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1、证书编号：国环评证乙字第2834号佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目环境影响报告书（简本）建设单位：佛山市高明海能科技有限公司评价单位：广州市环境保护工程设计院有限公司二O一三年三月3目 录一、建设项目概况11、建设项目背景12、项目概况43、项目主要工程内容44、产业政策与选址合理合法性分析17二、建设项目周围环境现状191、环境现状192、评价范围20三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果221、项目污染源分析222、环境保护目标393、主要环境影响及其预测评价结果414、污染防治措施及经济技术可行性分析44四、公众参与581、公众参与的目的582、公众参与
2、的对象和方式583、调查结果及统计分析634、对公众意见采纳与不采纳说明675、公众参与小结68五、环境影响评价结论69六、联系方式701、建设单位联系方式702、评价单位联系方式70一、 建设项目概况1、 建设项目背景丙烯酸水性乳液由于其通用性，耐候性及多样性，已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用。丙烯酸水性乳液及丙烯酸酯/苯乙烯公共聚乳液，已成为水性涂料应用的生力军，广泛用于水性木器漆，水性塑胶漆和水性金属漆。丙烯酸水性乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。丙烯酸水性乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄变，硬度
3、高，光泽好。近年来，随着丙烯酸水性乳液聚合技术的不断发展，多相聚合，核壳技术，自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了丙烯酸水性乳液的性质，使得丙烯酸水性乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地得到不断的扩大。现在，丙烯酸水性乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域。为满足建筑乳液的市场需求并结合公司实际情况，佛山市高明海能科技有限公司拟在佛山市高明区沧江工业园杨和镇豸岗工业区投资建设丙烯酸水性乳液生产项目，丙烯酸水性乳液的生产是使用关联企业佛山市顺德区巴德富实业有限公司成熟的生产工艺与设备。根据广东省企业基本建设投资项目备案证（备案项目编号：120608
4、264110060），项目名称为佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目，总投资19000万元人民币，建筑面积13788.3m2，建设内容主要包括新建甲类车间3座、丙类车间1座、罐区1座、仓库、办公楼及其它公用建筑设施等，其它辅助装置如供配电、消防、环保设施等根据工艺装置规模进行配套。项目计划开工时间为2012年5月，竣工时间为2013年3月。佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目在建设过程中和建成投入使用后，可能会对周围环境产生一定的影响。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录（
