《电气设备安装关键环节质量管控及工厂化安装实践课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气设备安装关键环节质量管控及工厂化安装实践课件.pptx（77页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、电气设备安装关键点质量管控及工厂化安装实践,本课重点讨论设备安装技术要点，考虑以下管理要点已具备，不再探讨。1.安装人员资质符合要求，已全部进行安全、质量、技术交底。2.已完成设备安装方案编审批，作业指导书、变电站工程电气设备关键环节安装管控记录卡、验收评定记录表等过程记录验收表准备齐全。3.已通过设备五方验收，油、气等材料已经过报审，抽样检测合格。4.吊车、滤油机、真空泵等设备检测合格，工器具齐全。5.作业环境符合规程规范要求。6.其它管理类要点。,一、主变安装关键点质量管控,二、GIS工厂化安装关键点管控,三、其它设备安装关键点管控,目 录,一、主变安装关键点质量管控,环节1：运输与到货验
2、收（3关键点）环节2：绝缘油处理（3关键点）环节3：器身检查（2关键点）环节4：本体及附件安装（4关键点）环节5：注油及热油循环（3关键点）环节6：交接试验（4关键点）,主变安装环节,环节1：主变运输与到货验收（3关键点）,关键点1.运输车速，按制造厂规定。如制造厂未规定，按如下要求：高等级路面不超过20km/h，一级路面不超过15km/h，二级路面不超过10km/h，其余路面不超过5km/h。运输倾斜角：不得超过15度。GB50148-2010,关键点2.三维冲击记录（1）110（66）kV及以上电压等级变压器在运输过程中，应按照相应规范，安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪。（反措要求
3、）（2）冲击允许值符合制造厂及合同规定（GB50148）。一般3g。,变压器安装三维冲击记录仪，相关标准要求：,1、GB50148:电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器和330kV及以上电抗器均应装设三维冲击记录仪，冲击允许值符合制造厂及合同规定。2、国网十八项反措：110（66）kV及以上电压等级变压器在运输过程中，应按照相应规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪。变压器就位后，制造厂、运输部门、监理单位、用户四方人员应共同验收，记录纸和押运记录应提供给用户留存。3、国网基建部关于发布输变电工程设备安装质量管理重点措施的通知：220kV及以上主变运输应装设2台三维冲
4、撞记录仪，并应按不同方向设置。,关键点3.充气运输保证微正压。充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0.01MPa0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40C，每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气瓶，并设有压力表进行监视。,变压器安装前，应每天派人监视压力情况，并记录。如压力下降应向变压器本体补充补充纯度99.99%的高纯氮气，保证压力在0.01MPa-0.03MPa；如三个月内不能安装时，应注油保管。,环节2：绝缘油处理（2关键点）,关键点1.绝缘油到货验收和抽检每批到达的绝缘油均应有试验报告，绝缘油不应有色差。取样按照GB50150进行油简化分析，必要时进行
5、全分析。,出厂试验报告：国网十八项反措9.2.2.3条，变压器新油应由生产厂家提供新油无腐蚀性硫、结构簇、糠醛及油中颗粒度报告。对500kV及以上电压等级的变压器还应提供T501等检测报告。T501：即抗氧化剂，2,6-二叔丁基对甲酚。,全分析：1-13油简化：2-9 GB50150 表19.0.1,大罐每罐取样，小桶数量较多按GB50148表4.3.1取样。表1 绝缘油（小桶）取样数量,关键点2.绝缘油的过滤（1）储油罐顶部设置进出气阀，呼吸口加装干燥过滤装置。（2）过滤期间，进油阀在储油罐上部，出油阀在罐下部。（3）采用真空滤油机处理。500及以上电压变压器滤油机，流量应达到6000-12
6、000L/h，运行真空不宜大于67Pa，运行油温20-70，出口油样击穿电压不低于75kV/2.5mm，含水量不大于0.5l/L，含气量不大于0.1%，杂质颗粒不大于0.5m。,表2 过滤后的变压器油需达到的标准,环节3：器身检查（3关键点）,可不进行器身检查情况：（1）制造厂说明可不进行器身检查。（2）容量为1000kVA（1MVA）及以下，运输过程中无异常。（3）就地生产仅作短途运输，事先参加了制造厂的总装，运输过程中进行了有效的监督。,应进行器身检查情况：（1）制造厂认为应进行器身检查。（2）建管单位认为应进行器身检查。（2）冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速装置出现异常情况。应由建设、监
