矿山设备管理规章制度汇总.docx

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1、矿山设备管理规章制度汇总亚泰建材双阳公司 设备管理规章制度 二OO九年十二月 日 目 录 一、设备管理方案 . 1 1、工作思路 . 1 2、工作标准 . 1 3、工作内容及措施 . 1 二、设备管理考核细则 . 4 1、目的 . 4 2、范围 . 4 3、实施办法 . 4 4、内容 . 4 三、矿山车间冬季生产设备管理规定 . 9 1、机械 . 10 2、电气 . 10 3、车辆 . 11 4、安全 . 11 四、设备状态分类标准 . 12 1、完好设备 . 12 2、带病运转设备 . 12 3、因病停转的设备 . 12 4、待报废设备 . 12 五、红 旗 设 备 标 准 . 12 六、矿

2、山车间设备联检管理办法 . 13 1、目的 . 13 1 2、检查范围 . 14 3、成立管理小组 . 14 七、矿山车间岗位巡检制度 . 15 1、目的 . 15 2、工作程序 . 16 3、管理规定 . 16 八、交接班管理规定 . 17 1.目的 . 17 2.适用范围 . 17 3.交接班的一般规定 . 17 九、润滑油使用管理制度 . 19 1、目的 . 19 2、成立管理小组，具体组成 . 20 3、管理程序、要求及罚则 . 20 十、设备密封管理制度规范 . 22 1、目的 . 22 2、主题内容及适用范围 . 22 3、密封点分类和统计范围 . 22 4、密封检验标准 . 23

3、 5、密封管理区域划分原则 . 23 十一、设备检修管理办法 . 24 1、设备检修总则 . 24 十二、大修工作方案 . 29 1、工作思路 . 29 2 2、工作目标 . 29 3、主要工作及具体措施 . 29 4、检修总结 . 30 十三、矿山车间备品备件管理规定 . 31 十四、矿山车间设备事故管理制度 . 34 十五、固定资产管理方案 . 39 十六、基础记录工作的管理要求及程序十七、技术资料管理规定 . 41 . 43 3 设备管理方案 1、工作思路 为了加强车间的设备管理，实现设备管理的规范化、标准化、精细化，保证设备的正常运行和安全生产，使设备得到及时维修、改造和更新，更好地提

4、高生产技术水平和产品质量、降低消耗、增加效益，矿山车间在设备管理方面制定以下管理标准内容及措施： 2、工作标准 破碎机运转率：一线82.19% 三线56.59% 五线62.33% 设备完好率：98% 主机设备完好率：100% 重点设备事故率：0.02% 节电设备的投运率：100% 3、工作内容及措施 3.1 机械设备管理 3.2 完善各项规章制度及设备技术档案等基础工作。设备易损件图册按各台设备整理归档； 3.3 固定资产管理：对各项变更的固定资产及时办理手续，拆添固定资产卡片，做到了帐、物、卡相符；整理固定资产卡片，将固定资产按机械、电气、车辆及建筑物进行分类存放。 3.4 建立定期检查制、

5、点检制和巡回检查制，及时取得设备技术状态信息，掌握设备故障征兆和发展趋势，为制定有效的维修计划提供依据，把设备维修安排在设备故障、设备事故发生之前，做到防患于未然，尽可能地变事后修理为有计划地预防性修理，最大限度地减少意外故障停机。 3.5 对存在隐患的设备天天进行跟踪，做到设备状况天天在我心中，防止设备时态继续扩大，并做好隐患设备备品备件的准备工作。如：一线板喂机链板，每班检查一次，对北侧链板裂纹严重处及时焊接或更换旧链板； 3.6 加强设备润滑管理：严格执行设备润滑“五定”原则，严格考核。对大批量的换油进行记录备案； 3.7 对设备事故管理惯彻“预防为主”的方针，开展预防工作，加强对岗位人

