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1、1万吨/年废润滑油再生循环利用项目建议书攀枝花钢城集团综合工业有限公司二一四年六月目 录第一章 总 论3第二章 项目背景及必要性6第三章 市场分析9第四章 建设规模与产品方案11第五章 项目选址和建设条件12第六章 工程技术方案13第七章 总图布置与公用工程22第八章 原料及燃料动力供应26第九章 节能节水28第十章 环境影响评价31第十一章 劳动安全卫生与消防38第十二章 劳动定员及管理42第十四章 经济效益测算45第十五章 社会效益分析46第十六章 风险分析47第一章 总 论1.1项目概况1.1.1项目名称综合工业有限公司1万吨/年废润滑油再生循环利用项目。1.1.2项目承办单位项目承办单
2、位：攀枝花钢城集团综合工业有限公司攀枝花钢城集团综合工业有限公司由原攀钢集团实业开发总公司演变而来。公司于2004年12月顺利通过IS090012008质量体系认证，是一家集研发、生产、销售、贸易为一体的综合型企业。公司同时控股攀西地区唯一合同能源管理专业化公司-利源节能技术有限公司。公司坚持“依靠科技树核心，发挥优势建集群，外塑形象作贸易，内强管理降成本，综合利用促发展”的经营方针，注重原始创新、集成创新、消化吸收再创新。主要从事废旧物资综合利用、油脂(含废润滑油）经营、有色金属制品、矿石贸易等经营业务，节能灯、金属结构件等加工生产。1.1.3拟建地点东区小攀枝花钢城集团综合工业有限公司原炼
3、油厂内。1.1.4建设规模与目标项目拟建规模为年处理1万吨废润滑油，实现资源再生循环利用。达产后年生产5500吨润滑油成品，基础油料4000吨，500吨重质燃料油。1.1.5主要建设条件项目选址位于东区小攀枝花钢城集团综合工业有限公司原炼油厂内，属攀钢集团公司工业用地红线内。现有基础设施条件、地理区位条件满足项目建设要求。项目建成后，可以减少废润滑油对环境的影响，同时还能实现良好的经济效益，符合国家资源循环利用的相关政策。项目建设地地质条件好，工程地质、水文条件可以满足项目要求。因此项目建设的主要建设条件是具备的。1.1.6项目投入总资金及效益情况项目总投资2400万元，资金全部自筹。项目建成
4、达产后，年可实现销售收入7030万元，新增利税477.375万元。1.1.7可行性研究报告编制依据“十二五”资源综合利用指导意见；再生资源回收利用“十五”规划的通知（国经贸资源20029号）；废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T 17145-1997）（国家技术监督局1997年12月12日批准 1998年7月1日实施）；遵照中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（2011年版）有关规定进行编制；建设项目经济评价方法与参数第三版；1.1.8主要技术经济指标项目主要技术经济指标见下表。表1-1 主要技术经济指标表序号项目单位数值备注1产量吨10000达产后正常年份1.1润滑油吨5500
5、达产后正常年份1.2基础油料吨4000达产后正常年份1.3重质燃料油吨500达产后正常年份2销售收入万元7030达产后正常年份3总成本费用万元6393.5达产后正常年份4利润总额万元636.5达产后正常年份5所得税万元159.125达产后正常年份6税后利润万元477.375达产后正常年份7新增职工岗位人数人46达产后正常年份8项目总投资万元24008.1固定资产投资万元17608.2流动资金万元6409新增建筑面积m2改造旧生产线10总占地面积亩16.361.2结论与建议1.2.1结论通过对1万吨年废润滑油再生加工利用项目的技术、经济的全面研究和论证，得出以下结论：项目具有良好的市场和稳定的原
6、料来源，并可通过实施该项目实现资源节约和环境保护的双重效益。项目技术工艺成熟，生产工艺组合了成熟可靠的传统润滑油精制工艺技术和自创的废润滑油脱水脱杂质的独特技术，优化了废润滑油再炼制再生工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使得到的产品的质量达到相应的产品标准。项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条件。项目的财务分析表明项目具有良好的经济效益。项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经济上合理。1.2.2
