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1、2 工程分析2.1项目概况2.1.1项目名称、承办单位及建设性质、建设地点等项目名称：年产100万张皮草加工项目； 建设单位：兰陵县兴捷皮草加工有限公司；建设性质：新建，未批先建。建设地点：兰陵县经济开发区农场路南段西侧，项目区地理位置图见图2-1。项目现状：项目已经于2015年8月开工建设，根据现场踏勘，项目已经完成综合厂房、锅炉房、污水处理站等工程的主体框架施工，还没有进行设备安装，办公楼、辅助用房、配电室、厂区道路、厂区管线等还没有开始建设。针对这种情况，兰陵县环境保护局于2015年12月4日以兰陵环罚字2015第51号文件对兰陵县兴捷皮草加工有限公司作出行政处罚决定，责令其停止建设，完
2、善环保手续。2.1.2项目建设的必要性（1）市场发展的需要随着经济的发展、科技的进步和人民生活水平的提高，服饰质量的要求也在随之逐步提高，属消费品首位。因此，裘皮产品国内外生产需求的潜力是非常大的。目前，中国已成为世界上最大的毛皮业贸易国及毛皮深加工大国。中国毛皮市场将成为世界最大的毛皮加工贸易基地，市场前景十分看好。（2）有利于提高行业技术水平从裘皮加工业来看，受高价劳动力的影响，裘皮加工从西方国家通过香港转移到内地，逐步形成了区域性的裘皮加工基地和批发市场，但目前加工企业较多、企业规模小、效益较低；大都缺少研发、设计和创新能力，缺少对国际裘皮服装流行趋势的和行业信息的了解；因此形成了管理水
3、平低，能源消耗大，污染水平高的境地。兰陵县兴捷皮草加工有限公司与香港多家皮草加工企业建立了合作关系，掌握了先进的皮草加工生产技术。本项目的建设按照高起点高标准的要求进行，采用的先进的生产加工技术，产品质量水平达到国内先进水平，本项目的实施可以提高皮张加工行业的生产技术水平。（3）有利于促进地方和企业的经济增长该项目产品具有广阔的市场，项目的建设能够给企业带来较好的经济效益，有利于公司的市场竞争力。同时项目的建设给当地创造较大的经济效益和社会效益，项目生产加工以动物毛皮为主要原料，促进了当地毛皮动物养殖业的发展，为当地农民增收、农业增效开辟了渠道。项目促进当地的经济建设，安置农村剩余劳动力，缓解
4、了再就业压力，同时也带动商业、运输、饮食、娱乐等行业发展。项目利用原山东省苍山县利隆建材有限公司厂区进行建设，充分利用闲置资源和土地，项目有利于促进地方和企业的经济增长，为社会经济建设营造了一个良好的环境。综上所述，本项目的建设是必要的。2.1.3 项目组成本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程五部分组成。项目利用原山东省苍山县利隆建材有限公司厂区进行建设，所有建设内容均为新建。项目主要建设内容和组成情况见表2-1。表2-1 项目组成一览表类别工程名称组成内容主体工程综合厂房建设一座建筑面积12825m2综合厂房，2层框架结构。厂房一层为原料、产品储存区和主生产区，设置浸
5、水、削匀、脱脂、浸酸、鞣制、染色、烘干、干洗等生产工序；二层为后整理加工区，设置铲软、拉皮、烫毛等生产工序。车间具有年加工100万张皮张的生产能力。辅助工程办公楼建筑面积5520m2，3层框架结构，钢筋混凝土基础，用于厂区办公。辅助用房建筑面积240m2，1层砖混结构，钢筋混凝土基础，内部设置门卫、员工休息室等。公用工程供水项目一次水全部采用自来水，来自兰陵县城市供水系统，供水管网已经铺设至项目区东侧的农场路，项目可接入使用。软水由项目配套的软水制备装置提供，项目锅炉房软水间设有出水能力5m3/h的离子交换装置1套，能够满足项目软水使用需求。消防用水来自厂区1000m3的消防水池。排水雨污分流
6、。雨水排入厂区东侧农场路的雨水管网，向南汇入汶河。生产废水和生活污水经厂区新建污水处理站处理后通过污水管网排入厂区南侧兰陵县第二污水处理厂深度处理，然后排入汶河。供电工程年耗电24万KWh，电源来自兰陵经济开发区供电系统。厂区将设置1座占地面积60m2的配电室，并设置1台250KVA、1台500KVA变压器，能够满足项目供电的需求。电源经变电器降压后以380/220V电压供项目使用。供气项目锅炉以管道天然气作为燃料，天然气由兰陵中石油昆仑众德燃气有限公司供应。管道天然气低位发热值为37290kJ/Nm3,供气压力为0.2-0.4MP，天然气经管道引入厂区经调压计量后供锅炉使用。供热主要是生产用
