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1、6000圆盘造球机图纸资料6000圆盘造球机说明书 6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。 技术性能 设备性能参数 名称 圆盘直径 圆盘边高 圆盘倾角调整装主参数 置 圆盘转速 产量 电机型号 电动机 额定功率 额定转速 型号 减速机 速比 窄V带 型号 模数 速比 开式齿轮 大齿轮齿数 小齿轮齿数 型号 速比 底刮刀减速机 功率 输出转速 润滑参数表 型号 公称流量 冷却水流量 稀油站 油泵电机功率 润滑对象 数据 6000 700 43-53 单位 mm mm mm 备注 银川减速机厂专制 天津减
2、速机厂专制 7.0 7.5 8.0 8.5 r/min 56 t/h Y280M-4 90 Kw 1480 r/min NY112 25 SPB3550 6根 22 6.85 137 20 XLED5.5-95-187 187 5.5 8 r/min XYZ63 63 l/min 3 m/h 3 Kw NY112 I=25 XLED5.5-95-187 主要结构 6000圆盘造球机主要由以下几部分构成: 传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机
3、，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整，各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计， QQ：774864685。 底刮刀采用摆线针轮减速机传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动刮刀刮到的性能较好。 边刮刀装置也采用了摆线
4、针轮减速机传动。旋转刮盘边。刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。 倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。 润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。 工作原理 生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为1220%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。 物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。 我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干机内运动方向
5、和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出2 料温度低等。 该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物
6、料出烘干机的温度一般在100以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。 安装要求 烘干机的安装除按图纸技术要求外，同时要做到以下几点： 1、 安装前的工作： A. 按装箱单清点各部件和零件是否相符； B. 认真阅读说明书及个部件图，熟悉烘干机结构及工作原理； C. 检查筒体、出料罩、齿轮罩等焊接件是否在运输中变形，如有应及时修复； D. 检查电机、减速机、托轮、挡托轮、大齿轮及传动装置等部件是否受潮、碰伤等缺陷，如有应及时修复； E. 检查地基是否符合实物的安装； F. 清理设
7、备安装场地，确保起吊装备能顺利工作； G. 清洗干净需安装的零部件以备安装。 2、 安装及调试： A. 吊装托轮和挡托轮在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线； B. 吊装筒体安放在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，并互为30。保证前后托轮与滚圈接触宽度大于60%以上，下挡轮应与滚圈斜面接触良好； C. 应自制工装将大齿轮内圆套在工装上试装弹簧板，是否与筒体相连合适，装上连接板，调节工装上的螺栓确保大齿轮外圆与滚圈同心，再装好连接板，再次调节工装直到大齿轮满足技术要求； D. 安装小齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60%以上，大小齿轮齿顶间隙在冷态时为8.259.5mm; E
8、. 安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度1450mm切断为6段，用钢丝绳卡卡紧，按H3025-5图示，依次装上弹簧、螺纹叉及调节螺管，按技术要求调节螺管，满足序2要求； G. 安装出料装置 3 出料装置的安装除满足标高要求外，还应满足密封装置的要求； H. 齿轮罩的安装 确保齿轮罩与大齿轮周边间隙均等； I. 设备灌浆 a、 灌浆前再一次检查烘干机各部件应达到各项技术要求； b、 灌浆一般宜用细碎石混泥土其标号至少应比基础的混凝土高一级。灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备，垫铁和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。 c、 灌浆前应使设备底座面保持清洁。油污、泥土等杂物必须去除，保证
9、灌浆层应紧密粘合在基础上。 试车、维修及保养 烘干机在安装好后必须经过空载及满载试车，合格后才能正式使用。 1、 试车前准备： a、 检查减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油。 b、 检查设备周围有无有碍运转的杂物。 c、 检查设备部件是否可靠，各地脚螺栓是否拧紧。 d、 电机接线是否正确，电机转向是否正确。 2、 试车： 设备安装准备完毕符合要求后才能试车正常运转。 a、 烘干机空转12小时检查电机、减速机、传动装置及大小齿轮、密封装置等主要部位有无异常情况。 b、 运转后逐渐加入1/3物料8小时，检查电机、减速机及其它部件是否正常。 c、 加入2/3物料运转8小时，检查设备减速机及其他部分是否正常。减速机、电机有无温升。 d、 再次检查并拧紧地脚螺栓、大齿轮连接螺栓及小齿轮底座连接螺栓 e、 f、 g、 烘干物料时应先启动烘干机，运转正常后方可启动输送料装备。 烘干机停止前应先停止物料输送，待输送设备内物料干净后方能停车。 烘干机停止后，如烘干机内温度较高，每隔一小时应旋转烘干机一次，防止筒体变形。 3、 维修与保养 a、 b、 c、 d、 e、 使用单位应制定合理操作规程及设备保养制度。 应定期检查烘干机运转情况并作好记录。 应定期给托轮、挡轮轴承位加油。 定期给大小齿轮传动加油。 定期给减速机加油，每年应更换一次油。 4
