西安交通大学科技成果推广项上（二） .doc

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1、西安交通大学科技成果推广项目23、项目名称：光固化快速成型机负责人：王红霞联系电话：029-83395068 E-mail: wanghx64所在学院：机械学院项目介绍：主要技术 形象地讲，快速成型系统就像是一台“立体打印机”。它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡夹具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型，实现由“有模制造”到“无模制造”。根据零件的复杂程度，制作过程一般需1-7天的时间。这是一项快速直接地制造单件零件的技术，它可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。应用领域 适合于家电、航空、汽车、玩具、医疗修复等制造行业的产品开发，用

2、于产品创新CAD验证、制作快速模具的母模。技术特点 能制作精细的薄壁、空心结构；精度高，成型表面质量好；材料利用率高，接近100%；后处理容易，成型过程速度快； 可提供自主研发的光敏材料。 技术指标 加工精度0. 1mm（L100%mm）或0.1%( L100mm) 获奖与专利情况国家科技进步二等奖(2000)快速成形制造若干关键技术及设备国家重点新产品(2004) SPS600固体激光快速成型及光固化树脂国家重点新产品(2000) CPS250型激光快速成型机国家重点新产品(1998) LPS激光快速成型机国家重点新产品(1998) XH激光快速成型光固化树脂专利证书(1998)非激光光源线

3、扫描光固化成型方法及其装置24、项目名称：SLS激光粉末烧结快速成型机负责人：王红霞联系电话：029-83395068 E-mail: wanghx64所在学院：机械学院项目介绍： 主要技术主要技术： 利用选区激光烧结技术，以固体粉末材料直接成型三维实体零件，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何工装模具，通过激光器放出的热量使粉末材料加热熔化后一层层地叠加组成一个三维物体，从而将模型直接转换为实体原型零件。应用领域： 可烧结的粉末有高分子粉末如PS粉和尼龙粉、覆膜砂、陶瓷粉末等，不同材料的制作具有不同性能，满足不同的需要。 不仅能制造塑料零件，还能制造覆膜砂、蜡等材料的零件。 造型精度高，原

4、型强度高，可以用样件进行功能试验或装配模拟。 制件可直接用作精密铸造用蜡模和砂型、型芯。技术特点： 选择性激光烧结是典型的快速成型方法之一，是一种先进的成形技术，它能缩短设计制造周期，从而减少生产成本，提高市场竞争力。技术指标： 激光功率：CO2，激光器50W；分层厚度：0.08-0.3mm 扫描速度：6000mm/s先进性描述： 选区激光烧结(Selective Laser Sintering简称SLS)技术是20世纪80年代末开始发展起来的一种基于逐层累加成型的新兴制作工艺，它是集多种先进科技于一体的能够迅速将设计思想转化为产品的现代先进制造技术。作为快速成型技术的一种，它为零件原型制作、

5、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。此项目为陕西省重大科技创新项目。25、项目名称：快速铸造技术（Rapid Casting，简称RT）负责人：王红霞联系电话：029-83395068 E-mail: wanghx64所在学院：机械学院项目介绍： 主要技术 用快速成型技术(RP)制造的原型代替铸造所需的蜡样、可消失熔模、木模或砂模，与传统铸造技术结合形成了快速铸造技术。现状：传统制造方法中蜡型或消失模需要使用模具制造，周期长成本高。尤其在复杂结构零件精密铸造中，由于零件复杂，模具难以成形，不得不进行结构简化或分体成形，使得复杂零件的制造速度和成形结构受到制约。 特点： 光固化

6、快速成型技术(SL)和铸造结合，除增加RP设备外可完全利用采用企业现行设备，工艺流程基本不变。特殊的蜂窝结构成型件能有效避免胀壳，所得到的铸件细节明晰、精度高、光洁度一致性好，能充分发挥RP复杂形状制造能力，极大提高生产效率和制造柔性，经济、快捷，大大缩短制造周期，适用于各种不同材料的金属浇铸（包括金银首饰铸造）。意义：复杂零件快速铸造技术可以解决复杂件制造的时间成本制约瓶颈，大大缩短新产品的开发周期，对铸造产品质量的提高、加速新产品的开发以及降低新产品投产时工装模具的费用等方面都具有积极意义。 26、项目名称： 钛镍60合金及其超滑技术负责人：曾群锋、董光能 联系电话：029-8266805

