10万吨杂铜再生利用项目投资可行性研究报告.docx

《10万吨杂铜再生利用项目投资可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10万吨杂铜再生利用项目投资可行性研究报告.docx（53页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、10万吨杂铜再生利用项目投资可行性研究报告1 总论 1.1编制的依据及原则 1.1.1编制依据 X先生提供我室项目设计委托书。 X先生和金华金东区江东镇人民*所提供的项目投资协议书和相关基本资料。 严格执行相关专业的设计规程规范及标准。 1.1.2编制原则 充分吸取国内铜冶炼工艺设计、生产的有益经验。 充分结合淅江省和金华地区的实际情况，综合制定可靠的设计方案。 1.2 项目建设单位概况 本项目由X先生投资组建“金华仕鑫铜业有限责任公司”。 该公司属于民营企业。目前总资产达8000万元，企业专业管理人员20余名，各类专业技术人员12名，其中高、中级技术人员12余名。公司主要从事：有色金属生产销

2、售和房地产开发、建筑安装等业务；其他经营业务有：汽车运输、饮食娱乐、生产和销售劳保用品、纸制品、建筑材料、玻璃制品、防腐材料等。主要产品有八万吨铜阳极板及二期工程的十万吨铜杆，风力发电线圈等电工线材。 2 项目建设 2.1 项目名称：金华仕鑫铜业有限责任公司10万吨杂铜再生利用项目工程。 2.2 项目建设的必要性 1、现国内大型有色冶炼加工厂如我们金华临近的有“江西铜业、铜陵铜业、大冶铜业、兰溪冶炼厂”每年缺口铜阳极板在50万吨以上。 2.我市永康地区和温州地区、台州地区有大量的紫杂铜供应。这些都是生产铜阳极板和二期工程生产连铸连轧园铜杆的原材料。可以就地利用节约运输和人力搬运成本。 2.3

3、项目建设的可行性 1、符合国家产业发展导向，符合国家发展循环经济的需求，可用以享受国家政策扶持。 2、原料废杂铜供应渠道广泛，供应量充足，废杂铜分拣和交易的市场成熟度较高，计价方式基本稳定，交易方式较为一致，如浙江台州、温州。永康、湖南汨罗、河南长葛、广东南海等废杂铜分解、集散地，是国内具有代表性的成熟、稳定的市场。 3、我市已成为铜材生产加工基地之一，具有良好的无形资产，具有先进的技术、工艺、设备和人才优势。建设废杂铜的再生利用项目，通过改变铜原料的品种和质量来确保冶炼精练原料供应，对提高工艺设备效率、扩大我市铜冶炼、加工品种及生产规模、提高综合利用水平将起到很好的促进作用。 4、项目采用成

4、熟的、较先进的工艺技术，新增具有国内先进水平的关键设备，形成了一定的经济规模，因而具备了一定的市场竞争力。 5、竖炉处理打包紫杂铜和残极生产处理速度快，操作工艺简单，生产技术人员已掌握，不存在技术上和设备风险。 2.4 设计的内容及范围 2.4.1 设计的内容 根据雅湖山背新330国道东北第二期土地平整4号地块70亩土地的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目冶炼能力做可行研究。 2.4.2 设计的范围 阳极铜生产能力为8.0万t/a生产系统及相配套的土建工程、配电间和控制室等 2.5 项目进度安排 XX年十月进行建设期准备，XX年1月破土动工，12月建成试生产，基建时间按12个月考虑。建设

5、的项目实施计划见表2-2 表2-1 建 设 的 项 目 实 施 计 划 表 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 项 目 11 可行性研究报告 初步设计 施工图设计 土建施工 设备制造及安装 设备安装 设备调试 试生产 12 1 2 3 2010-XX年 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 人员培训 2.6环境保护与节能 1.另有环评报告。 2.7 主要综合技术经济指标 2.7.1 投资估算 投资估算主要依据： 比照近年建成的同类工厂实际造价； 定额采用XX年全国统一建筑工程基础定额 其它费用采用XX年10月有色金属工业工程建设其它费用定额的规定计算。 投资估算见表2-2 不包括土

