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1、清罐作业指导书清罐作业危害识别及预防控制措施指导书 编制人员: 编号: 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防及控制措施 备注 1 库主任为组长 1、组织不建立、管理不到1、落实清罐方案 建立组织 成员:维修、设备、安位,措施不落实形成事故,2、安全防范措施监督检查 全保卫、消防、电工等。 财产损失、人员伤亡。 1、未进行防火、防爆、防1、组织清罐前安全教育,作好预1、进行防火、防爆、中毒“三防”教育,违章防工作 防中毒 作业人员安操作和作业,引发事故,2、挑选专业清罐队伍。 2 2、进行防违章操作教全教育 财产损失、人员伤亡、环3、指挥和监督人员现场指挥监督 育 境污染。 4、完善各种
2、手续作好记录。 3、进行安全防范意识 1、准备防毒、防爆作1、油气浓度检测器没有鉴业用品、作业工具、设定证书,所测油气浓度数1、加强现场督查,监管力度,杜备器材。 值错误,引起事故人员中绝违章操作,确保安全作业。 2、准备油气浓度检测毒,火灾爆炸。 2、加强安全人员监督检查。 作业准备 器 2、未准备防毒、防爆作业3、准备、购进防毒、防爆作业用3、准备防爆电机泵及用品、作业工具、设备器品、作业工具、设备器材。 配套电缆、管线等。 材等影响作业。 3 1 1、维修人员未穿防静电服装作业产生明火引起爆炸、发生人员伤亡。 2、打开人孔、光孔时违章操作使用非防爆1、落实安全防范措施,加强现场1、将罐底
3、部油排至人工具产生火花引起油气火监督检查。 孔以下。 灾、爆炸、环境污染。 2、油气浓度检测。 2、维修人员打开人孔、3、误操作撞击铁器产生明3、使用防爆电器设备。 作业开始 光孔。 火引起火灾爆炸。 4、用油泵抽净余油、底油 净罐内杂油上层油品,发生火灾、爆炸。 5、罐底水杂抽出外运,集中处理,再抽净罐内杂质油品 5、电机泵不防爆,引起火严禁直接排入下水道。 灾爆炸。 6、未抽净底油,增加清洗难度。 7、罐底水杂抽出后未集中处理,随意排放,造成环境污染。 4 1、加强现场监管力度,杜绝违章1、切断油罐1、断开油罐连接阀门。 操作。 进出管道阀1、切断管道时误操作发生2、断开油罐液位自动2、维
4、修人员穿防静电服装作业 门 跑冒油 5 测量控制线路封闭接3、使用防爆工具卸下进口2、断开液位2、未切断电路或切断时误头。 有管线阀门,切断与油罐相连输自动测量控操作引起火灾爆炸。 油管线,管线加盲板。 制线路 4、法兰用盲板封住。 2 1、进罐前30min由检测人员再进1、机械设备排风未达到防1、利用防爆轴流风机,行一次油气浓度检测,确认油气爆等级,发生火灾爆炸。 排出罐内油气。 浓度是否符合给定的允许值,并排出罐内油2、罐内油气未排到要求指购置通风设备 6 2、自然通风对于空气做好纪录。 气 标,罐内油气浓度过大, 流通好的油罐可采用2、为了提高油气的扩散效果,应进罐作业,引起人员中毒自然
5、通风十天以上。 尽可能地使油气向高空排放。 和火灾爆炸 3、加强现场监督检查。 3 1、检测储罐内、附近35m范围内可能存留油品蒸汽的低洼地带的油气浓度。 2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气测试仪,3、由经过培训的专门人员进行操作,若两台仪器数据相差较大时,应重新调整测试。如需动火作业时,尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。 4、气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油1、未检测罐内油气浓度,罐还应测试浮盘上方的油气浓1、人员进罐前油气浓增加作业时的危险程度。 度。 1、购置检测设备 度检测 检测罐内油2、罐内油气浓度超标人员5、每次
6、通风前以及作业人员入罐前熟练,经过培训 度检测 3、罐内油气浓度超标发生进行油气浓度的测试,并应做好3、加强现场监督 火灾爆炸,人员伤亡。 详细记录。 6、作业期间,应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每30min内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。 7、对于动火分析的油气浓度测试,应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时则定,并于动火前30min之内进行。如果动火中断30min以上,必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。 4 8、测试仪器必须在有效检定期之内,方可使用。 8 1、签发进罐作业票 2、清洗作业之前,应认真复查。 3、清洗作业方案是否切实可行。 4、人员和器材是否齐备、
