安全知识宣传手册.doc

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1、北元集团北元集团安全知识宣传手册（内部资料 妥善保存） 陕西北元化工集团有限公司二00九年六月编写 目 录公司寄语3安全生产知识4安全文化知识14安全须知18事故案例分析22公司寄语广大员工朋友们：感谢你为公司的建设和发展做出巨大贡献，公司注重PVC行业发展，更注重员工安全与健康，你是公司的财富，是公司发展资源。你的安全不仅关系到自身健康，关系到家庭幸福，更关系到公司安全发展和社会和谐进步。安全责任重于泰山，安全是最大的效益。公司将继续为广大员工创造安全科学的生产条件。也希望你牢固树立“三不伤害”的安全观，树立“一人安全、全家幸福”的亲情观，快乐工作，在公司发展中实现自己的人生价值，珍惜美好的

2、人生！ 第一部分 安全生产知识 安全生产方针安全第一，预防为主，以人为本，综合治理。安全生产目标1、无重大火灾、爆炸事故2、无人身重伤、死亡事故3、无重大环境污染事故4、无重大生产、设备安全事故5、无车辆交通安全事故6、人身轻伤事故小于三例7、无剧毒品、财产失盗事故安全承诺为实现安全生产目标，做如下承诺：严格遵守和执行国家有关安全生产、环境保护和职业健康的法律法规和标准，实行安全标准化管理；建立健全安全环保管理体系和管理制度，保证其有效运行，并不断对其进行完善；强化全体员工的安全环保意识，最大限度的保证员工的健康和安全；努力向社会提供符合安全要求的高品质产品；加大安全环保投入，加强生产工艺及设

3、备的改进，防止火灾、爆炸、有毒和腐蚀性物质泄漏及伤亡事故的发生；对待安全生产工作坚持宁可停车减产，绝不允许发生任何安全事故的安全思想。安全理念安全生产 幸福生活化工生产特点高温、高压、低温、负压、有毒、有害、有辐射、易燃、易爆、易腐蚀。安全各类工作、劳动对人和物不产生危害、不导致危险、不造成损失、不发生事故、运行正常、生产稳定、进展顺利。安全生产为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。公司危险化学品氯气、氢气、盐酸、烧碱、乙炔、氯乙烯、硫酸。公司职业危害噪声、

4、粉尘、毒害、辐射、高温。可燃气体与空气混合爆炸范围氯乙烯422%，乙炔2.381%，氢气475%。工作环境中最大许可浓度氯乙烯30mg/m3，氯气1mg/m3，氯化氢15mg/m3，汞0.1mg/m3 火灾分类目前我国将火灾类型分为A类：固体物质火灾；B类：液体物质火灾；C类：气体物质火灾；D类：碱金属类物质火灾；E类：电气火灾。安全生产“五字经”的内容 “五字经”指的是新、准、快、全、包。具体内容是：1.安全意识求“新”；2.反馈信息求“准”；3.纠正三违求“快”；4.观察问题求“全”；5.安全问题求“包”。 隐患整改制度中的“四不准” (1）个人能解决的不准推给班组；（2）班组能解决的不准

5、推给分厂；（3）分厂能解决的不准推给部门；（4）部门能解决的不准推给公司。 安全生产运行机制政府监督与指导,企业实施与保障,员工权益与自律, 社会监督与参与，中介支持与服务防火、防爆十大禁令1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2、严禁未按规定办理动火手续，在厂内进行施工用火。3、严禁穿易生产静电的服装进入易燃、易爆区域工作。4、严禁穿带铁钉的鞋进入生产厂区。5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。8、严禁在易燃、易爆装置区域用黑色金属或易产生火花

6、的工具敲打、撞击和作业。9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10、严禁损坏厂内各类防爆设施。安全生产十大禁令1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。3、不戴好安全帽，严禁进入检修，施工现场或交叉作业现场。4、未办理安全作业证及不系安全带者，严禁高处作业。5、未办理安全作业证，严禁进入设备内及其他场所作业。6、未办理设备检修作业证，严禁进入塔，容器、罐等有毒、有害设备内作业。7、未办理动火证，严禁动火。8、未办理施工断路证，严禁断路施工。9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。10、机动

7、设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。进入生产厂区“十四”不准1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

8、13、安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。 14、取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 1、严格执行交接班制度。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法（票）。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 1、必须申请、办证，并得到批准。 2、必须进行安全隔绝。

