人造板表面装饰复习资料.docx

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1、人造板表面装饰复习资料第一章 绪论 1、人造板表面装饰的目的 提高了人造板的外观质量，使其具有更好的装饰性。 提高了人造板的耐水性、耐湿性、扩大了它的使用范围。 提高了人造板的表面耐磨、耐热、耐化学药品污染的能力，使其性能更优越。 提高了人造板的耐老化能力，延长了人造板的使用寿命。 提高了人造板的物理力学性能。 2、人造板表面装饰方法 机械加工法 贴面装饰法 涂饰方法 3、人造板表面装饰研究的内容 1、表面装饰材料：表面装饰材料的种类、特性和应用。 2、表面装饰工艺：用于改善和提高人造板基材外观和内在质量的 方法、技术和装备。 3、表面装饰产品： 饰面人造板的种类、性能、用途等 4、人造板装饰

2、技术的发展 1、薄木在古代房屋、家具、内墙、陈设上的应用。 2、油漆、浮雕在古代房屋、家具装饰等方面的应用。 3、三聚氰胺高压装饰层压板在人造板表面装饰中的应用。 4、直接印刷技术在人造板表面装饰中的应用。 5、低压短周期贴面装饰工艺在人造板表面装饰中的应用。 6、现代薄木贴面装饰技术在人造板表面装饰中的应用。 7、重组装饰材在人造板表面装饰中的应用。 第二章人造板基材对表面装饰质量的影响 1、人造板表面粗糙度：人造板基材的表面粗糙度是指其表面的细微凹凸程度。表面粗糙度用轮廓算术平均偏差Ra 表示。 消除板面粗糙度的措施 对板面进行砂光处理。 表面涂布树脂材料。 表面涂布腻子。 2、表面粗糙度

3、对表面装饰有什么影响？ 薄型贴面材料与基材粘贴不牢。 基材与装饰材料的胀缩差异易导致装饰材料破裂。 使装饰材料受到限制。 表面光泽不均匀，颜色杂乱。 3、Ra对应的表面粗糙度(m) 1、50、 25、12.5 属“粗糙”表面，对应的表面状态分别为“明显可见刀痕”、“可见刀痕”、“微见刀痕”。 2、6.3、3.2、1.6 属“半光”表面，对应的表面状态分别为“可见加工痕迹”、“微见加工痕迹”、“看不见加工痕迹。 3、0.8、0.4、0.2 属“光”表面，对应的表面状态分别为“可辨加工痕迹方向”、“微辨加工痕迹方向”、不辨加工痕迹方向”。 4、人造板基材表面空隙率是指其表面空隙面积之和与表面总面积

4、之比。 5、人造板的表面不平度是指其表面较大面积的凹凸不平程度。 6、表面空隙率和不平度对人造板表面装饰影响？ 基材表面涂胶以后，空腔部位会出现缺胶现象，使贴面材料不能胶合。 装饰材料与基材接触不良，胶合强度下降。 装饰材料在基材表面的空隙、沟槽处呈“架桥”状 态，装饰材料易发生开裂。 涂料容易渗透到基材空隙中去，造成涂料损失或 涂膜不平。 漆膜表面容易产生气泡、针孔等缺陷。 7、人造板的密度不均匀性对其表面装饰影响 基材表层物料间的结合强度低，一旦破坏会直接影响到表面装饰。 基材表层剥离强度低，表面装饰层容易随表层材料发生剥离脱落。 基材表层材料与装饰材料的胀缩差异大，表面装饰层容易产生皱折