6、地购置费和三通费 表2-2 投资估算表 序号 项目名称 价值 建筑工设备购安装工其他 总价 程 1 工程费用 置 程 5534.72 1.1 生产设备 1761.0216.72 0 1.2 辅组设备 40.00 2977.72 100.00 1.3 土建工程 477.00 1477.00 1.4 供配电# 248.00 248.00 1.5 工艺管道 80.00 80.00 1.6 给排水、循环水# 1.7 综合管网 80.00 80.00 20.00 20.00 1.8 联合试运行费 20.00 1.9 技术服务及设计费 1.10 总图运输 200.00 72.00 72.00 1.11 拆

7、迁 200.00 1.12 其他 60.00 2 监理 20.00 3 预备费 132.03 3.1 工程预备费 166.01 3.2 价差预备费 66.01 4 固定资产投资 5 建设期贷款利息 6 流动资金 1432.75 150.77 1464.92 7 项目总投资 8967.19 2.7.2 主要综合技术经济指标 综合技术经济指标表见表2-3 表2-3 综合技术经济指标表 序号 1 设计规模 1.1 阳极铜 2 主产品回收率 t/a % 80000.00 99.50 指标名称 单位 数量 备注 3 主要消耗指标 3.1 特级紫杂铜 3.2 残极 3.3 天然气 3.4 电 3.5 水

8、3.6 其他 4 4.1 年工作日 4.2 主要生产部门工作制 4.3 班工作时间 5 劳动定员 生产工人 管理及技术人员 6 投资总额 固定资产投资 流动资金 7 年均销售收入 8 年均总成本费用 9 年均所得税 10 年均税后利润 11 内部收益率 t t 60301.51 20100.00 Nm3/t 164300.00 Kwh/t 169600.00 t/t 日 班 h 人 人 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % 174900.00 30.00 340 三 8 100 80 20 8967.19 1432.75 1464.92 440000.00 427200.00 1200

9、.00 2480.51 33.47 12 投资回收期 13 盈亏平衡点 2.8投资估算及资金筹措 年 % 3.50 投资总额与资金筹措表见表 2-4 表 2-4 投资总额与资金筹措表 单位：万元 项目 建设期间投产期达产期合计 1 1. 投资总额 1.1 建设投资 1.2 建设期贷款利息 1.3 流动资金 合计 2 资金筹措 2.1 自有资金(资本金) 2.1.1 建设投资 2.1.2 建设期贷款利息 2.1.3 流动资金 392.93 260.69 653.62 1289.00 150.77 0.00 0.00 1289.00 150.77 5000 1047.81 500 417.10 5

10、00 1464.92 6999.64 6000 5534.72 150.77 2 3 8967.19 5534.72 2.2 银行贷款 2.2.1 建设投资 2.3 国内银行贷款 2.3.1 建设投资 2.3.2 流动资金 合计 3. 市场预测及产品方案 3.1 市场预测 0.00 0.00 3000 0.00 0.00 500 0.00 0.00 500 0.00 0.00 2143.75 654.88 156.41 2143.75 811.30 8442.44 现国内大型有色冶炼加工厂如我们金华临近的有“江西铜业、铜陵铜业、大冶铜业、兰溪冶炼厂”每年缺口铜阳极板在50万吨以上。 3.1.1

11、 废杂铜再生利用的基本情况 国内废金属再生产业已形成了从回收、进口拆解、加工利用一条龙完整的产业链，并出现了如浙江台州、宁波、广东南海、清远、天津静海等以进口为主废金属为主，以山东临，湖南汨罗、河南长葛、辽宁大石桥等以国内回收为主的废杂金属集散地。长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区是我国经济最发达地区，也是铜的矿产资源最紧缺的区域，但全国80%的铜加工企业分布在这三个地区，每年回收利用了全国75%的废杂铜。 这三个地区的再生铜产业具有各自的特色：珠江三角洲地区主要是进口废料进行拆解、分类、回收利用和销售铜原料，从业人员10功率： N=55KW 给水泵 型号：DG12-258 流量： Q=12.