9、3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。 5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须佩戴规定的防护用具。 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 8、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 1、严禁无证、无令开车。 2、严禁酒后开车。 3、严禁超速行车和空档溜车。 4、严禁带病行车。 5、严禁人货混载行车。 6、严禁超标装载行车。 7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。 名词解释1、燃烧：燃烧室指可燃物质与氧化合时放出热和光的化学反应。2、爆炸：物质从一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象称为爆炸，爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。3、物理性爆炸：工业上指气体

10、、液体、蒸汽压力大大超过机械器具或容器的极限压力而发生的爆炸。4、化学性爆炸:工业上指空气中一定浓度的燃烧液体（气体）的蒸汽或爆炸粉尘所发生的爆炸。5、爆炸极限：在常温常压下，可燃气体与适当空气混合后，形式爆炸混合物，一遇火源就能引起闪火发生爆炸。形成可燃气体的最低浓度为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。6、燃点：即着火点。指火源接近可燃物质能使其发生持续燃烧的最低温度。燃烧必须具备三个条件1、要有可燃物，如氢气、乙炔气、氯乙烯等。2、要有助燃物，如氧气、氯气等。3、要有着火源，如明火、温度达到着火点等。四种基本灭火方法1、隔离法：就是把可燃物质从燃烧的地方移走，将火与可燃物质隔离。2、窒息法：主

11、要是将可燃物与空气隔绝，防止空气中的氧气供给物质燃烧，火就会熄灭。3、冷却法：就是降低燃烧物的温度，使温度低于着火点，火就会熄灭。4、化学抑制法：如用干粉灭火剂通过化学作用，破坏燃烧的链式反应，使燃烧终止。设备润滑五定定点、定质、定量、定期、定人。安全教育的基本形式1.三级安全教育。2.特殊工种安全教育。3.经常性的安全教育。4.安全竞赛和安全奖惩。5.换岗教育。6.复工教育。7.干部安全教育。8.班组长安全教育。公司级、分厂级、班组级安全教育的主要内容1、公司级内容：国家安全生产方针、政策、法规及安全生产重要意义；公司概况、生产特点及安全生产管理制度；防毒知识、职业知识及预防措施；重大事故案

12、例。2、分厂级内容：分厂生产厂情况、生产特点及工艺流程；生产厂主要设备性能及安全要求；生产厂安全规章制度；防尘、防毒设施的使用及注意事项；事故案例教育。3、班组级内容：岗位任务、作用、特点及生产设备结构原理操作注意事项；岗位责任制及岗位安全技术规程；安全器材和工具、个人防护用品器具和消防器材的使用方法；事故案例及预防措施。员工在安全生产方面的四项义务1.遵章守纪、服从管理；2.正确佩戴和使用防护用品；3.提高培训，掌握安全生产技能；4.发现事故隐患及时报告。安全管理的特点 长期性、科学性、系统性、预防性、专业性、群众性。安全管理的方法事前预防对策、事中应急救援对策、事后补救对策。安全生产管理制

13、度中“四懂三会”懂生产技术原理，懂安全生产规章制度，懂设备结构、性能、原理、用途，懂防尘、防毒和防护知识；会操作、维护、保养设备，会排除故障和处理事故，会正确使用防护用品和消防器材。制定安全生产法的目的为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。安全生产五要素安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入。安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。是企业最基本的一项安全制度，也是安全生产、劳动保护管理制度的核心。安全标准化企业具有健全的安全生产责任制、安全生产规

14、章制度和安全操作规程，个生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持规定的标准。安全标准化规范10个A级要素1.负责人与责任，2.分险管理，3.法律法规与管理制度，4.培训教育，5.生产设施。6.作业安全，7.产品安全与危害告知，8.职业危害，9.事故与应急，10.检查与绩效考核。重大危险源长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。危险化学品及其分类化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。

15、分为爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性物品；腐蚀品等。国家规定的对比色及安全色相应的对比色国家规定的对比色是黑白两种颜色。安全色及其相关的对比色是红色白色；黄色黑色；蓝色白色；绿色白色。事故按性质的分类1.生产事故；2.设备事故；3.火灾事故；4.爆炸事故；5.工伤事故；6.质量事故；7.交通事故；8.自然事故；9.破坏事故。伤亡事故分类1.轻伤事故2.重伤事故3.死亡事故4.重大伤亡事故5.特别重大事故。 事故发生的主要原因人的不安全行为和物的不安全状态，环境的因素和管理的缺陷。常用的灭火器1、手提式干粉灭火器干粉灭火