6、员的培训，对已发生的事故，进行全部管理、全员管理和全过程管理。 3.8 检修中贯彻“安全、优质、高效、节约”的检修方针；检修前做好、做全备件、材料的准备工作；检修后作好质量、安全工作的验收。防止出现设备停机待件的情况发生。 3.9 在修旧利废、自制件方面挖潜降耗；在维修班组开展修旧利废、制作自制件等活动，对成绩显著的给予奖励，这样，既修复、制作了备件，又提高了维修人员维修和制作的积极性。 3.10 以技术改造提升设备的工作性能，满足生产的需要，对设备的不合理部位或不合理结构进行改造，加快其改造周期，逢修就改，大修大改，小修小改。 3.11 废旧物资的利用方面，变废为宝。对换下的、确认不能在修复

7、的零部件，将其有用部位拆下待用。 4、电气设备管理 4.1 完善电气基础工作，完善电气设备档案，建立矿山车间电气设备图纸资料库，建立、健全适用矿山车间生产特点的电气管理规章制度； 4.2 加强电气设备现场管理，电气设备专人负责管理，高压设备由电气维修班组负责，其他低压电气设备由维修人员分机台分片负责； 4.3 加强节电设施的管理，高压电容器根据生产负荷变化情况自动调节，常用备品备件准备充足，变电所值班人员每天定时检查高压电容器的运行状况，出现问题及时处理； 4.4 加强采掘面高压电缆的管理， 机台岗位人员要加大高压电缆检查和维护力度，发现问题及时找维修电工处理； 4.5 加强电铲直流发电机参数

8、定值管理，定期对各台电铲的参数进行校验和调整，以满足机组安全、稳定运行的需要； 4.6 加强电气连锁和保护管理，电气维修人员严格连锁和电气保护的相关规定，不得私自短接各种电气连锁和保护，恢复一、三线长2 皮带的拉绳开关保护； 5、 车辆设备管理 5.1 进一步完善车辆管理基础工作。 5.2 完善车辆技术档案.如：发动机大修相关的大修工序，大修时间，技术数据，技术标准均记录在案，以便掌握车辆技术状况，评估车辆使用性能。 5.3 车辆每月维修记录整理与统计。如：更换备件名称，数量及维修内容，用来掌握车辆易耗易损备件，及车辆易出现故障隐患部位，提高备件计划准确性和全面性。 5.4 润滑油定期更换记录

9、。如：每500小时机油定期更换记录，记录到每台车，每台发动机，具体日期，及发动机工作小时数。齿轮油定期更换，换季更换都记录在案，以便更好掌握车辆润滑情况，提高保养质量，更好保证出车率。 5.5 加强车辆保养，保证维修质量，真正做到预防为主。 5.6 提高司机对车辆保养意识，明细车辆保养规章制度，切实从根源提高车辆运转率。 5.7 保证车辆维修质量，提高维修人员对工作认真的意识，对工作负责的态度，哪怕一个螺丝都按标准紧固。 5.8 认真分析车辆大小事故，追其原因，总结其教训，避免再次发生。 5.9 分析事故全过程，解析事故原因，是人为原因还是车辆存在隐患，追其根源，人为原因则加强其安全意识，设备

10、隐患原因则立即维修消除隐患避免再次发生。积极总结，吸取事故教训，消除各种隐患，减少事故发生率，保障出车安全。 5.10 修旧利废，节能降耗。 5.11 废旧备件在更换中绝不轻易扔弃，尽量拼凑恢复其使用性能。如：继动阀废旧的拼凑其中的密封件还能恢复其使用性能。刹车盔不圆，上车床车圆，加大滚轮还能延长其使用寿命。在维修液压系统时，尽量用干净容器接淌漏的油，而后经过滤继续使用。做到尽可能的降低维修成本。 责任人：三师 班组长 督办人：设备主任 3 完成时限：全年 设备管理考核细则 一、目的 为了规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。 二、范围 本考核细则适用于机、电、内燃设