7、2E-mail：donggn，qzeng 所在学院：机械学院项目介绍：项目简介：随着我国战略性新兴产业（如高速铁路、大飞机）和高端装备制造业（如部分高速精密机床）的发展，高端轴承进口增长较快。目前高铁轴承全部进口，部分高速精密机床轴承还需进口。从长远看，对我国战略性新兴产业的成长将产生不利影响。钛镍合金是一种金属间化合物，具有优良的耐磨性、耐蚀性。钛镍合金TiNi60是一种Ti、Ni质量原子比为40: 60的金属间化合物，具有低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好的摩擦学性能且在热处理前易于加工，可望在高速轴承中得到应用。TiNi60的密度为6.7 g/cc，比普通轴承钢密度小30%左右，密度小

8、这一特点，可实现轴承的轻量化和高速化。本项目主要是解决现用滚动轴承材料难以满足高速滚动在高铁、高速机床等高技术领域应用中高强度、低摩擦、高耐磨性要求的问题，采用高真空感应熔炼技术制备出优异性能的高速滚动轴承材料-钛镍60合金，并采用可生物降解润滑剂的超滑技术对高速球轴承会为耐磨、减摩起到事半功倍的作用，为高端轴承的国产化奠定基础，为我国装备制造业的发展贡献力量。本项目的前期工作，针对球轴承材料TiNi60采用蓖麻油润滑获得了超低摩擦系数（最低达到0.004）。该项技术完全由本课题组研发，完全具有自主知识产权，此外该技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材料无危险性、毒性等突

9、出特点。因此可以肯定该项技术、该类产品的出现为我国轴承市场注入了新鲜的“血液”。可以预见该技术的市场前景是非常广阔的，其产品的市场竞争优势也是非常明显的。本项目采用高真空感应熔炼技术制备钛镍60合金，并采用超滑技术以提高滚动轴承的高速、润滑能力。图1为钛镍60合金形貌图及表面金相组织图。 图1 钛镍60合金球 钛镍60合金金相图本技术的应用对象：航空、航天、高铁、高速机床等高技术领域用高速滚动轴承、要求耐蚀、高强度的医疗器械等领域。本技术的技术创新性：该技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材料无危险性、毒性等特点；该技术研发的钛镍60合金具有低密度、高硬度、优异的耐蚀性以

10、及良好的摩擦学性能的特点，以及强度远高于普通纯钛材料；杂质元素含量远低于普通轴承钢材料；对于高端装备制造的球轴承润滑，将硼酸酯添加到植物油中，实现极压抗磨和减摩性能。该油具有可生物降解性，能满足环保的要求。；合理的生物降解润滑剂可以使钛镍60合金摩擦系数在0.004 左右，达到超滑状态。市场及效益分析: 市场发展前景很好，产品或工艺创新性突出，本技术方案已经在轴承公司开始试产。27、项目名称：激光金属直接制造(LMDM)技术负责人：李涤尘、 张安峰联系电话：029-833995510，029-83399523E-mail: dcli，zhangaf所在学院：机械学院项目介绍：技术简介 激光金属

11、直接制造( LMDM)技术是快速成形技术与激光熔覆技术结合集成的先进制造技术之一。一个三维零件图，通过激光熔化同轴送粉喷嘴输送的金属粉末，在基材上逐层累加直接形成具有优良机械性能的金属零件。激光金属直接制造(LMDM)系统由五个子系统组成：(1)激光加热系统；(2)工作台及数控系统；(3)同轴供粉系统；(4)惰性气体保护箱（手套箱）；(5)循环水冷却系统。I000WNd:YAG激光器，既可连续输出又可脉冲输出激光，输出功率：1000W；波长：1064nm；峰值功率：2000W；频率100 1000Hz（连续、正弦、方波）；光斑直径：0.50 1.00mm。激光金属直接制造系统原理图激光金属直接