5、2008年），以及广东省建设项目环境保护管理条例中的有关规定，建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须执行环境影响评价制度。受佛山市高明海能科技有限公司的委托，广州市环境保护工程设计院有限公司承担了佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨水性丙烯酸乳液建设项目环境影响报告书的编制工作。环评单位接受委托后，立即成立了环评项目组，在现场踏勘和研读有关资料、文件的基础上，按照有关法律法规、环境保护标准、环境影响评价技术规范，并结合该项目工程的特点和项目所在地的环境特征，编制了佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨水性丙烯酸乳液建设项目环境
6、影响报告书（送审稿）。于2012年11月1日，佛山市环境保护局在佛山市高明区主持召开了佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目环境影响报告书专家评审会。会上形成专家评审意见，环评单位根据评审意见，对报告书进行了修改与完善，编制完成佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨水性丙烯酸乳液建设项目环境影响报告书（报批稿）。图 例项目所在地比例尺1：300000项目所在地图1-1 项目地理位置图2、 项目概况（1）项目名称：佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目（2）建设单位：佛山市高明海能科技有限公司；（3）建设地点：佛山市高明区沧江工业园杨和镇豸岗工业区；（4）建设
7、性质：新建；（5）行业类别及代码：涂料制造 C2641；（6）建设规模：丙烯酸水性乳液180000吨/年；（7）投资总额：19000万元人民币；（8）职工人数及劳动制度：本项目劳动定员为100人，员工均统一安排在厂内食宿；年工作天数为300天，每天三班制，每班工作8小时，年工作7200小时。（9）项目四至情况本项目拟建地点位于佛山市高明区沧江工业园杨和镇豸岗工业区（地理坐标：1124643.91E, 225342.69N）。项目东面隔20m为佛山市高明海能科技有限公司年产30000吨/年BOPP薄膜项目生产厂区，西面为工业区用地（现状为空地）、北面隔100m为佛山市高明万和电气有限公司（属于广
8、东万和新电气股份有限公司的全资子公司，目前仍在建，尚未正式投产），南面隔430m为豸岗村居民点。3、 项目主要工程内容（1） 项目组成本项目主体工程、辅助工程和环保工程组成情况详见下表：表1-1 项目主要工程内容组成一览表类别名称建设内容主体工程丙烯酸乳液生产车间A2、A3丙烯酸乳液生产车间A2的占地面积和建筑面积均为741.4m2，生产车间A3（二期）的占地面积和建筑面积均为720m2。异辛酯生产车间A1异辛酯生产车间A1的占地面积和建筑面积均为210.6m2。公用工程纯水系统纯水系统采用成套装置，项目设置2套纯水系统装置，远期生产能力为每套16t/h，作为生产工艺用水。供热系统主要依托佛山
9、市高明海能科技有限公司年产30000吨/年BOPP薄膜项目生产厂区的8t/h燃煤蒸汽锅炉。冷却循环水系统设循环水池(E4)1个，占地面积84m2，容积100m3)；4台冷却塔(100m3/h)； 8台循环水泵(100m3/h)消防系统设消防泵区2个(其中1个二期建设)，占地面积均为50m2；设消防水池(E5)1个，占地面积150m2，容积450m3。动力系统设泵区2个(其中1个二期建设)，占地面积均为24m2；储运工程原料罐区E1设一个原料储罐区，占地面积1450.8m2，共设8个立式固定顶储罐，每个贮罐容积200m3，总容量为1600m3，主要储存丙烯酸、异辛醇、丙烯酸丁酯和苯乙烯，四用四备