16、器适宜扑灭油类、可燃气体、电气设备等初起火灾。使用时，先打开保险销，一手握住喷管，对准火源，另一手拉动拉环，即可扑灭火源。2、手提式二氧化碳灭火器二氧化碳灭火器适宜扑灭精密仪器、电子设备以及600伏以下的电器初起火灾。手提式二氧化碳灭火器有两种使用方式，即手轮式和鸭嘴式。手轮式：一手握住喷筒把手，另一手撕掉铅封，将手轮按逆时针方向旋转打开开关，二氧化碳气体即会喷出。鸭嘴式：一手握住喷筒把手，另一手拔去保险销，见扶把上的鸭嘴压下，即可灭火。3、手提式泡沫灭火器泡沫灭火器适宜扑灭油类及一般物质的初起火灾。使用时，用手握住灭火机的提环，平稳、快捷地提往火场，不要横扛、横拿。灭火时，一手握住提环，另一

17、手握住筒身的底边，将灭火器颠倒过来，喷嘴对准火源，用力摇晃几下，即可灭火。安全检查目的查找安全隐患，发现不安全行为及潜在的危害，提出消除和控制安全隐患的方法和措施，并采取措施及时纠正，改善劳动条件，防止事故的发生。安全培训目的使广大人员了解安全知识，掌握安全技能，规范安全行为，提高安全意识，消除安全隐患，避免事故发生，保证安全生产。安全色安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等，规定为红、蓝、黄、绿四色。 红色 停止、禁止、危险 蓝色 指令、遵守的规定 黄色 警告、注意 绿色 提示安全、通行第二部分 安全文化知识安全使命 构筑安全文化，建设和谐社会安全生产管理方针 安全第一

18、，预防为主，综合治理 安全价值观拥有安全不等于拥有一切，但没有安全将失去一切 安全责任观 安全责任重于泰山 安全情理观 亲情、友情、爱情，安全动情； 哲理、道理、管理，安全有理 安全效益观 安全是效益的最大化 安全成本观 安全成本不可欠，欠了必与事故见；安全投入不到位，其他投入都白费 安全行为观 麻痹与麻烦同姓，侥幸和不幸同名； 动作规范少一步，靠近事故一大步 安全生产观 安全为了生产，生产必须安全安全家庭观 家庭是幸福的港湾，安全是家庭的靠山安全文化“五要素”1.是安全文化；2.是安全法治；3.是安全责任，4.是安全科技，5.是安全投入安全文化的作用1.导向作用2.激励作用3.凝聚作用4.规

19、范作业安全文化管理方法1.警示活动 2.演习活动 3.宣传活动 4.安全教育活动 5.安全文艺活动 6.安全综合性活动安全文化建设四抓1.抓观念文化建设2.抓制度文化建设3.抓行为文化建设4.抓环境文化建设安全生产五大原则1、生产与安全统一的原则：谁主管谁负责，管生产必须管安全，搞技术必须搞安全2、“三同时”原则：新建、改建、扩建的项目，其安全健康设施要与生产设施同时设计、同时施工、同时投入使用3、“五同时”原则：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全4、“三同步”原则：企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时，安全生产方面要同步规划、同步实施、

20、同步投产5、“四不放过”原则：发生事故后，要做到事故原因未查清楚不能放过；相关人员未受到教育不能放过；整改措施未落实不能放过；责任人员未收到追究不能放过消防安全管理的要求纵向到底，横向到边；管理到终端,落实到末梢三项负责制企业各级领导在安全生产方面“向上级负责，向职工负责，向自己负责”“三不伤害”原则不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害“三本”安全管理物本、人本、心本安全管理三个层次人管人、制度管人、文化管人四查查领导、查思想、查隐患、查制度“四全”安全管理全员从董事长到每个员工都要管安全全面从生产、经营、基建、后勤等都抓安全全过程每项工作的自始自终贯穿安全全天候每天24小时都要管安全五整顿整

