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1、各设备巡检内容一、 球磨机 卫生： 各设备巡检内容 主机及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色 润滑： 1、大、小齿轮润滑油适量，齿间油膜均匀，啮合面无干燥、无金属沫、无“起皮”现象 2、减速机内齿轮油位正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油”、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油标尺上下刻线中偏上三分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。 3、加油泵供油时间间隔正
2、常，供油量是否正常，有无发生某一管不供油的现象。 紧固： 1、磨机、小齿轮、减速机及电动机各地脚螺栓是否松动； 2、磨机筒体及端盖、给矿器、大齿轮等紧固螺栓有无松动； 3、各联轴器螺栓有无松动。 1 其他： 1、主机及其附属设备声音是否正常，有无齿轮碰撞声、轴承杂音、电机因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声； 2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出； 3、电机及各导线是否有异味； 4、给矿器有无磨穿漏浆现象。 二、分级机 卫生： 主机及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色 润滑： 1、大、小齿轮润滑油适量，齿间油膜均匀，啮合面无干燥、无金属粉沫、无“起皮
3、”现象 2、减速机内齿轮油位正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油”、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油标尺上下刻线中偏上三分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。 3、螺旋体提升装置润滑是否良好 4、加油泵供油量是否正常，是否存在某一管不供油的现象。 2 紧固： 1、减速机及电动机各地脚螺栓是否松动； 2、中空轴与下轴承之间的连接螺栓磨损是否严重，有无松动，螺旋支架、
4、大螺旋片、小叶片等紧固螺栓有无松动； 其他： 1、主机及其附属设备声音是否正常，有无齿轮碰撞声，轴承有无杂音、电机有无因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声； 2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出； 3、电机及各导线是否有异味； 4、传动皮带磨损情况及松紧情况 5、中空轴下端尼龙轴座磨损情况 三、浮选机 卫生： 主机及附属设备、管道表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色 润滑： 1、搅拌体轴承润滑脂适量，轴与轴承压盖之间无金属沫状磨损现象； 2、罗茨风机齿轮箱、刮板减速机内润滑油位正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚
5、至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油”、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油镜中偏上三3 分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。 3、各刮板滑动轴承润滑是否良好，油杯内润滑脂是否充足。 4、闸板提升螺杆润滑是否良好 5、加油泵供油时间间隔正常，供油量是否正常，有无存在某一管不供油的现象。 紧固： 1、浮选机、搅拌桶的搅拌体及电动机各紧固螺栓是否松动； 2、刮板、刮板电机及轴承座等紧固螺栓有无松动； 3、罗茨风机及拖动电动机地脚螺栓有无松动。 4、罗茨
6、风机机体有无异常振动。 5、各处风管紧固螺栓有无松脱，有无漏气点。 6、罗茨风机安全阀状态是否良好 其他： 1、各部轴承有无杂音、电机声音是否正常，有无因电压过低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声； 2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出； 3、电机及各导线是否有异味 4、槽内液面有无异常波动，从而判断定子工作情况是否正常，是否因螺栓松脱移位。 5、罗茨风机、浮选机搅拌体及刮板、搅拌桶等传动皮带有无松动。 4 6、罗茨风机压力表指数是否正常 四、过滤机； 卫生： 主机配气盘处及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色 润滑： 1、分配头处润滑脂适量，旋转密封面无因
7、润滑不良、干磨产生的金属粉沫现象 2、传动链条润滑是否良好 3、大小齿轮润滑是否良好 4、搅拌轴端轴承润滑是否良好 5、摆线针轮减速机内齿轮油位正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油”、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油镜中偏上三分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。 6、真空泵转子轴承润滑情况良好 7、加油泵供油时间间隔正常，供油量是否正常，有无存在某一管不供油的现