7、热，蒸汽消耗量为7920t/a。目前项目区不具备集中供热条件，项目将新上1台2t/h的燃气蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，锅炉型号为WNS2-1.25-Q；待项目区具备集中供热条件后将改用市政集中供热，该燃气锅炉将作为备用锅炉。项目冬季采暖采用电器采暖。消防厂区将设置1座容积1000m3的消防水池，能够满足消防用水要求。储运工程原料储存位于综合厂房一层的中南部，主要用于储存项目原料皮张。成品储存位于综合厂房一层的中部，主要用于储存项目产品成品皮张。辅料储存位于综合厂房一层西南部，主要用于存放项目辅助原料。环保工程废气处理装置铲软工序含尘废气采用布袋除尘后经1根15米1#排气筒排放；干洗废气采用光催化氧
8、化处理后经1根15米2#排气筒排放；锅炉烟气直接经1根15米3#排气筒排放；污水处理站恶臭气体经密封集气采用酸洗、碱洗处理后通过1根15米4#排气筒排放。废水处理设施项目厂区将新建一座处理规模500m3/d的污水处理站，包括预处理系统和生化处理系统，其中预处理主要采用隔油+芬顿氧化工艺，生化处理采用厌氧水解+二级接触氧化+曝气生物滤池工艺，项目工艺废水和地面冲洗水经预处理后和生活污水一起进入生化处理系统处理，处理达标废水再排入兰陵县第二污水处理厂深度处理。固体废物综合厂房一层西南部设置1处一般固体废物暂存间和1处危险废物暂存间，用于暂时存放项目产生的一般固体废物和危险废物；厂区设置垃圾箱用于收
9、集生活垃圾。事故水池厂区将设置1座容积680m3的应急事故水池，用于收集事故状态下排放的废水、废液，事故水池位于污水处理站东北角。绿化厂区空地、道路两侧和厂区四周进行绿化，厂区绿化面积为1800m2，绿化率为10.3%。2.1.4 生产规模及产品方案(1) 生产规模拟建项目生产规模为年加工100万张皮张。(2)产品方案本项目主要产品为成品皮张，设计年生产能力为100万张，主要包括狐皮20万张、水貂皮20万张、貉子皮30万张、獭兔皮30万张。其中需要染色产品为5万张（狐狸皮），不需要染色产品为95万张。项目产品虽然为订单式加工，但是按照项目生产规模和同行业生产运行情况预测，项目全年都会处于多家委
10、托单位的多品种产品同时生产加工的工况，不会出现持续加工某一单一品种产品的情况。因此后面的分析评价内容也是按照各种产品同时并行加工的工况进行的。项目产品方案见表2-2。表2-2 项目产品方案序号产品名称年产量备注1狐狸皮20万张70吨4.2万m21张=0.35kg=0.21m2其中染色5万张17.5吨1.05万m2不染色15万张52.5吨3.15万m22水貂皮20万张30吨1.4万m21张=0.15kg=0.07m23貉子皮30万张90吨5.1万m21张=0.3kg=0.17m24獭兔皮30万张30吨2.7万m21张=0.1kg=0.09m2合计100万张220吨13.4万m21张=0.22kg
11、=0.13m2(3)产品质量指标项目产品质量指标见表2-3。表2-3 毛皮质量指标指标名称指标外观要求毛被外观洁净、不掉毛、灵活、松散、光亮无结毛，无灰、无异味PH值3.5-6.0水分及挥发物10%-18%总灰分7%收缩温度90抗张强度6.5MP5N负荷伸长率25%-60%撕裂强度18N/mm2.1.5主要设备配置项目主要生产设备包括划槽、削匀机、烘干室、干洗机、铲皮机、滚筒、滚笼等。所用设备均在国内购买，设备材质选择均考虑了生产过程中设备操作的温度和压力条件以及设备接触物料的化学特性。项目设备配置情况见表2-4。表2-4 主要设备配置情况一览表序号设备名称规 格 型 号数量备注1划槽浸水划槽
