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1、双重绝缘的定义双 重 绝 缘 为了保证电器产品的使用者嫩赶圈的使用，不致造成触电事故，常采用两方面的措施，一方面要求电气产品的制造厂商按照有关标准的要求，使生产的电气产品具有规定的防止出典的安全防护能力，使生产的电气产品具有规定的防止触电的安全防护能力，达到对的规定的技术要求；另一方面，要求使用者正确的按照产品使用说明书使用产品，有的须按安全使用规程正确的选用及使用电器产品，对家用电器及类似产品，因为使用面很广，使用者不一定具备安全使用的知识，则产品本身的安全防护能力将对保障使用者的安全起主要作用，很多国家对这类产品进行强制性的安全认证，我国对电动工具也开始进行安全强制认证。 1、双重绝缘的定
2、义 双重绝缘是类工具采用的防止触电的防护措施。为了便于说明双重绝缘的组成及作用，现把双重绝缘和有关的名词术语描述如下： 基本绝缘对带电部分提供防止触电的基本防护绝缘； 附加绝缘为了在基本绝缘损坏时，防止触电而在基本绝缘之外又设置的独立的绝缘； 双重绝缘同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘； 加强绝缘用于带电部分的单一绝缘，对防止触电具有与双重绝缘相当的防护程度。 使用双重绝缘或加强绝缘结构的类电器和工具有着一系列的优点，故正在被越来越广泛的使用。 、安全可靠。当基本绝缘破坏后仍不会造成触电事故； 、不依赖接地保护，使用方便。双重绝缘的特点是不需要接地保护，因此不受使用地点有无接地保护设施的限止。也
3、不像使用其他工具那样，在没有其他安全防护措施时，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，才可以使用和操作。 2、电机基本绝缘及双重绝缘结构的构成 定子部分的导体的绝缘 主要包括漆包线上的漆层，线圈的绝缘扎带以及定子槽内的槽绝缘，其中线圈的绝缘扎带和定子槽绝缘组成定子的基本绝缘。而漆包线的漆层不能作为基本绝缘，漆包线的漆层作为匝间绝缘是完成电气功能所必须的，而不是起防止触电防护作用的。当定子的基本绝缘损坏时，定子线圈将与定子铁芯短路。 定子的附加绝缘就是该工具的塑料外壳，也是电机的外壳，当定子的基本绝缘损坏时，带电的定子铁芯因受到塑料外壳绝缘的隔绝，外壳表面不会带电，起到防止触电的防护作用
4、。此外壳表面即前面名词术语中介绍的易触及表面，而定子铁芯则称为不易触及金属部件，是使用者不能触及的部件，当用标准触指试验时是触及不到的。 转子部分的导体的绝缘 槽内部分绝缘包括漆包线上的漆层，转子槽绝缘，其中漆包线的漆层与定子一样，不作为基本绝缘，转子槽绝缘即为基本绝缘，转子铁芯与转子轴之间的轴绝缘则为附加绝缘，因为当作为基本绝缘的转子槽绝缘损坏时，转子铁芯带电，由于轴绝缘的隔绝，转子轴不会带电(转于轴通过轴伸部分与外界相通，为易触及金属部件)。线圈端部绝缘包括端部绝缘套和轴绝缘，由于端部绝缘套与槽绝缘是连在一起的，不能成为各自独立的绝缘(独立绝缘之间应该是相互隔离的，一个绝缘的损坏，不会扩散
5、到另一绝缘上)，所以不能作为附加绝缘，但由于在类电器或工具中只能允许有双重绝缘和加强绝缘，因此，此处由端部绝缘套和轴绝缘组成加强绝缘，换向器部位的绝缘由换向器内部的塑料绝缘及轴绝缘组成，由于同样的原因，此两部分绝缘组成了加强绝缘。也有将换向器直接压在转轴上，尤其是带有金属衬套的塑料换向器，不通过轴绝缘，可采用具有较大过盈量的配合，此处则由换向器本身的塑料绝缘组成加强绝缘。 其他。 碳刷座的绝缘也属于加强绝缘。 3、双重绝缘结构的检测 以上介绍了基本绝缘和附加绝缘及如何形成在基本绝缘之外的独立绝缘，这些都是构成双重绝缘结构的基本要求，但全面符合双重绝缘的规定，还有其他一系列的要求，如对电机设计和