5、变形。 基材表层结构疏松容易造成胶黏剂被过多吸收影响基材与装饰材料之间的胶合强度。 8、人造板基材的干缩湿胀对表面装饰有什么影响？ 1、人造板基材的干缩湿胀特性决定了它的形状、尺寸的稳定性。当空气湿度或其它环境条件发生变化时，基材的干缩与湿胀会使贴面材料反复受到拉伸或压缩，造成贴面材料的剥落、皱折或裂纹。 2、降低基材胀缩率的主要措施是提高基材的耐水、耐湿性能。贴面装饰时，贴面材料的胀缩率应与基材的胀缩率接近，并具有一定的弹性和韧性，以补偿基材的胀缩变化。 9、人造板的厚度偏差是指板内各点的厚度与公称厚度的偏离程度，厚度偏差的大小反映了人造板厚度的均匀性。 10、人造板的厚度偏差对表面装饰有什

6、么影响？ 基材厚度偏差过大时会造成以下后果： 导致贴面材料与基材局部完全没有胶合。 贴面材料与基材胶合强度低，易从基材表面脱落下来。 热压贴面装饰时容易造成基材的过多压缩。 11、人造板表面装饰对基材有什么要求？ 厚度均匀。厚度偏差不大于0.2mm。 具有良好的耐水性能。胶合板基材应达到国家一、 二类标准；刨花板和纤维板应达到国家一、二级品标准。 含水率均匀。含水率一般控制在8-10。 表面平滑质地均匀。 结构对称。变形翘曲程度符合国家有关标准规定。 了解人造板砂光设备的类型、结构和适用范围。 辊式砂光机 带式砂光机：宽带式砂光机 窄带式砂光机 窄带式砂光机用于小平面、曲面和成形面的砂光，宽砂

7、带用于大幅面基材砂光。 单砂架单面宽带砂光机 双砂架单面砂光机 双砂架双面宽带式砂光机 四砂架双面宽带式砂光机 12人造板基材的润湿性是指液体与其接触时，在其表面上润湿、流展及粘附的性能。 13 提高基材表面润湿性的措施 通过砂光处理使表面平整光滑。 通过某些化学药剂对木材表面进行处理，去除表面污染物、抽提物等。 将木质材料在氧气中进行电晕放电，使木材表面产生一些新的活性基团。 第三章 表面装饰用胶黏剂 1. 用于人造板表面装饰的胶黏剂有哪几类？ 1、酚醛树脂2、脲醛树脂3、三聚氰胺甲醛树脂4、聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂5、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂6、鸟粪胺树脂7、不饱和聚酯树脂8、环氧树脂 按性能

8、分:高耐水性胶、中等耐水性胶、低耐水性胶和非耐水性胶。 按固化方式分:热固型、热熔型、热塑型等类型。 按来源分：天然树脂胶黏剂。合成树脂胶黏剂。 按用途分：浸渍用胶黏剂 胶接用胶黏剂 2用于浸渍和用于胶合的胶黏剂有哪些主要区别？ 1、浸渍用胶黏剂，其作用是通过在表面装饰材料的表面和内部扩散渗透，使表面装饰材料性能得到改善和提高。2、胶接用胶黏剂，其作用是将表面装饰材料与人造板基材牢固结合起来，使二者成为一个整体。 3. 作为人造板表面装饰用的胶黏剂应具备哪些基本条件？ 具有一定的胶合强度和理化性能。 具有一定的润湿性。 具有一定的流动性。 具有一定的渗透性。 具有一定的分子量。接下页 来源广泛

9、价格低廉使用方便。 4. 在人造板表面装饰中常用的胶黏剂各自有哪些主要特点？ 酚醛树脂的特点： 有良好的胶合强度和耐湿、耐水、耐沸水性能。 有良好的耐热、耐磨和耐久性能。 有良好的耐酸、耐化学药品腐蚀及耐虫菌的性能。 可用多种方法进行改性，能与多种树脂进行混合使用。 树脂中含有游离酚、游离醛等有害物质。 耐碱性差，胶层剥离强度较低，有一定的脆性。 颜色较深、成本较高。 聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的特点 聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂是由醋酸乙烯单体在分散介质水中，经乳液聚合反应得到的一种热塑性胶黏剂，俗称 “白乳胶”，其特点如下： 在常温条件下固化速度较快，固化后的胶层无色透明，不会造成对制品的污染。 初