12、5m3/h 扬程：H=200m 配套电机功率：N=15KW 327本项目主要设备选型 本次技术升级改造主要设备选型 序号 主要技术方案 1 白云石煅烧 设备选择 11 白云石利用烟气预热 204m竖式预热器 12 二次风利用熟料预热 448m竖立冷却器 13 煅烧 14 风扫球磨机 15 辅送、筛分扬尘 16 控制系统 17 烟尘控制 2 21 粉磨 22 制团 23 微机配料 24 3 破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制 还原车间 4.364m回转窑 2.24.4m球磨机 袋式除尘器4套 中控系统1套 100电收尘器 2.611m球磨机 LYQ5.0压球机8台 MHS系列配料系统1套 脉冲袋式除

13、尘2套 56支370罐还炉13台 SHF10-1.25循环流化床锅炉1台 蓄热式烧咀蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统 中控系统1套 自动扒渣机12台 原料车间 31 还原系统 32 真空系统 33 燃烧 34 控制系统 35 出渣 36 出镁 37 装料 38 环保 4 精炼 41 精炼炉 42 浇铸 4.3 抽镁液 4.4 环保 5 煤气站 3.2.7环保设施 液压挤镁机6台 自动填料机6台 集气罩集气布袋除尘器除尘 蓄热式精炼炉6台 86模自动铸锭机4台 1吨输液泵12台 集气罩集气布袋除尘器除尘 3.4两段式煤气炉4台 3.2.7.1制备车间烟气及粉尘治理 1)回转窑烟气治理 白云石 回转窑

14、烟气 预分解电除尘达标排2)粉碎压球粉尘治理 鄂式破碎吸尘引风袋除尘 球磨机 压球机 达标排3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理 在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于1.3 倍堆料高度,设臵4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。 3.2.7.2还原车间烟气、粉尘治理 1）还原炉气 还 原 炉 蓄热引风重力除达标排空 煤气 空2）还原炉出渣粉尘治理 还原罐口 3）还原渣扬尘 还原渣由于料度非常细、不含水份，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑堆放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。 3.2.7.3业炼车间烟气治理 铸锭活动式吸精炼活动式吸引风湿式除尘达标排还原罐口 还原罐口

15、吸尘引风重力除尘达标排3.2.7.4动办车间烟气粉尘治理 1）二段式煤气发生炉煤气净化 见制气生产工艺流程图。 2）原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设臵篱墙隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。 3275污水一体化处理 生活污水经汇集，进入地埋式一体化污水处理系统。 进入：COD600mg/L BOD5300mg/L 出水：COD60mg/L BOD520mg/L 处理水量直径总长设备进水管出水管进水管出水管离底高离底高 20 13 (m) 5 25 7 件数 径 径 1 50 80 328本项目新增设备及估算 见附件 33项目治理前后能源消耗及污

16、染排放对比 1、能源消耗比对 单位：吨 项目 煅烧窑 还原炉 精炼炉 射流真空锅炉 合计 改造前 55188 75600 59976 改造后 21672 14196 3192 195281 554400 消减量 33516 34104 28056 折标煤 23940 24360 2004 总电耗万度 89829 0 -1054.052 -1296.00 -5544 -3960 45048 2、污染物排放比对 治理前后大气污染排放对比表 回转窑改造 还原炉及蓄热利用 精炼炉及蓄热利用 射流真空系统改造 电耗 小计 项目 二氧化硫 改 造烟尘 前 炉渣 二氧化改硫 造烟尘 后 炉渣 176.601

