施工、同时运行，并保证环保设施的完好率和运转率。项目排放口的设置应按苏环控1997122号文江
29、苏省排污口设置及规范化整治管理办法的要求，做好排污口设置及规范化整治工作。加强生产设施及防治措施运行，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放。加强对生产装置及设备的泄漏探测以防意外事故发生，加强对职工的培训和安全教育，建立安全管理制度、预警及应急方案、自动化的事故安全监控系统，杜绝事故发生。确切落实相应清洁生产设施和要求，确切落实国家相关节能降耗要求和措施，努力实现区域循环经济的目标。加强防火管理，对可能出现的隐患进行定期检查；制订全面可靠的安全操作管理章程，确保安全生产；强化企业职工自身的环保意识和事故风险意识，进一步加强职工的安全和环保操作培训。进一步合理规划和安排厂内及车间内
30、总体布局，进一步优选防噪方案及废气处理排放方案，切实落实尤其是高噪声设备的隔音、减振、降噪工作，确保厂界噪声达标，尽可能降低项目噪声及废气对界外环境的贡献；确切落实全厂废水清污分流管网、废水分质收集管网和处理设施。加强固体废弃物的管理，对运出固体废弃物的去向及利用途径进行跟踪管理，确保固废的有效处理处置，杜绝二次污染及转移污染。各类固废应及时清运处理，不得在厂区长期堆存。加强施工管理，减轻施工期对周围环境的影响。加强全厂生产车间的通排风设施，以营造良好的工作环境。定期对厂内职工进行体检，保证职工的身心健康。项目设计中应严格按照安全评价中的布局要求布置，平时应加强职工安全防范教育。4.2“环评批
31、复”中的要求见附件。4.3试生产批复要求见附件。5验收监测评价标准5.1废水废水污染物排放标准见表5-1。表5-1 废水污染物排放标准 监测点污染物名称执行标准最高允许排放浓度(mg/L，pH值无量纲)标准来源总排口动植物油100新区第二污水处理厂接管标准氨氮45悬浮物400COD500pH值6.5-9.5总磷8雨水排口氨氮15污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准悬浮物70COD100pH值6-9总磷0.55.2废气 废气污染物排放限值见表5-2。表5-2 废气污染物排放限值排放装置排气筒高度（m）污染物名称排放标准及标准号最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg
32、/h）真空+酰化废气20非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准12017甲醇1908.6甲苯405.2二甲苯701.7二氯乙烷GB/T13201-91计算75009乙醇312515醋酸钠结晶尾气20醋酸3000.6无组织废气二氯乙烷乙醇甲苯大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准0.80非甲烷总烃4.05.3噪声 噪声标准见表5-3。表5-3 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类65555.4污染物总量控制指标根据环评批复及环评报告书的要求确定该项目污
33、染物总量控制指标。该项目实施后，该项目废水总量控制指标见表5-4，废气总量控制指标见表5-5。表5-4废水污染物总量控制指标 项目废水污染物（吨/年）废水量CODSS氨氮总磷总量控制指标8015.54.0080.7450.0680.013表5-5废气污染物总量控制指标项目废气污染物（吨/年）烟尘二氧化硫氮氧化物非甲烷总烃甲醇乙醇甲苯二甲苯二氯乙烷醋酸总量控制指标1.8190.7584.77581.251.81.91.21.015.40.16验收监测内容6.1监测期间气象条件及工程的生产负荷6.1.1气象条件监测期间气象条件见表6-1。表6-1 监测期间气象条件日 期天气情况气温 ()气压(hP
34、a)风向风速15.4.28晴22100.5西南3.015.4.29晴20100.9西南1.06.1.2生产负荷监测期间生产负荷见附件。6.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-26-5。表6-2 废气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1非甲烷总烃气相色谱法HJ/T 38-19992甲醇气相色谱法空气和废气监测分析方法（第四版）3甲苯气相色谱法HJ 584-20104二甲苯气相色谱法HJ 584-20105二氯乙烷GBZ/T160.45-20076乙醇气相色谱法空气和废气监测分析方法（第四版）7醋酸GBZ/T160.59-2004表6-3 环境空气监测项目分析方法序号项目分析
35、方法方法来源1乙醇气相色谱法空气和废气监测分析方法（第四版）2甲苯气相色谱法HJ 584-20103二氯乙烷GBZ/T160.45-20074非甲烷总烃气相色谱法HJ/T 38-1999 表6-4 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源最低检出浓度1pH值玻璃电极法GB6920-19862悬浮物重量法GB 11901-894mg/L3COD重铬酸盐法GB11914-1989COD50mg/L时：50mg/L；4氨氮水杨酸钠分光光度法ZJJC-31093-090.04 mg/L5总磷流动注射在线紫外消解钼锑抗分光光度法 ZJJC-31096-090.01mg/L6动植物油红外光度法HJ 6
36、37-20120.04 mg/L备注：氨氮、总磷分析方法仅通过认证。表6-5 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的测试方法 GB12348-20086.2.2质量保证工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集和分析按规定增加平行样（每批样20%）和加标回收样（每批样10%）。废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。每次采3个平行样，以平均
37、值计。噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测结果6.3.1废水（1）监测布点及监测项目和频次在该项目酸性废水和生活废水调节池（处理前）、总排口、雨水排口各设一个监测点位，监测项目及频次见表6-6。表6-6 废水监测情况一览表监测位置监测项目监测频次酸性废水和生活废水调节池（处理前）、总排口pH、SS、COD、氨氮、动植物油、总磷共2天，每
38、天4次雨水排口pH、SS、COD、氨氮、总磷共2天，每天2次（2）废水水质验收监测结果项目酸性废水和生活废水调节池（处理前）、总排口、雨水排口监测结果见表6-76-8。表6-7 酸性废水和生活废水调节池（处理前）、总排口废水监测结果表 项目时间pH值(无量纲)化学需氧量（mg/L）悬浮物（mg/L）总磷(mg/L)氨氮(mg/L)动植物油(mg/L)酸性废水和生活废水调节池（处理前）15.4.28第一次7.9 160 39 0.81 9.01 1.98 第二次7.85 156 35 0.79 9.59 1.52 第三次7.95 160 40 0.78 8.07 1.48 第四次7.69 156
39、 37 0.75 9.59 1.48 日均值或范围7.69-7.95158380.789.061.62酸性废水和生活废水调节池（处理前）15.4.29第一次6.52 100 39 0.93 17.0 0.63 第二次6.89 102 37 1.08 17.9 0.6 第三次7.01 102 41 0.97 17.7 0.65 第四次6.86 100 39 0.78 17.4 0.61 日均值或范围6.52-7.01101390.9417.50.62总排口15.4.28第一次7.25 68 28 0.12 0.19 0.39 第二次7.31 72 26 0.14 0.2 00.36 第三次7.28 68 24 0.15 0.18 0.34 第四次7.24 72 26 0.13 0.19 0.37 日均值或范围7.24-7.3170260.140.190.36总排口15.4.29第一次7.28 74 25 0.12 0.08 0.22 第二次7.18 78 23 0.12 0.08 0.20 第三次7.28 76 28 0.13 0.08