11、备。如违反其它规定的执行其考核细则。 三、实施办法：设备考核实行与工资挂钩，在当月工资兑现。 四、内容 (一)设备卫生及环境卫生的考核 1、设备应达到“四无”：无积灰，无杂物、无松动、无油污。 设备被油污覆盖，周围杂物多 考核 100元 设备有油污，周围有杂物 考核 50元 设备基础及周围500mm内积灰，机座下有杂物 考核 100元 设备有较轻油污、积灰 考核 30元 设备无油污，整洁见本色 奖 100元 2、检修及维护结束后，应将工作现场卫生杂物打扫干净，否则一次罚款30元。 3、施工现场照明充足且应按工作票的要求采取必要的安全措施，否则罚款30元。 4、因检修需要临时搭设的架子，割掉的楼

12、梯栏杆，揭开的沟道盖被，工作结束后及时拆除和恢复，违者罚款30元。 5、设备和环境卫生应每天打扫一次，并保持清洁，若发现一次不打扫罚款50元，设备、地面、门窗一处不干净罚款30元。 6、卫生区发现烟头一个，罚所在工段30元。 4 (二)设备点、巡检管理考核: 1.发现点检不属实或与巡检处于的时间不一致的，一次考核责任人50元。 2.点、巡检不到位造成停机、停产事故的，考核责任人100-500元。 3.点、巡检记录项缺，少一次考核50元。 4.点、巡检记录空白或没有进行点、巡检的，对责任人考核50元。 5.发现一次岗位工点检、维修工巡检没有发现的故障，专业点检人员发现了考核岗位工、维修工各50元

13、。 6.点巡检记录要认真填写，凡不认真填写，乱写、乱画、撕损的每发现一次考核30元。 7.对平时不能点巡检的设备，检修时维修工段长检查，并填表备案，一次做不到考核50元。 8. 地脚或联接螺丝松动、短缺每一条考核责任人50元。 9. 联轴器柱销弹性圈损坏，未及时更换或柱销不全，考核责任人100元。 10.设备结构连接件开焊或断开未及时焊补考核责任人100元。 11.配电盘、柜内、有衣物、笤帚、电缆沟内有烟头、积水及其它杂物考核50元。 12.不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压超温、超标运行发现一次考核50元 13.各工段发现的重大设备隐患必须立即向设备主任、车间主任进行反馈，否则考

14、核责任工段100元。 14设备巡检处于缺损，每发现一处，考核岗位50元。 15、及时发现设备问题，并避免发生事故的，按具体情况每次奖励500-200元。 16、空气滤芯积灰不清者，每个考核岗位50元。 17、6设备运行周期已达六个月以上者运行中出现了缺陷，但维修及时，无造成停机的对专责人一次性奖励5-50元。 18、设备运行周期达三个月无事故、障碍、异常者一次性奖励工段200元 (三)设备跑、冒、滴、漏管理考核： 1.油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油，能处理但未处理的考核505 元。 2.各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次考核50元。 3.液压站各阀漏油不及时处理一次考核50元。

15、4.除尘管道有破损，没有及时处理，漏灰、漏料一次考核30元。 5.对平时不能彻底治理的泄漏点，应采取临时措施，不采取临时措施每项考核罚30元。 6、巡视设备发现重大缺陷及隐患奖50-100元。 (四)设备润滑管理考核： 1.未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核100元。 2. 一般风机轴承箱油位低于或超过标准考核50元。减速机、各液压站、液压油箱等油位低于标准考核100元。 3.加油点缺油每一点考核20元。 4.润滑油变质没及时更换,每点考核三师50元。 5.班组加、换油后，必须填写润滑记录，缺润滑记录一项考核50元。 6.凡因润滑不良造成设备故障，考核责任人100-500元。 7