21、顿劳动纪律、操作纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律 “五预”安全管理预防、预测、预警、预控、预案 “八查八提高”活动一查领导思想，提高领导的安全意识二查规章，提高员工遵章守纪的自觉性三查隐患，提高安全程度四查危险点，提高危险作业的安全水平五查危化品管理，提高防盗防爆的保障措施六查防火管理，提高消防意识和灭火意识七查事故处理，提高防范能八查教育培训，提高全员安全知识强三基加强基层建设、强化基础工作、提高基本素质反三违狠反违章指挥、违章操作、违反劳动纪律严达标严格废水、废气和固废的达标排放除隐患全面排查和消除生产、经营和管理活动中存在的各类事故隐患树立 “人机环管”的系统观人人的不安全行为机设备的

22、不安全状态环不良的生产环境管管理的欠缺和漏洞安全文化四个重要的组成部分1.安全理念； 2.安全制度；3.安全行为；4.物质文化第三部分 安全须知警示标志禁止吸烟：有丙类火灾危险物质的场所。如：油漆、沥青车间、库房、车厂等。禁止烟火：有乙类火灾危险物质的场所。如：施工工地等。禁止带火种：有甲类火灾危险物质及其他禁止带火种的各种危险场所。如：炼油厂、烟花气站、乙炔站、油气井场等。禁止用水灭火：生产、储运、使用中有不准用水灭火的物质场所。如变压器室、乙炔站、化工耀鹏库、各种油库等。禁止放易燃物：具有明火设备或高温作业的场所。如：活动区各种焊接、切割、锻造、浇注车间等场所。禁止启动：暂停使用设备附近，

23、如：设备检修、更换零件等。禁止触摸：禁止触摸的设备或物体附近。如：裸露的带电体、炽热物体、带有毒性、腐蚀性物体等处。禁止跨越：不易跨越跨越的危险地段。如：专用的运输通道、皮带运输线和作业流水线、作业现场的沟、坎、坑等。禁止攀登：不允许攀登的危险地点。如：有坍塌危险的建筑物、构筑物、设备旁。禁止入内：易造成事故或对人员有伤害的场所。如高压设备室、各种污染源等入口处。禁止堆放：消防器材存放处、消防通道及车间主干道。禁止带手套：带手套易造成手部伤害的作业地点。如：旋转的机械加工设备附件。禁止穿化纤服装：有静电火花会导致灾害或炽热物质的作业场所。如：冶炼、焊接及有易燃易爆物质的场所等。禁止穿钉鞋：有静

24、电火花会导致灾害或有炽热物质的作业场所。如：冶炼、焊接及有易燃易爆物质的场所等。警告标志注意安全：易造成人员伤害的场所及设备等处。当心火灾：易发生火灾的危险场所。如：可燃性物质生产、储运、使用或受压容器等地点。当心爆炸：易发生爆炸的危险场所。如：易燃易爆的生产、储运、使用或受压容器等地点。当心腐蚀：腐蚀性物品生产、储运、使用场所。 当心中毒：有可能发生人员中毒的场所。如：生产、储运、使用有毒物品及毒害气体积聚的地方。当心触电：有可能发生触电危险的电器设备和线路。如：配电室、开关等。当心机器伤人：易发生机械卷入、扎压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点。如起吊、切割、加工、抽油机等机械附近。当心坠落

25、：易发生坠落事故的作业地点。如：脚手架、高处平台、地面的深沟等。当心车辆：厂内车、人混合行走的路段；道路的拐角处，平交路口；车辆出入较多的厂房、车库等入口。指令标志必须戴防毒面具：具有对人体有害的气体、气溶胶、烟尘等作业场所。如：有毒散发地点或处理有毒物造成的事故现场。必须戴防毒手套：易伤害手部的作业场所。如：具有腐蚀、污染、灼烫、冰冻及触电危险的作业地点。必须戴安全帽：头部易受外力的伤害的作业场所。如：建筑工地、起重吊装处等。必须系安全带：易发生坠落危险的作业场所。如：高处建筑、修理、安装、拆除等地点。提示标志紧急出口：便于安全疏散的紧急出口，与方向箭头结合设在通向紧急出口的通道、楼梯口处。

