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1、HSE部,断开管道、打开设备安全标准,断开管道、打开设备安全标准,某单位两起事故分享,在高炉煤气管道直径1000mm盲板处堵盲板时，当时接的是临时照明，灯泡没有保护罩，距离也不到10米，当法兰口打开后，煤气泄露出来，把灯泡吹的左右摆动，碰到闸阀的阀柄上，灯泡碎了，引起了着火事故。在600mm盲板处抽盲板时的着火事故。当时也接的是临时照明，是一个小太阳照明，圆形的，中间是灯泡，距离也不到10米，当法兰口打开时煤气泄露出来，引起了着火事故，轻度烧伤3人。,3,4,目 录,断开管线打开设备安全标准的目的管线设备打开操作实例管线打开的基本要求,5,避免人员在断开管道、打开设备作业期间暴露于危险之中受到
2、伤害；确保管线、设备打开前进行充分的工作安全分析和落实防护措施。,一、断开管线打开设备安全标准的目的,6,二、管线设备打开操作实例,打开管道、设备上的法兰；从管道、设备法兰上去掉一个或多个螺栓；去掉阀门阀盖和单向(截止)阀；更换管道、设备上的盲板；拆开管线接头；去掉管道、设备上的盲板、盲法兰、丝堵和管帽；断开管线；断开加料和卸料工艺软管；用机械方法或其它方法穿透管线、设备；开启管道、设备检查孔；作微小调整（如更换阀门填料）；互连管线的拆除；打开设备法兰（管线、人孔）；,断开管道、打开设备作业包括,7,1.打开法兰,典型的管线打开操作实例：,2.拆除一个或多个法兰螺栓,8,3.开启排空、排放阀,
3、典型的管线打开操作实例：,4.打开阀盖或单向阀及微小调整,9,5.转换八字盲板、去除盲板、盲法兰或栓塞,典型的管线打开操作实例：,10,6.打开管接、断开细管,典型的管线打开操作实例：,11,7.断开装卸料的工艺管道接口,典型的管线打开操作实例：,8.开启管道、检查孔,12,13,练习：以下哪些选项不适用本标准,1、在管线上打眼2、打开管道上的导淋排液3、清理过滤器4、带压堵管线上的漏点5、老工厂管廊拆迁切割6、软管站胶管接空气7、阀门填料更换8、新管线配管预制9、盲板抽堵,总则：有可能接触到管线内物料的场合均适用。,*,*,*,14,断开管道、打开设备作业分类,用机械方法或其它方法穿透管线、
4、设备（如比如打眼、开口、加导淋、配支管等）开启管道、设备检查孔（如打开人/手孔、过滤器盖、更换视镜等）作微小调整（如更换阀门填料、机械密封等）互连管线的拆除（腐蚀失效管线割除、重新配管等）,15,三、管线打开的基本要求,管线打开的基本要求,各区域负责人是直接责任人各区域负责办理相关工作许可优先按标准作业程序要求进行非常规的作业按公司的工作许可程序进行,16,管线打开作业前准备,作业前要有熟悉系统危险的人员做好工作安全分析，识别所有危险，包括但不限于以下内容：作业环境危险（其它作业、工艺运行操作）；管道、设备内系统存在危险；作业过程中可能产生危险；对进入的其他人员可能造成的危险；个人防护方面可能
5、造成的危险。,17,采取安全措施，必要时制订安全工作方案和应急预案。涉及高处作业、动火作业、进入受限空间等的管线打开作业，应同时办理相关作业许可证。凡是没有按要求编制安全工作方案，没有落实安全措施，一律禁止管线打开作业。,管线打开作业前准备,18,制定并完善防护措施,进行能量隔离；对作业区域警戒，禁止非作业人员进入；配备合适的个人防护用品；制定书面的详细作业步骤或作业方案；对剧毒化学品断开管道、打开设备作业必须至少2名作业人员。,19,作业前准备,作业人员在作业前要熟悉作业过程中的危险、作业过程中应采取的安全措施以及作业具体步骤。作业前要排净管道、设备内的物料并确认。含有危险化学品的管道、设备
6、作业前先应进行清洗（蒸煮）、置换、吹扫，然后卸压并确认；必要时，进行气体分析。,20,作业前准备,管线及设备系统的实际隔离，而且确认该系统中的危害物质已完全排空，是对于人员保护上的第一层控制。个人防护装备(PPE)则为人员安全上的第二层保护。在执行管线打开时，这二层的保护是必备的。对于某些蓄有化学物品的系统，必须着全套防护服才可进行系统开封的工作，而且必须至少由二名合格人员穿着防护装备来执行开封的工作。,21,例 1:达到隔离，但未卸压和排放。,22,能量隔离实例,制定并完善防护措施,23,例 2:达到隔离、卸压但未排放。,注意：系统可能存在残液。,24,例 3:达到隔离、卸压以及排放；未排空