10、。仓库B1、B2、B3设3个丙类仓库，仓库B1、B2（二期）、B3（二期）占地面积分别为228m2、2960m2、2960m2。环保工程废水治理设厂区污水处理站(E7)一个，占地面积150m2，主要处理车间地面冲洗废水及厂区路面初期雨水。酯化废水治理作为缓冲剂回用到水性丙烯酸乳液生产中。废气治理异辛酯生产车间A1设置有机废气活性炭纤维吸附处理装置1套。噪声治理优先选用低噪设备，减振、隔声、降噪。环境风险防范措施设应急池(E6)一个，占地面积216m2，容积580m3。固废处置设废油区(E3)一个，为副产品低聚物暂存处，占地面积84m2，容积100m3；危险废物暂存场一个，位于厂区污水处理站内的
11、西面，占地面积30m2。其他办公室C1设1层办公室1座，占地面积和建筑面积均为800m2。门岗C2设单层门岗1个，占地面积和建筑面积均为24m2。配电房、操作室D1设配电房、操作室一个，占地面积和建筑面积均为132m2。机修、发电机房D2设机修、发电机房一个，占地面积和建筑面积均为64m2。（2） 主要设备生产过程主要生产设备情况见下表：1）中间成品丙烯酸异辛酯生产设备（均在一期建设）表1-2 中间成品丙烯酸异辛酯的生产设备一览表序号设备名称规格型号材质数量1分水塔37730002不锈钢42酯化反应釜15m3, 防爆电机N18.5kW不锈钢43T-101冷却器换热面积20m2不锈钢44配料罐2
12、0m3不锈钢25硫酸罐25m3不锈钢26分水罐3m3不锈钢47水相集液罐2m3不锈钢48V-105进料泵Q=12.5m3/h, H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件49配料泵Q=25m3/h, H=32m, 防爆电机N5.5kW组合件210油相集液罐3m3不锈钢411V-1211输送泵Q=12.5m3/h, H=32m, 防爆电机N3kW组合件413T-105冷却器换热面积20m2不锈钢214中和釜20m3, 防爆电机N18.5kW不锈钢215T-105塔釜2m3不锈钢216回收塔3773000不锈钢217T-105塔流出槽5m3不锈钢218V-125出料泵Q=12.5m3/h, H=32
13、m, 防爆电机N3kW组合件219真空泵缓冲罐3m3不锈钢220NaOH罐30m3不锈钢221油水分离罐3m3不锈钢222脱轻原料罐100m3不锈钢223回收醇原料罐10m3不锈钢224液碱滴加罐3m3不锈钢225水环真空泵抽气速度=6m3/min, 防爆电机N11kW组合件426液碱泵Q=5m3/h, H=18m, 防爆电机N1.5kW组合件227中和釜出泵Q=12.5m3/h, H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件228脱轻加料泵Q=12.5m3/h, H=32m, 防爆电机N3kW组合件429V-105进料泵Q=5m3/h, H=18m, 防爆电机N1.5kW组合件230脱轻塔120
14、040004不锈钢231T-103塔顶馏出冷凝器换热面积40m2不锈钢232T-103再沸器换热面积15m2不锈钢233真空泵缓冲罐5m3不锈钢234E-123阻聚剂罐1m3不锈钢235脱轻塔釜液平衡罐4.5m3不锈钢236T-103塔馏出液受槽1.5m3不锈钢237脱轻塔馏出液罐3m3不锈钢238T-103塔真空泵抽气速度=6m3/min, 防爆电机N11kW组合件239脱轻釜出泵Q=12.5m3/h,H=32m, 防爆电机N3kW组合件240回流/采出泵Q=12.5m3/h,H=32m, 防爆电机N3kW组合件241V-1231出料泵Q=12.5m3/h,H=20m, 防爆电机N2.2kW
15、组合件242脱重塔100030002不锈钢243T-104塔顶冷凝器换热面积20m2不锈钢244T-104再沸器换热面积15m2不锈钢245薄膜蒸发器换热面积15m2不锈钢246成品塔釜液平衡罐2m3不锈钢247成品塔阻聚剂罐2m3不锈钢248T-104塔馏出液受槽1.5m3不锈钢249产品中间罐100m3不锈钢450真空泵缓冲罐3m3不锈钢451T-104塔回馏/采出泵Q=12.5m3/h,H=32m, 防爆电机N3kW组合件252V-1241A/B出料泵Q=12.5m3/h,H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件253T-104塔真空泵抽气速度=6m3/min, 防爆电机N11kW组合件