12、制造系统(LMDM)制造技术特点 成形的产品零件可以不受形状、结构复杂程度及尺寸大小的限制。摆脱了传统“去除”加工法的局限性，可以生产传统方法难以加工或不能加工的形状复杂的零件。可成形材料有碳钢、不锈钢、高温合金、钛合金、铜合金、复合陶瓷等。可广泛应用于航空航天、汽车机床、人工骨等国防工业和机械工业产品的制造。与传统的制造方法相比，该项制造技术具有几个突出的优点： (1) 生产周期短、市场响应快； (2) 可以生产用传统方法难于生产甚至不能生产的高熔点合金； (3) 在零件不同部位可以根据需要，形成不同成分和组织的功能梯度材料； (4) 成形零件具有优越的综合机械性能；(5) 近成形件可直接使

13、用或者仅需少量后续机加工便可使用。主要技术参数与指标扫描速度：6-20 mm/s 送粉量：6-30 g/min激光功率：0-1000 W 载气量：6-1OL/min光斑直径：0.5-1.0 mm 侧面平均粗糙度约Ra=12.5-25m精度：X，Y方向O5mm；Z方向1.OmmLMDM样件高温合金复杂空心叶片样件 钛台金闭式整体涡轮叶盘样件钛合金人工膝关节 钛合金人工髋关节28、项目名称：微纳米压印光刻工艺及装备负责人：刘红忠、丁玉成联系电话：029-83399508E-mail: hzliu所在学院：机械学院项目介绍：微纳米结构成形是光电子制造中的核心工艺之一。压印光刻克服了传统光学光刻中光学

14、衍射效应的限制，是一种经济、高效、高分辨的结构成形方法。 正在探索的压印工艺方法包括：UV-NIL、模板电诱导自组装纳米成形、电润湿驱动纳米压印等。 正在探讨压印光刻的应用领域包括：集成电路(IC)、微机电系统(MEMS)、生物微流控、光波导、光或磁存储、有机光电子、平板显示等器件的制造。29、项目名称：定制化骨替代物设计与制造负责人：刘亚雄 联系电话：029-82660114E-mail: yaxiongliu所在学院：机械学院项目介绍： 定制化骨替代物是根据患者的CT数据进行骨的修复，用于解决骨病变与骨损伤患者的康复治疗。定制化骨替代物采用先进的数字化反求设计定位和数字化快速成型技术，保证

15、了骨替代物与患者骨骼的精确匹配和连接，提高了手求糊畦，保证了患者体表形状的美观，实现了骨缺损、骨畸形等病变的个性化、定制化修复。目前已应用于颅颌面骨、膝关节、髋关节等部位得个性化精确修复。该产品已获得三类医疗器械生产许可证和国家药监局检测中心颁发的检测合格证，目前正在进行临床验证，并已完成30多例复杂病例的修复。 2 3 4 1患者右侧上颌骨因肿瘤切除 2定制化骨替代物设计 3假体体外模拟4手术植入前后正位比较30、项目名称：基于无线传感网络的监测系统负责人：孟庆丰 王楠 刁瑞朋 王宏金联系电话：029-82669150E-mail: qfmeng,heroyoyu,diaorp所在学院：机械

16、学院项目介绍：系统简介 无线传感器网络是由许多功能相同或不同的无线传感器节点组成，每一个传感器节点由数据采集模块、数据处理和控制模块、通信模块和供电模块等组成，传感器节点之间通过自组织的方式构成网络，以无线的方式进行数据传输。 基于无线传感器网络的监测系统即是利用传感器测量所在环境的温度、振动、压力等信号，并将测量的信号进行处理后通过无线传感网络发送到监控主机，监控主机以可视化方式动态显示监测数据，并可进行数据处理、分析、存储和打印。 监测系统平台集数据采集、数据无线传输、数据处理、异常数据预报警及辅助决策于一体，采用无线通信的方式实现对环境和设备的实时监测，达到了对环境和设备事故的早发现、早

