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1、连续梁挂篮施工,中铁一局哈大客专项目部2009年4月,1、施工方法及工艺要求1.1 挂篮组成 挂篮由承重系统、后锚固系统、吊挂系统、走行系统、模板系统五大部分组成。,挂篮组成表,挂篮主桁架系统,侧模,菱形架,吊带,内滑梁,外滑梁,前下横梁,前上横梁,吊杆布置图,前支点,后支点,走行系统,轨道钢枕,后走行轮,前支点,后锚扁担梁,1.2 挂篮设计主要参数（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2；（6）单片主桁架后锚所需最大锚固力；（7）后下横梁所需最大锚固力；（8）菱形桁架前上端点计算挠度；
2、（9）挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10；1.3 强度、刚度、稳定性要求 挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。前后横梁和外模的刚度不小于1/400，内模刚度不小于1/300，整体刚度不小于1/600。挂篮的整体稳定性应大于2.0。,1.4 悬臂段浇筑施工方法（1）挂篮的拼装 墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：在0#块上先进行放样，定出滑道安放位置，铺设滑道底垫块，找平，安放滑道，然后通过竖向预应力将滑道锚固在箱梁上。将走行轮组装好后，穿入滑道后段，组拼挂篮菱形架及横联，菱形架就位后与走形轮、前支点栓接 安装挂篮后锚固、前上横梁、下横梁、外滑梁及吊杆；在下横梁上
3、安装底模分配梁，然后安装底模；安装内模滑梁及吊杆，在滑梁上安装内模；将外模沿滑梁向前拉移至1#块位置；设置挂蓝底模、侧模防护平台等防护措施；挂篮预压调整后进行1#块悬臂段施工。,安装注意事项：,1、挂蓝的前后、两侧须设工作平台和栏杆，挂设安全网，所有脚手架必须牢固，禁止有空头板。2、连接器及螺帽，在使用前应进行预拉，确认合格后方可使用，对吊杆进行胶管防护，严防电焊打火使吊杆脆断。挂蓝的后锚及吊杆须采用双帽。3、在浇注砼前应对挂蓝各受力点进行检查，同时须对挂蓝所有吊杆用钢丝绳加设保险，钢丝绳与主梁、横梁连接棱角处需加设防护。4、各吊杆需顺直，垂直悬吊不得有扭绞憋劲现象。5、挂蓝的后锚杆预埋要准确
4、垂直，不得偏斜，确保后锚垂直受力。,（2）挂篮试验 试验目的：实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载方法：预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后分别量测各级荷载下挂篮的变形值，持荷时间不小于24h。然后再逐级卸载，并测量变形。加载顺
5、序：底板腹板顶板翼缘板。变形测量：基准标高设在0#块。分别在底板、翼缘板上布设测点。试验结果：检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。,试验过程1.挂蓝安装并验收合格。2.检查、测量并做好空载工况的记录。3.按标准节段实际钢筋砼总重量在底模上均匀加载。4.静压23小时。5.检查测量并做好记录。6.按最重箱梁段实际钢筋砼总重，根据横向载荷分布均匀加载。静压23小时。7.检查测量并做好记录。8.按最重梁段钢筋砼总重量的1.2倍，根据其横向载荷分布均匀加载。静压23小时。9.检查测量并做好记录。,10.卸除加载至
6、最重节段重量。11.静压12小时。12.检查测量并做好记录。13.卸载至标准节段重量。14.静压12小时。15.检查测量并做好记录。16.卸除所有沙袋。17.检查测量并做好记录。在整个试验过程中，应认真做好观察及测量记录，记录的内容包括：整体稳定性、变形及位移描述的准确数值。,（3）悬臂施工 挂篮经过试验，并征得监理工程师同意后进行悬臂梁的施 工。悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。立内模，并用拉杆与外侧模连接，设内模支撑。绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过3
7、mm）。经检查合格后，方可灌注梁段混凝土。,（4）挂篮的移动 梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行：将外模、内模落于滑梁上，将底模后横梁与外模滑梁用32精轧螺纹钢临时连接后，解除底模的后锚固；下落底模平台，使底模平台由前吊带和外模滑梁悬吊；铺设滑道，解除挂篮后锚固，用螺旋千斤顶同时施顶两只挂篮的前支座，在前支点下加设滑板，用手拉葫芦使主梁连同挂篮外模及底模系统前移到位。连接主梁后锚固筋，安装底模后吊挂；调整模板就位后进行钢筋绑扎并安装端模、波纹管、锚垫板等，端模与外模、内模连接加固定位。整体加固内外模，检查合格后浇筑混凝土。,*注意事项 T构两端