10、期胶合强度高，使用简便，不需加入固化剂。 胶层具有一定的弹性和韧性，对刀具损伤小，具有一定的耐稀酸和稀碱能力。 操作性能好，能溶于多种有机溶剂、无毒、洗涤方便，无火灾、爆炸、腐蚀危险。 耐水、耐湿、耐寒性差，容易吸湿，气温低时会发生冻结而影响使用。 耐热性差，固化后的胶层在软化点以上会发生蠕变现象，使胶合强度下降。 在长期连续静载荷作用下胶层会出现蠕变现象 邻苯二甲酸二丙烯酯树脂的特点 邻苯二甲酸二丙烯酯树脂是一种乙烯型加成聚合的热固型树脂，主要特点如下： 耐水、耐热、耐老化性及化学稳定性好、不易开裂。 柔软性好，可卷曲，吸湿性小，尺寸稳定性好，生产使用方便，可长期贮存。 热能消耗少，生产效率

11、高。 机械强度、耐冲击性能和加工性能好。 装饰效果好，具有较强的真实感。 鸟粪胺是三聚氰胺的三个氨基中的一个氨基被烷基、苯基置换的产物及其衍生物的总称 。 1. 鸟粪胺树脂的主要特点 生产的浸渍纸稳定性好，常温下可保存6个月以上。 浸渍纸具有良好的柔韧性，可卷曲成筒状。 可采用低压贴面工艺，可不加脱膜剂，表面光泽好。 流动性好。 浸渍纸尺寸稳定性好，不产生龟裂和翘曲，贴面基材的背面不需平衡纸。 浸渍纸机械加工性能好，可以进行曲面加工。 5. 在人造板表面装饰工艺中应如何选择胶黏剂？ 根据胶黏剂用途和性能选择 根据基材和贴面材料的特性选择 根据产品的使用环境和用途选择 根据表面装饰工艺的特点选择

12、 第四章 薄木贴面 1薄木贴面是一种将具有美丽木纹的薄木胶贴在人造板基材表面，对人造板表面进行装饰、美化的方法。 2、薄木分类的主要方法与用途。 按薄木制造方法分类可分为：刨切薄木、旋切薄木、 半圆旋切薄木、锯切薄木。 按薄木厚度分类可分为：超微薄木、微薄木、厚薄木、木质单板等。 按薄木来源分类可分为：天然薄木、人工薄木。 按薄木结构分类可分为：复合薄木、成卷薄木、薄木塑料、薄木胶膜 集成薄木是选择具有美丽花纹的木方或小径木，经漂白、染色后，按设计方案经四面刨平，再经涂胶、组坯、冷压成集成木方，最后经精密刨切机刨切得到的一种人工薄木。 3、集成薄木制造为什么需要在高含水率状态进行？ 处于高含水

13、率状态，含水率变化不会再引起木方膨胀与收缩，而且刨切加工容易、表面光洁平整，获得稳定的产品质量，可以使用亲水型胶粘剂。 4、复合薄木的特点与用途？ 复合薄木是由薄木与纸张、铝箔、塑料薄膜等材料复合而成的一种装饰材料，它保持了木质材料良好装饰性，并具有良好的防火、防潮、耐热性能。产品强度高、弹性好、柔软质轻、能够弯曲。 5、厚薄木一般采用干燥机进行干燥，干燥工艺要求如下： A. 干燥温度由薄木厚度决定，厚度较大时，可采用100以上的高温，按普通单板的干燥工艺进行干燥。 B. 薄木干燥后的含水率要求越低，所需干燥时间越长。 C. 初含水率越高，薄本所需的干燥时间越长。 D. 干燥后薄木的终含水率控