12、6m330个年操作7200小时脱脂划槽6m310个年操作2400小时浸酸划槽6m330个年操作7200小时鞣制划槽6m330个年操作7200小时染色划槽2m32个年操作2250小时2削匀机6台削匀3烘干室1间烘干4滚筒8套转鼓5滚笼8套转鼓6干洗机GXP-30IV5台干洗7铲软机15台铲软8拉长机LC-25台拉皮9烫毛机2台烫毛10离心机5台离心脱水11燃气锅炉WNS2-1.25-Q1台提供蒸汽12离子交换装置5m3/h1套软水制备13污水处理系统500m3/d1套废水处理2.1.6劳动定员、年操作时间、工作班制(1)劳动定员本项目投产后劳动定员100人，包括管理人员、技术人员、生产人员等。其
13、中生产人员85人，专业技术人员、管理人员15人。(2)工作班制工厂全年工作天数为330天，生产班制采用3班制，每班工作8小时，项目全年运行7920小时。2.1.7 平面布置(1)平面布置的原则遵循国家现行有关规范标准，同时结合项目生产工艺特征进行项目区总平面布置。满足生产及运输要求，合理布局，使流程、管线及道路短捷通畅。在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，力求布置紧凑，整体协调，布局美观。生产装置尽可能联合集中布置，力求缩短装置之间的管路距离，生产及辅助生产建(构)筑物尽可能合并建筑，节约用地。原料库、成品库等应根据物料的性质、数量、包装及运输条件等，按不
14、同类别相对集中布置，为贮运及管理创造有利条件。(2)总平面布置方案厂区总占地面积约17480平方米，大体形状为南北长东西宽的矩形。厂区大体分为3个功能区，分别为生产区、污水处理区和办公生活区。其中靠近农场路的东部为办公生活区，该区建有1栋3层办公楼。厂区西北部为生产区，主要建设一座2层的综合厂房，厂房一层为原料仓储区、产品仓储区和主生产加工区，二层为后整理加工区，综合厂房顶部西南角设置1座1000m3的消防水池。厂区西南部为污水处理区，主要建设1座500m3/d的污水处理站，污水处理站西侧为锅炉房。厂区东南部建设1排单层的辅助用房，主要包括门卫、员工休息室等。厂区东南角设置1座配电室，用于厂区
15、供电。厂区设置2个出入口，其中主出入口（人流出入口）位于东厂界中部，次出入口（物流出入口）位于东厂界北部，出入口向外与农场路相对，向内与厂区道路相接。厂区内沿综合厂房和办公楼设置环形道路。厂区主道路宽为8m，次级道路宽为6m。厂区东部厂前区设置绿化带，同时厂房和污水处理区四周设置绿化带，种植花草和观赏性的树木。厂区的绿化面积为1800m2，绿化率为10.3%。项目厂区总平面布置图见图2-2，厂房平面布置图见图2-3和图2-4，项目总图技术指标见表2-5。表2-5 厂区总图技术指标表序号名称单位数量1厂区总用地面积m2174801.1建、构筑物用地面积m2103701.1.1综合厂房m26050
16、1.1.2办公楼m218401.1.3辅助用房m22401.1.4锅炉房m21801.1.5配电室m2601.1.6污水处理站m220001.2道路及铺地面积m252201.3绿化面积m218002总建筑面积m2209753绿化系数%10.34建筑系数%59.3(3)项目区总平面布置合理性分析总平面布置设计体现了功能分区的原则，办公生活区布置在厂区东北部，生产区布置在厂区西北部，污水处理区和锅炉房布置在厂区西南部，既满足生产工艺流程要求，又可以减轻相互间影响。生产区布置在厂区西北部，生产装置区和原料产品储存区布置在同一建筑物内，同时生产区距离锅炉房和污水处理站、事故水池等较近。布局紧凑，工艺流
17、程顺畅，运输便捷，建筑物之间留有足够的防火间距，缩短管线架设距离，节约能耗，方便管理。项目所在地常年主导风向为东北北风，项目办公生活区布置在厂区东北部，位于常年主导风向的上风向，生产区布置在厂区西北部，位于常年主导风向侧风向，污水处理区和锅炉房布置在场区西南部，位于常年主导风向下风向。此种布置可以很大程度上减轻生产区尤其是污水处理区对生活区的影响。污水处理站布置在厂区的西南部，一方面是考虑该处地势较低，且靠近主生产厂房和事故水池，便于废水的收集和排放。另一方面，该位置位于厂区主导风向下风向，可以减轻污水处理站运行过程中臭气对办公生活区的影响。从外环境分析，项目区东侧距离南小庄村较近，项目生产区
