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1、矿渣微粉生产技术矿渣微粉生产技术 矿渣特征 矿渣是炼钢过程中排出的工业废料，经水急冷处理后成为粒状颗粒。它具有结晶相及玻璃相二重性的性质 矿渣化学成分于硅酸盐水泥熟料成分相接近，具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的的激发作用下，遇到水就能硬化。 矿渣具有粒度小、脆性大、易破碎、难研磨的特点。用于水泥中的粒化高炉渣技术标准中规定“大于10mm颗粒含量合格品 不大于8%，优等品不大于3%”。 矿渣含有较多的结晶相及玻璃相，其结构为连续网络状，不存在应力集中的界面。粉磨时要打断这种玻璃体中的si-o键，难度很大。 矿渣水泥的优点 混凝土成本低。采用矿渣微粉掺入混凝土，可减少单位水泥用量，混凝土成本下
2、降。 工作性好。新拌混凝土塌落度高。保水性、可塑形好，泌水少。 耐久型好。抗硫酸盐侵蚀，抗微缩，抗氯盐渗析、抗海水侵蚀。抗碳化。抗碱集料反应。 水化热低。水化析热速度慢，可防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝，可用于配制大体积混凝土。 强度高。混凝土后期强度高，耐磨性能好，与钢筋结合力强，1 可用于配制高性能混凝土。 传统的管磨机生产矿渣微粉的不足 按水泥生产式粉磨矿渣，没有针对矿渣粉磨特性及成品要求开发粉磨设备和工艺。电耗偏高。 在粉磨过程中，矿渣从磨头到磨尾纵长方向上的细度是由粗到细，似乎形成一个合理的细度梯度。但从纵向每个截面来看，矿渣的粒度粗细悬殊，大小不一。一方面少量大颗粒进入研磨仓，
3、要磨至合格的细度有一定的时间；另一方面大量的小颗粒在研磨仓快磨成成品。但一定要等到全部粉磨物料达到合格后，才能排出磨外。即因少量的粗颗粒过早的与细物料一起混入研磨仓，而耗费大量的研磨时间，合格的物料不能及时的排出磨外，而消耗大量的能量。 高效解决方案 一、磨内改造 磨内适当位置安装A型筛选装置，对矿渣由前仓向后仓流动时进行强制筛分，拦截大颗粒，让大颗粒仍然回到前仓。继续用前仓研磨体进行 细碎粗磨。合格的细颗粒进入后仓，可采用小规格研磨体。这样单位重量研磨表面积增加，提高了研磨能力。同时根据各仓矿渣特征和工艺 状况调整仓长。 合理的仓长比保证矿渣在一仓的研磨体既破碎又兼粗磨功能。研磨仓采用微型钢
4、段，通过增加研磨面积的方式，达到提高研2 磨能力。 管磨机的衬板。在一仓一般不用阶梯衬板，这是因为研磨体提升高度过高，无法抛落到矿渣聚集的部位，影响粗磨能力。同时阶梯衬板同向 安装交接处存在死角，也影响到矿渣的细碎和粗磨。因此在一仓采用提升能介于阶梯衬板和波纹衬板之间的专用衬板。 在研磨仓一般采用加高波纹高度的研磨仓专用衬板。同时配合使用新型反螺旋活化衬板很有必要。一方面可以延缓矿渣在研磨仓内的流速，另一方面错落有致的布置方式，让研磨体在不同空间层面上受到“激活”，改善离筒体衬板较远的研磨体的运动强度，防止研磨体层形成“滞留区”。激活物料的抛撒区，使冲击、剪切、研磨等多种粉磨机理在磨内合理搭配
5、，从而实现粉磨效率的提高。 磨尾采用料球分离出料装置。研磨仓采用用微段作为研磨体，传统磨尾出料装置一方面容易被微段堵塞，影响磨内通风；另一方面物料通过磨尾出料篦板过快，减少矿渣在研磨仓内的停留时间，料段比小，不利于研磨。磨尾采用强溢流型出料装置，不仅实现料段分离，还达到增加研磨仓的的料球比，提高产品比表面积的目的。 二、采用闭路系统生产矿渣微粉 矿渣微粉对选粉机的要求 矿渣单独粉磨时成品的平均粒径只有1012m左右,最大的粒径也只有5060m左右。同时矿渣的密度远小于水泥熟料的密度。选粉机对不同属性粉料的分级必须具有相应的“识别”性能，因此用于3 水泥生产的选粉机无法满足矿渣粉磨系统的生产要求
6、。 目前超细选粉机的存在的不足 国内现有的矿渣超细选粉机多是采用o-sepa选粉机的结构，更换减速器，通过提高选粉机主轴转速来获得矿渣粉的成品细度，有一定的效果 。但也存在不列不足。 1、主轴转速提高，选粉机功率消耗提高到原理啊的250%左右。 2、注重哦转速提高，选粉机的风选阻力加大，成品收集除尘器风机功率消耗增加。 3、撒料盘为一窄圆环状板面。物料落在撒料盘上，在四周无法形成均匀料幕，分选精度差。 4、分级过程中,涡流场产生的惯性离心力和气流的粘滞力,对矿渣粉料的作用所形成的切割粒径的原理和效果不相同,很难从矿渣粉中分选出高比表面的成品,选粉效率低. 5、主轴转速提高后,加大了选粉机的振动
7、,对选粉机的使用寿命有一定影响. AK矿渣微粉选粉机 该系列选粉机主要从结构上针对矿渣微粉特点进行改进.采用独特的撒料和分级机构.撒料方面采用了二次布料和气流悬浮技术,成功地解决了在高粉体浓度条件下现有超细选粉机萨里奥不均的问题.同时采用上/下进气道方式能获得更为均匀的柱面分级涡流场,有利于分级区分级效率的提高.和国内的矿渣选粉机相比,主机的功率只4 有4050%,选粉机的系统阻力只有70%左右,系统运行费用低. 矿渣微粉对成品收集除尘器的要求 矿渣微粉的成品收集多采用气箱脉冲布袋除尘器.由于矿渣的密度小,与水泥相比,在同样的料气比的情况下,矿渣微粉的含尘体积浓度很高,其相应的收尘气布比和流通
8、阻力也会发生改变.传统的气箱脉冲除尘器用于矿渣微粉收集,收尘器整体运行阻力大,功耗高.同时随着系统助力的不断增高,高压离心风机的风量减少(这是由于高压离心风机的软特性造成的),风量的减少,又造成选粉机的料气比过大,选粉机的性能下降,选粉效率降低. AK系列矿渣微粉专用除尘器 在富乐公司气箱脉冲袋除尘器技术基础上,我们设计出于超细矿渣微粉收集用的AK系列气箱脉冲布袋除尘器. 1、对除尘的进出风口、进风道底部、净气室及提升阀、密封及锁风按照矿渣微粉的特征进行优化设计。 2、选择优质的滤料。传统的滤料不仅对超细的收集效果差，而且运行阻力很大。不适合用于矿渣超细微粉的成品收集。 3、运行阻力是传统除尘器的80%，功率消耗低。 案例 江苏某公司壹条313m球磨机和选粉机组成矿渣微粉生产线，原有选粉机功率75kw，气箱脉冲除尘器排风机20kw，合计295kw，后采用我公司的设备和技术，装机功率为：选粉机30kw，气箱脉冲除尘器排风机132kw，合计162kw。 5 我公司提供磨内衬板、筛分装置、活化衬板、磨尾出料装置、研磨体的级配、选粉机和气箱脉冲除尘器。现系统产量维持在27t/h左右；矿渣微粉成品比表面积430m2/kg；电耗58kwh/t左右。 6