14、制在20以上。不同树种的薄木干燥时间基准如表所示。 6、薄木贴面基材表面处理的目的和常用方法？ 1、基材表面砂光砂光的目的一是调整基材厚度，二是砂去表面的薄弱层和表面污染物，砂光设备是砂光机。 2、涂布隐蔽剂 涂布隐蔽剂是便于浅色薄木胶贴，隐蔽剂是具有掩盖特性的涂料，可掩盖基材表面的缺陷。隐蔽剂涂布通常采用三辊式涂胶机，隐蔽剂涂布量一般为60-70g/m2。 3、表面贴纸表面贴纸后再贴薄木，可缓冲薄木的干缩湿胀应力，纸张为25-40g/m2的纸张。 表面涂饰的目的 使薄木表面更加平滑、美观、触感好、立体感强，提高装饰果。 防止空气中的水分、菌类、紫外线以及热量对薄木的侵蚀污染。 二种薄木贴面工

15、艺比较 湿贴工艺。是在基材表面涂胶后，先将纸张贴在基材表面，陈放一段时间后再在纸张表面涂胶，然后将薄木胶贴在纸的表面。 干贴工艺。是在基材表面贴纸后，先经干燥使胶黏剂固化，然后再在纸面涂胶胶贴薄木。 第五章 浸渍纸贴面 浸渍纸是原纸经胶黏剂浸渍、干燥后得到的一种特殊纸张. 原纸是指具有某些特殊性能、可用于生产浸渍纸的纸张。 1. 原纸有哪几种类型，它们有什么作用？ 1、透明原纸是一种定量较低、厚度较小的薄型透明纸张，通常是用精制木浆、漂白亚硫酸盐木浆与棉浆的混合浆料制成。 作用： 增加贴面材料的亮度、提高产品表面的坚硬性、耐磨性、防止化学腐蚀。 热压过程中保护不锈钢衬板不被污染，使制品表面清洁

16、、光亮具有良好的外观质量。 .提高装饰浸渍纸花纹图案的真实性，使其显得更加生动、更富感染力。 2、素色原纸是指未经染色和印刷的纤维本色原纸，一般是用半漂白或不经漂白的硫酸盐木浆或其它高得率的纤维浆料生产的。 作用：A. 提高人造板的表面硬度、强度、刚度以及表面耐磨性、耐腐蚀性等。 B.与其它装饰材料配合使用。 C.作为浸渍装饰纸贴面的平衡纸、隔离纸等。 D. 在装饰层压板等装饰材料中作为基质材料。 3、装饰原纸是起装饰作用的一种纸张，一般用精制化学木浆或棉木混合浆生产，浆料中加入了一定量的颜料和填料 作用：A. 使人造板表面具有美丽的颜色和漂亮的花纹图案 B. 防止下层胶液或污渍渗透到制品表面

17、，保持制品表面花纹图案的清晰美观。 2. 浸渍干燥设备有哪些类型，它们各有什么主要特点？ 立式浸渍干燥机：生产工艺容易控制，但生产效率低，主要用于薄型浸渍纸生产。 卧式浸渍干燥机高速卧式浸渍干燥机两段式卧式浸渍干燥机通用卧式浸渍干燥机 3、浸渍纸对原纸的要求 1、原纸的渗透性：用于生产浸渍纸的原纸的渗透性是指其吸收胶黏剂的能力。 2、原纸的物理力学性能：主要是指其耐热性、耐老化性和力学强度。 3、原纸的表面性状：是指原纸的纸面平滑、细腻、干净、色调规整、质地均匀程度。 4. 影响浸渍纸干燥的主要因素有哪些，它们有什么影响？ 干燥温度与温度分布的影响 A. 干燥温度高，浸渍纸中的挥发分蒸发速度快