18、及污水处理区布置在厂区西部，一定程度上减轻了生产过程中对敏感点的影响。综上所述，从方便生产、安全管理、保护环境等方面分析，厂区总平面布置是合理的。2.1.8主要技术经济指标拟建项目主要经济技术指标见表2-6。表2-6 主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1产品方案成品皮张万张100其中狐狸皮万张205万张需染色水貂皮万张20貉子皮万张30獭兔皮万张302职工人数人1003年运行天数天330年运行小时数小时79203班制，每班8小时4总图厂区占地面积m217480总建筑面积m2209755能源消耗新鲜水m3/a37917自来水电kwh/年240000兰陵经济开发区电网蒸汽t/a7920自建燃
19、气锅炉6投资项目总投资万元7583.91建设投资万元7517.29流动资金万元66.62环保投资万元241占总投资的3.18%7收益营业收入万元31680总成本万元27815.43利润总额万元3017.14上缴利税万元754.28内部收益率%39.78%投资回收期年3.412.2生产工艺及产污环节2.2.1毛皮鞣制工艺选择皮革鞣制就是通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣剂鞣革就产生了不同的鞣法。鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定
20、性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。鞣制作用就是交联缝合作用，即在胶原结构中形成新的分子间键，使胶原的物理化学性质发生改变。如湿皮的压缩变形性减小，胶原纤维束的强度增加，收缩温度的升高，吸水性和水和作用减小以及能减少胶原因机械作用所引起的变形和干燥时产生的收缩等。鞣制作用的必要条件主要包括两个方面，一是鞣剂是多活性基团的物质；二是鞣剂分子必须和胶原结构中两个或两个以上的反应点作用生成新的交联键，只能和胶原在一点反应的化合物不算是有鞣性的。鞣剂能否与皮很好的发生交联，受胶原氨基酸分子的排列、蛋白质相邻分子链间活性基团的距离以及鞣质分子中的活性基团的距离、分子大小、空间排列等各方面因素的影响。鞣
21、法依所使用鞣剂和成革品种不同而异，其种类较繁多。根据使用鞣剂不同鞣制工艺一般主要分为无机鞣制和有机鞣制，其中无机鞣制一般主要包括铬鞣和明矾鞣等工艺，有机鞣制主要包括植物鞣、醛鞣、油鞣等。（1）铬鞣铬鞣革（铬鞣革及以下种类常按面积计量，故合称“轻革”）。1858年发明就使用硫酸铬等铬盐作为主鞣剂对皮革的鞣制法，其鞣制的时间和成本都比植物鞣制节省得多，这一方法鞣制的皮革呈蓝白色故称“蓝湿皮”。铬鞣革质地柔软富有伸缩性，褪色和缩水程度都小，并且便于染色和车缝，多用于制作服装或提袋皮鞋等。但这种皮革燃烧后会产生有害物质“六价铬”。有鞣性的铬盐是三价碱式铬盐，用它鞣制成的皮耐水洗，耐贮存，有最好的耐湿热
22、稳定性。常用的铬鞣剂为商品铬盐精，有效成分是碱式硫酸铬，铬含量以三氧化二铬为(Cr2O3)20%-25%。铬鞣法具有以下优点：用铬鞣剂鞣制的毛皮具有耐储藏，耐湿热稳定性，手感柔软，耐水洗，不易脱鞣。抗张强度高，能保证染色均匀。铬鞣法的缺点：磨皮和涂饰功能皮板较厚，出皮率较小，皮板略微带蓝色，所以在要求颜色洁白的毛皮时一般不用此法。另外，铬鞣过程会排放重金属污染物“六价铬”，会对环境造成严重的污染。同时鞣制成品皮革中常常会有重金属铬残留，因此常会出现产品无法通过欧盟等国外质量标准的检测情况。 （2）明矾鞣铝（Al）的常见化学价态为+3价，铝的原子半径比铬的原子半径大得多，1mol铝的原子体积达到
23、10cm3，而铬只有7.2 cm3。铝离子一般在水溶液中生成外轨形配合物，长期加热或静置会发生羟配聚和氧配聚，最终形成多达三核的铝配合物。制革中常用的铝明矾包括钾明矾、钠明矾和铵明矾。铝鞣剂单独鞣制时有很多缺点，一般加入硫酸铵、小苏打等配合使用。用明矾加如硫酸铵、小苏打配制成鞣液。明矾在水中产生游离硫酸，使皮中的胶原蛋白吸水膨胀。添加小苏打是为了避免生皮过分膨胀；但用量过多时，会使皮质紧缩，毛皮失去柔软性。用量过少时，生皮会过分膨胀，缺乏张力。明矾鞣剂鞣制的皮革特点是洁白、柔软、粒面紧密而细致，但水洗后易退鞣。鞣制后皮张经干燥后会变得扁薄、板硬。明矾鞣皮能保存很长时间,并可以被进一步加工成不同