7、。,注意:没有排空情况下，系统可能没有达到完全排放。,例4:达到隔离、卸压、排空、排放。,25,能量隔离实例,制定并完善防护措施,作业要求,作业时应从设备或管线最小部分着手，以便有效控制意外状况。松螺栓时应由远到近，如果管线、设备内部有意外的蓄压则可从远离人员的开口处喷出，而不致直接伤及工作人员。人员应避免站在打开时管道或设备内物质可能喷出的位置，并且尽可能站在上风向位置。禁止在断开管道、打开设备时同时拆除所有螺栓，以便在有意外泄漏时可以立即重新锁紧；必要时准备防护罩防止喷溅。,26,作业要求,当螺栓全部拆除前，应先松动法兰。在断开管道、打开设备前应从最坏情形的角度考虑管道、设备内可能意外泄漏
8、物质的毒性、体积、温度及压力等。应考虑因冷却、收缩而导致真空所造成的危害。由于真空部分管壁可吸附液体，当温度平衡时会导致压力变化，将产生意外的泄漏。例如：蒸汽、蒸汽冷凝液等等。,27,作业要求,某些特殊状况下会产生化学反应或者在管壁吸附的残留物形成滞留性挥发，可能产生可燃或有毒物质，如有这种可能应制定周密的预防计划。例如：管线打开后，在未恢复之前，应保持与大气相通，防止形成负压或爆炸环境。有些残留物质会因冷凝固化而膨胀，及时清理。当法兰上的螺栓已严重腐蚀时，在打开前必须先将腐蚀螺栓换掉，更换螺栓时，应将系统泄压后逐个更换。,28,作业要求,打开管接头时，应先松脱一半，然后从避免喷及人员方向分离
9、以确认管内无残留物。,29,对于丝扣连接，打开时先松开12丝，确认无残余压力和残液泄漏后，再小心分离。,30,当阀体固定螺栓要拆除前，管道、设备必须排空而且阀门要处在开位。阀门可能会在阀体轴心或填充物间积存压力及残液，而且与阀体开关位置或临近管线压力无关，不能依靠管线上的压力表来判断其是否有压力；阀门在拆除前，转至开的位置，而且在排空后要开关几次，以确保阀内残压及残液已完全排空。,作业要求,作业要求,若需动火进行断开管道、打开设备作业，要按照以下要求进行：对设备内的动力设备上锁、挂签；动火管线可以拆下时，将动火管线拆卸到可动火区进行动火断开；必须在动火管道、设备与系统相连处加盲板断开，禁止使用
10、阀门切断；对管道、设备内气体进行动火分析；若管道内的易燃易爆物料残料不能清洗、置换、吹扫干净时，可将动火管线、设备内微通氮气，分析确认后进行动火断开作业；必要时，组织相关人员进行评审。,31,Never assume that an empty vessel is safe.Get a satisfactory gas test before starting any work.,空桶爆炸事故,作业要求,可能喷溅和受影响的区域设置围栏/围绳和警示。警戒区域大小应考虑：开启设备/管线的尺寸含有的危害物质可能的意外泄漏量压力以及风向可能受影响的区域大小等无关人员不得进入警戒区域，任何人进入正在进行
11、断开管线、打开设备作业的警戒区域内，必须穿着与作业人员一致的防护装备。,33,作业要求,管线、设备打开过程中，发生意外泄漏或未遂泄漏事件均立即停止作业（如导淋阀堵塞或管线清理不合格），查明原因并进行整改后方可继续作业。工作完成后，作业人员和区域人员应对现场进行检查，确认无误后，签字并关闭相关作业证，确认内容如下：,34,管线及设备是否可安全操作；环境整洁是否达到标准；所有残留化学品是否被清理干净；围绳/栏是否已移开。,工作交接,当作业需超过一个班次才能完成时,要进行书面工作交接；工作接收人员要熟悉此项作业的危险和安全防护措施。交接要求应有明确的交接记录，确保班组间的充分沟通。生产单位、维护单位
12、或承包商的相关人员在交接时应充分沟通。交接内容 有关安全、健康和环境方面的影响；隔离位置、清理和确认清理合格的方法；管线（设备）状况；管线（设备）中残留的物料及危害等。,35,对含有剧毒物料的管线打开作业,应遵守以下要求:受管线打开影响区域内的所有人员都须穿戴所要求的个人防护装备，包括应急、救援、监护人员；,个人防护装备的要求,36,建立清单,适用个人防护装备,随时使用,特定人员培训,个人防护装备的移除,这个标准是假设所有危害物质已经由管路开封而移除，因此将可以移除个人的保护装备：这项工作已经完成管路或设备可以直接从这端看到另一端所有开封面都以密封装置加以密封，如盲板、螺牙管帽或塞头管路或设备藉由清洗和/或吹驱来证明已排空，并且有一处开封来显示它是干净的。,37,直线领导的责任,了解管线打开的程序步骤和知识承诺遵守所有的程序与步骤提供人员及设备以便能执行程序要求并监督所属区域的安全符合程序步骤如果程序上有任何问题，则必须停止该工作。,38,练习,打开作业存在哪些风险？,39,40,