16、254丙烯酸贮罐200m3不锈钢155丙烯酸配料泵Q=12.5m3/h, H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件256异辛醇贮罐200m3碳钢157异辛醇配料泵Q=25m3/h, H=32m, 防爆电机N5.5kW组合件258丙烯酸异辛酯罐200m3不锈钢159成品装料(循环)泵Q=25m3/h, H=32m, 防爆电机N5.5kW组合件260H2SO4泵Q=12.5m3/h, H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件261苯乙烯贮罐200m3不锈钢1122）丙烯酸水性乳液生产设备表1-3 丙烯酸水性乳液生产设备一览表时期序号设备名称规格型号材质数量一期1乳化罐2*30m3+1*20 m3+
17、1*10 m3，防爆电机N22kW不锈钢4台2反应釜2*30m3+1*20 m3+1*10 m3，防爆电机N22kW不锈钢4台3调和缸2*30m3+1*20 m3，防爆电机N22kW不锈钢3台4成品储罐4*60m3+4*80 m3，防爆电机N22kW不锈钢8台5反应冷凝器换热面积30m2不锈钢4台6高位滴加槽3m3不锈钢8台7回流罐2m3不锈钢8台8事故收集罐5m3不锈钢2台9氮气瓶公称容积：40L， 公称压力：15MPa碳钢2组10纯水储罐30m3不锈钢4台11输送泵Q=25m3/h,H=32m，防爆电机N5.5kW组合件2台12纯水泵Q=30m3/h,H=25m，防爆电机N4kW组合件4台
18、13成品泵Q=25m3/h,H=32m，防爆电机N5.5kW组合件9台二期1乳化罐4*30 m3，防爆电机N22kW不锈钢4台2反应釜4*30 m3，防爆电机N22kW不锈钢4台3调和缸4*30 m3，防爆电机N22kW不锈钢4台4储罐10*100 m3，防爆电机N22kW不锈钢10台5反应冷凝器换热面积12m2不锈钢4台（3） 生产工艺丙烯酸异辛酯生产工艺本项目丙烯酸异辛酯每天生产60吨，一天生产6釜，项目每一釜生产能力为10吨。则具体生产工艺流程及说明见如下分析：图1-2 丙烯酸异辛酯生产工艺流程图及产污环节图1-3 丙烯酸异辛酯生产工艺的设备连接图1）生产流程简述：生产流程简述：丙烯酸异
19、辛酯的生产工艺流程分为酯化、中和、精制、脱重4个工序。 酯化：以丙烯酸和异辛醇为原料，以硫酸为催化剂在酯化反应釜80下合成丙烯酸异辛酯。丙烯酸、异辛醇及硫酸均从各自罐内由磁力驱动泵为动力，通过密封的管道泵入酯化反应釜，酯化反应过程中通过不断滴加丙烯酸和异辛醇，促进生产丙烯酸异辛酯的酯化反应。在加热过程中溢出的有机废气，经反应釜上方的冷凝器三级冷凝后回流于釜体内，仅有少量不凝废气（冷凝尾气）由真空泵排出。反应釜产生的不凝气体约为物料总量的0.1%，其成份30%为VOCs，70%为水分。冷凝尾气100%进入有机废气处理设施，经活性炭纤维吸附处理达标后，最终经30m高排气筒引至高空排放。 中和：酯化
20、反应生产的丙烯酸异辛酯通过酯化反应釜底部连续排出泵入中和釜，在常温下，向中和釜滴加NaOH溶液进行中和后分离出油相（粗丙烯酸异辛酯）与水相（酯化废水）。中和反应后分离出的上层水相（主要成份含水分85.60035%、硫酸钠14.3%、丙烯酸0.0005%、2-乙基-4-甲基-1-戊醇（C8H18O）0.00006%、2-乙基-1-己醇（C8H18O）0.049%、乙酸（2-乙基己基）酯0.00003%、丙烯酸正辛酯0.00006%、丙烯酸（2-乙基己基）酯0.05%）作为酯化废水，酯化废水储存于室外设备区内的酯化废水储罐。根据建设单位下属技术部门提供的生产经验系数，酯化废液损失量约为物料总量的1