18、，干燥温度过高，会阻碍浸渍纸内部挥发分蒸发。 B. 干燥温度低，干燥时间增加，浸渍纸挥发分含量高。 C. 干燥温度应与浸渍纸挥发分蒸发速度相适应。 D. 干燥机进口端温度高，会使浸渍纸表面胶液形成封闭膜，纸内挥发分难以排出。 E. 卧式浸渍干燥机可分为四区，一区110、二区、三区 130150、四区100110。 F. 立式浸渍干燥机进口处7090、中部为90120、上部120130。 干燥时间的影响 A. 干燥时间与浸渍时间有密切关系，浸渍时间延长，干燥时间相应延长。 B. 如果干燥时间不能排出因浸渍时间延长吸收的挥发分，浸渍纸就会有较高的挥发分。 C. 如果干燥时间延长，导致浸渍纸中过多挥

19、发分排出，浸渍纸的挥发分含量就会偏低。 D. 浸渍时间缩短，干燥时间相应缩短，如果温度不变，浸渍纸挥发分含量会过高。 . 气流速度的影响 A. 热空气具有一定流速才能及时将机内的挥发分带走，使浸渍纸挥发分不断降低。 B. 气流速过低，机内湿度会不断增加，干燥速度变慢，直至浸渍纸的挥发分不能降低，气流速应达到6m/s以上。 C. 气流速度过快，流入干燥机的冷空气增加，会增加热能消耗。 D. 气流速度过快，不增加热能机内温度会下降，浸渍纸挥发分的蒸发速度会降低。 E. 气流方向与纸面平行会形成“临界层降低挥发分的蒸发速度。 F. 气流方向垂直纸面可以破坏“临界层”，使挥发分顺利排出，干燥速度得以提

20、高。 浸渍纸的质量指标反映了浸渍纸的什么特性? 1. 浸渍纸上胶量 浸渍纸的上胶量是指浸渍纸中胶黏剂的固体分含量与原纸绝干重量的百分比。浸渍纸上胶量高，可以提高产品的表面质量，但生产成本会相应增加。 2. 浸渍纸的挥发分含量 浸渍纸的挥发分含量是指浸渍纸中可挥发性物质质量占浸渍纸总质量的百分比。挥发分含量过高，浸渍纸容易发生相互粘连，板面会出现水渍、斑痕、湿花等现象。挥发分含量过低，胶黏剂流动性差，分布不均匀，板面发白，浸渍纸与基材的胶合强度降低。 3. 浸渍纸中可溶性树脂含量 浸渍纸中可溶性树脂含量是指浸渍纸中初期树脂质量占树脂总量的百分比。可溶性树脂含量高，表明浸渍纸中初期树脂含量高，树脂

21、结构转化率低。 浸渍纸贴面，是一种通过热压使浸渍纸胶贴于人造板基材表面的贴面装饰方法。浸渍纸贴面材料有以下特点： 可制成各种树脂浸渍纸卷材。 浸渍纸耐光性好，色泽可长时间保持。 对设备无特殊要求，与普通贴面设备可以相互替代。 用浸渍纸贴面的人造板价格低廉。 产品种类繁多，各具特色。 2. 浸渍纸贴面人造板的特点 人造板基材本身的表面缺陷可以得到掩盖，使外观更美丽。 可以提高人造板基材的耐水、耐热、耐气候性能。 可以提高人造板基材的耐磨性和耐化学药品腐蚀性。 浸渍纸贴面人造板可广泛用于高、中、低档家具制造，车厢、船舶、飞机及建筑物内部装饰等，具有广泛的用途。 7. 低压短周期贴面热压工艺有哪些主