26、可动火区：提示可以动火区域。第四部分 事故案例分析事故名称：电工违章触电事故。发生日期：1989 年8 月7日发生单位：山西某厂事故经过：一名电工与班长同去35kV总降压站执行清扫、擦拭电气的任务。到总降控制室后，班长找当班值班员办工作票，值班员说供电局刚干完不用办了，随即供电工段长和他们一起到现场交待工作。正在交待中，身后“轰”的一声响，发现一电工倒在电缆头室门内。急送医院抢救，终因伤势过重而死。原因分析：（1）电工未经许可私自进入非工作区的电缆头室，触及带电设备，是事故的直接原因；（2）电缆头室虽有“止步、高压危险”的标志，但没有上锁，供电安全管理混乱。教训：（1）对电工要进行教育，不得私

27、自进入带电区域，不得做与工作无关的事；（2）加强电气安全管理，该上锁的要锁住，无关人员不得进入。事故名称：人身轻伤事故发生日期：2006年10月11日发生单位：陕西某厂事故经过：2006年10月11日15时30分左右，动力检修分厂公用组四班在拆除3号冷冻机精油过滤器时，严重违章作业（带压拆卸设备），过滤器端盖飞出将正在旁边操作的人员白某的脸部打伤。其他人员迅速将白某送往锦界职工医院，经诊断为脸部多处受伤，下颌骨骨折。 教训：（1）要求分厂加强安全管理工作，及时纠正并严格查处员工的习惯性违章作业行为；（2）有针对性地开展员工的日常安全教育和业务技能培训工作；（3）设备检修过程中禁止带压作业，避免

28、事故发生。事故名称：烧碱灼伤事故发生日期：2005年11月24日发生单位：陕西某厂事故经过：2005年11月24日14时20分，氯碱分厂隔膜蒸发组给氯氢处理事故氯系统送碱的管道堵塞了，隔膜蒸发组组长贾某把塑料管用铁丝绑到碱管上引自来水对碱管进行反冲，打开阀门约几分钟时间，塑料管道与碱管连接处突然冲开，贾某被飞溅的碱液烧伤，贾某的脸部及双眼烧伤最为严重，其他人员急忙将贾某送到医务室紧急处理后，随即送到医院进行治疗，后因伤势严重又乘飞机转往西安眼科医院医疗。 教训：（1）强化各级安全责任，落实各级安全责任制度，提高各级人员的安全责任心；（2）各部门要以身边发生的典型事故案例作为教育的主要内容，让事

29、故伤害过的员工进行安全讲课，以生动的、活生生的事实教育广大员工，让员工在思想上重新认识安全对自己的重要性；（3）各职能管理部门要加大安全检查与违章的处罚力度，在管理过程中树立加大事前处罚力度，避免安全事故的安全工作理念；（4）安全环保消防科对全公司酸碱工作的管理要制定严格的制度，规范工作程序。 事故名称：吊装孔坠落事故 发生日期：1990年8月9日发生单位：辽宁某厂事故经过：8月9日烧碱蒸发1624点班，班长接班后发现一楼5泵漏碱，班长让2位岗位工去一人处理。18时30分左右，一人下楼去处理，另一人在二楼看守岗位，班长也到一楼去协助处理。正在处理时，在二楼守岗位的人从吊装孔处坠落到一楼，因伤势

30、过重抢救无效死亡。原因分析：（1）该厂大修5#蒸发器，吊装时二楼及三楼的蓖子板揭开，吊装后没有复位，也没设置防护栏杆；（2）车间对此次检修作业的安全忽视，对现场不检查，不采取防护措施。教训：（1）严格执行规章制度，吊装后的吊装孔盖板必须及时复位；（2）各级管理部门加强对现场的安全检查，发现问题及时整改。事故名称：电解槽爆炸事故发生日期：1966年 10月25 日 发生单位：湖北某厂事故经过：因用黄蜡油做的电解槽封料较硬，封不严，致使盐水漏出造成电解槽缺 水，一名操作工从液位管加盐水，因加盐水时将隔膜冲破，致槽中含氢增高，在其将液位管折起观察液位时产生火花，从而引起氯氢混合气体爆炸，该工人被当场

31、炸成重伤，抢救无效死亡。原因分析：违反操作规程，电解槽断盐水。教训：要重视电解槽制作及安装质量，严格按工艺要求生产。对电解槽中石棉隔膜制作要进行质量验收，不合格要返工。在组装电槽及补加盐水时均需十分注意，防止隔 膜擦破，对单台电解槽盐水漉量特别大的要及时作气体分析，以确定是否有氯中含氢量超标现象。如发现异常情况需及时处理。氯中含氢量超过3%，经处理无效，需立即停槽，千万不能麻痹大意，对新开电槽氯中含氢量分析每半小时一次，必要时可增加分析次数。事故名称：氯气总管爆炸事故发生日期：1982 年1月4日 发生单位：湖北某厂事故经过：当天上午11时，电解 207#槽胀肚无法抢救，停直流电并将207#拆

