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1、惠州忠信化工过程控制系统操作员手册二零零七年八月目录一系统介绍11工程简介12PKS系统介绍12.1概述12.2PKS系统构成23FSC系统介绍33.1概述33.2FSC系统构成34系统工作环境4二操作说明51监控画面总体说明52菜单、快捷菜单及系统状态栏介绍62.1菜单62.2快捷菜单62.3系统状态栏73图符表示73.1系统状态颜色73.2自定义设备状态指示83.3辅助说明84监控与操作说明94.1监控画面内的图符表示94.2设备导向104.3阀门到位回讯的确认104.4ESD状态与设备操作114.5阀与泵的控制124.6单回路的操作134.7串级回路的操作144.8比值调节的操作164.
2、9查看报警记录和报警确认174.10查看事件记录194.11查看历史趋势194.12自定义临时趋势组214.13流量累积清零245特别说明245.1地面火炬245.2双酚A纯化部分的顺控清洗276操作注意事项29一 系统介绍1 工程简介本工程采用美国霍尼韦尔公司的PKS集散控制系统（DCS）和FSC安全联锁系统（SIS），对惠州忠信化工有限责任公司公用工程、异丙苯、苯酚丙酮和双酚A装置进行监控与联锁保护。其中，公用工程、异丙苯、苯酚丙酮装置共用一套PKS和FSC，双酚A装置单独设置一套PKS和FSC。2 PKS系统介绍2.1 概述PKS是英文Process Knowledge System的缩
3、写，是当今过程控制界最先进的过程控制系统（DCS）之一。PKS融合了控制技术，通讯技术，计算机，现场总线，数字视频等最新技术，具备强大的在线能力，包括在线扩展，维护及组态。具有良好的使用界面，预制好300多幅标准画面， 这些画面包括诊断、系统状态、汇总和点的细目画面等等。PKS易于学习，操作员界面直观、简单，拥有大量的丰富的可组态的功能，如配方管理、区域设定、算法等等。此外PKS还具备安全、可靠、开放的特点，适合各种规模的过程控制。PKS是一个统一的平台，它基于Windows2000的操作平台，大大方便了工厂操作员的操作和工程师的维护。同时PKS也是一个开放的平台，它将各种先进的计算机软件技术
4、集成在一起，包括网络通讯技术、数据库技术、软件嵌入技术等。虽然PKS是一个复杂的较为庞大的过程控制系统，但在硬件，网络及软件上都已经历了许多复杂控制过程的考验，是一个安全的过程控制系统。2.2 PKS系统构成PKS过程控制系统包括：过程控制部分、监控与管理部分以及网络通讯部分。2.2.1 过程控制部分本项目的过程控制部分主要包括冗余过程控制器CPM和过程管理站PMIO，过程控制部分是整个PKS系统的核心设备，安装在控制室的机柜内。由于PKS集散控制系统控制器均采用冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统将自动的以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站上报警。PKS集散控
5、制系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。冗余过程控制器实现了真正意义上的过程冗余控制，确保在万一发生冗余切换时不会发生过程跳变，从而确保生产过程控制的连续稳定的运行。2.2.2 监控及管理部分监控及管理部分主要包括操作站、系统服务器、打印机等，集中在控制室的操作台中。本项目每套PKS过程控制系统均包括一对冗余的系统服务器，作为工程师站，用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的修改及生产监控。操作站是生产操作人员专用机器，每套操作站都设置了相对应的操作员权限，用于不同岗位的分工生产与控制。打印机是专门为工程师或管理人员进行生产报表、趋势、报警等数据分析使用。PKS软件主要包
6、括QUICK BUILDER、HMIWEB DISPLAY BUILDER、CONTROL BUILDER、KNOWLEDGE BUILDER、STATION等。其中STATION是PKS的监控界面，是操作员进行操作的平台，此平台在各操作站已被设置为自动启动模式。2.2.3 网络通讯部分在网络上，PKS采用了CONTROL NET网和基于TCP/IP协议的容错以太网。以CONTROL NET工业现场总线采集现场仪表的信号，以容错以太网用于在服务器和工作站之间的数据传递，保证了通讯的畅通无阻。以下是PKS过程控制系统的结构例图：CONTROL NET3 FSC系统介绍3.1 概述FSC是英文FA