17、6 241.92 193.158 264.6 19.19232 0 4.94592 5.4096 324.576 4426598 4841592 29049.55 240.8448 263.424 15805.44 201.815 45.59% 220.7352 45.59% 20.9916 0 1259.496 0 11589.48 15876 69.3504 75.852 4551.12 107.2512 60.73% 117.306 60.73% 7038.36 132.7872 10.2144 17.7408 10.752 145.236 11.172 19.404 11.76 871

18、4.16 670.32 1164.24 705.6 109.1328 8.97792 -17.740-5.80608 8 -117.39% 二氧化硫 45.11% 46.78% 100.00% 消减 烟尘 量 119.364 9.8196 -19.404 -6.3504 45.11% 46.78% 7161.84 589.176 45.11% 46.78% -100.00-117.39% 4 % 节标煤 3.75 % 4 % -1164.2-381.0213244.11 45.59% -100.00-117.39炉渣 60.73% 3、改造后年节能量测算 名称 吨耗标煤量 改造 前 8.23

19、改造后 4.48 节煤率 45.57 本项目通过改造治理后，节能效益明显，改造前吨镁综合能耗8.23吨，改造后吨镁综合能耗4.48吨，节标煤3.75万吨，较改造前比节煤率45.57%，年节标煤约3.57吨12000=4.5万吨标煤，避免向空气中排放烟尘220.7t /a，少向大气排放SO2148.99 t /a，少排放炉渣13244.11 t /a。排放浓度满足相关标准要求，达到了环保综 合冶理大气环境污染问题的目标。 3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测 项目实施后，对节能减排工作有积极推进作用，将大幅度减少能源消耗，减少污染，有如下效果： (1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余

20、热，大大降低能源消耗。 (2)C技术提高燃料燃烧充分性，在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。 (3) 个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大降低了燃烧燥声。 (4)低回转窑及不原内空气过剩系数，炉温均匀，可以减少还原灌的氧化烧损，氧化烧损率减小1.5%。 4、原材料及辅助材料供应消耗 本项目产品煅白及粗镁，所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是Q235、20MN，国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产，可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足，完全可以满足生产需求。 本项目所需地耐火材料为常规耐火材料，非常容易在市场上购得。 本项目新增新鲜水量主要是生活用水、生产补充水量为31m3/

21、d，不可预见2m3/ d。本厂现有自备井眼供水能力为80m3/ h,可以满足生产生活需求。 按生产纲领核算，主要原、辅材料年消耗见附表。 5、公用工程及配套设施 5.1给排水 5.1.1用水量 本项目新增劳动定员为104人，生活用水量按每天50升/人计，日用水量为5.2m3 ；生产用水量为31 m3 /d；不可预见用水量2 m3 /d，合计最大日用水量38.2 m3 /d. 5.1.2水源 公司现有自备井一眼，井深130m，日供水量可达到803 /d， 能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。 5.1.3给水系统 给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN100P

22、P-R给水管，DN70以下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设，室内沿墙明敷设各用水点。 5.1.4排水系统 厂区排水方式：雨水采用地面排放方式，排放厂区排水沟。 厂区污水排放采用暗管排放方式，排放八达公司原有污水处理系统。 污水管径为DN300DN500钢筋混凝土组成，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用700砖彻圆形污水检查井。 5.1.5消防 厂区消防系统采用临时高压制，消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座300m3消防水池。 水泵房内安装二台消防水泵，一备一用，消防时自动启用，确保消防用水。 在沿厂区道外侧2m处

23、设臵室外地下消火栓，按防火规范配臵DN65栓口，消火栓间距不大地120m，保护半径不小一于150m。 项目中有易燃气体存在，还应在危险区域设立消防砂或消防土地，用于紧急状态下的消防材料，隔绝气体与空气接触，从而达到灭火的目的。 在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器，可满足项目实施的消防需要。 5.2土建工程 5.1.2设计原则 根据厂区的实际情况，结合总图布臵，充分利用土地，合理安排布臵新建筑特和构筑特的位臵和面积，做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。 生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流程合理、便于管理、利于设备安装维修。 在满足生产要求的基础