32、除；氯氢处理工段借此机会更换氯泵后硫酸捕集器中的玻璃棉。16时 30分供直流电，重新开车，17时20分分析工取样分析，结果氢燃烧仪炸，不合格。氯纯度仅94.8% ，17 时55分氯总管爆炸。从电解室内到氯氢处理工段室外200m塑管全部炸碎，硫酸捕集器、干燥塔等九台设备均炸坏，全厂停车5 天。原因分析：修槽工失职，当日上午十时许当 207#槽发生胀肚需进行断槽处理时，操作工只切断该槽电源，而未同时切断该槽通往总管的氯氢支管；16时30分送电开车时，当班人员也没有检查207#槽的氯氢支管是否切断。因而，开车一个多小时后，氯、 氢气通过该空槽窜通混合。氢气串到氯氢系统管道中，使氯中含氢过量发生爆炸。

33、教训：（1）加强对职工的安全教育和工艺学习，认真落实岗位责任制和岗位纪律检查；（2）在检修、开停车中实行逐级确认签字制度。 事故名称：三氯化氮爆炸事故。 发生日期：1986 年8 月8日 发生单位：浙江某厂。事故经过：因原料氯气中含三氯化氮过高而发生爆炸，氯气大量外泄，造成8人死 亡，39人中毒。原因分析：原氯中含三氯化氮过高而爆炸的关键是盐水质量。教训：强化工艺管理，严格控制盐水质量指标，不合格盐水不能进入电解槽。事故名称：氧气呼吸器发生窒息事故 发生日期：1991 年 7月 24 日发生单位：江西某厂事故经过：7月 24 日22 时，万吨级新烧碱试车中，不合格的尾氯吸收岗位尾氯与氢氧化钠反

34、应速度快，温度过高，次氯酸钠分解并外泄，散发出大量氯气。调度室让兼职气防员（消防队员）前往处理。3人乘车到现场后朝废氯岗位走去，其中 1 人边走边调节佩戴好的氧气呼吸器阀门，还没走到岗位就倒在地上。将其抬离现场后抢救无效死 亡。原因分析：（1）该气防员不能熟练地使用氧气呼吸器，边走边调整中将气瓶的阀门 关死，无氧可供，造成缺氧窒息死亡；（2）三人应同行，不应有前有后，死者是在三人中走在最后边，倒下时没能立即发现。 教训：（1）训练气防员能熟练地使用呼吸器；（2）规定戴氧气呼吸器必须二人以上同行，并互相观察氧表压力情况；（3）有条件可改用空气呼吸器，呼出的气体及时排到呼吸器的面罩外，缺气会感到呼

35、吸不畅，及时处理。事故名称:合成盐酸炉爆炸事故 发生日期：1972 年 6 月17日发生单位：xxx 树脂厂事故经过：该树脂厂一台铁合成炉开车点炉，正当点火棒刚伸入点火孔时，该炉炉顶新装的防爆膜发生爆破，防爆膜顶的水泥制遮雨盖炸飞，落在离此炉25m 外的房顶 上，将屋顶击穿一个面盆大的洞。30m2。的石墨冷却器列管震断了25根，只能报废。 空气冷却导管移位。该炉石英燃烧器全部震碎，幸好未伤人。原因分析：整个事故仅历数分钟时间。事故发生后勘查现场发现，氯气系统阀门紧闭；氢气系统进合成炉的旋塞和阀门全部开启。如图8-18 所示。询问参与点炉作业 的班长及副班长，均称未开过氢气进炉阀门和旋塞，仅开启

36、过点火阀。由此可见，这两 位班长在点炉作业开始前未检查进炉的氢气系统阀门与旋塞，就是说，在该炉停炉后， 氢气的进炉阀门与旋塞未关过，仅关闭了氢气的阻火器阀门和室内控制阀。此次事故 发生就是较大量氢气在点火前就进入了炉内，一遇明火，便发生爆炸。教训：此事故纯属责任事故，是作业者不按安全操作规程认真做好检查所致。（1）必须严格按照操作规程来做好开车的准备工作，尤其是要检查进炉系统的氯气、氢气阀门、旋塞是否严闭；（2）在点火作业前，一定要取合成炉内气体样品分析，分析合格后，才能点火。事故名弥：盐酸尾部系统爆炸事故发生日期：1984年10月14日发生单位：XXX碱厂事故经过：该碱厂盐酸车间，某炉减量生