16、、加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净，摆放整齐，否则考核岗位50元。 8、不用指定油桶加油的，每次考核50元。 9、不执行“三过滤”制度的，每发现一次考核10元。加注油脂完毕后不及时处理现场考核30元。 10、油位计、水位计、油窗等看不清者每处罚款30元 (五)设备事故、故障管理考核： 1、 出现设备事故后，岗位必须在当日内上报事故经过，未及时上交或不交者，考核工段长50元。 2、出现事故后，由设备主管组织开分析会，由三师写出事故报告，24小时内上报机修车间，一次做不到考核设备主任和三师各50元。 3、如备用设备未起到备用作用导致设备停机，影响时间按设备故障考核，考核责任人50-

17、100元。 4、10、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核维修人员50-100元 5、设备出现故障,检修人员到现场而岗位人员不在现场，考核50元。 6、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失6 的5%10%考核。 7、设备出现故障,维修人员有能力处理而不处理者，每次考核100元。 8、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员一次奖100500元 9、在故障处理完后，维修未填写维修记录，岗位未填写岗位记录者，发现一次考核责任人50元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核30元。 10、在拆装设备过程中，由于过失造成一般设备损坏者罚款50-100元。 1

18、1、安错电源造成设备损坏，构不成事故的，考核责任人50-100元。 12、因过失损坏各种仪表，考核责任人50元。 13、胶接皮带一个月内发生开胶返工，每个接口罚款20元。 (六)计划检修管理考核： 1.以月检修计划时间为标准，每月一条破碎系统必须安排一次计划检修，山上每月必须安排几台设备陆续进行检修，未安排检修的，考核段长100元； 2.各单位在每次检修前10天上报月检修计划，少报、晚报一次考核段长50元。 3.各工段检修完两天后,未返回小修计划检修表，每张考核50元。 4.三师在检修前1日，将检修计划下发，否则考核三师50元。 5、维修工段在检修1日前将检修的安全预案、检修的工艺编排、检修的

19、质量要求详细、完整的制定出来，检修结束后1日内上交维修记录表，做不到考核50元。 6.设备检修计划项目完成率100%，无故少完成一项考核相关段长50元。 7.检修项目合格率100%，发生质量事故停机每项考核50元，不合格项考核100元。 8.设备检修，岗位必须积极配合，发现岗位不配合、不干的，发现一次罚款100元。岗位发现问题及时提出，维修人员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题考核维修工段50元/项，检修期间岗位未跟踪，检修后出现问题对维修、岗位同7 时考核50元/项。 9.检修结束后维修人员必须填写检修记录表，并在上签字确认，否则考核20元/项。 10.检修后24小时

20、内出现设备故障,根据情节考核50-200元。 11.检修后现场未做到人走场地清,一处考核100元。 12.改造性的检修项目完成的好，一次奖100-500元。 (七)备品备件、材料、检修计划的考核 1、各种计划每月13日前上报车间“三师”，上报不及时或不报者，罚款30元。 2、各种计划采用电子版，否则罚款30元。 3、各种计划必须详细、清晰、规范，否则每差一项罚款30元。 (八)机物料管理考核： 1.各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各工段要严格控制消耗，发现检修进行完，现场仍留有电焊条、螺丝等，发现一个1根考核10元。 2.下列物品实行以旧换新的领取方法：各种铜制备件，工具。如没按规定执行，发现一

21、次考核岗位50元。需交旧领新的物料必须按规定办理交旧手续，不按规定办理考核责任人50元。 3.由于备件、设备质量问题对生产造成影响要进行索赔，未按规定办理，考核相应的三师50元。 4.随意丢弃能用的备件材料，发现一项考核责任人50元。 5.废旧物资的处理：废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理的，首先由三师鉴定、设备主任、车间主任批准，属于固定资产的还应报机修车间审批，方可办理处理手续。否则随意处理或审批手续不全，考核责任人100元。 6.废旧设备、废旧铜件统一交到物资部，私自处理考核责任人100元。 7.未按规定管理物料，造成物料流失的，考核责任人200元。 8.车间库内存放的备件、物料要