24、上，应符合防火、防震和防腐要求。 认真贯彻安全、适用、经济美观的方针，在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。 5.2.2设计范围 本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交换系统改造，以及煤气管路。 5.2.3建筑及结构设计 5.2.3.1预热分解器 建筑设计：窑直径10.8m、高3.8m。 结构 结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢，围护钢板内砌耐火砖材料，围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。 5.2.3.2回转窑 采用钢结构为支撑体， 通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高

25、温。主要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。 5.2.3.3竖式冷动机 采用钢结构为支撑体，通过高温煅白显热的转换吸收，加热回转窑燃烧二次风温。 5.2.3.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造 在每个还原炉段部基础部位安装换热器，陶瓷蓄热体按一定的要求进行填充，并在换热器前后安装DCS自动控制系统。 5.2.3.5抗震设计 搞震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.15g，抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能，减少了结构所承受的地震作用，避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重破坏的可能性。 5.3配套设施 5.3.1供电 本项目新增主要用电设备46台，新增电力安装总

26、容量1500kw。新增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入适当的同时工作系数；照明采用单位容量指标估计。 供电由八达公司变电站供给，引入电压为10kv。本次设计初步计算无需新增变压器，原有变压器或满足目前公司生产、生活用电的需要。 5. 3.2供配电系统 全厂用电负荷电压均为380/220v。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆埯地敷设，各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。车间配电采用三相线制，有一专用接地保护线。 为保证安全生产，在车间总电源进线做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施，并要求接电阻R

27、4。 照明供电与生产用电分路代给。 为了节约电能，提高电能利用率，对无功功率进行补偿，补偿装臵采用在变电室低压侧集中自动补偿方式，使补偿后的平均功率因数达到cos=0.9以上，达到降低线路无功损耗，节约能源的目的。 5.3.3照明 新建车间均采用节能型灯具，并使照明度达到75LX，以满足生产的需要。 5.3.2通讯 公司各主要部门配有专线电话在，并配备内部程控交换机，可满足对外内联络的需要。对于移动工作场合，人手一部无线对讲机，便于工作需要。 5.3.5投资估算 本次初步估算供电工程需投资5.0万元，详见57供电主要设备明细表。 表57 供电主要设备明细表 序号 名 称 1 2 3 4 线路规

28、格 照明设施 其 它 小 计 型号规格 数量 单价 总价 1 12 3 0.05 3 0.6 0.4 4 6、厂址条件和厂址位置 6.1自然条件 闻喜县八达镁业有限公司1.2万吨/年金属镁炉窑改造技术升级节能减排工程建设项目位于闻喜县郭家庄镇柏林村。 闻喜县位于山西省南部、运城北端，全县13个乡镇，343个行政村，39万人口，国土面积167平方公里，是一个以丘陵野地为主的传统农业县，也是一个省级脱贫巩固县。XX年被省*确定为全省25个扩权试点县之。 闻喜县位于运城盆地和临汾盆地的交界处，地里坐标为东经1000 59331110 37 29、北纬350 9 38 350 34 11。东与绛县、垣

29、曲相接；北同候马、新绛相连；西与稷山、万荣、运城接壤；南与夏县为毗邻。东西57.55公里，总面积1167.11平方公里，县城在县境偏西方的涑水盆地处。 三面环山，地势西北、东南高、中间低。中条山模东南，一般海拔1100米，最高唐王山海拔1571米；西不稷王山，海拔1279米；东有紫金山，海拔达千米左右。中部和南部地势平坦，海拔一般在650米以下，丘陵垣地遍布县境。峨嵋岭位于县境北部，一般海拔为650到800米。境内河流主要有涑水河及沙渠河二条。涑水河发源于绛县陈村峪，在县境内流程83公里，由东向西南流入黄河。沙渠河发源于唐王山北麓，由东向西于县城北汇入吕庄水库。 闻喜县属暖温带大陆性季风气候，