37、产（先减氯，后减氢），此时发现该炉出口压力出现一个大负压，瞬时又转大正压，接着一声巨响，该炉火焰骤然熄灭，立即作紧急停车处理。检查现场，发现尾气塑料管进、出口风机部位全部炸碎，风机叶轮打碎；尾气塔顶部分液盘炸裂。该炉已无法生产，修复花了一周。塑料碎片飞出30m，幸好未伤人。原因分析：在现场发现块式石墨冷却器上封头接管处有一个大洞，大量空气吸入。在该炉减量生产前也未曾对尾气进行抽样分析。在减量时，由于进炉气量减少，致使系统负压增加，大量空气从块式石墨冷却器的顶部泄漏处吸入，造成尾气中含氧突然升高，因而达到爆炸范围。尾气管及尾气塔顶是硬质聚氯乙烯材质制作，从而在那里发生爆炸泄压。在爆炸一瞬间出现了

38、大正压，将炉子压熄。教训：对制定出的安全操作规程不执行是事故的起因。按规定每二小时分析一次尾气含氧等指标，实际上未执行。（1）按时分析，严格按中控指标执行是操作人员应尽的工作职责，不允许马虎；（2）尾气管要有增强措施，并增设尾气系统泄压口，确保安全；（3）每小时分析尾气含氢、含氧等指标，发现超标及时处理；每小时做好巡回检查，及时发现泄漏和故障。事故名称：液氯钢瓶充装过量跑氯事故发生日期：1966年7月1日发生单位：上海某厂事故经过：该厂在充装液氯钢瓶时，磅秤失灵，又未复磅，致使充装过量后入库。在发货时，发现该瓶有氯气泄漏情况，随即卸下钢瓶待检查处理，不久，该瓶突然爆裂，大量液氯外泄，死亡3人，

39、1人重伤，142人吸氯中毒。类似液氯钢瓶因充装过量跑氯的事故，其它厂也曾发生多起。原因分析：（1）计量磅秤失灵，充装过量；（2）缺少复磅环节；（3）露天堆放液氯钢瓶，暴晒受热；（4）滚动钢瓶相互撞击；（5）用蒸汽加热使钢瓶受热。教训：（1）液氯钢瓶要严格执行复磅制度，做到复磅时换秤换人；（2）计量磅秤要每班检查，定期校验，做到计量正确；（3）露天不准堆放液氯钢瓶；（4）搬运液氯钢瓶要做到轻装轻卸；（5）严禁使用蒸汽直接加热液氯。（6）严格执行气瓶安全监察规程和国家有关部委等部门的有关规定；（7）对液氯岗位作业人员要经教育、培训、考核、持证上岗。事故名称：废酸储槽爆炸事故发生日期：2006年12

40、月22日发生单位：陕西某厂事故经过：2006年12月22日20时32分左右，因外界电网波动，公司大部分运转设备突然停电，4号硅整流跳闸，20秒后电压恢复，20时36分左右，2号废酸储槽酸管炸裂，调度下令合成炉全部改供气为出酸。代班长乔某和值班人员司某用灭火器将2号废酸储槽上的火扑灭。熄炉改出酸过程中游离氯严重超标，与槽内积聚的乙炔气体产生着火，引燃了可燃性气体而发生爆炸。 教训：（1）要求分厂深入开展冬季安全隐患排查和整改工作；（2）氯碱分厂尽快组织人员对废酸储槽增加氮气保护装置，并定期检测和排放槽内的可燃性气体；（3）要求氯碱分厂将循环酸罐投入使用，定期吸收槽内可燃性气体；（4）各科厂要认真