8、的挂篮同步对称移动；拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况及时处理；挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情况，限位挡板设置是否可靠，确认合格后方可前移。挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。挂篮移动统一指挥，手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。移动过程中用三台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发生。,挂篮施工中重点部位检查,1.滑道系统检查：挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道之间的连结是否可靠。2.后锚固系统检查
9、：后锚固系统是挂篮得以平衡的最基本保证，施工时应检查预埋筋是否完好，连接器与螺母是否有效，还应检查精轧螺纹钢或吊杆与扁担梁垫座之间夹角是否与设计相符，杜绝出现精轧螺纹钢筋弯扭现象。3.主桁节点检查：对主桁节点销轴与连接螺栓情况进行全面检查，确保其连接可靠。,4.吊挂系统检查：对挂篮的吊挂系统进行全面检查，主要检查螺母连接情况及吊杆完好情况，并对吊杆采用绝缘防护。并检查扁担梁垫与吊杆之间夹角是否与设计相符。5.模板系统检查：在浇注前及混凝土浇注过程中，对挂篮的模板系统及模板支撑、对拉系统进行全面检查，确保在混凝土浇注过程中不跑模、漏浆，保证主体机构安全。6.不平衡力矩控制：挂篮施工过程中，梁面荷
10、载进行严格控制，减少梁面不必要的荷载，确保两悬臂端挂篮拼装同步，避免出现不平衡状态。在混凝土浇注时，控制混凝土浇注方量差异，确保梁体受力平衡,2 安全防护措施2.1 挂篮自身安全防护 挂篮前上横梁两侧焊扶手并挂安全网防护。挂篮底模平台前端及两侧设作业平台，底面全部封闭，两侧采用相同的结构型式设栏杆，跨线施工采用挂篮全封闭进行防护。挂篮顶面至底模平台之间设置踏步式人梯，确保施工人员安全。2.2 其它部位安全防护 在已完成的桥面两侧，设临时栏杆，并挂设安全防护网，保证施工人员安全。对挂篮各杆件的栓接和电焊连接部位，在拼装前及拼装过程中。都必须进行仔细地检查。以保证杆件位置正确，结构连接可靠，且对主
11、要部件不能随意进行电焊或氧气切割，其焊缝质量必须保证，螺栓连接必须牢固。,2.3 相关防范措施 风季防范措施 加强对挂篮上各配件，箱梁上的各种施工工具的检查，防止高空堕落。风前作好预防准备工作，当风力大于六级时，停止高空工作。增加挂篮与梁体的连接，确保其有足够的水平抗力抵抗大风作用，必要时采取在挂篮顶部拉设缆风绳抗风。大雾天气防范措施 大雾天气在未有安全保障设施时，不得进行大型结构起吊及运输作业（含特殊工种操作）。,高空作业防范措施 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋，高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。在距边缘1.21.5米
12、处应设置防护栏或架设护网，且不底于1.2米，并要稳固可靠。从事支架的人员，要有特种作业证方能持证上岗。施工作业搭设的扶梯、工作平台、脚手架等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用作业。人员上下要有斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。支架拆除应自上而下、逐步下降进行，严禁将架杆、扣件、模板向下抛掷。夜间施工防范措施 做好施工安排，合理安排作业时间，模板吊装、挂篮滑移尽量安排在白天进行。安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好照明条件，使用碘钨灯照明要注意防火，配置相应的消防器材。,操作平台安全措施 挂篮安装完成后，上、下悬臂端及下后端和两侧设置安全操作平台，并铺满安全网，从上至下挂满挂严，操作平台上铺设的脚手板应用4-5cm厚的木板或标准的架板，临时平台脚手板要满铺、固定牢固且无探头板。在操作平台上不得随意堆放料具，保持操作平台的整洁。挂篮行走安全防护措施 挂篮移动速度均匀、适宜，一般控制在10cm/min以内。对称同步移动，最大不同步性不超过1m，以防止不平衡弯矩产生。当风力大于6级时，不进行移动挂篮工作；挂篮移动就位后，立即安装各锚固装置。设置限位装置。,防护平台构造图,挂篮侧面防护,挂篮正面防护,
