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1、一、设计任务,1、塑料制品名称：肥皂盒2、成型方法：注射成型3、肥皂盒原料：高密度聚乙烯LDPE4、收缩率：1.5%3.0%5、生产批量较大,二、设计要求,1、观察产品外形特征，确定塑料模具类型2、根据成型原理，初定模具结构3、根据模具草图，进行相应工艺计算4、进行成型零部件设计（型芯、型腔、镶块、成型杆），其他零部件设计5、绘制模具二维装配图6、绘制零件图7、成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡,三、塑件二维图样,分析零件图 该塑件为肥皂盒，结构简单，生产批量较大。外轮廓为长方形，两边为半圆形。壁厚均匀，均为1.0，属薄壁塑件。塑件材料为聚乙烯PE，成型工艺好，可以注射成型,采用两板模。,塑件
2、表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4m。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。,塑件工艺性分析,原材料分析：,结论：1、结晶型塑料，由模具温度决定。2、存储适当，不需干燥处理。3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，冷却温度要均匀。,聚乙烯的注射成型工艺参数表,分型面确定,分型面的选择应有利于排气。,确定型腔数量,该肥皂盒精度要求一般MT5级，尺寸不大，可以采用一模多腔形式。考虑到模具制造成本和效率，定为一模两腔的模具形式。,XS-ZY-125注射机技术参数,注射机有关参数校核,1、最大注射量的校核 为了保证正常注射成型，柱设计的最大注射量应
3、稍大于制品的质量或体积（包括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的80%以内。XS-ZY-125注射机允许的最大注射容量为125cm3系数取0.8，则 0.8X125=100cm3 53.85100cm3 因此，最大注射符合要求。2、注射压力的校核 安全系数取1.3，注射压力根据经验取80MPa 1.3X80=104MPa 104MPa119MPa 因此注射机压力校核合格。3、锁模力校核 安全系数取1.2，则1.2X707=848.4KN900KN 因此，锁模力校核合格。,浇注系统设计,1、主流道设计（1）主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道最小端尺寸为 d=注射机喷嘴孔直
4、径+（0.51.0)mm=4+1=5mm 主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球半径+（12)mm=12+1=13mm15mm 又因球面半径要大于15mm，故取16mm。2、主流道衬套形式 衬套和定位圈设计成分体式。主流道为圆锥形，锥角取2。内壁粗糙度Ra值取0.4um 衬套采用T10钢，热处理淬火后硬度为5357HRC。,确定注射机型号：,1、注射量的计算 通过三维软件分析，单个肥皂盒的体积V=16.83cm,两个约为33.66cm，按经验公式注射体积为1.633.66=53.86cm 查聚丙烯密度p=0.90g/cm 所以，塑件的质量为0.9053.856=48.47g2、锁模力的计算 通过
5、三维软件分析，单个肥皂盒在分型面上的投影面积约为7480mm2,两个面积为14960mm2。按经验公式计算得总面积1.3514960=20196mm2 又因聚丙烯成型时平均压力为35Mpa(经验值），故所需锁模力为 Fm=2019635=707KN 根据以上计算，可选用XS-ZY-125注射机。,2、分流道设计（1）分流到布置形式：平衡式分流道（2）分流道长度：对称分布，取总长为20mm（3）分流道形状和截面尺寸：便于机械加工及凝料用脱模，截面采用半圆形截面。分流道直 径一般212mm，比主流道大端小12mm。本模具分流道取6mm，设置在定模板上。（4）表面粗糙度：Ra值一般取0.81.6um
6、，在此取1.6um。,浇口设计：模具的侧浇口的截面形状采用矩形，尺寸为2mmx3mmx0.8mm。拉料杆设计：拉料杆采用球形拉料杆，直径取6mm。拉料杆固定在动模板上。冷却系统设计：水孔的直径为6mm。在型腔和型芯上均采用直流循环式冷却装置。排气系统设计：制品尺寸较小，排气量很小，利用分型面，推件板，型芯间的配合间隙排气即可。,成型零部件的尺寸计算,1.基本尺寸：119+1.34/2=119.67计算模具成型零件最基本的公式为：Lm=Ls(1+s)-3/40+z 121.3600.45 2.基本尺寸：116+1.34/2=116.67Lm=118.2900.45基本尺寸：84+1.20/2=84.6公差为1.20Lm=85.600.4基本尺寸81+1.2/2=81.6 82.5400.4,型腔高的计算,Hm1=30.3500.25 Hm2=29.0300.23型芯的尺寸计算Lm=118.880-0.45 Lm=83.060-0.4Hm=29.180-0.16,凹模,凸模,装配图,精品课件！,精品课件！,谢谢,