7、IL SAFE CONTROL的缩写，是当今过程控制界最先进的安全联锁系统（SIS）之一。FSC系统主要应用于世界各地的石油，石油化工及化工等行业。该系统能保证客户对装置安全生产和连续性方面的严格要求。3.2 FSC系统构成FSC系统的硬件模块可分为三组：-CP：中央控制部件-I/O：输入输出部分-FTA：现场接线端子模块4 系统工作环境本工程过程控制系统安装在控制室内，室内温度范围应控制为1827，湿度范围为3575%。二 操作说明快捷菜单条菜单条1 监控画面总体说明监控画面画面切换菜单画面名称条系统状态栏操作员监控画面如上图所示，主要有以下内容： 菜单条：操作员可以使用的所有功能。 快捷菜
8、单条：操作员较常用的功能按钮。 画面名称条：当前画面的名称。 监控画面：当前画面的监控信息。 画面切换菜单：与当前画面相关的监控画面快捷按钮。 系统状态栏：显示系统主要设备状态，并能够通过此状态栏快速进入详细信息页面。2 菜单、快捷菜单及系统状态栏介绍2.1 菜单菜单不仅包括快捷菜单和系统状态栏的所有内容，还包括更多系统查看与设置功能。除快捷菜单和系统状态栏中包含的内容外，只有Print（打印）、Page Setup（页面设置）、Print （打印设置）、Print Preview（打印预览）等少数功能操作员可能会用到，其它功能为工程师设置，对于操作员没有意义。2.2 快捷菜单快捷菜单主要包括
9、以下功能：1、“”即：，调看系统菜单快捷按钮；2、“”即：，调看报警总汇快捷按钮；3、“”即：，报警确认快捷按钮；4、“”即：，关联画面快捷按钮；5、“”即：，向下翻页快捷按钮；6、“”即：，向上翻页快捷按钮；7、“”即：，由当前画面向后退快捷按钮；8、“”即：，由当前画面向前进快捷按钮；9、“” 即：，刷新当前画面快捷按钮；10、“”即：，调看历史趋势组画面快捷按钮；11、“” 即：，调看用户自定义组画面快捷按钮；12、“” 即：，向上升、增加快捷按钮；13、“” 即：，向下降、减少快捷按钮；14、“” 即：，确认、确定快捷按钮；15、“” 即：，清除、放弃快捷按钮；16、“” 即：，禁止/
10、允许点报警快捷按钮；17、“” 即：，查看点细目快捷按钮；18、“” 即：画面显示i尺寸调整快捷按钮；2.3 系统状态栏系统状态栏主要包括以下功能：1、“” 即：调用过程点报警总汇画面快捷按钮；2、“” 即：系统设备报警总汇画面快捷按钮；3、“” 即：系统主服务器；4、“” 即：本操作站名称；5、“” 即：操作员用户级别与登录快捷按钮。3 图符表示3.1 系统状态颜色蓝色：数据或设备正常；黄色：报警级别为LOW（低）报警；红色：报警级别为HIGH（高）或URGENT（紧急）报警。3.2 自定义设备状态指示红色：代表阀门关闭、泵停止、，如FC（气开）阀、FO（气关）阀、泵、风机； 绿色：代表阀门
11、开启或泵运行，如FC（气开）阀、FO（气关）阀、泵、风机、；黄色：代表信号或设备故障，如FC（气开）阀，表示阀全开、全关回讯都有，或快开阀全开、全关回讯都无。3.3 辅助说明：表达式。如图所示：FFY-2038的OP值等于系数R与FIC-2037的PV值组成的表达式值，并将其结果OP值作为FFIC-2038的SP值。：取平均。如图所示：TY-2305A的值等于TI-2305、TI-2314和TI-2315的平均值，并将其结果作为TY-2305B的测量值。：取大。如图所示：TY-2069B的输出值为TI-2066、TI-2067和TI-2068中较大的测量值：取小。与取大方法相同。：手动运行模式
12、。 ：正常运行模式。：不小于。如图所示：阀门开度不能小于某一低限值（此值操作员无法更改，若需更改请找仪表人员）。：设备动作或联锁动作参考值（可以是其它值）。如右图：当开度小于25%时，联锁动作，UAS-I-14A输出为0，调节阀断电，回路输出无效，实际开度变成0。4 监控与操作说明4.1 监控画面内的图符表示ESD状态与设备操作调节回路设备导向4.2 设备导向导向设备：白底黑字箭头，如；导向仪表：兰底黑字箭头，如；导向ESD：橙黄色底黑字箭头，如。4.3 阀门到位回讯的确认表示阀门开关状态的状态条，根据阀门状态有不同表示。l 状态条颜色 绿色：有全开或全关回讯，并且符合正常生产工艺，操作员未确