17、预报、早防治的效果。主要技术及应用领域 本监测系统以WSNs、Zigbee协议、Dsp、单片机、无线通信和传感器等技术为基础，结合数据压缩及编码、共振解调等信号处理技术，克服了常规状态监测中布线麻烦、实时性不高的缺点。通过对监测信号的分析，可以实现对铁路列车、企业机器、生产线的运行状态、生态环境、家居住宅等进行便捷、准确、可靠的在线监测及故障诊断，并根据实际工况提供对应的高效监测方案和数字化监测平台。技术特点快速组建分布式工业环境监测网络系统；基于IEEE802. 15.4标准和ZIGBEE技术标准的无线网络节点；支持星形、点对点、线性拓扑等网络结构；节点低功耗、高可靠性、体积小；电池或压电振

18、动发电双供电模式；可视化监测软件系统；多种故障诊断及与预报警技术。无线传感网络节点无线传感网络基站31、项目名称：激光增材制造（LAM）技术负责人：李涤尘，张安峰联系电话：029-833995510，029-83399523E-mail：dcli，zhangaf所在学院：机械学院项目介绍：激光增材制造(Laser Additive Manufacturing，LAM)技术是近20年来信息技术、新材料技术与制造技术多学科融合发展的先进制造技术。增材制造依据CAD数据逐层累加材料的方法制造实体零件，其制造原理是材料逐点累积形成面，逐面累积成为体。这一成形原理给制造技术从传统的宏观外形制造向宏微结构

19、一体化制造发展提供了新契机。激光增材制造（LAM）系统由五个子系统组成：（1）激光加热系统；（2）工作台及数控系统；（3）同轴供粉系统；（4）惰性气体保护箱（手套箱）；（5）循环水冷却系统。激光增材制造的产品和零件可以不受形状、结构复杂程度及尺寸大小的限制。摆脱了传统“去除”加工法的局限性，可以生产传统方法难以加工或不能加工的形状复杂的零件。可成形材料有碳钢、不锈钢、高温合金、钛合金、铜合金、复合陶瓷等。可广泛应用于航空航天、人工假体、国防工业和机械工业产品的制造。与传统的制造方法相比，该项制造技术具有几个突出的优点：（1）生产周期短、市场响应快，易于实现数字化智能化制造；（2）凝固速度快、组

20、织细小致密，综合力学性能与锻件相当；（3）可生产用传统方法难以生产甚至不能生产的形状复杂零件；（4）根据零件不同部位需要生产具有梯度功能材料的复合金属零件；（5）近成形件可直接使用或者仅需少量后续机加工便可使用。主要技术参数与指标：扫描速度：6-20 mm/s送粉量：6-30 g/min激光功率：0-1000 W载气量：6-10L/min光斑直径：0.5-1.0 mm侧面平均粗糙度约Ra=12.5-25m精度：X，Y方向 0.5mm；Z方向 1.0mm四、LAM样件 高温合金复杂空心叶片样件 钛合金闭式整体涡轮叶盘样件激光增材制造高温合金和钛合金航空航天样件（a）人工髋关节 （b）人工下颌骨

21、（c）人工膝关节激光增材制造钛合金人工假体（a）患者下颌骨CAD模型 （b）LMF人工下颌骨 （c）经后处理可植入下颌骨LMF钛合金人工假体在国内首次应用于患者32、项目名称： 光纤传感器负责人：张小栋 联系电话：029-82663043E-mail：xdzhang所在学院：机械学院项目介绍：本反射式强度调制型光纤传感器具有耐高温、耐高压、灵敏度高以及不受电磁干扰等诸多优点，能够在强磁场环境、高温环境、非导磁性转子等环境下工作。可用于旋转机械位移、油膜厚度等的非接触在线测量，也可应用于航天、航空中微小间隙的非接触测量。特点1线性测量区间大；2适用领域广泛，测量项目包括转子振动、油膜厚度、叶尖间

22、隙等微小间隙3低成本实现位移的非接触测量。主要技术指标1探头直径：2mm（测油膜用），6mm（测振动用）2线性范围：1.3-2. 3mm（测油膜用），1.4-2. 4mm（测振动用）3光缆线长：1700mm；4 线性度：0.62%；5灵敏度：-5.213mv/um6回程误差：1.5%。33、项目名称： 光纤导航AGV移动机器人负责人：张小栋 联系电话：029-82663043E-mail：xdzhang所在学院：机械学院项目介绍：用途本设备是以微处理器为核心，以蓄电池为动力，装有非接触导向装置的运输装置。具有直线循迹、转向/工位识别、避障等功能并拥有载货能力。可用于现代物流业、柔性制造系统中，