30、一年四季分明，昼夜温差大。春季干燥多风。夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪，降水多集中在夏秋季，年均降水量在450600mm之间，十年九旱，春易旱，秋易涝，全年日照平均时数2461小时，56月日照时数较多，122月较少年平均气温为814，最冷的1月份平气温为3.2最热的7月份平均气温为26.5。个年无霜期160190天。平均风速1.6m/s。 工程地质、地震、文水地质情况 根据国家地震局最新颁发中国地震动峰什加速度区划力图，闻喜县地震裂度为8度。 拟建场地和地基稳定性较好，为均匀地基。该场地工程地质属温陷黄土，为了保证建筑物安全，对地基应要进行适当处理。 6.2社会经济环境 闻喜县境内矿藏资源

31、较为在富，有铜、长石、石英、大理石、水泥、白云石、型砂等。工业有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生产行业。 全县现有耕地79万亩，主要种值小麦、棉花、玉米、高梁、谷子、豆类、油料作物等，形成了“粮、果、菜、药、畜”五大主导产业。境内矿产资源较为丰富，铜、长石、长英、大理石、水泥、石炭岩、蛭石、型砂等均有分布。主要工业有钢铁、镁业、玻璃、化工、水泥、机械制造、陶瓷、绿色食品等行业。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脱水蔬菜等产品远销日本、韩国、美国、及欧州等许多国，深受用户欢迎。 闻喜县交通以公路运输主为，南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境。 6.3厂址选择 6.3.1项目选址基本

32、原则 符合国家、地区和城乡规划的要求。 满足项目对原材料、能源、水和人力的供就在，生产工艺和营销的要求。 约和效益的原则，尽力做到降低建设投资，节省运费，减少成本，提高利润。 防洪、防震、防地质灾害危害。 实事求是的原则对多个场地选址时，在要调查研究的，进行科学分析和比选确定。 节约项目用地，在保证基本工艺和设备布臵的前提一，尽量不占或少占土地面积。 注意项目建设时的环境保护问题，以人为本，减少项目对生态和环境的影响。 6.3.2项目选址结果 通过对厂区周围及项目所在区域的自然环境及社会概况了解，项目厂址位于地势平坦区，生产所需的水、电以及其它原辅材料可以满足生产需要；同时厂址交通条件极为优越

33、，适于材料运输。总之，本项目在厂址选择上是合理可行的。 7、环境保护 7.1设计依据 建设项目环境保护管理规定国务院第253号令; 建设项目环境保护设计规定国环这了1987002号; 大气污染物综合排放标准GB162971996； 环境空气质量标准GB30951996 污不综合排放标准GB89781996； 地表水环境质量标准3类水域标准； 工业企业厂界噪声标准GB1234890； 城市区域环境噪声标准GB309393； 农田灌溉水质标准; 国家行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定； 公司提供的技术资料及其它相关设计资料； 工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。 7.2主要污染源与污染

34、物 本项目生产属冶金生产类，主要污染源是在生产过程中炉窑产生的烟气、SO2；风机、泵类产生的噪声；另外，还有少量生活污水和生产、生活垃圾产生。本工程 主要涉及环保治理项目，主要工艺及设备在第三章已做分析，本章节只对第三章做补充说明。 7.3综合利用与治理方案 7.3.1粉尘、废气治理 本次节能设计主要针对原有生产过程进行炉窑技术升级改造，污染源为原生产环节的污染源，八达公司已经采取了有效的针对措施，本项目新增设备和和改造设备均采取较为合理的环保措施。 1、回转窑烟气的接入和预热分解器烟气接出，均为密闭结构，不外溢烟气，回转窑烟气治理如下： 2、竖立冷却窑采用密闭装臵，防止空气汇露而造成换热效果