7、建议本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。第二章 项目背景及必要性2.1背景随着经济的发展，各行业对润滑油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧润滑油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。事实上，废润滑油的
8、组成中，除了含有2%-10%的变质物外，其余的90%98都未变质，完全可以再利用。选择合理的工艺，规模化、专业化进行废润滑油的再生利用，可以解决废润滑油再生难于脱水脱杂质、难于分馏、加工单位费用大等一系列技术问题。废润滑油的规模化、专业化的再生利用，是保护环境的需要，也是节约能源的需要。同时，废润滑油的规模化、专业化的再生利用也是废润滑油加工生产企业获得良好经济效益的需要。只有规模化、专业化地再生利用废润滑油才能获得环境效益、社会效益和经济效益的良好统一。根据市场调查研究的结果，攀西地区工业经济正在飞跃发展，有更大的润滑油需求市场，同时产生更多的废旧润滑油，更需要以环保的形式利用废旧再生润滑油
9、。综合工业有限公司一直从事废润滑油的回收和润滑油的经营，是钢城集团和攀钢集团的废润滑油定点回收单位，长期以来与这些单位保持了长期良好的合作关系，形成了稳定的供销网络。多年来，综合工业分公司与同国内知名专家和相关的废润滑油再生利用企业进行接触，对国内润滑油市场，国内、国际废润滑油再生利用技术进行了广泛深入的调查研究。针对不同行业、不同种类、不同组成的废润滑油进行了大量的再生利用试验，积累了丰富的技术经验。 因此，我公司决定在原有废旧润滑油再生项目厂址上，新建10000吨/年废润滑油再生生产线，利用好攀西地区废润滑油资源，以赢得更好的经济效益、社会效益和环境效益。2.2必要性项目建设符合国家产业政
10、策国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（草案）提出，面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励与约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力，提高生态文明水平。“十二五”资源综合利用指导意见中的重点领域中指出：“要进一步提高工业废水循环利用和城镇污水再生利用水平；继续推进矿井水资源化利用；鼓励重点行业开展废旧机油、采油废水、废植物油、废酸、废碱、废液等回收和资源化利用”。在商务部2011年召开的全国再生资源回收体系建设现场会议上指出：“力争在“十二五”期末，初步建立拥有现代回收方式、先进的技术设备、完善的回
11、收网络、良好的分拣与处理、规范化管理的废旧商品回收体系，使得全国主要品种再生资源回收率达到70%”。废润滑油再生符合产业结构调整指导目录(2013修正)中的鼓励类项目。可见，废润滑油再生资源的产业化，属于生态型资源循环利用范畴，符合国家产业政策，符合国家发展循环经济、保护环境的要求。项目资源利用和环境保护效益显著废润滑油会损坏机械设备，随意丢弃或简单处理对环境的破坏性很大。随着经济的发展，对润滑油的需求量也不断增加，每年废润滑油数量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。废油不论是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环境造成严重的污染。进入下水道中的废油，会随着污水流入河流，
12、进入江湖河海；丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一小部分会被微生物分解，而多数部分则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河海中，造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水有很强的污染力，一桶（200L）废油流入湖海，能污染近35平方公里的水域。在污染的水域，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解气体与大气的交换，将引起水生动植物的大量死亡，甚至还可以影响到鸟类的生存。如果废弃的润滑油进行焚烧，生产的烃类酸性氧化物及众多的金属及其氧化物随烟气进入大气中，会造成严重的空气污染。可见，废弃的废润滑油对环境所造成破坏性的影响是非常大的。常用的液压油、机械油、内燃机油，汽油机油等润滑油是从石油中提炼出来的