41、吸取本次事故的教训，积极开展安全隐患排查治理工作。 事故名称：地沟爆炸事故发生日期：2007年3月20日事情经过：2007年3月20日18时50分至19时20分， 蒸发组罐区西侧水封井及地沟、氯氢处理组水封井及地沟、液氯盐酸组水封井及地沟、液氯防晒棚水封井、氯化氢西侧检查井、合成热水槽北侧检查井等六处连续发生十余次爆鸣及着火，部分盖板被气浪掀翻并破坏，主要原因是地沟中积聚乙炔气和氯乙烯等气体混合，达到爆炸极限。教训：（1）技改科与各分厂配合对公司工业污水管道及地下电缆沟进行排查和整改，修复已损坏的水封井；（2）安全环保消防科每周对公司化学污水管道及地下电缆沟井内的可燃气体浓度进行检测；（3）技

42、术处论证恢复合成混合脱水系统液封方案，并尽快组织实施。事故名称：人员氯气中毒事故 发生日期：1981年 8 月 25 日。发生单位：上海某厂。事故经过：全厂停车检修，金属阳极电解车间氯气干燥系统的氯气回流管中的一块盲板在检修后未拆除，开车后发现氯气压力失常，水封处氯气外泄并扩散到下风向100m处的仓库内，致使1名值班员吸、氯气中毒，并诱发高血压而死亡。原因分析：停车检修后，未作彻底检查，麻痹大意，遗漏盲板未及时拆除，贸然开车，造成氯气压力异常升高后，使大量有毒有害的氯气从水封处溢出泄漏到大气中，造成人 员误吸入后中毒，引起并发症死亡。教训：要提高操作人员的责任感，在停车检修后对工艺、管道，设备

43、等要全面认真检查，在检修中所加各盲板要分类编号，开车前要全部进行按号回收。不彻底检查不允许冒险开车。上岗期问思想要高度集中，发现氯气外泄现象，应戴好防毒面具，做好个人防护工作，查找事故产生原因，并迅速处理给予排除。事故名称：事故氯装置跑氯事故 发生日期：1989 年 7 月事故经过：某厂在高温季节曾发生二次跑氯事故。一次是生产过程中，从处理装置中跑氯，造成8 人不同程度的氯气吸入，第二次跑氯是全厂大修后开车处理淡氯气时跑氯，有二人氯气吸入。原因分析：（1）事故处理装置是一组由喷淋塔、尾气鼓风机、贮槽、泵组成的吸收系 统。事故氯气通过该系统，用20%碱液循环吸收而达到阻止氯气排放大气。吸收后的

44、碱液生成NaCLO 作副产品。处理氯气量则受设备大小和反应条件限制。如果处理时间过长，碱液浓度偏淡或呈中性，即可能跑氯。（2）氯和碱的反应，是放热反应，在处理过程中热量不能及时移走，温度上升较快。一旦上升到60以上时，即使碱浓度较高亦不能吸收，且生成的 NaCLO亦能分解。（3）吸收液始终在碱性状态下进行反应，当反应液偏酸性，则已生成的 NaCLO 将全部分解放出氯气（俗称过氯）。（4）碱液与氯反应除生成NaCLO外，尚有部分NaCL 生成。由于吸收塔系喷淋塔，喷嘴一旦受堵，影响吸收效果，进塔后的氯气就从尾气鼓风机跑出（碱液浓度偏高含盐亦高）。（5）凡属碱吸收处理氯气或制取次氯酸钠的塔组都应注

45、意上述内容（包括石灰乳 吸收氯气）。教训：（1）为防止事故状态氯的及时处理，应考虑与氯压机运转、电解系统管网联锁。（2）处理装置始终处在戒备状态，要求像对待关键设备一样，每天对该装置必须进行试运转，喷嘴无堵塞现象，可从流量上测知；碱液浓度不能高，更不能偏低，保持在1220%；（3）在处理氯气时要控制温度或尾气出口含氯量。（4）定期排放贮槽内结晶盐和其它不溶物。（5）处理装置除确保动力电源外，还应考虑备用电。事故名称：乙炔发生器爆炸事故发生日期： 1967年1月1日事故经过：某厂发生器电石加不进（采用螺旋加料器）。排气停车后，因加料管内行电石，设备内湿度大，取样分析含乙炔气有时合格，有时不合格。未再继续排氮，就由操作工进入发生器检查，并用木榔头敲击加料管，当即发生着火爆炸，造成2人死亡，3人烧伤的严重事故。原因分析：发生器停车排氮不彻底，使乙炔与空气混合物达爆炸范围，当即发生火烧爆炸。教训：人进入容器前，必须用氮气置换设奋内乙炔，直到取样分析不含乙