35、降低。 3、制备车间粉碎压球尘治理 回转窑 预分电除尘器 白云石 达标排空 鄂式破吸尘罩 球磨机 引风机 袋除尘达标排空 压球机 4、白云石料场无组织排放面源扬尘治理 在白云石料场场周围，按挡风抑尘墙高度于1.3倍堆料高度，设臵4.5m挡风抑尘墙进行隔离防尘。 5、还原炉烟气输送整个过程为密闭作业，烟气经蓄热体，经简单除尘后达标外排。 还原炉气处理措施见下图 煤气 还原炉 空气 蓄热室 引风机 重力除尘 达标排空 6、还原炉出渣粉尘治理 还原罐口 还原罐口 还原罐口 7、还原渣扬尘 还原渣由于粒度非常细、不含消化分，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水

36、喷入渣坑，降低扬尘。 8精炼车间烟气治理 精炼炉 铸锭机 活动式吸烟罩 引风机 活动式吸烟罩 湿式除尘器 达标排空 吸尘罩 引风机 袋除尘器 达标排空 9、动力车间烟气、粉尘治理 A、二段式煤气发生炉煤气，经一系列的处理后，煤气含尘降低很大，详见制气生产工艺流程图。 B、原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设臵篱隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风抑尘墙防尘。并按料堆按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。 7.3.2噪声污染防治措施 在满足工艺设计的前提下合理选用设备，尽量选用技术先进、运行平稳的低噪设备。 合理布臵产生噪声的设备，以减少噪声辐射。 采取隔声、减振措施。对锻炼造等振动大的设备，均采用减

37、振基础；对风机、水泵安装隔振垫，水泵进出水加装柔性橡胶接头，与泵体相连的管道加“避振喉”等措施，以减轻振动噪声。 在厂区种值灌花、花卉，不仅减少噪声辐射污染，而且可美化环境。 7.3.3废水治理 生产过程中用水环节主要是生活用水，生活污水八达公司原不污水处理系统处理后进中水池，中水用于厂区绿化、道路喷洒等环节。 生产用水主要为该改造项目的冷却用水，为净循环，汇入企业原经循冷却系统，不外排。 煤气发生炉含酚废水的治理在前面的章节中已经进行了阐述，这里不在重得和。 7.3.4固体废物治理 生产、生活固废分类处理。生活垃圾分类处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。生产固废有回收价值的外销，无回收价值的废

38、弃物运往环部门指定地点统一处理。 生产固废 本项目运行中主要生产固废主要为废耐火材料、废蓄陶瓷、废钢材，每年约产生20吨，这些可以回收再利用，一般外销。 生活垃圾 生活垃圾的容重以每立方米0.55吨计算，全厂新增104人，每人每天生产1公斤，每天约产垃圾0.189立方米。考虑产生量较小，垃圾运送周期定为一周一次，但是为避免垃圾收集运输造成对厂区环境的影响，根据本厂的情况，拟对垃圾的处理分为两个步骤： 垃圾的收集 按规范要求，在厂区内应按小于70米收集半径，设一个垃圾箱，垃圾箱的容积以300升计， 厂区内大约需设14个垃圾收集箱，以保证厂区内环境的整洁。另外考虑到生活工作的需要，垃圾箱可以根据现

39、场情况进行合理设臵。 垃圾的转运为了及时把收集的垃圾运走，保证运输过程中不对环境造成污染， 其工作过程：将闭合好的垃圾箱整体送上垃圾车，固定好各垃圾箱，运送途中要保证运输安全，避免因事故引起的垃圾抛洒飞散，运至环卫部门指定垃圾堆放点。 7.3.5绿化 在厂区总体设计是时布臵绿化带，与道路形成绿化隔离带，在厂区车间四周、道路两旁种值针叶树、阔叶树、灌木花草等绿色值物，形成一个绿树成荫、绿地成片、环境优美、舒畅卫生的厂区环境。 8、劳动保护与安全卫生 8.1运行过程中职业危害因素分析 本工程贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针，提高生产自动化水平，减轻工作的劳动强度， 以确何符合国家规定的劳动安全