7、理、施工、运输和制造等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。,答疑：是否需要器身检查？,关键点1.器身检查环境要求（1）雨、雪天气，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。（2）在没有排氮气前，任何人不得进入油箱。当油箱含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。（3）在内检过程中，必须向箱体持续补充露点低于-40的干燥空气，以保持含氧量不低于18%，相对湿度不大于20%。（4）空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。以放油、放气时间为起始时间。,关键点2.内部检查重点
8、（1）检查器身应无移位，定位装置应无松动。（2）油箱焊接处有无开裂现象。（3）油箱上各法兰密封是否严密。（4）检查围屏有无明显变形。（5）检查铁心应无移位、变形，铁心夹紧螺栓、拉带应无松动。,（6）检查线圈应无移位、松动现象，绝缘应无损伤、层间应无异物，压钉无松动。（7）检查引线应无损伤、变形现象，绝缘包扎应无松散、损伤，引线位置应正确，其根部锥度绝缘应良好，绝缘距离符合标准。（8）拆除引线临时用支架或临时加固装置。,（9）检查铁心、夹件、拉带及铁心地屏接地情况应良好，铁心对地（油箱）、铁心对夹件、夹件对地（油箱）的绝缘电阻均应不小于200M。（10）检查所有金属及绝缘紧固件无松动。（11）检
9、查开关触头应良好，触头位置应一致，并应在出厂整定位置。,关键点3.内检人员及工器具要求（1）进行器身检查时，进入油箱内部检查应以制造厂服务人员为主，现场施工人员配合。（2）进行内检的人员不宜超过3人，内检人员应明确内检的内容、要求及注意事项。（3）器身检查人员换上洁净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关的金属物及其它物品，严禁将一切尘土、杂物带入油箱，所带工具要登记编号。,环节4：本体就位及附件安装（4关键点）,关键点1.变压器就位。变压器的中心应与变压器基础中心重合，其误差控制在5mm范围内，基础的中心与标高应符合工程设计要求。就位后，应使变压器本体上部油箱顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1%1.5
10、%的升高坡度，在制造厂规定不安装升高坡度时，可不进行升高坡度的安装。,关键点2.冷却器（散热片）安装。（1）冷却器外观完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整，密封良好。（2）法兰面平行、密封垫居中不偏心受压。（3）管路内壁清洁。（4）阀门操作灵活、密封良好，开闭位置正确。（5）油泵及风扇电机结合面严密，流速继电器接点绝缘和接触良好，指示正确。,（6）先安装冷却器支架和器身本体管路。（7）再由远及近安装散热器，保持冷却器平衡。（8）散热器用螺杆先固定上，不拧紧螺母，待调整好散热器之间的距离，并用扁钢把相邻散热器连接好后，再拧紧固定螺母。,关键点3.储油柜安装（1）储油柜（胶囊、隔膜、金属波纹）密封
11、良好，无泄漏。排气塞、油位表指示器摆杆绞扣无缺陷、清洁。（2）油位表动作应灵活，指示应与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置应正确，绝缘应良好。,关键点4.升高座及套管安装升高座安装（1）按照总装图对应位置标号，方向及相序安装升高座。（2）在升高座安装前对互感器在升高座中的固定进行检查和试验。提前进行CT试验。（3）安装升高座时，拆除运输封盖，清理本体及升高座法兰密封沟槽，粘好密封胶垫；按配合标记，把升高座吊在本体对接法兰上，拧紧螺丝。,关键点4.升高座和套管安装套管安装（1）套管起吊后，安装均压罩，将软牵引尼龙绳绑绳穿过套管，并按技术文件编号对应安装，引线根部和接线柱根部不得硬拉、扭曲
12、、打折，变压器高压引线根部锥型绝缘，必须进入均压罩内。（2）套管吊装时的倾斜角度与升高座一致，保证套管放气塞处于最高位置。,环节5：真空注油及热油循环（3关键点）,关键点1.抽真空（1)是否真空处理，按照产品技术文件要求。GB50148要求，220千伏及以上变压器应进行抽真空处理。（2）变压器抽真空不应在雨雾天进行。（3）打开散热器管路、储油柜联管上所有阀门，利用油箱顶盖上的蝶阀连接真空系统。有载调压变压器抽真空注油时，应接通变压器本体与开关油室旁通管，保持开关油室与变压器本体压力相同。,（4）当油箱内真空度达到200Pa以下时，应关闭真空机组出口阀门，测量系统泄漏率，测量时间30min，泄漏
13、率符合产品技术文件要求。（5）抽真空时，监视油箱的变形，最大值不得超过壁厚的2倍。（6)用真空计测量油箱内真空度，当真空度小于规定值时开始计时。（7）220-330kV真空度不大于133Pa，保持时间不小于8h。500kV真空度不大于133Pa，保持时间不少于24h。750kV真空度不大于13Pa，保持时间不少于24h。1000kV真空度不大于13Pa，保持时间不少于60h。,关键点2.真空注油（1）抽真空时间满足要求后，在真空状态下给本体注油；注油时应将油罐及主变本体可靠接地，注油速度应小于100L/min，真空注油过程中应持续抽真空，维持产品技术文件规定的残压。（2）真空注油至离箱顶200