22、要特点？ 适合于密度0.650.68g/cm3，厚度840mm的人造板的贴面 装饰。热压周期短 (仅50s左右)、生产效率高，热压力小、耗水耗热量小，制品表面光泽柔和。 冷-热-冷工艺是指板坯进入热压机之前，热压板处于室温状态，板坯送入压机并达到工艺压力后再对热压板加热，胶贴完成后将热压板冷却至室温，再卸压出板。 “冷-热-冷”有以下特点： A. 适用于密度为0.70.75g/cm3、厚度为340mm的人造板贴面装饰。 B. 装饰制品表面光亮、坚硬、耐磨、耐热、耐腐蚀。 C. 热压周期长、压力高、热压机结构复杂、耗热耗水量大、生产效率低。 第六章 装饰层压板制造与贴面工艺 1. 装饰板的结构有

23、哪些类型，各有什么特点? 1.单面装饰板2.双面装饰板 3.单面浮雕装饰板 4.双面浮雕装饰板 5.增强装饰板 6.玻璃纤维布增强装饰板 7.铝板基材装饰板 8.铝泊基材装饰板 9.单板混合结构装饰板 10.人造板基材装饰板 1.单面装饰板特点 一般由710张不同的浸渍纸组成，正面有装饰图案。 物理机械性能和耐化学药品腐蚀性能良好。 表面光亮美观，装饰性强。 厚度较薄，承重能力较差。 结构不对称，会发生轻微翘曲。 2.双面装饰板特点 板结构对称，各对称层采用相同的浸渍纸，不需脱膜纸。 装饰板的两面都具有装饰效果。 表层纸和装饰纸浸三聚氰胺树脂，底层纸浸酚醛树脂。 制品表面平整性好，没有明显翘曲

24、现象。 2. 对装饰板的组坯有哪些要求? 1、装饰板的组坯是根据不同用途、不同规格产品所要求的厚度，将各种浸渍纸按一定配置方式组成板坯，板坯的一般结构如图所示。 2、装饰板厚度不同，浸渍纸层数不相同，单面装饰板的表层纸、装饰纸、覆盖纸、脱膜纸各为一张，底层纸数量由装饰板厚度确定。 3. 装饰板热压过程可分为几个阶段，各阶段有什么特点? 热压过程分为升温预热阶段、固化成型阶段、冷却定型阶段等三个阶段。 升温预热阶段 a渍纸中的胶黏剂受热成熔融状态，在浸渍纸之间流展、扩散。 b胶黏剂发生缩聚反应，交联程度增加。 c浸渍纸中部分挥发物发生蒸发。 d胶黏剂继续往纸张深层渗透，在纸内分布进一步均匀。 固

25、化成型阶段 a. 胶黏剂进一步缩聚，并最终成为网状结构的末期树脂，树脂基本固化。 b. 基本达到了装饰板制品要求的含水率。 c. 各层浸渍纸之间紧密接结合成为一个整体。 d. 板坯被压缩到了规定的厚度和密度。 冷却定型阶段 A. 对制品进行冷却，防止胶黏剂继续缩聚和挥发分继续蒸发。 B. 消除装饰板的热膨胀，使其定型稳定。 C. 减小卸压后装饰板与外界的温差，保证装饰板的表面平整、光亮，减少翘曲变形，避免鼓泡等缺陷。 D. 便于脱膜。 6. 影响装饰板生产和产品质量的因素主要有哪些? 浸渍纸上胶量的影响 浸渍纸挥发分含量的影响 热压压力的影响 其它因素的影响 7. 装饰板有哪些常见缺陷，如何避

26、免? 板面翘曲的主要原因： a. 原纸浸渍不均匀，浸渍纸挥发分较高，表层纸上胶量过高。 b. 热压升温冷却速度过快，压力太高，卸压出板时温度过高。 c. 板坯配置不合理，装饰板结构不对称。 纠正方法： a采用缓慢升温和降温的热压工艺。b有足够的冷却时间。c板坯结构对称。 板面开裂的主要原因： a热压过程升压速度太快，压力过大，温度太高，冷却过急。 b浸渍纸上胶量过高，热压出现流胶、透胶、粘结不锈钢板或铝垫板边缘，冷却速度过快。 c老化失效的浸渍纸夹在板坯中间，胶黏剂已经固化或基本固化，失去了流动性和胶合性能。 纠正方法： a选用合格的浸渍纸。b上胶量过大、陈放太久、胶黏剂已老化的浸渍纸不能使用