40、与工业生产的要求，保障劳动者在劳动生产中的安全的健康。 生产过程 中因管理不善、操作失误或设备损坏、停水停电等非常正常因素，以及炉窑设计施工不符合要求或发生煤气质量差不能充分燃烧，都可能造成运行中的职业危害。 8.2防治措施 8.2.1防机械伤害 在设备的转动装臵外露部分均设臵防护罩，以确保工人劳动安人。 在设备平台、坑口等处，其周围均设栏杆，以防跌落产 生伤害。 工作场地采用混合照明，按工作性质不同保证有3050LX照明度，并对地坑内的各处设备附近均设照明。 各车间按功能要求合理划分原材料、成品区，留足够的运输通道、人行通道以及安全通道。 8.2.2防高温 在车间外墙上装有轴流风机，对车间采

41、取机械通风，已降低车间温度，排除车间内的有害气体。 8.2.3防火 本次设计生产车间属冶金类和产车间，车间按冶金类车间防火考虑，建筑设计按照建筑设计防火规范进行设计，车间按要求合理布臵安全门，满足在紧急情况下人员的疏散，车间四周设臵消防通道。 厂区设有环状消防网，配臵消火栓，间距不大于120m，保护半径不小于150m，满足紧急救援安全需要。 8.2.4电气安全 变压器变压侧装设避雷器，厂区内较高屋顶设臵避雷针。 严禁在同一系统中部分设备接地和部分设备零现象同时存在，接电阻R4欧。 建筑物内所有金属管道均应同PE线做等电位连接，要求接电阻R4欧。 所有用电设备非正常可能带电的金属外壳，电气支架等

42、物应与接地系统可靠焊接。 8.2.5用水安全 厂区设臵了更衣室、卫生间等设施能满足职工的卫生要求。厂区饮用水有工业园区供给，符合国家饮用水标准。 8.2.6防气体危害 生产过程中煤气的安全使用，直接关系到企业经济利益和职工的生命安全。煤气由于密度比空气小，泄漏后一般向空气上层漂移。可能造成人体窒息或遇明火燃烧，如果单位体积浓度较大野，可能引起爆炸。 如果在室内发现煤气泄漏，应立即关闭气阀，切断电源，熄灭明火，迅速放低头部，快速离开现场； 在气站停留过长时间后发现有头晕呕吐等不正常反应时，应迅速离开，带到开阔地带，做强制呼吸； 9、消防 9.1设计依据 建筑设计防火规范GB00162006； 建

43、筑灭火器配臵设计规范GB501402005； 火灾自动报警系统设计规范GB5011698； 建筑物防雷设计规范GB500571994 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范GB5005892 国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定； 八达公司提供的技术资料及其它相关设计资料； 工艺专业及公用专业提供的设计技术次料等。 9.2工程环境及火灾危险性 本项目建设所在地具有良好的建设条件，对本项目不构成火灾危险。 本项目属于冶金行业，生产车间火灾危除险性为丁类，建筑物耐火等级为三级。 9.3消防设旋措施 9.3.1总图消防 总平面布臵按照建筑设计防火规范要求进行总体设计，充分考虑了消防通道，建筑物之

44、间留有足够的防火间距。厂区风建筑物间形成环形消防通道，满足规范要求。 9.3.2建筑消防 钢结构厂房安全疏散能够满足建筑设计防火规范要求。钢结构部件刷防火涂料达到耐火极限要求。 车间内设有安全疏散通道及安全门。 9.3.3电器消防 电器设计上，设备配有短路过载和接零保护，以防火灾发生。 9.3.4消防给水和灭火设备 生产车间为重点消防对象，建筑物耐火等级为三级，丁类生产 消防制度采用低压制消防，消防用量：室内为15升/秒，室外为20升/秒，火灾延续时间按2小时考虑，一次火灾设计用水量252m3。 消防源为公司自备井，厂区设给水房水池，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统工，水池水位与水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动投入运行