14、mm时，持续抽真空24h，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并观察油位指示变化顺畅无卡涩。（4）宜从下部油阀进油，对导向强油循环的变压器，注油应按产品技术文件的要求。,关键点3.热油循环（1）按产品技术要求进行热油循环。GB50148要求，330千伏及以上变压器应进行热油循环。（2）冷却器内的油应与油箱主体同时进行热油循环。（3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在655范围内，油箱内温度不应低于40。当环境温度全天平均低于15时，应对油箱采取保温措施。（4）热油循环时间不应小于48h。热油循环不应少于3变压器总油重/通过滤
15、油机每小时的油量。,（5）经过热油循环后的变压器油，应符合下表规定,关键点1.变压器应进行静置、放气后方可进行试验。强迫油循环变压器应进行油循环，并经充分排气。静置时间：110kV及以下变压器静置时间不少于24小时，220kV变压器不小于48小时，500kV不小于72小时，1000千伏不小于120小时。放气位置：应从变压器套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等部位进行多次放气。关键点2.当变压器油温低于5时，不宜进行变压器绝缘试验，如需试验应对变压器进行加温（如热油循环等）GB50148。热油循环过后仍需静置、放气。,环节6：交接试验（4关键点）,关键点3.局放量标准 110（66
16、）kV电压等级变压器高压端的局部放电量不大于100pC；220750kV电压等级变压器高压端的局部放电量不大于100pC，中压端的局部放电量不大于200pC；1000kV电压等级变压器高压端的局部放电量不大于100pC，中压端的局部放电量不大于200pC，低压端的局部放电量不大于300pC。有条件时，500kV并联电抗器在新安装时可进行现场局部放电试验。关键点4.绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量，属特殊试验应单独出试验报告。试验报告中注明加压方式、加压过程、局放量变化、1.7倍峰值加压时间等内容。,变压器部分参考标准：1.GB50148-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电
17、抗器、互感器施工及验收规范2.GB50150-2016电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3.DL/T5161.3-2018电气安装工程质量检验及评定规程 第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验4.DL/T5293-2013电气装置安装工程 电气设备交接试验报告统一格式5.GB50835-20131000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范,二、GIS工厂化安装关键点管控,环节1：防尘室搭设（2关键点）环节2：GIS到货验收（3关键点）环节3：GIS安装（6关键点）环节4：注气及检漏（4关键点）环节5：交接试验（2关键点）,环节1：防尘室搭设（2关键点）,关键点1.
18、GIS安装环境要求1.GB50147要求（1）室内安装的GIS，室内土建宜全部完成，清洁、通风良好，门窗、孔洞封堵，室内起重设备经专业部门检查验收合格。（2）室外安装的GIS，不应有扬尘及产生扬尘的环境，否则应采取防尘措施。,（3）装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。（4）产品技术文件要求搭设防尘室时，所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求。,2.国网基建部关于发布输变电工程设备安装质量管理重点措施（试行）的通知（基建安质201438号）要求：（1）GIS 设备安装应满足厂家要求的环境条件。（2）一般情况下GIS设备安装应在环境温度-10至40之
19、间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，洁净度在百万级以上。（3）GIS设备安装的环境条件应得到厂家的认可，由监理、厂家共同签字确认，满足环境条件方可作业。,关键点2.防尘室的搭设 220千伏及以上户外GIS安装时，应搭设防尘棚，对温度、湿度、洁净度进行实时监测；特高压户外GIS设备安装应采用自行装配式车间，对温度、湿度、洁净度进行实时控制（车间内温度控制在10-25，湿度小于70%，洁净度在百万级以上），实现工厂化安装。,1.防尘室结构稳固，防风、防雨、抗倾覆，装设必备的空调、除尘设备、吸尘器等。2.防尘室设置风淋间，并设置过渡区，进入安装作业区必须更换工作鞋或带鞋套。3.在