27、。c热压时升温、升压速度比较缓和，降温速度不宜过快。 粘板的主要原因： a. 胶黏剂中未加脱膜剂或加入太少，导致浸渍纸中缺少脱膜剂或脱膜剂分布不均匀。 b. 当热压温度过高、压力过大时，用于脱膜的聚丙烯薄膜破裂或胶黏剂透过铝板。 c. 热压温度太低、时间太短，固化剂用量不足，浸渍纸中可溶性树脂含量过高，胶黏剂固化不完全、不锈钢表面粗糙等。 d. 以硬脂酸为脱膜剂时，用量不当。 e. 组坯时浸渍纸顺序乱了，不加脱膜剂的浸渍纸与不锈钢垫板直接接触。 板面干花的主要原因: a. 浸渍纸干燥温度过高或时间过长，部分胶黏剂失去了流动性和粘结作用。 b. 表层浸渍纸中的挥发分含量过低。 c. 垫板不平整，

28、衬垫材料失去了弹性使板坯受压不均匀。 d. 浸渍纸中胶黏剂的缩聚程度太高。 板面湿花的主要原因: a. 浸渍纸中挥发分太高，浸渍纸纸回潮。 b. 热压压力过大使板坯内挥发分难以排出，积于装饰板的表面。 c. 印刷装饰纸的油墨或染料所用溶剂不合适。 纠正板面干、湿花的措施： a. 正确掌握浸渍干燥工艺，浸渍纸上胶量和挥发分符合要求。 b. 采用合理的热压工艺，设备处于完好状态，保证板坯受压均匀。 c. 妥善保存浸渍纸，防止其挥发分过分蒸发或吸湿回潮。 鼓泡的主要原因： a. 浸渍纸中挥发分过高，热压时板坯内部形成了大量高压蒸气。 b. 热压压力太大，致使板坯内部挥发分不能被排出。 c. 卸压前冷

29、却不够，板内温度很高，蒸气压力仍然很大。 d. 卸压速度太快，板坯内蒸气大量冲出。 分层的主要原因： a. 浸渍纸上胶量不足，胶粘剂分布不均匀，局部缺胶或少胶。 b. 浸渍挥发分含量过低或树脂局部固化失去流动性。 c. 热压板温度太高，升温、加压时间太长，树脂发生了预固化。 d. 热压压力、温度偏低，时间太短，胶黏剂未能充分固化。 纠正方法： a选用符合质量的浸渍纸，严格控制浸渍纸上胶量和挥发分，浸渍 b纸胶黏剂保持在初期树脂阶段，制定正确的热压工艺，严格按工艺规程操作。 第七章 印刷装饰纸贴面 将印刷有木纹或图案的装饰纸贴在人造板基材的表面，在装饰纸表面再涂布一层涂料的装饰方法，称为印刷装饰

30、纸贴面装饰。 1. 印刷装饰纸贴面有哪些主要特点，与浸渍纸贴面有什么区别? 华丽板表面亚光，光泽自然；宝丽板表面光亮，色泽丰富。 在某些场合可代替薄木贴面人造板。 装饰表面不会产生裂纹。 表面有一定的耐磨、耐热、耐污染能力。 制造及胶贴工艺简单，能实现连续化、自动化生产。 产品表面具有柔软感和温暖感。 装饰纸表面胶膜较薄，制品耐磨性、光泽度较低。 难以遮盖表面粗糙度较大的基材表面，板面不够平滑。 木材的真实感较差。 2. 什么是宝丽板，什么是华丽板，它们各有什么特点? 宝丽板是先将胶粘剂涂布于人造板基材上，装饰纸与人造板经热压贴合后，再在装饰纸的表面涂以不饱和聚酯树脂。因此也称为不饱和聚酯树脂