21、.0%，由建设方作为缓冲剂回用到水性丙烯酸乳液生产中。 精制：中和后的油相（粗丙烯酸异辛酯）通过脱轻塔在120减压蒸馏分离出轻组分。分离出的轻组分主要为异辛醇，经脱轻塔罐体上方的密封排气管道，收集加热过程中溢出的有机废气，经三级冷凝后回流于釜（罐）体内，回流量约为脱氢塔内物料的6.5%，其作为丙烯酸异辛酯的生产原料重新投入酯化釜内。仅有少量不凝废气（冷凝尾气）由真空泵排出，不凝气体产生量约为物料总量的0.05%，其成份30%为VOCs，70%为水分。冷凝尾气100%进入有机废气处理设施，经活性炭纤维吸附处理达标后，最终经30m高排气筒引至高空排放。 脱重：分离出轻组分的釜底油相通过精制塔在12
22、0下蒸馏分离出重组分得到中间产品丙烯酸异辛酯，检验合格后用泵通过管道输送去丙烯酸异辛酯固定顶储罐。分离出的重组分主要为低聚物，低聚物损失量约为物料总量的6.0%。经冷凝收集后作为副产品外售。尚有少量不凝废气（冷凝尾气）由真空泵排出，不凝气体产生量约为物料总量的0.05%，其成份30%为VOCs，70%为水分。冷凝尾气100%进入有机废气处理设施，经活性炭纤维吸附处理达标后，最终经30m高排气筒引至高空排放。2）反应机理按一定比例混合的丙烯酸和异辛醇进入酯化反应釜，同时加入硫酸作为催化剂，在蒸汽加热条件（约8085）下，酯化反应釜内混合液进行酯化反应。酯化反应式：酯化反应完成后的原料进入中和釜，
23、通过滴加NaOH溶液中和多余的硫酸，使得油相与水相分离。中和反应式： 2NaOH + H2SO4 Na2SO4 + 2H2O 3）生产主要产污简要说明废水（W1）：主要为中和釜中分离产生的酯化废液，酯化废液产生量约为物料总量的1.0%，由建设方作为缓冲剂回用到水性丙烯酸乳液生产中。废气（G1）：主要为酯化单元、精制单元及脱重单元工艺中反应过程产生冷凝尾气，根据建设单位下属技术部门提供的生产经验系数，酯化单元工艺中，反应釜1产生的冷凝废气占该工艺物料的0.1%；反应釜2产生的冷凝废气占该工艺物料的0.1%；脱轻塔产生的冷凝废气占该工艺物料的0.05%；精制塔产生的冷凝废气占该工艺物料的0.05%
24、。丙烯酸异辛酯车间产生的冷凝废气的主要成分主要含20%丙烯酸、33%异辛醇、47%丙烯酸异辛酯。冷凝尾气100%进入有机废气处理设施，经活性炭纤维吸附处理达标后，最终经30m高排气筒引至高空排放。固废（S1）：主要为精制塔中分离出的低聚物，低聚物产生量约为物料总量的6.0%，其主要成份为45%的丙烯酸异辛酯、40%的聚丙烯酸异辛酯、10%的聚丙烯酸、2%的阻聚剂及3%的二聚丙烯酸异辛酯。低聚物作为副产品外售，交给上海华谊丙烯酸有限公司及江苏裕廊化工有限公司回收重新分离提纯供生产使用。噪声：主要为各种泵、电机、风机和冷却塔产生的噪声。拟采用低噪声设备，并采取基础减振等措施。丙烯酸水性乳液生产工艺
25、本项目年产丙烯酸水性乳液180000吨，按年工作300天（每天3班各8小时）计算，每天生产600吨。生产均采用批次操作方式，每批生产时间视产品特性而定，每釜生产周期以5h为主，每年约操作4500h。图1-4 丙烯酸水性乳液生产工艺流程图及产污环节图1-5 丙烯酸水性乳液生产工艺的设备连接图佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目环境影响报告书1）工艺流程简述：乳液生产工艺流程分为：乳化、取种、聚合、保温、降温、调和、包装7个工序。生产周期为5h。乳化：按配比将纯水、乳化原料(丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯、丙烯酸、N羟甲基丙烯酰胺等单体)、乳化剂（K12、E-4000、硫酸钠