20、安装作业区内设定装配作业区，装配作业区内需铺设地板革，随安装进行调整。,4.必须划分专门的清理打磨区，并与装配作业区隔离开，装配作业区内不得进行产生粉尘及金属微粒的打磨作业。5.现场安装施行“6S”管理，安装设备、工位器具、辅消材料均施行定置管理，必须摆放得整齐有序。,6.防尘室的验收可参考1000kV GIS设备移动式车间验收规范,风淋房,高清摄像头,环境监测,新风系统,行吊系统,巡视防尘服,工作防尘服,专用工具箱,专用电源箱,大功率吸尘器,车间内部,环节2：GIS到货验收（3关键点）,关键点1：GIS/HGIS设备到货验收。检查三维冲击记录仪、震动指示器数值是否超标，冲击记录不得大于3g。
21、十八项反措要求，出厂运输时，应在断路器、隔离开关、电压互感器、避雷器和363kV及以上套管运输单元上加装三维冲击记录仪，其它运输单元加装震动指示器。关键点2：按技术规范书、装箱单等资料进行验收，重点检查绝缘件如绝缘盆子、绝缘拉杆、套管是否存在裂纹，检查预充干燥气体的运输单元或部件是否存在失压、漏气情况。,关键点3：新SF6气体应有出厂检验报告及合格证明文件，到现场的每瓶气体均应做含水量检验，现场抽检送至具备相关实验资质的实验室做全分析试验。气瓶的抽样比例见下表：,环节3：GIS安装（6关键点）,关键点1.GIS基础复测。根据图纸要求，使用水准仪、经纬仪对基础中心、水平进行复核。三相共一基础时基
22、础标高2mm，相邻基础标高5mm，同组间中心线1mm。GIS预埋件：相邻标高误差5mm；相邻预埋件表面标高2mm。,关键点2.GIS安装准备。GIS设备安装前，设备厂家应提供设备结构对接图、安装作业指导书等资料，并向业主、施工、监理等有关人员进行技术交底，施工单位编制GIS设备安装施工方案，经监理、厂家审查通过后，方可进行施工。设备安装过程中设备厂家人员全程指导，并对安装质量进行验收。应用变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡,关键点3.母线及导体安装。（1）母线筒清洁：使用吸尘器等将母线筒内壁、接触面、盆式绝缘子清理干净，使用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净
23、。操作人员进入母线筒内，必须戴头套、穿钻检服装，防止造成污染。,关键点3.母线及导体安装。（2）在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂；将母线推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装。母线筒应光洁，无毛刺、无损伤。（3）母线清洁：操作人员戴一次性手套，严禁直接触摸母线。检查母线表面及触指应无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平。,关键点4.法兰对接。（1）法兰对接前先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查、清洁。密封圈放入密封槽内，确认规格正确，在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完立即接口或盖封板，不得使密封剂流入密封圈内侧。,（2）法兰即将对接时，采用定
24、位销对称插入法兰孔中。组件间没有卡阻现象，对接的过程测量法兰间隙距离均匀。（3）对称的拧紧螺丝，并用力矩扳手紧固。,关键点5.套管安装。起吊时，应防止一头在地面上出现拖动。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，测量套管尾部长度，以保证套管插入深度，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓。,关键点6.其它附件安装电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。避雷器安装必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）
25、。避雷器压力释放口安装方向合理。,环节4：GIS抽真空、注气及检漏（3关键点）,关键点1.抽真空 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。将相关气室抽至规定指标，真空度为133x10-6Mpa,再继续抽气30min，记录真空度（A），再隔5h，读真空度（B），若（B）-（A）133x10-6Mpa，则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。如气室预充有SF6气体，且含水量及纯度检验合格时，可直接补气。使用有抽气逆止阀的真空泵，防止突然停电或误操作而引起真空破坏。,环节4：GIS抽真空、注气及检漏（4关键点）,关键点2.注气 管路检查：充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、