7、可靠。如有必要应进一步进行器材的检1、清罐作业使用1、人员身体状况不佳造成查试验。 的防毒用具和防人员伤亡 5、复核“进罐安全作业票”的填护用品,其规格2、人员进罐未穿戴防静电写和审批手续是否完备。 1、检测油气浓度 尺寸应保证佩戴服装、防毒用具或防毒用6、检测人员应在进罐作业前再进2、进罐人员穿戴防静合适,性能良好,具失效造成人员中毒 行一次油气浓度检测,确认油气电服装、防毒用具 在使用中必须严3作业时未使用防爆工具浓度是否符合规定的允许值,并3、携带作业防爆工具格遵守“产品说人员进罐 火灾爆炸,做好记录。 进罐 明书”中的各项环境污染,人员伤亡。 7、清罐作业指挥人员会同安全检4、携带防爆
8、照明工具事项。呼吸软管3、进罐操作失误造成火灾查人员进行一次现场检查。 进罐 内外表面不应被爆炸,人员伤亡,环境污8、安全监督人员,进入 油类等污染。呼染。 作业岗位后,作业人员即可进罐吸供气软管,采4、人员超时作业造成中毒作业。 用聚氯乙烯、尼伤亡。 9、作业人员在佩戴隔离式呼吸器龙等材质制成。 具进罐作业时,一般以30min左右轮换一次。作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外,以便随时抢救作业人员。 5 9 1、人工用铜铲或者钉有硬橡胶的木耙子,清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。 1、购置防爆工具,现场监督检查。 2、用铜、铝桶盛装污2、避免高温作业时间 。 杂,人工挑、搬运出罐1、未
9、使用防爆用具造成火3、保证罐内通风好,防止油气浓外。 灾爆炸,环境污染。 度过高。 3、用锯末撒入罐底后,2、罐内温度过高造成人员罐内清洗 4、检测人员应在进罐作业时每用铜铲或竹扫帚进行中毒。 15min进行一次油气浓度检测,清扫。 过高造成人员中毒。 许值,并做好记录。 4、对于罐壁产生锈蚀的油罐,当油气浓度降到爆炸下限的20%以下,可用高压水清刷。 1、非专业车辆运输易造成1、利用专业车辆运输 环境污染。 2、签发出库手续 1、专业车辆运输 水杂外运出2、不检查易发生经济损3、加强水杂外运出、入库车辆检10 2、出、入库车辆安全库 失。 查。 检查 3、车辆状况不佳,发生车4、清罐污杂外运
10、,集中处理,防辆事故。 止环境污染。 6 1、进行无损探伤.检测油罐罐壁、罐底情况. 1、检查不认真使隐患未发2、油罐进行无损探伤或做内防腐1、罐底、罐壁检测验现,造成漏、跑油品,污时,应用铜刷进一步清除铁锈和收 染环境,财产损失,火灾积垢,再用金属洗涤剂清洗,并2、罐内附件检查 清罐情况检爆炸。 用棉纱擦拭干净,由专业技术人11 3、检测油罐底板、圈查、验收 2、油罐清洗不干净造成油员进行检查。 板、焊缝腐蚀情况 品质量下降。 3、由清罐工作领导小组合同有关4、罐内附件完好情况3、罐内附件损坏,财产损领导以及设备管理人员验收 失,影响储油。 共同对清罐工作质量进行验收。 4、书写竣工验收报告
11、。 1、验收合格后的油罐在有监督的1、设备、管道阀门复位失1、人孔、光孔复位 条件下,立即封闭人孔、光孔等设备、管道阀门误造成跑油、冒油 2、管道阀门复位 处。 复位时采用谁拆设备管道线2、线路复位连接失误使电12 3、液位自动检测线路2、连接好、管道、阀门、传输线谁装的作法以防路复位 器设备传输数据不准确,连接复位 路等恢复油罐原来的系统。 止遗漏。 短路财产损失,火灾爆炸, 3、由专人技术人员操作。 环境污染。 4、加强现场指导监督。 7 1组织对油罐清洗后内部情况壁1、清罐领导小组成员1、未对油罐清洗现况验收板、底板及罐内附件检验。 对油罐清洗工作现况存在安全隐患。 2、清点、撤离现场设备器材、工验收。 2、设备、消防器材、材料13 现场验收 具、用品等。 2、组织对设备器材、未清点造成丢失损坏、 3、清理污物,防止环境污染。 工具、用品等清点。 3、罐周围污物未清理,污4、维修人员封闭人孔盖,复检无 染环境,影响 误后人员撤离。 14 清罐结束 1、油罐准备储油。 1、整理清罐作业报告存档。 2、清罐作业结束 8