8、象。 紧固： 5 1、减速机及电动机各地脚螺栓是否松动； 2、各滤扇等紧固螺栓有无松动； 3、真空泵及其拖动电机地脚螺栓有无松动 其他： 1、主机及其附属设备声音是否正常，有无齿轮碰撞声、轴承杂音、电机因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声； 2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出； 3、电机及各导线是否有异味； 4、真空泵传动皮带松紧是否合适； 5、真空泵排液是否正常，有无精矿粉随排液排出； 6、真空压力表指数是否正常； 7、过滤机搅拌轴处密封是否良好； 五、压滤机 卫生： 主机及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色 润滑： 1、拉板链条润滑脂适量，确保
9、链条润滑状态良好，以减轻链条与链轮之间的磨损，链轮轴承润滑情况是否良好； 2、拉板滑道润滑情况是否良好，润滑油盒内油量是否充足，油道是否畅通； 3、渣浆泵轴承润滑室内油量是否充足； 6 4、螺杆风机油气分离器油位是否正常，正常油位应在油镜中间处 5、浓密机减速机油位是否正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油”、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油标尺上下刻线中偏上三分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠
10、现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。 6、浓密机涡轮蜗杆减速机内润滑脂是否充足，提杷螺杆润滑是否良好 紧固： 1、渣浆泵及电动机地脚螺栓是否松动； 2、浓密机减速机、驱动电机等处各紧固螺栓有无松动； 3、系统液压油管、气管、矿浆管各接头及紧固螺栓有无松动 其他： 1、螺杆风机声音是否正常，轴承有无杂音、电机有无因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声； 2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出； 3、电机及各导线是否有异味； 4、储气罐压力表指数是否正常；冷凝水排放阀开闭是否灵活，安全阀是否完好 7 5、渣浆泵轴承声音是否正常，密封是否良好； 6、压滤机液压站工作情况
11、是否良好，油箱内液压油品质是否良好，压力油缸工作是否正常，密封处有无漏油现象，工作时压力表指数是否正常； 六、高梯度磁选机 卫生： 主机及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色 润滑： 1、转环大、小齿轮间润滑脂适量，确保齿轮润滑状态良好，齿面应保持良好的润滑油膜。 2、转环主轴两端承做处油杯内润滑脂是否充足； 3、脉动减速机及转环减速机内油位是否正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油”、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位
12、应在油标尺两刻线中间处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。 4、渣浆泵轴承润滑室内油量是否充足； 紧固： 1、渣浆泵及电动机地脚螺栓是否松动； 2、各减速机、驱动电机等处各紧固螺栓有无松动； 8 3、磁介质各紧固螺栓有无松动 其他： 1、脉动电机声音是否正常，轴承有无杂音、电机有无因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声；脉动运行声音是否正常，有无沉闷的撞击声，脉动频率及振幅是否正常； 2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出； 3、电机及各导线是否有异味； 4、激磁线圈冷却水压力表指数是否正常；激磁线圈冷却水量是否正
13、常，水温是否正常 5、渣浆泵轴承声音是否正常，密封是否良好； 6、转环运转是否平稳，有无异物卡阻； 七、清水泵 1、水泵及拖动电机地脚螺栓有无松动 2、进、出水管各连接螺栓有无松动 3、联轴器柱形螺栓有无松脱 4、两端密封是否良好 5、水泵运行声音是否正常，各处轴承有无杂音 6、轴承润滑是否良好 八、永磁式磁选机 1、减速机内油位是否正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故9 障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油”、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油标尺两刻度线中间处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。 2、减速机及电机地脚螺栓是否松动 3、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出； 4、电机及各导线是否有异味； 5、电机声音是否正常，轴承有无杂音 6、传动皮带松紧是否适中 九、皮带输送机 1、皮带是否松弛，是否跑偏，接头处是否有“翘茬”现象，是否发生毛边，有无割带现象； 2、托辊有无脱落，转动是否灵活； 3、主、被动滚筒轴承润滑是否良好，声音是否正常，温度是否正常。 十、旋流器组 1、底流排放是否正常 2、闸阀开关是否灵活、到位 3、各处连接螺栓有无松动 10