22、有台帐记录，否则考核材料员50元。 (九)修旧利废管理考核： 1.凡属正常维修的设备、部件，各工段应主动组织进行维修，不得任意毁坏、丢弃，发现一次按进价的3050%考核。 2.凡检修后拆下的废旧物品，不准做垃圾处理或变卖，违者对责任8 人考核100元。 3、对换下的能修复的配件，段长及时组织回收车间，凡到处乱放或丢进废料堆内，每项考核相关段长50元。 (十)小改小革管理考核： 1.日常维护中对设备进行小改小革，延长设备使用寿命或提高设备作业率一处奖50-200元。 2.对设备进行小改小革，减少维护量，降低工人作业强度一处奖50-200元。 (十一)环保设备管理考核： 1.除尘设备必须随主机运行

23、，保证运转率98%以上，单机每降1%：考核段长100元。 2.除尘设备必须与主机同时检修，计划检修没安排，造成单机临时检修每次考核段长100元。 3.环保设备的计划检修完成率为100%，每有一项未按计划完成考核段长50元。 4.除尘阀门或气缸出现故障不及时处理一处(次) 考核段长50元。 (十二)设备固定资产及档案、图纸管理 1.图纸、资料借阅后及时归还，丢失一张或一本考核50元。 2.新进设备所有资料、文件统一由资料员保存、损坏考核责任人50元。 3.设备独份资料不得外借，只准在办公室查阅，借出一次考核责任人50元。 本规定在下发之日起开始施行，解释权归车间技术室，如发生异议，以车间技术室规

24、定为准。 矿山车间冬季生产设备管理规定 随着冬季的到来，室外温度逐渐降低，设备的油、气路系统可靠性大大降低，油路润滑油脂流动性下降，阻力增大，容易导致9 润滑不畅，甚至发生传动部件损坏等事故；气路系统在低温下水分很容易冻结，造成管路堵塞，气动元件失灵，因此，车间要求各工段、岗位要加大检查力度，除做好设备日常维护保养工作外，还要做好以下几方面工作： 1、机械 1.1 冬季来临前，一、三线长皮带、600米皮带机恢复慢驱动，起动前，先慢驱动一段时间，待减速机润滑油粘度达到正常后方可正常驱动； 1.2 一、三线长皮带张紧装臵，由于压磁测力计不好使，岗位根据温度变化及皮带的张紧程度及时调整皮带张紧度，防

25、止皮带被拉断； 1.3 各气压系统储气罐、油水分离器班前、后放水，防止储气罐、管道、气缸等结冰冻坏；油雾器及时加油或酒精(牙轮钻用酒精)，保证各气动元件的充分润滑； 1.4 设备停机后(4小时以上)，重新起动时，有加热器的设备要先进行加热，并检查各润滑部位的状态正常后，方可开机；没有加热器的设备起动后要慢转一段时间，待各油温达到要求后，方可正常作业； 1.5 定期对各减速机的透气孔进行清理，防止透气孔堵塞造成减速机漏油； 1.6 定期清理空压机空气滤芯，防止含尘气体在低温下冻结，吸气受阻。 2、电气 1.7 在入冬之前，电工要对山上采掘面的所有高压电缆接头重新包扎处理，增加电缆绝缘强度； 1.

26、8 电气维修人员在10月中旬之前必须完成对电铲发电机堵转电流以及空载电压等有关参数的校验和调整工作，在来年的1月底还要对相关参数再校验一次； 1.9 电气维修人员加大对设备加热设施的检查和维护力度，发 10 现加热设备出现问题及时处理； 4、坚持临时用电审批制度，电气维修人员在给机台岗位安装取暖电热设备时，必须严格检验审批单，不得私自安装，安装时布线必须规范； 1.10 机台操作人员坚持“先慢后快，先小负荷后满负荷，循序渐进”的原则进行操作； 1.11 机台岗位人员加大运行中电机的检查频次，发现问题立即停机通知电工处理； 1.12 停机下班离开机台岗位时，必须切断电源，特别是电热设备必须做到“