23、实现物料自动装卸和搬运。特点 1. 导引方式采用基于收发一体化光纤传感器的光学控制带导引方式，抗干扰能力强、可靠。 2. 控制器采用模糊控制器和状态反馈控制器构成的复合控制器，使控制策略优化，提高控制系统的快速性和精准度。 3. 驱动方式采用双电机双轮差速驱动，可以使车体跟踪任何给定的曲线并能实现就地转弯，转弯半径小、结构简单、控制灵活。 4. 转向/工位识别采用接近开关，工作可靠、重复定位精度高。 5. 避障功能采用超声避障，障碍去除后能自动恢复工作状态。主要技术参数AGV控制方式：单片机控制防撞方式：超声避障车体尺寸：长*宽*高-1m*0. 5m*0. 3m负载能力：200-500kg A

24、GV自重：50kg34、项目名称： 脑控假肢系统负责人：张小栋 联系电话：029-82663043E-mail：xdzhang所在学院：机械学院项目介绍：将脑电信号作为信息源，可以最大限度的利用肢体残疾者的大脑活动功能，采集脑电信号，直接传递人脑的控制信息，将脑电信号作为假肢的驱动源，以此对假肢进行控制。实现残疾人利用自己的“意念”来对假肢进行控制。对残疾人的生活状态及生活信心都有极大的提高。特点 1、利用干电极对脑皮层特定区域进行信号采集，更有效、准确的获得脑电信号。 2、利用基于小波变换的人手动作脑电特征提取方法，结合BP神经网络，提高了动作的识别率。 3、制定了符合人手动作的控制策略，驱

25、动控制系统根据控制策略对假肢进行控制，实现了假肢操作的拟人化。 4、对假手进行基本动作的脑电信号识别及拟人化驱动控制，离线识别率可达到85%，在线识别率可达到67%。35、项目名称：旋转机械远程故障诊断与维护支持系统负责人：张优云 联系电话：029-82669159E-mail：yyzhang1所在学院：机械学院项目介绍：系统概述 本系统是连接设备生产维护厂家、设备使用方以及领域专家的基于C/S结构的的远程故障诊断与维护平台。主要的功能是对大型旋转机械提供专家水平的信号分析、处理和综合诊断的技术服务，利用逐渐积累的维护知识库，根据诊断结论对用户提出维护处理的决策建议。 系统的主要特点有：具备先

26、进、实用的分析处理方法和知识获取及管理功能，以及高效融合多种知识和信息的综合算法。基于Internet网络技术，能够实现异地的专业化诊断服务，从而改变以往“救火队”式的售后服务工作方式，节省大量的人力物力资源。通过对相关的故障知识、维修案例、诊断案例的积累和自学习，可防止经验和知识的流失，并可不断提高系统诊断的准确性；通过建立远程教育培训库，可及时共享各种资料和维修诊断标准，不断提高维修服务效率和规范化程度。适用对象 本系统可安装于大型旋转机械生产厂家，用于对在运行的设备进行远程监测、故障诊断和提供维护支持；同时也可安装于设备运行厂家，作为故障诊断、状态监测的强有力的支持手段。另外，本系统可作

27、为维护与故障诊断历史资料的计算机化管理平台，运行于上述的任何一个厂家。系统功能 系统以网络和数据库技术为支撑，基于Client(客户端)/S（服务器端）结构，是基于Internet技术的远程故障诊断与维护支持系统。服务器端主要是提供数据源，安装在本地的客户端可通过网络，从服务器远程获取所需的数据，在本地完成在线监测、数据分析或获得历史维护案例信息，从而为在本地进行故障诊断和机组维护提供强有力的支持。该系统采用c#语言开发，系统的运行环境为中文Windows 2000/XP。系统由位于监测中心的服务器端和通过Internet访问该服务器的远程用户端两部分组成。 服务器端：(1) 工厂与机组信息管