24、类型的成品革，是蓝湿皮的一种代用品。明矾鞣毛皮的特点：成品洁白，柔软丰满，伸长率较高，收缩温度低，75-85。不耐水洗，易霉变和虫蛀。环境污染小。由于明矾鞣毛皮在手感，出皮率，氧化染色等等的优点，所以大部分的黄狼皮，狐皮，水貂皮等高档皮采用该法鞣制。 （3）植物鞣植鞣革（因通常按重量计量故又称“重革”，又因其鞣剂单宁的味道苦涩，故俗称“涩皮”）。以植物鞣剂多对牛、猪皮鞣制的皮革，植鞣法是最早的对皮革鞣制方法，是使用从植物中萃取的栲胶（主要成分为单宁）来鞣制，它是鞣制皮革中唯一的环保型皮革，即使燃烧也不会释出有毒物质。现在的宠物粮有的就是用这种皮碎料做成的。这种皮革质地比较厚实、坚韧，较容易吸收
25、液体，吸水后便于立体塑形，本色为栲胶本身的淡棕黄色，使用后经氧化、日照以及对体液的吸收等因素会逐渐变深（长时间的日照会把皮革晒成黑褐色），适用盐基性染料（即碱性染料）染色。这种皮革质地硬，厚实，多用于军品、机械配件、篮球、腰带、鞋底、皮箱匣，以及皮雕皮塑。植物鞣革的特点：成革组织紧实，饱满坚实，延伸性小，压花性好；透水汽性能好，吸汗、吸水性强，卫生性能好；栲胶复鞣皮板，具有很好的填充性，成型性好；光滑性、抗氧化性、抗铁离子（三价铁）、抗霉下降。植物鞣剂含有较多酚羟基，因此不耐氧化（酚转变为醌），因而如果选择植物鞣制毛皮，在后期的染色过程中不能采用氧化染色，否则表面有其他颜色干扰；在鞣制时要避免
26、使用铁质划槽，由于三价铁具有较强的氧化作用；植物鞣剂本身具有一定的颜色，则不能进行白色毛皮的鞣制，否则会带上栲胶颜色，影响成品质量。针对以上情况一般是其他鞣剂结合使用或者复鞣过程用。 （4） 油鞣油鞣是采用油脂类作为鞣剂鞣制皮张的一种方法。常用油鞣剂有海产动物油、植物油和踢皮油。其中海产动物油主要成分是不饱和脂肪酸的甘油酯；植物油主要采用不饱和植物油，主要以亚麻油和蚕蛹油鞣性最好；踢皮油主要成分羊毛脂，天然油脂和使皮板柔软的碳氢化合物。油鞣革主要有油蜡皮，是油鞣的牛皮革，其表面富有油蜡感，属高档皮革，唯一的不足是特别不耐水、油，其中的油浸皮（又称疯马皮、疯牛皮，有磨砂和光面的两种）比较著名，主
27、要用于做高档鞋、酷包。油鞣毛皮的特点：皮板特别柔软，手感舒适丰满；皮板透气性强；延伸率大；耐水洗皂洗。油鞣法广泛应用于水貂皮，狐狸皮，黄狼皮等细皮品种的应用。一般在70左右，机械强度不高；油鞣生产的成本高，要用踢皮机等专门设备，生产周期长，工艺繁琐。（5）醛鞣醛鞣剂结构中含有特征官能团羰基，醛类鞣剂鞣制主要是羰基与皮中的氨基等活泼基团形成共价交联的过程。含双官能团的醛容易形成交联，因此鞣性好。醛鞣剂有甲醛、戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷、双醛淀粉、丙烯醛、醛酸鞣剂等。从鞣制效果看，改性戊二醛最优，其次为甲醛、乙二醛等。成革收缩温度为85左右。如戊二醛鞣革耐汗、耐洗涤，使用性能接近于铬鞣革，但颜色为
28、黄棕色或棕色，因此不能用来生产白色革或浅色革。甲醛鞣制毛皮的特点：耐光性好；耐汗，耐碱，耐溶剂，防腐性强，耐水洗；Ts高，90；皮板革身扁薄；不耐陈化，易变脆，湿热稳定性小。甲醛与染料中氨基形成羟甲基衍生物，从而会降低染料的染色牢度。 戊二醛鞣制的特点：革的手感及其柔软；由于填充作用，革身丰满；耐汗，耐碱，耐洗涤，耐湿热稳定性；染色均匀；气味刺激性比甲醛小；能降低蛋白质等电点，皮板对酸性染料亲和力降低。2014年广东环境监察局对广东省内190家皮革鞣制企业进行了检查整治，由统计结果可知，使用铬鞣工艺的企业为84家，占企业总数的比例约为44%，采用无铬鞣制工艺的企业为106家，约占统计企业总数的
29、56%。另外，由统计数据可知，采用铬鞣的企业多为成立较早的老企业，并且产品多为皮革，新成立的毛皮加工企业多采用无铬鞣制工艺。本项目为毛皮加工项目，项目产品为狐狸皮、貂皮、貉子皮、獭兔皮等高档裘皮，不属于重革产品，项目毛皮只有极少量狐狸皮的需要进行染色，并且属于轻度染色。综合上述各鞣制工艺特点和项目产品特点及要求，本项目采用明矾鞣制工艺。2.2.2项目生产工艺流程与产污环节本项目以外购动物毛皮为主要原料，经过浸水、削匀、脱脂、浸酸、鞣制、染色（部分产品）、烘干、铲软、转鼓、干洗、烫毛等工序加工成为成品皮张。生产过程中需要使用氯化钠、脱脂剂、乳酸、硫酸铵、碳酸氢钠、明矾、甲酸、元明粉、染料等辅助原