6、制造关系密切的介电强度、爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离。 爬电距离在亮个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面之间，沿绝缘材料表面的最短距离； 电气间隙在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面之间，通过空气量得的最短距离； 绝缘穿通距离在附加绝缘或加强绝缘隔开的金属零件之间，穿过绝缘量得得最短距离。 表一和表二列出了对于双重绝缘结构检测得部分要求。 表一、耐电压试验 绝缘类型 基本绝缘 转子铁芯与绕组 附加绝缘 转子铁芯与转轴之间 加强绝缘 电刷盒重的金属衬套与外壳之间 表二、电气绝缘要求 序号 项目及部位 爬电距离 1 2 3 4 在加强绝缘上的带电零件与其他金属零件之间 有附加绝缘隔
7、开的金属零件之间 涂绝缘漆的绕组与仅由基本绝缘将带电部分隔开的金属零件之间 涂绝缘漆的绕组与由加强绝缘将带电部分隔开的金属零件之间 电气间隙 1 2 3 4 由加强绝缘隔开的带电零件与金属零件之间 由附加绝缘隔开的金属零件之间 涂绝缘漆的绕组与由基本绝缘将带电部分隔开的金属零件之间 涂绝缘漆的绕组与由加强绝缘将带电部分隔开的金属零件之间 绝缘穿通距离 1 2 4、常用双绝缘结构 在整个电机的绝缘系统中，转轴的双绝缘结构是比较常见和普遍的。特别是在吸尘器电机和电动工具产品的电机这种结构更多一些。 转轴的双绝缘结构按加工工艺可分为两大类：绝缘套管和转轴注塑； 绝缘套管 由附加绝缘隔开的金属零件之间
8、 由加强绝缘隔开金属零件之间 1 2 8 4 2 6 8 4 2 6 距离或限值 换向器与转轴之间 3750 定子铁芯与外壳之间 2500 施加试验电压得部位 定子铁芯与绕组之间 1250 试验电压 始用美国的LONGCO公司，并申请了专利。国内外资公司或是比较大的电动工具厂还是在用这种绝缘套管，譬如百德电动工具，卧龙集团。虽然LONGCO公司在香港和上海都设立了办事处，在采购上比较容易了。绝缘套管采用玻璃纤维层层的绕制，其内外径公差比较大，而且内外径的同心度不是太好，从而严重制约了转子的平衡。 受日本电机发展趋势影响，曾一度采用BMC来作为转轴的双绝缘结构。但是由于BMC是热固性团状组织材料
9、，在整个注塑过程中流动性比较差，则注射压力比较大，所以容易出现转轴注塑后弯枝或是跳动比较大，如果注射压力减小，无法将材料注塑紧密，容易出现高压击穿的现象，特别是浇注口。而且根据热固性材料的特征保压时间比较长，则能量消耗比较大；后续的车削加工，出现粉末状，环境污染比较严重。 国内现在常采用的材料是PBT或是PPS，由于这材料都是热塑性材料，在注塑过程中，材料本身的流动性很好，无需要太大的注射压力，从而更好的保证了轴心的跳动。同时通常在使用时，会加入15-30%玻璃纤维以提高耐温性能，加入玻璃纤维后，使得材料本身的收缩率变小，从而轴心可以直接注塑成型至配合尺寸，无需后加工。 国内也有轴心注塑和压铁芯在一起完成，但是这种工艺要求注塑模具要求非常高，特别同心度，而且模具维护也很困难，所以推广也比较的慢。