26、）、引发剂过硫酸铵泵入乳化缸中。其中纯水、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯、丙烯酸由磁力驱动泵为动力，通过密封的管道泵入乳化缸内。其余经在密封桶内水溶后由磁力驱动泵为动力，通过密封的管道泵入乳化缸内。待物料添加完毕后，在常温、常压状态下搅拌，使乳化剂分散均匀，约30min制备成乳化液。整个乳化过程乳化缸处于密闭状态，需要1h。乳化缸在投料过程中会产生微量的挥发性有机气体，但乳化缸在常温条件下进行搅拌，在搅拌过程中物料不发生反应，无气体产生，则缸内压力上扬幅度不大，对乳化缸内部压力影响较小。取种：将乳化缸内的物料通过密封的管道泵入发应釜，通过蒸汽反应釜升温至45时初加预乳化液做种子，分别加入过硫
27、酸铵、纯水等，纯水通过磁力动力泵泵入，过硫酸铵通过磁力动力泵每隔1min泵入。泵入后搅拌10min，整个过程需要0.5h。反应釜继续加温。聚合：待反应釜温度升至55，开始滴加邻苯二甲酸二丁酯，纯水通过磁力动力泵泵入，常压状态及催化剂（过硫酸铵）作用下，乳化液发生合成共聚反应，1h结束。整个聚合反应过程在密闭状态下进行。保温：聚合反应后，温度升至63，开始保温0.5h，使聚合反应充分。并滴加消泡剂、杀菌剂，促使聚合反应进一步完全。同时泵入氨水调节乳液的PH值至偏中性。整个聚合反应过程在密闭状态下进行。聚合过程中有需有机废气产生，在降温过程中通过反应釜上方排口入冷凝器冷凝，冷凝物质在重力作用下倒流
28、入反应釜。冷凝器处于一个密封的状态，里面的冷凝物质均不外排。降温：使用冷却水进行降温至40。出釜，物料通过密封的管道泵入调和缸。由于反应釜最高温度仅为63，反应釜内物料的沸点都较高（1201404），因此，在加热过程中挥发性有机废气量较小。同时反应釜内物料发生聚合反应，气态物质产生量较小，且反应釜内的物料在升温过程会产生的挥发性有机废气连同乳化缸内的产生的微量有机废气均由反应釜上方排口进入冷凝器冷凝，冷凝物质在重力作用下倒流回反应釜内，使得反应釜在温度变化下保持气液平衡，反应釜在密封的状态下无气体逸出。调和：在调和缸中，将乳液降至常温，滴加氨水调和至中性，搅拌均匀后取样检测。粘度、pH值、残留
29、单体总和及游离甲醛质量分数检验合格后，将调和物泵入过滤机，过滤滤渣，滤渣主要为反应过程中产生的大粒径聚合物，滤渣作为副产品外卖。检验时，每次取200g产品进行检验，检验后物质继续利用，无三废产生。整个调和反应过程在密闭状态下进行。包装：产品检测合格后，依自身重力通过包装机包装。或泵入成品储罐，或用包装桶进行灌装。2）反应机理丙烯酸乳液是以水为溶剂，单体在自由基引发下发生均聚或共聚的聚合过程。其反应机理为： 引发剂产生自由基机理过硫酸铵(NH4)2S2O8属于热分解引发剂，受热（80-90）产生自由基，机理如下： 单体（丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸异辛酯均为含碳碳双键 C=C 的单体）。如：丙烯酸：C
30、H2=CHCOOH苯乙烯：CH2=CHC6H5丙烯酸异辛酯： 合成机理OH + CH2=CHCOOH CH2CHCOOHOH + CH2=CHC6H5 CH2CHC6H5 COOH C6H5 CH2CHCOOH + CH2CHC6H5 CH2CHCH2CHn （丙烯酸苯乙烯共聚物）3）生产主要产污简要说明固废（S2）：主要为过滤机中过滤的滤渣，滤渣产生量约为物料总量的0.016%，滤渣成份主要为90%的苯乙烯丙烯酸聚合物，10%的水分，滤渣经收集后作为副产品外售，交由佛山市顺德区德粘堡实业有限公司回收作为保护胶体供生产使用。噪声：主要为各种泵、电机和风机等产生的噪声。拟采用低噪声设备，并采取基
31、础减振等措施。（4） 生产规模本项目主要最终产品有：水性丙烯酸乳液年生产量18万吨（其中一期3万吨，二期15万吨），日生产量600吨；中间产品：丙烯酸异辛酯（用于做水性丙烯酸乳液的原材料），日生产量60吨（其中本项目使用21.782t/d，根据实际情况，剩余用量38.218t/d将会拉回佛山市顺德区巴德富实业有限公司作为原材料使用，佛山市高明海能科技有限公司为佛山市顺德区巴德富实业有限公司的子公司，且佛山市顺德区巴德富实业有限公司现状不生产中间产品丙烯酸异辛酯，其使用的丙烯酸异辛酯均为外购，外购量约为60t/d，若本项目剩余中间产品供佛山市顺德区巴德富实业有限公司使用，不仅不会扩大佛山市顺德区