28、理：创建、保存和维护工厂及其配备的机组的基本信息、测点信息等。(2) 监测数据库：包括以下三种数据：实时数据库：接收、存储机组实时监测的数据：异常数据库：从实时数据中提取的异常监测数据；趋势数据库：从实时数据库中按照不同时间间隔提取的数据，用于对机组运行的趋势做出分析和预测。客户端：状态监测：实时显示振动信号和各种过程量信号，并提供在线的报警和简单分析功能。棒值图监测：各通道报警阈值设定和峰峰值监测：单测点监测：每一个通道X、Y通道振动实时波形、幅值谱、功率谱以及轴心轨迹监测；多测点监测：多通道振动实时波形、幅值谱以及功率谱监测。信号分析：对数据库中的数据进行离线或在线的详细的分析。主要分析手

29、段有：时域波形（选频带时域波形）频谱分析（幅值谱分析，功率谱分析）自相关、互相关分析轴心参数（轴心轨迹、轴心位置图）时频分析（WVD时频分析、CWD时频分析）趋势预测（可进行短期以及长期的振动幅值趋势预测、信号频率特征趋势预测）阻尼比分析与稳定性预测稳定性分析：利用轴承一转子系统动力学原理，仿真系统的运动，并完成系统稳定性的评估。(4 ) 智能诊断：主要利用人工智能领域最新的支持向量机技术，对机组运行过程的各种故障状态做出准确的判定：另外，利用该技术，对系统的振动幅值、频率特征等进行中长期预测。维护支持：本模块主要由历史案例库、教育培训库和典型故障库等三部分构成。历史案例由基本信息、诊断信息、

30、维修信息、反馈信息等组成，还包含表征案例的振动时域、频域图形信息，是知识积累的体现。教育培训库包含机组的相关文字影像资料，以及典型故障的维修流程等标准文件，用于提高维护入员的业务水平，规范操作过程。典型故障库：提供汽轮发电机组常见的48种典型的故障的相关文字信息，包括故障现象、故障原因、检测方法、维修对策、故障机理。解决方案、九段谱特征量。对上述各种库的操作包括：案例查询、修改、添加、删除：报表生成：包括案例的文字信息、图形信息。系统管理：提供分级操作功能，保证系统的安全性。36、项目名称：MEMS耐高温压力传感器及技术负责人：赵玉龙，白光辉 联系电话：029-82668616E-mail：z

31、haoyulong所在学院：机械学院项目介绍： 该项目应用先进的MEMS技术，研制完成了耐高温压力传感器设计、制造关键技术及系列产品开发。解决了一直困扰航空航天、石油化工、军工、能源电力等领域因高温、高频响、高过载、微型化、瞬时高温冲击等恶劣环境下的压力、力、加速度测量难题。研制的压力传感器主要技术指标：工作温度：-40-200；压力量程：01000MPa任意量程；固有频率：1MHz:综合精度：0.5 %FS。高G值加速度计指标：11015g（g为重力加速度）。 该成果获得2006年度国家技术发明二等奖、2005年度教育部技术发明一等奖、2004年度陕西省科技进步一等奖和2004年度西安市科技

32、进步一等奖四项奖励。相关技术已获得国家授权发明专利20余项。37、项目名称：大型复杂机电系统早期故障智能预示技术与系统负责人：訾艳阳、陈雪峰联系电话：029-82663689E-mail: ziyy，chenxf所在学院：机械学院项目介绍：针对国民经济基础产业的大型复杂机电系统及其构件中常见多发故障，深入研究了早期故障智能预示理论体系与技术支持。研究成果归纳为数据获取、模型定义、数据分析、状态评估、混合智能决策等五项主要部分，涉及监测传感器的合理配置、信号采集与处理、数据管理、特征提取、信息融合、模式分类、状态评估、智能判别与决策预示的全过程。重点突破了解决早期微弱潜在故障的诊断和混合智能预示