13、，在存储、运输及使用过程中会混入水分、空气和杂质等污染物，从而加速油品氧化而生成酸液，使油品发生乳化、浑浊面变质，降低油品的使用性能。其实废油并不废，用过的废油中真正变质的只有很小一部分烃类。如果利用再生技术将这些变质的组分除去，可生产出高质量的基础油，然后采取与天然油同样的添加剂配方生产出高质量的高档油品。这样对我国目前枯竭石油资源问题是大有裨益。目前国内年消耗润滑油845万吨，已被回收再生利用的废油约为230万吨左右，回收潜力有600万吨之多。目前废润滑油现金回收价格为每吨3300元左右。而普通成品润滑油的销售价在每吨65009000元之间，特种润滑油品价格可达9500元以上。对废旧润滑油
14、进行资源化利用，并实现产业化，将变废为宝，实现资源利用和环境保护的双重效益。项目建设单位具有实施项目优势条件1）原料收集和产品销售网络成熟。综合工业有限公司是钢城集团和攀钢集团的废润滑油定点回收单位，目前已与攀钢集团、钢城集团、攀钢西昌二基地、攀西地区大量汽车维修店建立起资源与市场协作互补机制，具备稳定的润滑油产品销售渠道，并建立起了快捷有效的废润滑油收集网络。2）技术先进。综合工业有限公司与国内相关科研院所在技术开发方面建立起了广泛的合作关系，采用先进的废润滑油预处理蒸馏切割硫酸精制白土补充精制调配工艺，此工艺先用蒸馏法除去废油中的轻组分,然后再用溶剂和白土进行精制。其主要特点是用酸少,酸渣
15、量小。得到的再生润滑油质量好,原料中的添加剂几乎全部从再生油中除去。具有质优、环保的特点。第三章 市场分析3.1产品市场需求据ICIS基础油和润滑油会议报道显示，尽管遭遇全球经济衰退，但中国润滑油需求仍呈增长态势。据中国石油预计，2015年中国润滑油需求将近900万吨，每年将需进口超过200万吨基础油才能满足这一需求。3.2产品市场供给据国家统计局数据，2012年润滑油已实现产量845万吨。随着工业和汽车行业对润滑油的需求，未来润滑油生产量还会进一步增加。根据目前的发展情况来看，未来润滑油市场将有以下发展趋势：高端润滑油市场的份额将进一步扩大；国产品牌润滑油将掀起树立品牌的热潮，比如目前国内的
16、三家主要润滑油企业：中石油、中石化、统一的品牌形象已经初步建立；国内的润滑油市场将逐步采取连锁经营的形式。3.3产品目标市场及价格预测本项目目标市场是普通成品润滑油市场。润滑油成品油价格和原油价格、废润滑油的回收价格的变化基本是同向性的。目前，普通润滑油成品油价格情况见下表。表3-1 普通润滑油成品油价格表序号名称价格（元/吨）1汽油机油80002柴油机油85003齿轮油90004液压油90005全损耗系统油65006基础油料55003.4竞争优势及营销策略3.4.1竞争优势本项目将废润滑油再生循环回收利用，其利用价值和应用市场都非常大。废润滑油循环利用不仅可以有效保护环境，而且能很大程度改变
17、我国润滑油供应短缺状态。本项目采用先进的生产工艺，产品达到国家标准，项目主要原料是回收的废润滑油，成本较低，在行业竞争中优势明显。3.4.2营销策略本项目建成后，针对国内外市场供应现状及公司所具有的竞争优势，公司制定市场营销的主导方案是：首先占领攀钢及钢城集团市场，在此基础上逐步向攀西地区市场拓展。公司顺应市场潮流，坚持两手抓：一手抓产品质量，一手抓销售，在服务上采取优质服务策略。具体的营销策略：建立良好的营销和售后服务体系。培养高素质、懂技术的人员从事产品销售及售后服务工作。建立公司的电子商务网站，进行网上宣传，通过建立全新的企业信息发布和技术交流平台，使人们更方便的了解公司和润滑油产品，及
18、时、高效、安全地完成商品交易。第四章 建设规模与产品方案4.1建设规模项目计划建成一套年处理10000吨废润滑油的再生利用设施及其配套系统。1）10000吨/年预处理装置，脱去废润滑油中的部分机械杂质和部分水分。2）建10000吨/年蒸馏装置，减压切割分馏。将脱除机械杂质及水分的废润滑油进行减压蒸馏，各侧线馏份就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸精制装置，去除非理想组份。3）10000吨/年白土补充精制装置，进一步精制而获得合格的基础油。4）建5500吨/年调配装置，对精制后的各种基础油加入功能剂调和后生产符合国家标准的柴油机油、汽油机油和工业机油。5）改建储运设施，装卸、储存回收的废润
