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1、材料工程基础习题上 篇 第一章 金属结构 1、 试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。 2、 室温和1100C时的纯铁晶格有什么不同？高温的铁丝进行缓慢冷却时，为什么会发生伸长的现象？ 3、 为什么单晶体有各向异性，而实际的金属通常是各向同性？ 4、 指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体结构、含碳量和性能上有何不同。 5、 根据铁碳合金状态图，说明产生下列现象的原因： 含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。 在1100C，含碳量为0.4%的钢能进行锻造，含碳量为4.0%的白口铁不能锻造。 钢适宜通过压力加工成形，而铸铁适宜通过铸造成形。 6、 分析在缓慢冷却条件下，45
2、钢和T10钢的结晶过程和室温组织。 第二章 金属的工艺性能 1、 什么是结晶过冷度？它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响？ 2、 如果其它条件相同，试比较在下列条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。 金属型浇注与砂型浇注； 铸成薄件与铸成厚件； 浇注时采用震动与不采用震动。 3、 铅在20C、钨在1100C时变形，各属于哪种变形？为什么？ 10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？ 铸出毛坯，然后切削加工成形； 从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形； 从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形； 从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯
3、，然后切削加工成形。 11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。有何办法来消除加工硬化？ 12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高？ 13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。 14、“趁热打铁”的含义何在？碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的？ 15、某种钢材的主要化学成分为C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。 16、碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有加工硬化现象？为什么？ 第三章 金属材料的改性方法 17、分析正火和退
4、火在特点和用途方面有什么不同？ 18、在普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？为什么？ 19、甲、乙两厂生产同一根小轴，材料为45钢，硬度要求HBS220-250，甲采用正火，乙采用调质，均达到了硬度要求，试分析两个厂生产出的小轴组织和性能有何差别？为什么？ 第四章 铸造 20、如图所示的铸件有哪几种分型方案？各有何优缺点？ 21、画出下图所示铸件的工艺图，并加以文字说明 (1) 支座 (1) 摇臂钻床立柱 22、机器造型主要解决造型过程中的什么问题？ 23、什么是熔模铸造？试述其工艺过程。 24、金属铸型本身无透气性和退让性，传热又快，如何保证高成品率生产？
5、 25、为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织？应该如何预防和消除已经产生的白口组织？ 26、金属型铸造与砂型铸造相比有何优越性？为什么金属型铸造不能广泛取代砂型铸造？ 27、压力铸造有何优缺点？与熔模铸造有何显著不同？ 28、对压铸件进行去应力退火，其结果如何？ 29、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？ 30、离心铸造在圆筒件铸造中有那些优越性？成形铸件采用离心铸造的目的是什么？ 31、试比较熔模铸造与陶瓷型铸造。为何在模具制造中陶瓷型铸造更为重要？ 32、某有色金属铸造厂拟生产如下插接件，材料为铝合金，其产量为每年十万件，至少延续生产五年，请推荐三种铸造方法，并分析其最佳方案。 33
6、、哪一类铝合金最常用？生产铝合金铸件易产生什么缺陷？如何避免？ 34、生产铸钢件易产生缩孔、裂纹和粘砂缺陷，应如何防止？铸钢件落砂后发现有裂纹时，是否就将其报废？ 35、普通灰口铸铁的强度低、塑性差，为什么床身类、底座类、箱体类等零件多采用普通灰口铸铁来制造？ 36、普通灰口铸铁可否通过热处理来提高塑性和韧性？可锻铸铁和球墨铸铁又如何？为什么？ 37、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁进行孕育处理的目的是什么？可锻铸铁是否进行孕育处理？为什么？ 38、欲提高铸件壁的强度，靠增加壁厚能否实现？为什么？ 39、同一铸件上的壁厚相差较大会产生什么后果？采取把薄壁加厚使铸件成为等壁厚的措施能否全部消除原结构