27、人走断电”； 3、车辆 1.13 起动连续时间不能超过5秒；起动间隔时间为20-30秒，严禁起动； 1.14 怠速运转不得低于5分钟，逐渐温热发动机，直到水温达75度，才能起步行驶； 1.15 驻车时，若时间短(5-8分钟)可不熄火，以免天冷起动时耗电能过大，电瓶亏电难于起动； 1.16 停车熄火前，应使发动机怠速运转3-5 分钟，让润滑油、冷却水更好地散热，使发动机温度降下来； 1.17 停车后，关闭起动开关，拨出钥匙，彻底切断电源； 1.18 每天收车后，排放燃油箱和储气筒污水一次； 1.19 定期清理电瓶，保持通气孔畅通，检查电解液液面，在正常范围内。 4、安全 1.20 电热器具附近不

28、准存放易燃和可燃材料； 1.21 遇有大雪低温天气时，各岗位人员必须事先将走台、走梯、踏板巡检路线、岗位门前清理干净。 2. 以上工作都要作好相应记录，同时作为红旗设备评比的依据。 11 设备状态分类标准 企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转(包括暂时残缺)、待报废。 1、完好设备 (1)、设备的零、部件齐全完好。虽有病损或小缺陷(变形、裂纹)，但已罅恶化，并在按时保修和计划检修，正常负荷条件下，能保持安全运转。 (2)、设备性能基本良好，不松动、无异常响声、无漏油、漏气、漏水现象；传动、润滑和冷却等主要系统工作正常；控制系统灵敏可靠。 2、带病运转设备 零 、部件有明显缺

29、陷，不能保持运转周期，已降低负荷或在震动和温度转高等情况下勉强维持运转的设备。 3、因病停转的设备 零 、部件严重损坏或残缺，暂时不能开动，但经修复后仍然可运转的设备。 4、待报废设备 设备主要零 、部件严重损坏不能开动，在技术上无法修复，或没有修复的价值，应报废。未经上有主管部门批准的设备不准随意按报废设备处理。已经批准报废设备，不再统计。 红 旗 设 备 标 准 1. 设备零、部件齐全完好；设备能力达到设计要求；设备 的附属装臵、安全保护设施和专用维修工具齐全；润滑装臵齐全；油标明显，油路畅通；润滑油质符合设备使用规程规定；各种控制12 技术指标要符合规定。 2. 操作系统、自动化仪表灵敏

30、可靠，运转正常。 3. 设备机台整洁，达到“四无”：无积灰、无杂物、无松 动、无油污；“六不漏”：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水。 3.1 “不漏油”标准 设备静止固定结合面不允许存在油迹，转动部位允许有油 迹，擦干后3分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油、脂不得甩到其它部位和基础上； 3.2 “不漏风”标准 用风设备、管路、阀门等用手试验距离100MM处无感觉； 3.3 “不漏气”标准 设备、管路、阀门及附近等处以看不见冒气为合格； 3.4 “不漏电”标准 绝缘电阻符合要求，安全防护装臵应符合电气安全操作规程规定； 3.5 “不漏灰”标准：设备在运行中，管路、

31、料仓、给料和下料口等不漏料，不冒灰； 3.6 “不漏水”标准 设备静止固定结合面不允许漏水，各管道、各转动部位不许滴水。 4. 轴见光、沟见底、设备见原色。 5. 设备运行记录及时、齐全、准确。 6. 认真执行岗位职责、操作方法、安全技术等，无事故发生。 矿山车间设备联检管理办法 一、目的 为了加强岗位对设备的维护保养以及监管的力度，实现设备的正常运行和安全生产，使设备得到及时维修、改造和更换，特制定本管理办法。 13 二、检查范围 机械、电气、内燃、工艺、安全、环境、防火、基础设施、规章制度、岗位记录及班组建设等各项内容。每一次联检都要认真细致的组织检查，不遗漏，不疏忽每一个检查点。 三、成