19、滑油、中间原料、产品等。6）改建配套公用设施和配套设施。4.2产品方案本项目的产品主要是柴油机油、汽油机油、一线基础油料、二线基础油料、150SN 、200SN等国标基础油料以及工业用各种润滑油和重质燃料油。表4-1 主要产品一览表序号产品名称产品规格产品标准产品产量1汽油机油SG汽油机油GB11121-1995合计5500吨SH汽油机油GB11121-19952柴油机油CD柴油机油GB11122-1997CF柴油机油GB11122-1997CE柴油机油GB11122-19973通用机油SG/CF通用机油GB11122-1997SF/CD通用机油GB11121-19954普通车辆齿轮油GL-4
20、SH/T0350-19925压缩机油DAB压缩机油Q/YLY005-20046基础油料4000吨7重质燃料油500吨第五章 项目选址和建设条件5.1项目选址本项目场址在攀枝花市东区攀密路七公里钢城集团综合工业有限公司原炼油厂内，占地16.36亩。5.2建设条件5.2.1自然条件本项目位于攀枝花市东区攀密路七公里综合工业有限公司炼油厂内，属于攀钢集团公司工业用地红线范围内，距离丽攀高速公司瓜子坪出口仅2km，交通运输方便，道路可直达厂区，且水电接通方便、利用部分原有的储罐、厂房等设备设施，耗资少，符合建厂条件。项目所在地海拔1310m，背靠大黑山，属于构造山地地貌，厂区内地貌南高北低，呈两级台地
21、分布，通风条件好。场地周围无文物古迹、风景名胜、大型居民区等环境敏感目标，项目建设不占良田，且周围具有良好的可供利用的社会基础设施和协作条件，选址符合当地区域规划。5.2.2 基础设施条件供电：目前现场已接入攀钢6kv电网，只需根据项目实际用电需求，增大变压器容量后，便可直接接入各用电设备。供水：厂内已有供水系统，只需根据项目实际用水需求，增加水池容量，改建供水管网，即可满足用水需要。排污：厂内排污管网已初步形成，厂内污水处理系统将进一步完善后投入运行。通讯：已建成现代的通讯网络，无线传输、接入、因特网等通讯业务及技术得到广泛运用。供热：根据项目需求，对现有锅炉管道进行完善。第六章 工程技术方
22、案6.1技术方案6.1.1工艺流程废润滑油预处理蒸馏切割硫酸精制白土补充精制调配成品润滑油。废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调配成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。硫酸精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调配组分自用或外销。精制后获得的合格基础油可直接外销，或者经调配后可作为润滑油成品油进行销售。6.1.2工艺流程环节说明预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池
23、内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50-70左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质
24、差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390进入减压塔。控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。减压塔底部重质组分经换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。硫酸精制从减压塔生产出的基础油进行品位化验后，由输送泵送入硫酸精制罐内，根据油料的品位人工加入0.5%Wt左右、浓度为98%的浓硫酸，控制温度在40左右从罐底通入压缩空气进行搅拌20分钟，再