30、料。本项目加工原皮主要包括狐狸皮、水貂皮、貉子皮、獭兔皮等四种，四种原皮加工过程仅存在以下区别：部分狐狸皮鞣制之后需要进行染色处理，染色皮不需要铲软加工，其它皮子烘干之后均需要进行铲软加工；水貂皮转鼓之后需要进行干洗加工，狐狸皮、貉子皮和獭兔皮转鼓之后不要进行干洗，直接进行拉皮烫毛后整理加工。(1)浸水浸水的主要目的是使皮毛进一步回鲜，浸水工序在划槽（有效容积6m3）中进行，将皮张投入划槽中，狐狸或貉子皮每槽加入约500张，水貂或獭兔皮每槽加入约1000张。向划槽中加满清水（约6m3），然后加入杀菌剂，杀菌剂用量约为0.5g/L。划槽通过蒸汽间接加热来控制水温，一般毛皮浸水的温度控制在25左右
31、。并定时拨动，使皮板上的毛孔张开，使之尽可能恢复或接近鲜皮状态，本项目浸水工序不添加任何助剂。一次浸水时间一般为72小时。浸水结束后皮张需要采用离心机脱水，脱水后皮张含水率约为30%左右，即可进行削匀处理。削匀后皮张需要进行二次浸水，二次浸水与一次进水工艺过程相同，二次浸水后皮张去脱脂工序。产污环节：浸水（包括离心）过程中会产生浸水废水（W1），废水排入厂区污水处理站处理。 (2)削匀削匀的目的是除去皮上的肉渣、脂类和皮下组织，同时也使皮受到拉伸使用，从而有利加速脱脂。将皮张在削匀机上依靠刮刀把皮板上残留的肉质类进行清除，目的是皮板光滑、松软。削下的肉渣约占皮张总重的15%-45%，全部外售给
32、饲料加工厂。产污环节：削匀过程中削下的肉渣（S1），外售给饲料加工厂加工饲料。 (3)脱脂 许多毛皮原料皮的真皮和毛被中都含有大量脂肪，皮内油脂如不除去，就会影响后续工序操作的顺利进行，毛皮化工料不能均匀的透入皮内，造成鞣制不良。毛被中油脂过多，还会影响毛的光泽、洁白和灵活。因此，这些油脂必须除去。毛皮脱脂的方法主要分机械脱脂法和化学脱脂法两种。化学脱脂法是使用脱脂剂对油脂进行皂化、乳化或水解而除去油脂的方法。此法一般在划槽中进行。脱脂过程中温度对其影响甚大，升高温度能促进洗涤作用，从而促进去污能力，同时在较高温度时能使固态油脂熔化，有利于油脂的除去，升高温度也有利于皂化反应和乳化作用的进行。
33、本项目毛皮脱脂的方法为化学脱脂法，在划槽（有效容积6m3）中进行，划槽中先加入清水（约6m3），通间接蒸汽加温，控制温度在35左右，然后加入纯碱、脱脂剂和氯化钠等，其中纯碱用量约为1g/L，脱脂剂用量约为2g/L，氯化钠用量约为5g/L。然后投入皮张，狐狸或貉子皮每槽加入约500张，水貂或獭兔皮每槽加入约1000张。依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，大约经过16小时的时间，即可将油脂脱去。脱脂皮张送至离心机将水分甩干后即可去浸酸工序。产污环节：脱脂（包括离心）过程会产生脱脂废水（W2），废水排入污水处理站处理。 (4)浸酸用酸和中性盐的溶液来处理毛皮的生产过程称为浸酸，脱脂后的皮，其
34、表面带负电荷，如直接鞣制，则糅液中阳性络合物将迅速与皮发生表面结合，造成表面过鞣。通过浸酸的皮表面带正电荷，这样有利于络合物的渗透，使得皮张鞣制均匀。浸酸在划槽（有效容积6m3）中进行，划槽中先加入清水（约6m3），然后加入氯化钠和乳酸，其中乳酸用量约为5-6g/L，氯化钠用量约为40-50g/L，溶液搅拌均匀后PH值约为3.0。采用间接蒸汽加热划槽中的浸酸液，使之保持在35左右。提高浸酸液的温度，可改善毛皮的可塑性，减少皮板面积的收缩，成品更柔软和延伸性更大。然后投入皮张，狐狸或貉子皮每槽加入约500张，水貂或獭兔皮每槽加入约1000张。依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，浸酸时间一