33、技术等急需解决的瓶颈问题，正确有效地揭示早期、潜在故障的发生、发展和转移，提供具有普遍意义的早期故障智能预示的理论与技术。从而为应急控制和维修管理提供准确、可靠的依据，满足国民经济发展的迫切需要。大型复杂机电装备早期故障智能预示技术框架 功能特点与应用领域1、嵌入式智能节点所研制的嵌入式智能节点具有数据采集、实时信号处理与协同诊断以及多接口网络通讯功能。制定了传感器分区策略，提高底层传感器网络对早期故障的敏感性。2、基于第二代小波包络解调技术的滚动轴承故障微弱特征提取第二代小波采用提升方法( Lifting Scheme)进行水波变换，小波函数不再是由一个小波基函数通过平移和伸缩得到。第二代小

34、波通过预测器和更新器的设计，可以构造出符合待分析信号特征的第二代小波基函数，有针对性地分析给定信号。二代小波解调技术是通过构造与损伤引起的冲击振荡波形相匹配的基函数，将信号分解到不同的频带，提取隐藏在高频振荡衰减振动中的低频故障信息。第二代小波能特别适合于诊断滚动轴承的内圈、外圈、滚动体的剥落、点蚀和磨损等早期损伤故障。 第二代小波包络解调技术的滚动轴承故障微弱特征提取3、机车走行部状态监测及故障远程诊断系统 机车走行部状态监测及故障诊断系统使用SQL Server 2000建立了机车轮对轴承与齿轮运行的状态数据库。利用Web Service技术实现数据库访问、数据分析计算、传输、发布网页等，

35、客户浏览器以图表的形式显示对数据的查询分析结果，实现用户与整个系统的交互。通过振动信号的时域指标及第二代小波包络解调、轴温信息进行混合智能诊断，实现轮对轴承、轮对踏面、齿轮箱以及电机轴承运行趋势分析、故障精密诊断和预警，为机车走行部维修作业人员提供有针对性的预知维修信息。4、大型动力装备状态监测与故障远程诊断系统MDS-3MDS-3大型动力装备状态监测与故障远程诊断系统可耐一套或多套旋转机组的转速（键相信号）、轴振、瓦振、轴位移、温度、气体、流量等信号进行实时采集与监测，实现机组工作状态实时可视化，定时给出机组状态报表和趋势分析，使企业能随时全面地了解机组运行状况，并能在机组发生异常时报警并存

36、储故障数据。对异常数据，进行故障精密分析与智能自动诊断，提供可靠的诊断结论，实现基于机组状态的预知维修，延长机组的检修周期。该系统拥有自主的核心技术（其中多项已获国家级或省部级科技进步奖），硬件可靠性高、互换性强，软件组态灵活，扩展性好，并能提供良好的售后服务。MDS一3系统已经在石油、石化、电力、冶金等行业广泛应用，为炼油厂重催机组等关键设备的状态监测与故障诊断发挥了积极作用，取得了良好的应用效果，为提高企业的经济效益做出了重大贡献。1、2 大型动力装备照片3、6状态监测与故障远程诊断系统构成与实物照片 4、5状态监测与故障远程诊断系统软件界面38、项目名称：高能束激光精密加工负责人：王恪典

37、联系电话：029-82663870网站: http:/mt. xjtu. edu. cn/defaultpage/index.htm所在学院：机械学院项目介绍：备有毫秒、皮秒和飞秒激光加工系统。毫秒激光器采用英国GSI公司的JK300D激光器，聚焦光斑直径可达160 m，脉冲持续时间为0.2 ms5 ms，峰值功率l6KW，其聚焦后的瞬时功率密度可达到107W/cm2，配有5轴精密加工平台。皮秒激光系统为奥地利HighQ公司生产，光学参量放大器(OPA)，可在260nm1062nm之间灵活调节激光波长；脉冲宽度10ps，聚焦后功率密度可达1015W/cm2，配有德国Owis公司生产的三维精密运

38、动平台。飞秒激光系统系奥地利飞秒公司生产，脉冲宽度25fs，聚焦后功率密度可达1018W/cm2，并配有在线监测装置和数据采集装置。JK300D激光器及其系统1 HighQ皮秒激光器及其系统2飞秒激光加工系统3纳米级微细光栅(放大40倍)4微细掩模版(光栅常数5m)5钛合金通孔（图3、4、5）飞秒激光加工的光栅掩模版和钛合金通孔6飞秒激光扫描出的最细微线条（线宽约300nm）7飞秒激光扫描出的最细微线条（线宽约300nm）8毫秒激光加工的微孔及其三维形貌图（直径约0.7mm）9毫秒激光加工的微孔及其三维形貌图（直径约0.7mm）39、项目名称：高速电主轴及数控机床关键零部件动态性能测试负责人：