25、停止供气，静置分层约23小时，废酸渣和润滑油逐步分离。上层润滑油通过管道送至白土精制工序进一步处理，底层酸渣由罐底排空进入酸渣罐。白土精制从硫酸精制完的润滑油通过泵输送至白土精制罐内，通过锅炉蒸汽换热控制温度为80左右，根据油料的品位人工加入0.5%Wt左右白土进行脱色，同时用机械搅拌约30min左右，然后通过离心泵送入压滤机进行压滤，从而白土渣和油品进行分离，油品进入调节罐冷却30min左右进入调配工序处理。调配经白土工序精制后各种基础油分别进入不同的调配罐，按照各种润滑油的产品标准泵入一定比例的基础油进入混合罐内进行混合，同时加入一定比例的添加剂，搅拌30min左右便形成成品进入包装车间。
26、包装成品油通过自动罐装机进行罐装、封盖、喷码、打包后进入成品仓库。6.1.3工艺流程图及物料平衡图本项目生产的工艺流程图及生产过程中的物料平衡图详见图6-1、6-2。390 真空预处理格栅外购废旧润滑油换热器脱水塔加热炉初馏塔减压蒸馏塔三线馏分塔底重油塔顶轻组分一线馏分二线馏分含油废水W190 真空200真空11020140-160210-230260-280经换热器换热三号基础油塔底重油四号基础油一号基础油二号基础油外卖生产沥青白土精制包装调配硫酸精制成品入库酸渣S2白土渣S3交危废处理单位处理污水处理塔处理再加热S1含油废水W2含油废水W3初馏塔塔顶废气G1加热炉焚烧减压塔塔顶废气G2图6
27、-1 项目工艺流程基础油入库预处理脱水初馏减压蒸馏油水分离器10000t/a180t/a150t/a150t/a油泥20 t/a含油污水污水处理系统随污水外排约522.37 t/a，（含油小于4mg/L)污泥带走0.05t/a车间冲洗废水44 t/a塔底重油一线馏分二线馏分三线馏分塔顶轻组分500 t/a2500 t/a4000 t/a2000 t/a500t/a外购废旧润滑油硫酸精制白土精制调和包装成品入库酸渣60 t/a500t/a外卖添加剂500 t/a白土50 t/a98%硫酸50 t/a524t/a污油回收1.36t/a522.64t/a5500t/a白土渣60 t/a9000t/a
28、图6-2项目物料平衡图污油回收0.22t/a塔顶轻组分有机废气送加热炉焚烧1t/a0.1t/a1.1t/a基础油入库4000t/a6.2设备方案项目主要设备选用国内先进节能设备。表6-1 蒸馏装置静设备一览表设备编号名 称型 号 规 格数量1、加热炉类F101减压加热炉32万大卡1塔类T101初馏塔1200X96001T102减压塔1800X120001T103脱水塔1800X96001T104污水处理塔1800X600012、冷换设备类换-1BES500-55-25-4 B=2001换-2BES500-65-25-4 B=1501换-3BES600-90-25-2 B=2001换-4BES6
29、00-90-25-2 B=2002冷-1BJS600-90-25-2 B=3001冷-2BJS700-120-25-2 B=3001冷-3BJS600-90-25-2 B=3009冷-4BJS500-70-25-2 B=3001冷-5BJS600-90-25-2 B=3001冷-6BJS600-90-25-2 B=3001冷-6BJS500-70-25-2 B=30013、容器类容-10.8立方1容-210立方7容-340立方4容-450立方4表6-2 蒸馏装置动设备（机泵）表序号工艺号设备名称流量m3h扬程m型号功率（KW）数量1泵-11.2原料油泵350MCZ40-250322泵-21.2
30、脱水塔底泵35065AY100*2A323泵-31.2初馏塔底泵35065AY100*2A324泵-41.2减一线泵54065AYII80A325泵-51.2减二线泵55065AYII100A526泵-61.2减三线泵35050AY602A327泵-71.2减底泵35050AY602A318泵81.2真空泵冷水泵55MZA40-2200319泵9原料注碱泵215MZA25-200C3110泵10倒油泵820YCB60-0.6-15211泵-111.2循环水泵4020IS100-150-20011212泵12尾气真空泵15LS3113泵13轻油装车泵1030CB30/0.6-13114机-1.2