35、般在144小时左右。浸酸液通常每浸完20-30槽更换一次，平时投皮前均需要进行补加。浸酸后的皮张送至离心机将水分甩干后即可去鞣制工序，离心液回浸酸槽循环使用。 产污环节：浸酸过程中产生浸酸废水（W3），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。(5)鞣制 鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与胶原分子活性基结合而发生性质改变的过程。鞣制作用就是交联缝合作用，即在胶原结构中形成新的分子间键，使胶原的物理化学性质发生改变。鞣制后的毛皮具备以下特征：真皮耐水耐热性提高；对微生物和化学药剂的抵抗力增加；干燥时真皮粘结性及体积收缩减少；毛和真皮结合牢度不降低。本项目鞣制采用采用明矾鞣制
36、，鞣制工序在划槽（有效容积6m3）中完成。划槽中先加入清水（约6m3），然后加入氯化钠、硫酸铵和明矾，其中明矾用量约为40-50g/L，硫酸铵用量约为2.5-3g/L，氯化钠用量约为40-50g/L。向划槽通入间接蒸汽加热糅液，充分划匀，使之保持在35左右。投入皮张进行鞣制，狐狸或貉子皮每槽加入约500张，水貂或獭兔皮每槽加入约1000张。鞣制过程大约需要144小时，鞣制过程需要测量糅液PH值，并使用小苏打来调节PH值，控制出皮时鞣液pH值在4.0左右，小苏打用量约为5-6g/L。划槽中的鞣制液通常每浸完20-30槽更换一次，平时投皮前均需要进行补加。鞣制后的皮张送至离心机脱水后再去烘干工序，
37、离心液回划槽循环使用。产污环节：鞣制过程中产生鞣制废水（W4），由于废水间歇产生，废水排入废水池暂存，然后分批进入厂区污水处理站处理。（6）染色根据项目产品方案及工艺设计要求，项目部分产品需要染色（5万张狐狸皮）。染色的目的是使毛皮呈现各种颜色，具有颜色的毛皮，也有防污、防垢的作用。本项目染色采用采用浸染工艺，染色工序在划槽（有效容积2m3）中完成。划槽中先加入清水（约2m3），并通入间接蒸汽加热，使温度升至60左右；向划槽中加入元明粉，用量约为3g/L；然后向划槽中加入皮张，每槽加入狐狸皮约200张；然后根据染色要求加入相应的酸性染料，染料用量一般在1-3g/L。保持划槽内液体温度在60左右
38、，并充分划匀，在此过程中毛皮可将染液中的染料大部分吸收，从而起到染色的目的。皮张上色后向划槽加入甲酸，可以起到固色的目的，甲酸用量约为1g/L。整个染色过程大约需要18个小时，染色完成后，将划槽中染液放出，然后采用少量清水冲洗皮张，以去除浮色的目的。冲洗后皮张捞出采用离心机脱水后去烘干工序。产污环节：染色过程中产生染色废水（W5），废水排入厂区污水处理站处理。(7)烘干鞣制（染色）脱水后的皮张含水率约为30%，需要进一步干燥处理。皮张干燥在烘干室内进行，将皮张悬挂在烘干室，向烘干室内壁盘管通入间接蒸汽加热，烘干温度约为50，烘干过程约持续2小时左右。在此过程中，皮张中的水分逐渐转化成水蒸气脱离
39、皮张挥发到空气中，烘干水气采用风机从烘干室引出后通过车间顶部排放。烘干后皮张含水率降至15%左右，即可去下一工序加工。 (8)铲软鞣制烘干后的皮张（不包括染色的）需要进行铲软操作。铲软在刀辊式铲软机上进行，铲软机刀辊上的铲刀铲刮毛皮的皮面使皮纤维松散、伸展，并去掉皮板上的肉渣，通过铲软、磨里等操作使皮板尽量地变软、变薄、变轻，皮板洁净，同时注意不要使毛根露出，不要掉毛。产污环节：铲软过程会产生含尘废气（G1），采用集气罩收集后进入布袋除尘装置处理，尾气通过15米1#排气筒排放。(9)转鼓向转筒中加入锯末，同时加入少量的亮光剂，然后按锯末1/2的重量加入皮张，启动转筒，皮张和锯末在转筒中接触摩擦
40、，一方面去除皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维，使得皮表面柔软、光亮。转鼓时间约为2.5小时，转筒结束后，采用转笼将锯末分离出来。转笼结构和转鼓基本相同，区别只在于笼面设置为网格形式，锯末在离心力的作用下可以从笼内出来，从而实现锯末和皮张的分离。转筒过程大约需要2个小时，转笼操作大约需要30分钟时间，锯末循环使用45次之后更换新的锯末。转鼓后皮张去干洗机进行干洗。产污环节：转鼓操作过程中会有锯末粉尘产生，粉尘以无组织形式排放；转鼓操作在整理车间内的转鼓室内进行，通过加强转鼓设备及转鼓室的密封，来减少粉尘的无组织排放。转鼓操作会产生废锯末（S3），外售给板材加工厂作为原料。(10)干洗转鼓后的水貂