32、立管理小组 组 长：设备主任 工艺主任 组 员：设备工程师 电气工程师 内燃工程师 工艺工程师 安 全 员 各班组长 四、管理小组的职责 设备、工艺主任职责：定期组织联检工作，联检后组织全体管理人员参与项目通报，会同各工程师和相关人员对重点项目提出整改方案，并对每一次联检存在的问题都要总结说明，来指引一段时间以来的工作重点和方向，对每一次联检发现的好的方面，要提出表扬和学习。对有严重不良影响的项目要给予处罚，从而进一步增强员工的责任心。负责对联检中提出的通报提报给劳资员。 设备、电气、内燃工程师职责：负责对每一次联检内容在第二天整理出来，并给各岗位或班组下发整改通知单，限期整改，并对整改的项目

33、进行跟踪。对暂未能处理的问题要列为下次定检内容或者有停机机会进行处理，对此，要通知到岗位。负责核实和验收有关设备整改项目的完成情况，并实行签字。 工艺工程师职责：会同工艺主任和相关人员对联检中存在的工艺问题提出整改方案，负责核实和验收有关项目整改的完成情况，并实行签字。 安全员职责：会同设备主任、工艺主任和相关人员对联检中存在的安全问题提出整改方案，下发整改通知单，并负责核实和验收有关项目整改的完成情况，并实行签字。 班组长职责：负责对联检项目的具体落实，尽快组织所需物资和实施整改，对暂时处理不了的要上报设备工程师。 劳资员职责：针对联检作出的考核通报，要在下个月的工资里14 体现。 五、内容

34、及要求 1、 联检次数：要求每周一次，如因生产运行有特殊情况未能及时组织的，要说明原因，并做好记录。 2、 对所检区域设备的运行状况进行细致地检查，不允许放过任何一点，在检查过程中，如发现问题时，马上反馈到组长并形成共识后 ，方可进行下一项检查。 3、 检查时按照“设备联检工作要点”表格项目认真填写检查记录。严格做到细致检查，认真分析，准确判断，字真句实，确切反映该点工作状况。 4、 对设备存在的漏灰、漏料、密封、温度、压力、积料等，都要进行确认，进一步核准设备是否处于合理工况下工作。 5、 对设备的安全状况要进行检查，包括照明问题等，每一个部位都要确认是否危及人身和设备安全。 6、 检查时要

35、自带手电筒、螺丝刀、扳手、手捶等工具，能处理的立即处理，由组长负责落实到人头。 7、 检查过程中不能私自离队，不允许请假，极特殊原因的向组长请假，事后自己对末检设备进行检查，并写成书面材料上报车间。 8、 检查后对存在的问题要提出整改办法和整改时间。 9、 返回的整改通知单整理归档，班组长负责落实、跟踪、检查。 矿山车间岗位巡检制度 一、目的 通过对设备巡检和维护保养，确保设备的安全稳定运行。 二、适用范围 适用于生产设备的日常巡检和维护保养的工作。 三、职责 1、主任对设备、设施的巡检工作进行监督和管理。 2、工程师制定和完善设备的维护保养规程、巡检标准、巡检路线。 15 3、各班组长负责监

36、督执行。 4、各班组、机台负责所管辖区内的设备巡检、维护保养，使设备处于良好状态。 四、工作程序 1、岗位严格按照规定时间，对各辖区内的设备进行巡回检查。正确拨巡检牌指针，不得提前、延后或不拨巡检牌。 2、严格、认真地填写巡检记录。 3、发现问题及时处理，不能处理时应向班组长或车间领导报告。 4、交班时，下一班岗位班前审阅巡检记录，确认巡检情况并在记录表上签名。 5、班组长定期对其巡检记录进行检查，并签名确认。 6、车间联检小组每周检查岗位是否按规定时间巡检，检查巡检质量，以及巡检记录内容是否详细。 7、车间对不按规定巡检的岗位进行考核通报。 五、管理规定 1、岗位必须以严肃的态度与科学的方法