31、.3水环真空泵4M3S2BV5131-OKC3115合计：蒸馏车间装机容量为：55 KW ,生产时实际轴功率为：22 KW表6-3调合装置设备表（静设备 罐、釜）工 艺 号名 称型 号数量容积m3熔1、2熔胶釜2000200016.28调1、8调合釜2000200016.28调2、3、6、7调合釜2000200016.28调4、52000200026.28污油罐1、2调合釜2000200026.28添1、污油罐2000200026.28添加剂储罐添加剂罐2000200016.28表6-4调配装置设备表（动设备机泵表）工 艺 号名 称型 号功率数量添1、2齿轮泵YCB5/0.4-13KW2发油1
32、、2齿轮泵YCB12/0.615.5KW2原料泵齿轮泵YCB20/0.615.5KW1齿轮泵YCB20/0.615.5KW2搅拌机YCB30/0.613 KW2添1、2搅拌机XLD1173 KW2调1、8搅拌机XLD7.563 KW2调2、3、6、7搅拌机XLD1573 KW4调4、5粉碎机NGWL411.1KW1单刀切胶机SWP30E1.1 KW16601调配车间设备装机容量为: 65.7 KW 生产时轴功率为：26.28 KW6.3工程方案6.3.1工程设计原则生产车间平面和空间设计必须满足工艺要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。在满足要求的基础上，应符合防火、防爆、防震
33、、防腐等安全要求。建筑形式的选择，应根据特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。生产车间柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的建筑模数协调统一标准和厂房建筑模数协调标准的有关规定，尽可能使设计标准化，构件定型化。建筑围护结构要满足一定的温度、湿度要求，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。要考虑生产车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。认真贯彻适用、经济、在可能条件下注意美观的方针，在满足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和
34、城市建设的要求。6.3.2土建工程主要建、构筑物的建筑特征及结构设计工厂的主要土建构筑物是钢混结构的框架结构和塔、加热炉的基础。油罐区的主要土建构筑物是油罐基础。白土精制装置和调和装置的主要土建构筑物是改造钢混结构的工业厂房。特殊基础工程的设计该项目的建构筑物并无特殊要求的土建工程结构，其基础工程部分按设计要求。建筑材料该项目主要的建筑材料是钢材、水泥、沙石、砖等常规建筑材料。这些材料在建设期间在攀枝花本地采购。部分特殊设备在国内专业厂家采购。项目工程内容项目工程内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程及生产装置。表6-5 工程项目组成及主要内容一览表类别项目组成主要工程内容主
35、体工程硫酸精制98%的浓硫酸，采用空气进行搅拌后静置分层，4个6m3反应罐白土精制加入白土进行机械搅拌后通过压滤机进行压滤将白土和润滑油进行分离。精制罐2个6m3，调节罐2个6m3。调配将各种静置好的基础油按照不同的配合比混合，并加入各种添加剂通过一定时间的反应、均化后形成成品。包装根据需要将成品润滑油进行分装。主生产装置预处理装置经化验室化验后，经格栅粗滤、沉淀除去污油中的杂质和部分水。脱水塔脱去原料油中的水分和少量挥发性有机质。初馏塔彻底脱去原料油中的水分，同时带出油料中的部分轻组分减压分馏塔通过保持塔内负压，分别控制三线温度将油品分三条侧线馏出，后再进行余热回收后经冷却塔冷却至常温回收进
36、基础油原罐。辅助工程和公用工程供热装置30万大卡加热炉，为进入减压塔油料提供热量。馏出的高温基础油通过换热器进行余热回收，与待蒸馏的冷油进行换热。冷却系统循环冷却水池和冷却塔，对换热过后的基础油进行冷却给排水设施由攀钢自来水供应水管网接入，排水经污水处理装置处理合格后外排。供电系统由攀钢电网接入6kv电源经变压器变换供给用电单位。办公设施综合办公楼、化验室、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防室，占地面积约500m2。消防全厂消防水系统分生产水给水系统（低压）和高压消防水给水系统。设消防水池和消防水泵房，罐区和各车间岗位配备足够的灭火器，设消防值班室并制定相关消防紧预案。空压站为硫酸精制提供压缩