32、巴德富实业有限公司的产能，而且能减少丙烯酸异辛酯的外购量从而减少成本）。（5） 建设周期本项目预计从2012年5月起开始施工前准备工作，拟于2013年3月建成并投入使用，建设期10个月。 40 （6） 工程特性1）本项目主要技术经济指标表1-4 项目主要技术经济指标一览表项目单位数量用地面积m263333.7总建筑面积m213788.3投资额万元19000定员人100绿地率%20一期工程用地面积m235473.8建构筑物占地面积m23818.5建筑密度%10.8总建筑面积m26354.9容积率0.18二期工程用地面积m227859.9建构筑物占地面积m26714建筑密度%24.10总建筑面积m
33、27374容积率0.272）本项目主要建筑物本项目的建筑物有生产车间A1、A2、A3（二期），丙类仓库B1、B2（二期）、B3（二期），办公室C1、门岗C2、操作室D1、机修、发电机房D2、空置房D3；构筑物有罐区E1、室外设备区E2、废油区E3（低聚物暂存处）、循环水池E4、消防水池E5、应急池E6、污水处理E7、消防泵区E8、E8A（二期）、泵区E9、E9A（二期）等。本项目主要建筑物及构筑物如下：表1-5 主要建筑物一览表编号名称起始层终止层占地面积（m2）建筑面积（m2）高度耐火等级A1异辛酯生产车间15210.6105324.5二级A2丙烯酸乳液车间12741.41482.814二级
34、B1丙类仓库112282285.5二级C1办公室118008004二级C2门岗124243.3二级D1配电房、操作房11321323.5二级D2机修、发电机房1164644.5二级D3空置房111121123.5二级小计（一期）13603895.8A3丙烯酸乳液车间12720144014二级B2丙类仓库11296029605.5二级B3丙类仓库1296029605.5二级小计（二期）66407360合计800011255.8表1-6 主要构筑物一览表编号名称尺寸（m）占地面积（m2）容量（m3）火险分类备注E1罐区27.9521450.82200乙一期E2室外设备区2510250丙E3废油区1
35、4684100E4循环水池14684100E5消防水池1510150450E6应急池1812216580E7污水处理1510150E8消防泵区10550丁E9泵区4624乙小计（一期）2458.5E8A消防泵房10550二期E9A泵区8324小计（二期）74合计2532.5m24、产业政策与选址合理合法性分析要求；项目选址符合佛山市高明区杨和镇总体规划及土地利用规划要求，满足对当地环境的要求，厂区总平面布置合理，建设单位必须完善并落实本报告提出的污染防治措施，项目产生的酯化废水均由建设方全部作为缓冲剂回用到水性丙烯酸乳液生产中，洗罐废水也由建设方回用于丙烯酸水性乳液乳化缸生产投料中。营运期食堂
36、餐饮废水除油除渣后汇合厂区一般办公生活污水一同经三级化粪池处理后汇入厂区污水处理站处理，而地面冲洗废水及初期雨水通过厂区污水处理站处理，处理达标后的尾水均排入杨和镇污水处理厂二期工程进行进一步处理。废气、噪声经治理后可以达标排放，对当地的环境影响不大。因此，本项目的选址是合理、合法的。图例项目厂界一期建构筑物二期建构筑物危废暂存点罐区储罐一览表罐编号装载物料罐规格（mm）（立式固定顶）容量（m3）V01异辛醇66006000 200V02空置66006000 0V03空置74007500 0V04苯乙烯74007500 200V05丙烯酸74007500 200V06空置74007500 0V
