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1、榔头加工步骤图北 京 汽 车 工 程 学 校 一、錾口榔头加工图 二、加工步骤 1. 检查来料尺寸。 2. 按图纸要求锉出20mm20mm114mm长方体。 3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra3.2um 。 4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4C3.5倒角的加工线。 5. 锉削4R3.5倒角，达到图纸要求。其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。 6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用8的钻头钻孔。 7. 用圆锉锉通
2、两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。 8. 按线在靠近R12弧线处钻5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分。 9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。 10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。 11. 八角端部的棱边倒角C3。 12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。 三、注意问题： 1. 用8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。 2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。 3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。 4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。