37、空气，2台1m3/min，0.7MPa维修设立维护车间，占地面积约150m2，并配备专业的维修人员负责机械、电力电气和仪表维修。环保工程污水处理塔去除含油污水中的油以及其他杂质。油水分离塔对含油污水进行油水分离三级气浮隔油池除去含油污水中的浮油，处理量20m3/d。三级隔油池处理厂区车间冲洗废水及初期雨水，处理规模5m3/h。危险物储存间储存白土废渣以及压滤机的废旧滤布。冷却塔对经换热器进行余热回收后的基础油进一步冷却。储运工程原料油罐储存原料油，4个50m3。原料油缓存罐3个，10m3成品油储存罐4个，10m3包装仓库储存成品润滑油4个40m3。基础油罐储存外购和生产出的基础油4个50m3。
38、项目建筑物、构筑物项目组成的具体建筑物、构筑物见下表：表6-6 项目建筑物、构筑物一览表序号名称单位规格数量备注1预处理工序681钢混结构2酸洗工序391钢混结构3白土精制工序1201钢混结构4调和工序2801钢混结构5包装工序2801钢混结构6三级隔油池m3301砖混结构7三级隔油池m3401砖混结构8气浮隔油池m3202砖混结构9絮凝沉淀池m3202砖混结构10中转泵房121砖混结构11循环水池m3201砖混结构12冷却水塔m3361钢结构13锅炉房241砖墙钢顶棚14仓库1601砖墙钢顶棚15化验室51.21砖混结构16办公综合楼6001砖混结构第七章 总图布置与公用工程7.1总图布置7
39、.1.1全厂总图总平面布置原则充分体现国家的政策，结合当地情况，在满足使用的要求下，做到布局合理，节约用地；符合生产要求，保证生产过程的连续性，使生产作业最短，最方便；结合地形、地质、气象等自然条件，符合竖向及绿化布置的要求；设施布置应符合防火、劳动安全卫生规范及各种安全要求，并满足地上、地下工程管线的铺设和交通运输的要求。总平面布置平面布置本项目建设地区选择在东区小攀枝花综合工业公司原炼油厂内，按两级平台分布布置。道路布置整个厂区道路均环形布置，道路宽度4m7m，转弯半径10m12m，满足消防要求。厂绿化方案现有场地绿化面积点总面积已达30%，并种植有观赏性树种。7.1.2竖向布置本工程所有
40、用地范围内为两级台地，竖向布置采用连续平坡式。地面雨水排放采用地沟排水方式，雨水沿地面设计坡度流入排水沟，汇入全厂雨水管网。7.1.3厂内外运输方案工厂原材料的进厂和产品的外运的运输方式均采用陆路汽车运输。工厂原料储备以30天考虑，基础油储存以25天考虑，成品润滑油的厂内储存不超过10天。工厂内的液态物料以管道输送，以汽车和人力运输相结合倒运厂内固体物料。7.2给排水工程 工厂界区以内的给排水工程包括给水、排水、消防给水工程设计。水源：厂区用水由攀钢集团矿业公司接入厂内配套的给水管网供符合生活饮用水标准的新鲜水。给排水系统划分：工厂给排水分别为：新鲜水管网、循环冷水系统、消防水系统、含油污水系
41、统、生产废水系统。新鲜水管网： 供给各装置和各单元的生产、冲洗用水和厂区的生活饮用水。循环冷水系统：供给各装置、单元内冷凝器、冷却器及机泵等的冷却用水及循环水场旁滤池反冲洗用水。循环冷水至各装置、各单元边界线压力为0.4Mpa。消防水系统：消防水经高位水池加压后输往各装置、各单元供消防使用的独立系统。含油污水系统：收集各装置的含油污水、被油品污染的初期雨水及未达到排放标准的生活污水。生产废水和雨水系统：收集全厂雨水和各装置、各单元排出的未被油品污染的生产排水及达到排放标准的生活污水。注：1.含油污水中包括部分生活污水；生产装置含油污水中含有部分含盐污水。7.2.1给水7.2.1.1给水消耗指标
42、新鲜水0.2t/h,年消耗1600t,新鲜水的消耗主要表现在循环水冷却塔蒸发损失新鲜水0.2t/h，而泵冷却用水地面冲洗水有回水池在循环利用，损耗极少。循环水量25t/h。消防水40t/h（备用）。7.2.1.2设计规模新鲜水0.2t/h；循环水系统循环水量 25t/h；消防水加压站供水量40t/h（备用）。7.2.2污水处理设计处理水量6t/h，由于整个装置内的前期雨水都进入污水处理池进行隔油处理，按装置地面约有1000平方米的雨水须进入污水处理池，按近几年雨季的平均日最大降雨量考虑，设计处理水量30t/h不下雨时污水量小于5t/h（攀枝花地区近年平均日最大降雨量为120mm左右）。7.2.3各装置、各单元给排水装置、单元给排水的设计原则为保证满足装置、单元生产、消防和生活给水、排水的要求，做到经济