37、07空置74007500 0V08丙烯酸丁酯74007500 200厂区污水处理站构筑物明细一览表编号名称尺寸（m）占地面积（m2）容量（m3）E1罐区27.9521450.82200E2室外设备区2510250E3废油区14684100E4循环水池14684100E5消防水池1510150450E6应急池1812216580E7污水处理1510150E8消防泵区10550E9泵区4624小计（一期）2458.5E8A消防泵房（二期）10550E9A泵区（二期）8324小计（二期）74建筑物明细一览表编号名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）A1异辛酯设备区5210.61053A2丙烯酸乳液
38、设备区2741.41482.8B1丙类仓库1228228C1办公室1800800C2门岗12424D1配电房、操作房1132132D2机修、发电机房16464D3空置房1112112小计（一期）13603895.8A3甲类车间（二期）27201440B2丙类仓库（二期）129602960B3丙类仓库（二期）129602960小计（二期）66407360主要经济技术指标项目单位数量用地面积m263333.7投资额万元19000定员人100绿地率%20一期工程用地面积m235473.8建构筑物占地面积m23818.5建筑密度%10.8总建筑面积m26354.9容积率0.18二期工程用地面积m227
39、859.9建构筑物占地面积m26714建筑密度%24.1总建筑面积m27474容积率0.27罐区图1-6 项目厂区平面布置图 二、 建设项目周围环境现状1、 环境现状（1） 大气环境现状广州京诚检测技术有限公司于2012年3月262012年4月1日连续7天对项目所在地大气环境质量进行现状监测，监测结果表明：在评价范围内，各监测点的NO2、SO2的小时平均浓度及日均浓度监测值均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求，氨、苯乙烯的小时平均浓度监测值均满足工业企业设计卫生标准（TJ 36-79）中表1的居住区大气中有害物质的最高容许浓度，TVOC小时平均浓度监测值满足室内空
40、气质量标准（GB/T18883-2002）要求，但监测结果也显示部分监测点位的PM10日均浓度较高，甚至超过GB3095-2012二级标准限值要求，因此，项目所在区域应重视对烟（粉）尘的排放控制。（2） 地表水环境现状广州京诚检测技术有限公司于2012年3月314月1日连续两天对高明河、杨梅河、进洲涌进行的地表水环境质量现状监测，监测结果表明：高明河和杨梅河监测断面的所有监测项目的现状监测值均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求，说明高明河、杨梅河的水质状况良好。进洲涌的两个监测断面中BOD5、CODCr、DO、NH3-N四项水质因子的现状监测值达不到地表水环境质量标准（
41、GB3838-2002）类标准要求，最大标准指数分别为1.28、1.32、1.11、3.55，进洲涌的其他监测项目则可达到类标准要求，说明工业区内河涌进洲涌的水质状况较差。超标主要原因是进洲涌其上游工业企业的生产废水处理不达标排放及生活污水未经处理直接排放所致，进洲涌水体受有机污染较为严重，水质总体一般。（3） 声环境现状广州京诚检测技术有限公司于2012年3月31日至4月1日连续两天对项目厂界四周进行环境噪声监测，监测结果表明：项目厂界环境等效声级范围：昼间43.162.2dB(A)，夜间41.550.1dB(A)，所有监测点位的昼夜测量值均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)，说明项目所在地的声环境质量现状良好。（4） 地下水环境现状广州京诚检测技术有限公司于2012年3月31日对佛山市高