41、皮需要采用干洗机进行干洗。项目皮张干洗采用全封闭式四氯乙烯干洗机，其洗涤、脱液、溶剂回收均在一台密闭的设备内完成。干洗机带有四氯乙烯冷凝回收系统，冷凝回收的四氯乙烯循环套用。四氯乙烯溶剂一般可套用20次，之后便需要更换新的四氯乙烯溶剂。同时干洗过程洗掉的毛皮油脂会通过干洗机排污管排出。产污环节：干洗过程会产生干洗废气（G2），主要为四氯乙烯不凝尾气，废气采用光催化氧化装置处理，尾气通过15米2#排气筒排放；干洗过程更换下来的废四氯乙烯溶剂（S4），委托有危险废物处置资质单位处置；干洗过程中干洗机会排出废油脂（S5），委托有相应危险废物处置资质的单位处置。（11）拉皮烫毛转鼓后的狐狸皮、貉子皮、
42、獭兔皮和干洗后的水貂皮先进入拉长机拉长，经过拉长机拉长，以加大皮张尺度，减少皮板厚度，提高附加值。拉长后的皮张再进入烫毛机进行烫毛操作，烫毛机采用电加热器加热，将烫毛机控制在一定的温度下，皮张的毛被通过烫毛机上的梳毛板，将毛烫直，以显得美观。(12)储存成品皮张必须在清洁、通风、干燥、无虫害的库房中贮存，常温下储存即可。仓储时，用细线绳穿过皮张的眼孔，将10张皮串成一把，悬挂在支架上，各把批之间留有空隙，以利通风。库房湿度过大时，要定期将皮拿出于阴晾处晾晒。库房要保持清洁，喷洒或放置防虫、防鼠药物。项目生产工艺流程及产污环节见图2-5，主要污染物产生情况见表2-7。烘 干铲 软图2-5 项目工
43、艺流程及产污环节图 成品除尘S2尾气S3水蒸气锯末、亮光剂干洗G1粉尘转 鼓S4、S5拉皮、烫毛入库待售四氯乙烯G2染色削 匀皮张脱 脂鞣 制浸 酸W4清水、杀菌剂S1浸 水清水、纯碱、脱脂剂W3W1W2清水、乳酸、氯化钠清水、明矾、硫酸铵、碳酸氢钠W5染料、甲酸、元明粉水貂皮狐狸皮貉子皮獭兔皮染色皮表2-7 工程污染物产生及排放情况类型序号产污环节和污染源主要污染因子排放去向废气G1铲软废气粉尘布袋除尘后通过15米1#排气筒排放G2干洗废气四氯乙烯光催化氧化处理后通过15米2#排气筒排放G3锅炉烟气SO2、NO2、烟尘直接通过15米3#排气筒排放污水处理站臭气氨、硫化氢、臭气浓度酸洗、碱洗后
44、通过15米4#排气筒排放无组织废气粉尘、四氯乙烯、恶臭气体无组织排放废水W1浸水废水COD、BOD、SS废水去厂区污水处理站先经预处理后再进行生化处理，处理达标后废水通过污水管网排入兰陵县第二污水处理厂深度处理。W2脱脂废水PH、COD、BOD、SS、氯化物、色度、动植物油、全盐量W3浸酸废水PH、COD、BOD、SS、氯化物、色度、动植物油、全盐量W4鞣制废水PH、COD、BOD、SS、氯化物、硫酸盐、色度、动植物油、全盐量W5染色废水PH、COD、BOD、SS、色度、硫酸盐、全盐量地面冲洗废水PH、COD、SS、色度、动植物油、全盐量、四氯乙烯办公生活污水COD、BOD、氨氮、SS固体废物
45、S1削匀废渣肉渣外售用于饲料加工S2铲软除尘器收尘肉渣尘S3转鼓废渣废锯末外售板材加工厂S4干洗废溶剂四氯乙烯委托有危险废物处置资质单位处置S5干洗废油脂油脂废包装物包装袋、包装桶废四氯乙烯筒、废染料筒委托有资质单位处置；其他废包装袋外售、废包装桶由厂家回收。废水污泥预处理废渣、生化污泥预处理废渣委托有危废资质单位处置，生化污泥脱水后送垃圾填埋场生活垃圾生活杂物环卫清运噪声削匀机、转鼓、铲软机、离心机、压滤机、风机、泵类噪声机械噪声、空气动力噪声隔声降噪后达标排放2.3原辅材料及能源消耗2.3.1 原辅助材料及能源消耗（1）干板生皮项目主要原料为动物毛皮，采用外购的干板生皮，主要包括狐狸皮、貉子皮、水貂皮和獭兔皮。干板生皮不同于盐湿皮，加工过程中不使用盐处理，不使用盐储存保鲜，因此不含有盐分。干板生皮加工工艺如下：从动物身上剥下的鲜皮用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。鲜皮清理后，将其肉面向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八