7、产生的不良后果？ 40、为什么铸件要有结构圆角？如何修改下图铸件上的不合理圆角？ 41、确定下图铸件的热节部位，在保证尺寸和孔径的前提下，如何使铸件的壁厚尽量均匀？ 第五章 塑性加工 46、锻造比对锻件质量有何影响？锻造比越大，是否锻件质量就越好？锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时，为什么要进行中间镦粗工序？ 47、如图所示的两种砧铁上拔长时，效果有何不同？ 48、预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同？什么情况下需要预锻模膛？飞边槽的作用是什么？ 49、各类模膛在同一块锻模上应如何布置？为什么？ 50、分模面位置的确定要按照哪些原则？模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同？确定下列锤上模锻件的分模
8、面位置。 51、为什么要考虑模锻斜度和圆角半径?锤上模锻带孔的锻件时,为什么不能锻出通孔? 52、简述摩擦压力机原理及摩擦压力机上模锻具有哪些特点?并解释：为什么摩擦压力机上模锻适合于锻造低塑性合金钢？为什么摩擦压力机只适用于单膛锻模进行模锻？ 53、简述曲柄压力机原理及曲柄压力机模锻具有哪些特点？并解释：曲柄压力机上为什么不能实现拔长、滚挤等变形工步？ 54、下列零件,材料为45钢，若批量分别为单件小批、大批量生产时，应选用那种方法制造？并定性地画出各种方法所需的锻件图。 55、说明冲裁时板料变形过程，及断裂面组成，并简单说明影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 56、详细说明凸凹模间隙如何影响
9、冲裁件断面质量和模具寿命及如何选择合理的间隙？ 57、如图所示为落料和冲孔后得到的零件.材料为Q235钢板，料厚t=2mm，材料剪切强度0313.6 MPa，试计算落料力和冲孔力。 58、用50冲孔模具来生产50落料件能否保证冲压件的精度？为什么？ 59、用1021.5板料能否一次拉深成直径为76的拉深件？若材料与坯料的厚度及其他条件相同，可否拉深成51的拉深件?如果不能，应采取哪些措施才能保证正常生产？ 60、图a所示零件主要加工工序，当零件形状为图b所示，可否也用相同的加工工序？如果不能，应该采取哪些措施才能保证正常生产？(板厚1mm，翻边极限系数0.78) 61、比较拉深、平板坯料胀形和
10、翻边，说明三种成形方法的异同。 64、采用冷挤压工艺生产零件有何优点？冷挤压时，坯料在挤压模中处于何种应力状态？它对挤压工艺有何影响？在生产中可采取哪些措施来减轻其不良影响？ 65、轧制、挤压和拉拔各主要用于生产哪些类别的产品？ 66、什么是超塑性？常用的超塑性材料有哪几种？超塑性模锻工艺特点是什么？ 67、旋压成形具有哪些特点，与拉深有哪些不同？适宜加工哪些种类零件？ 68、摆动辗压成形原理是什么？摆动辗压成形优点有哪些？ 69、实际生产中哪些典型零件适用于液态模锻方法成形？液态模锻与压力铸造有哪些异同？ 70、高能率成形的各种方法中有哪些共同特点？说明电液成形和电磁成形的基本原理。 71、
11、充液拉深与传统拉深相比它具有哪些特点？ 72、什么是聚氨酯成形？常用的聚氨酯成形工艺有哪几种？ 73、改进下列塑性加工零件的结构工艺性。 下 篇 4、根据下列刀具切削加工时的图形，要求： 在基面投影图Pr中注出：1)已加工表面、2)待加工表面、3)过渡表面、4）前面、5)主切削刃、6)副切削刃、7)刀尖、8)主偏角Kr、9)副偏角Kr、10)正交平面OO； 按投影关系在正交平面OO内，画出刀具切削部分的示意图，并注出：11)基面、12)主切削平面、13)前面、14)主后面、15)前角 注：在正交平面中，可按、16）后角。 =10、=6作图。 在、两种情况中，总切削力F较小的是 ；刀具磨损较慢的
12、是 。 在c）、两种情况中，背向切削力FP较小的是 ；刀具磨损较慢的是 。 8 判断对错 (1) 计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算。 (2) 刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。 (3) 用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。 (4) 车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90的车刀。 (5) 刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。 (6) 刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些，可小些，也可为负值。 (7) 高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。 (8) 硬质合金的硬度和耐磨性
13、比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得大些。 (9) 切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。 (10) 节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。 (11) 切削温度是指刀尖处的最高温度。 (12) 因为硬质合金刀具的耐高温性能好，所以用它切削时一般不用切削液。 (13) 刀具刃磨后，用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织，所以当开始切削时，初期磨损最为缓慢。 (14) 工件材料的切削加工性是以标准切削速度下，刀具使用寿命的大小作为比较标准的。 (15) 当刀具安装高于工件回转中心时，实际工作角度会使前角增大，后角减小。 9、名词解释： (1) 刀具寿命 (2) 刀具耐用度 (3) 材料的切削加工性 (4) 加工硬化 (5) 生产率 (6) 工序 (7) 定位 (8) 加工余量 10、简答题 (1) 简述积屑瘤的形成过程，说明其对加工的影响，如何控制。 (2) 简述切削热的来源及其影响因素。 11、对照下图回答问题 (1) 试分析下面各图所示安装方法中工件的定位情况，即各限制了哪几个自由度？属于哪种定位？