39、王恪典联系电话：029-82663870网站: http:/mt. xjtu. edu. cn/defaultpage/index.htm所在学院：机械学院项目介绍：开展了高速电主轴结构设计、性能测试实验平台设计等研究工作。进行了高档数控机床结构、伺服进给系统和高速主轴系统动特性实验和分析，完成了高档数控机床动态特性在线测试仪软硬件系统设计制造。设计了齿轮减速器性能测试软、硬件系统。 1高速电主轴性能测试实验平台2机床动态特性测试系统主机3机床动态特性测试系统板卡4齿轮减速器性能测试实验平台5齿轮减速器性能测试实验平台6齿轮减速器性能测试软件界面7齿轮减速器性能测试软件界面8齿轮减速器性能测试

40、软件界面40、项目名称：精密机械及其零部件设计与制造负责人：王恪典联系电话：029-82663870网站: http:/mt. xjtu. edu. cn/defaultpage/index.htm所在学院：机械学院项目介绍：l、高压开关大型环件轧制成型技术。通过对高压开关环件轧制过程的成形特点和成形规律分析，制定出了不同材料下的环件轧制工艺。该技术在企业中得到了推广使用，“高压开关大型环件轧制成型技术”2007年2月获得2006年度陕西省科学技术进步一等奖。高压开关环件实物图 2、非圆齿轮行星轮系液压马达。长期从事非圆齿轮传动原理及制造技术研究，与国内一公司联合开发的非圆齿轮行星轮系液压马达

41、，获得2004年中国机械工业科学技术奖二等奖。非圆齿轮行星轮系液压马达产品及内部结构图3、小型数控精密机床设计制造。在小型精密机床机械结构及控制系统设计方面开展了大量的研究工作，自主设计、研发了三轴和五联动高速高精度小型数控铣床。五轴联动高速高精度小型数控机床41、项目名称：JD-RTD射线底片数字化系统负责人：王昭联系电话：029-82668730E-mail: wangzhao所在学院：机械学院项目介绍： 工业射线检测数字化系统可以实现射线底片数字、实现远程网上评片。系统由工业射线底片数字化仪、射线检测管理信息系统和缺陷识别专家系统三部分组成。底片数字化仪的主要参数射线检测管理信息系统 可

42、以实现整个射线检验工作的全面数字化，包括：检验申请、审核、探伤工艺制定、工单生成、任务分配、探伤工作记录填写、探伤报告、NCR不合格品处理、查询统计等等所有工作环节的数字化管理。缺陷识别专家系统 支持多机网络化操作，可以利用各种图像处理算法对数字化图像进行处理，使数字底片图像清晰明亮、对比度明显，更符合人眼视觉要求。可以自动生成包含各类缺陷信息的PDF缺陷示意图。可对缺陷区域进行标记：可自动测量缺陷尺寸信息：可以根据评片所选标准，自动对提取的缺陷进行类型判断，并给出相关的缺陷处理意见、缺陷等级。可实现专家远程评片、远程会诊等。42、项目名称：金属电弧喷涂快速制模技术负责人：魏润强联系电话：02

43、9-82668977E-mail: 1389196372163 .com所在学院：机械学院项目介绍： 金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于电弧喷涂、快速原形、机器人控制和材料科学的模具制造工艺。它通过电弧喷涂工艺制造模具的金属型壳，通过材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度结构的模具，是一种近净成形的模具制造技术。该技术可用于制作金属冲压模具、热压成型模具以及塑料模具等。目前已经在飞机、汽车、拖拉机、家电、塑料、制鞋等行业中成功应用，特别适用于为新产品开发、试制以及小批量生产提供快速、低成本模具的场合，属于极具发展潜力的一种模具制造新技术。图1 金属喷涂快速制模工艺路线表1 金属喷涂快速制模设备构成及主要指标设备构成硬件构成工业机器人系统气源系统电弧喷