26、无油污；管路连接部分应无渗漏。管路用合格的SF6气体吹干净，缓慢注入，防止充注过快凝霜堵塞管路。气体充注：SF6气体达到产品所要求，不超过气室额定气压0.02Mpa。,环节4：GIS抽真空、注气及检漏（4关键点）,关键点3.检漏（1）泄漏率试验应在充气24h后进行。（2）采用灵敏度不低于110-6的检漏仪对气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。（3）采用局部包扎法进行气体泄漏测量，以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不大于0.1%。关键点4.调整伸缩节。按厂家技术要求设置伸缩节状态。,环节5：GIS交接试验（2关键点）,关键点1.静置时间。SF6气体静置24小时后进行SF6
27、气体微水试验，合格后方可进行整体耐压试验。关键点2.交接试验项目。主回路交流耐压试验属特殊试验。,GIS安装部分参考标准：1.GB50147-2010电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范2.GB50150-2016电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3.DL/T5161.3-2018电气安装工程质量检验及评定规程 第2部分 高压电器施工质量检验4.DL/T5293-2013电气装置安装工程 电气设备交接试验报告统一格式5.GB50836-20131000kV高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范,三、其它设备安装关键点管控,电容式电压互感器（CVT）安装关键点避雷器
28、安装关键点电容器组安装关键点干式电抗器安装关键点母线安装关键点电缆安装关键点二次柜、端子箱安装关键点蓄电池组安装关键点,其它设备,一、电容式电压互感器（CVT）安装1.CVT吊装，严禁多节叠装后起吊。3.下部电磁单元吊装时，严禁起吊套管位置，应在油箱吊攀处起吊，并注意保持平衡。4.一组CVT（三支），电容单元应按出厂标识序号安装（每节电容量不同），严禁互换。5.CVT接地，通过电磁单元（油箱）接地，油箱需直接接地。,6.如需做局放、耐压试验，在安装前分节做试验。7.安装完毕后检查油位在正常范围内。8.国网十八项反措要求：11.1.2.1 电磁式电压互感器在交接试验时，应进行空载电流测量。励磁特
29、性的拐点电压应大于1.5Um/3（中性点有效接地系统）或1.9Um/3（中性点非有效接地系统）。11.1.2.4 220kV 及以上电压等级的电容式电压互感器，其各节电容器安装时应按出厂编号及上下顺序进行安装，禁止互换。,二、避雷器安装1.避雷器底座应直接接地。2.放电计数器应直接接地。3.压力释放阀不能朝向巡视小道和设备。,三、电容器组安装1.电容器搬运时应轻取轻放，注意保护瓷绝缘子和外壳不受损伤，搬运时应直立，利用外壳两侧吊环吊装，严禁利用套管吊装。2.按设计图纸接线、接地。3.电容器组用母线连接时，不要使电容器套管受机械应力。,四、干式空心电抗器安装1.绕组引出线无损伤，表面无损伤，各层
30、通风道无异物堵塞。2.防雨罩、围栏格栅、接地排等无闭合回路。,五、母线安装1.管型母线安装，三相母线管段轴线应互相平行、标高一致，挠曲度符合设计及规范要求；外观光洁，焊接工艺良好，焊口距支持器边缘距离50mm；相色标志齐全、正确。,2.软母线安装（1）应无松散、断股及损伤，扩径导线无凹陷、变形；设备间软导线弯曲自然、弧度一致、排列整齐。（2）导线压接。钢锚压接牢固，应隐蔽验收。导线线夹压接后弯曲度不宜大于管长的2%，无飞边毛刺。（3）最低处设置滴水孔。,六、电缆安装（1）安装现场应确保温度、湿度和清洁度符合安装工艺要求，严禁在雨、雾、风沙等环境中露天作业。（2）交联聚乙烯电缆在敷设前24 小时
31、内的平均温度不应过低（一般不低于0），加热采取提高周围空气温度的方法，不能直接对电缆加热，经加热的交联聚乙烯电缆应尽快敷设（敷设前放置的时间一般不超过1 小时），当电缆温度降至0以下时，不宜弯曲。,（3）66kV 及以上电缆接头制作宜搭设工作棚；220kV 电缆接头制作应搭设工作棚，并在棚内设置工作间，对温度、湿度、洁净度进行控制。所有进入工作间的施工人员应穿戴专用防尘服。（4）电缆头制作人员应经过专业培训，过程记录，隐蔽验收。,七、端子箱、二次屏柜安装,1.蓄电池排列整齐、高低一致、间隙均匀2.正负极颜色标识，蓄电池序号。3.充放电试验，注意散热、排风。,八、蓄电池安装,一、主变安装：环节1：运输与到货验收（3关键点）环节2：绝缘油处理（3关键点）环节3：器身检查（2关键点）环节4：本体及附件安装（4关键点）环节5：注油及热油循环（3关键点）环节6：交接试验（4关键点）,课程小结：,二、GIS工厂化安装：环节1：防尘室搭设（2关键点）环节2：GIS到货验收（3关键点）环节3：GIS安装（6关键点）环节4：注气及检漏（4关键点）环节5：交接试验（2关键点）,三、其它设备安装：电容式电压互感器（CVT）安装关键点避雷器安装关键点电容器组安装关键点干式电抗器安装关键点母线安装关键点电缆安装关键点二次柜、端子箱安装关键点蓄电池组安装关键点,谢谢大家！,