37、按照点检标准使用和维护保养好设备，对所使用的设备做到“三懂”、“四会”。 2、 生产设备实行岗位分区制，做到台台设备、个个零部件、块块仪表都有人负责。 3、岗位严格按设备的安全技术操作规程开停车，并精心操作，严禁超压、超温、超负荷。严格进行交接班，交班者应将本班的设备运转情况、润滑、岗位的工具交给接班人，对不影响安全运行的未处理缺陷记在运转记录上，并向下一班交待清楚，设备异常影响安全运行时原因未查明不准交班。 4、岗位严格按规定，用高度的责任感和望、闻、问、切的巡检方法，进行巡回检查,并认真如实填写设备巡检报表。在检查过程中对发现的设备脏、乱、缺、松、漏等问题及时进行处理。对不影响安全运行不能

38、立即解决的问16 题，要做好详细记录，待日后检修及有机会停车时处理。 5、岗位发现设备不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在危及安全的情况下，可采取果断措施或紧急停车，并及时通知班组长及相关领导。不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 6、岗位严格按照设备维护保养规程维护保养设备，避免事故抢修。 7、各级人员在巡检中如发现特殊的响声、振动、严重泄漏，火花等情况，应采取果断措施，并立即按程序汇报。不准拼设备、冒险运转。 8、各班组的班组长每天要对所管辖区域内的设备巡检和维护保养情况汇总整理，每天早会时汇报。 交接班管理规定 1.目的：为了加强设备管理，保证设备运行安全、连续，特制定本规定。 2.

39、适用范围：所有执行倒班制度的岗位都必须执行此规定。 3.交接班的一般规定 3.1为明确职责，交接班时，双方应履行交接手续，在按规定的项目逐项交接清楚后，交接人员先在交接班记录薄上签名，然后接班人依次签名，方能离开。 3.2 交班人员要事先做好交班准备工作，检查应交的有关事项，整理各种资料、记录薄，检查应交的物件是否齐全，室内的整洁工作，以及为下一班做好接班后立即要执行的准备工作，填写交接班记录薄等待交接。 3.3接班人员应提前10分钟到达，由接班人查看交接班记录薄，了解有关设备运行工作状况，然后准时进行正式交接班工作。如果遇有特殊情况，可以延迟时间进行交接班。 3.4倒班人员必须遵照规定的轮值

40、表倒班，未经段长和班长同意不得私自调班。当班人员因故提前离开或迟到虽有专人代替，亦应办理交接手续，绝对不允许不办理交接手续而离开岗位。交接禁止使17 用电话等通讯方式或离开本岗位进行途中交接班。接班人员未到岗位，交班人员不得离开本岗位。 3.5交接班手续未结束前，一切工作应由交班人员负责。如在交接班时发生事故，应由交班人员负责处理，交班人员可要求及指挥接班人员协助处理。 3.6在下列情况下，不得进行交接班: 3.6.1故障未处理完。 3.6.2接班人员出现异常时。 3.6.3交班人员未经正式交接班手续，就擅自离开工作岗位。 3.6.4事实交代不清楚。 3.7交班人员必须做到以下几点： 3.7.

41、1交班人员在交班之前必须对设备进行最后的巡检，确保设备在安全状况下进行交接班。 3.7.2交班人员必须等到接班人员穿戴整齐后，方能交班。 3.7.3交班人员在交班前必须对记录进行最后的检查确认，保证事实交待清楚、全面。 3.8交接班主意事项： 3.8.1交接班必须做到“十交”、“六不交”、“五清”、“三交接”。 3.8.1.1”十交”即本班生产运行、任务完成情况；设备运行、使用情况；不安全因素及采取解决措施；故障的处理情况；各种工器具缺损情况；工艺指标执行情况及为下一班做的准备工作；原始记录正确、完整； 物资消耗及过程产品质量状况存在问题；接到公司领导、职能部门、车间领导的指示，要求的注意事项；岗位区域卫生；存在的跑冒滴漏情况。 3.8.1.2“六不交”即下一班岗位未到岗