31、装饰人造板。 华丽板又称印花板，是将装饰纸贴在人造板基材后，再在其表面涂以氨基树脂，或将涂有氨基树脂的装饰纸贴于人造板基材上。 3.干法生产工艺特点 贴面胶合速度快。 涂胶量少，生产工艺较简单。预油漆纸使用方便。 湿法工艺特点 工序简单，操作方便。涂胶量高，基材表面易膨胀，表面不平整。胶压贴合速度较慢，生产效率较低。基材涂胶后不经干燥，会降低胶合强度。 4. 用于印刷装饰纸贴面的胶黏剂有什么主要特点? 5. 宝丽板与华丽板的面涂工艺有什么区别? 1）华丽板面涂工艺 华丽板的面涂采用辊涂法或淋涂法，涂布量为2530g/m2。涂膜通过干燥机干燥，干燥机入口端至出口端的温度分布为：306090110

32、60，运行速度一般为0.4m/min。 2）宝丽板面涂工艺 以不饱和聚酯树脂为宝丽板的面涂涂料时，涂料需在隔氧条件下才能充分固化，生产中采用的隔氧方法是“薄膜法”和“加蜡隔泡法”。 6. 宝丽板面涂采用的“薄膜法”和“加蜡隔泡法”分别是什么含义? 1、质量检验项目 耐水性； 耐污染性； 表面塌陷 第八章 人造板直接印刷 人造板直接印刷，是将没有木纹、木纹不明显或表面颜色不美观的人造板经过砂光、施腻、干燥、底涂等工序后，通过印刷设备印刷出各种色泽、花纹或图案，再经表面涂饰，使人造板表面变得清新、美观的一种表面装饰方法。 直接印刷的特点 不需要专用贴面材料 生产工艺简单，材料消耗少，生产成本低。

33、设备比较简单，投资少，操作维修方便。 可实现连续化、自动化生产，生产效率高。 可使人造板获得多种色调和色彩的珍贵纹理、图案。 与薄木贴面相比，真实性较差，表面缺乏立体感。 基材应满足以下基本要求： 表面必须平整光洁，没有毛刺、沟痕等缺陷。 结构均匀、厚度一致，厚度公差不大于0.1mm。 含水率均匀一致，含水率在8-12之间，并有足够的强度。 没有鼓泡、机械损伤等缺陷，板面翘曲度不超过20mm。 干状砂光是指基材在干燥状态下进行的砂光。 湿状砂光是将水或其它液体涂布于基材表面，再进行砂光的一种方法，多用于胶合板基材的处理。 腻子的作用 经砂光处理后的人造板基材，表面仍然存在一些孔洞、凹陷，涂布腻

34、子的目的是填充基材表面的孔洞、凹陷等缺陷，使板面平滑，便于直接印刷。同时还可以防止底漆、油墨被基材吸收或集中在导管、孔洞、缝隙中。 腻子的组成 1）体质颜料2）载体 3）胶粘剂4）稀释剂5）着色剂 强制干燥方法有：气流干燥、红外线干燥、紫外线干燥、微波干燥等。 木纹印刷是用具有美丽木纹的木板或单板作原稿，经照相制版后制成印刷辊筒，通过辊筒将油墨转移到基材表面上，使基材具有美丽的木纹。 第九章 其它材料贴面方法 竹质表面装饰材料的制造方法主要有三种: 对竹杆粗大、竹壁厚实的竹材进行旋切加工。 对人工竹方进行刨切加工。 这二种加工方法可得到厚度为0.20.8mm薄型竹片。 将竹材剖竹篾，经漂白染色后编成各种花纹图案的竹席。 竹材漂白的目的是便于对其进行染色 竹材软化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度和脆性，改善切削状态，提高刀具使用寿命和薄竹质量。 竹席贴面装饰工艺流程