13、认时闪烁； 红色：有全开或全关回讯，但不符合正常生产工艺，操作员未确认时闪烁； 黄色：全开和全关回讯都有； 灰色：全开和全关回讯都没有。l 状态条文字 只有全开回讯：显示“全开”； 只有全关回讯：显示“全关”； 全开、全关回讯都有：显示“故障”； 全开、全关回讯都没有：调节阀显示“在行程”，双回讯快开阀显示“故障”，单回讯快开阀无显示；举例说明如下：，表示阀XV-1000只有全开回讯，此状态为正常生产状态；，表示阀XV-1000只有全关回讯，此状态为非正常状态；，表示阀XV-1000全开和全关回讯都有，此状态对于任何阀都属于信号或设备故障。，表示阀XV-1000没有全开和全关回讯，此状态对于快
14、开阀属于信号或设备故障；，表示单回讯阀XV-2053没有全关回讯（阀体显示绿色是因为没有关回讯则认为阀门为开状态）；，表示阀FV-1000没有全开和全关回讯，此状态对于调节阀属于正常范围；点击正在闪烁的阀门状态条，会自动弹出阀门对应状态的确认对话框，如下所示：点击确认，状态条则不再闪烁。4.4 ESD状态与设备操作ESD设备的状态显示与操作如下面两幅图所示： 状态0：红色，代表开关已启动或两位开关已动作。状态1：绿色，代表开关未启动或两位开关未动作。可操作按钮：黄色。当操作员需要通过画面操作ESD设备时，点击黄色按钮，自动弹出如下对话框：单击“Yes”，则确认操作，单击“No”，则取消操作。4
15、.5 阀与泵的控制当操作员点击画面上的阀体或风机泵设备时，会弹出如下图所示的小操作画面： 在画面的左边是设备的回讯，右边用于发出设备的控制命令，下边也是用于发出设备的控制命令。当MD Attr选择OPERATOR时，此时可通过此操作面板控制。对于阀门，如果操作员选择了关，那么等待一段时间后，阀门的回讯就应该变成关；对于风机或泵，如果操作员选择了开，那么等待一段时间后，阀门的回讯就应该变成开。如果不是这样，可能设备或线路已产生故障，请向仪表人员反映。4.6 单回路的操作单回路是流程图上最常见的控制回路。将鼠标放在单回路的位号上面，则鼠标就会变成手，单击鼠标左键，屏幕上会出现一个小面板，如下图所示
16、：面板上共有5个参数的指示，分别是： SP（设定值） PV（测量值） OP（阀门的开度或输出值） MD（模式选择：选择手动MAN、自动AUTO还是串级CAS来进行控制） MD Attr（选择是operator还是由program来改变控制该回路）。 MD项中，如果选择MAN方式，则操作员可以改变OP值，该值直接对应阀门的开度，对于操作员来说，输入0表示要让现场的阀门关闭，输入的数值越大阀门开度就越大，到100表示全开。OP值的输入范围为0100。 MD项中，如果操作员选择了AUTO方式，这时操作员无法改变阀门的开度OP，操作员这时需要更改的参数是SP值。使OP值根据工况自动调整。SP值的输入范
17、围与PV值的量程一致。 CAS模式不适用于单回路调节中。双击画面中的显示参数以及双击小面板都可以进入此单回路的点细目操作画面，点细目画面中有许多参数，如果需要修改可以让仪表维护人员进行修改。4.7 串级回路的操作串级调节也是过程控制系统中常见的控制方式。画面中若有一个控制回路没有指向调节阀而是指向了另一个控制回路，则表示这里是一个串级调节回路，且该回路为一个主调节回路。在串级调节回路中，主回路的输出作为副回路的设定值，副回路的输出为调节阀开度。我们以中和系统主回路LIC-2230、副回路FIC-2231为例，举例说明串级回路的调节方法： 若当前工况无法实现自动调节，则单击副回路FIC-2231
18、的位号，将MD选择为MAN（见下图），然后操作员改变阀门的开度OP值就可以了。这时操作员对副回路的SP值以及对主回路的任何操作都是毫无意义的。FIC-2231 若当前情况无法实现串级调节，而可以实现副回路的自动调节。单击副回路FIC-2231的位号，将副回路MD选择为AUTO（见下图），然后改变副回路的SP值就可以了，在这种模式下，对副回路的OP值和对主回路的任何操作都是毫无意义的。FIC-2231 如果情况允许投串级。在串级调节中副回路FIC-2231的SP值来自主回路，操作员除了将副回路FIC-2231的MD设为CAS后无需做进一步的操作；在主回路LIC-2230中将MD选择为AUTO，然
19、后设定SP值。主回路的OP值在串级条件下无法改变。FIC-2231LIC-2230 4.8 比值调节的操作在本过程控制系统中，由于苯酚丙酮工艺特殊，原料比例控制严格，所以用到了较多的比值调节及其它复杂算式调节。我们以分解进料系统比值控制回路FFIC-2038为例，举例说明比值调节回路的调节方法：FFIC-2038和FIC-2037是比值调节的关系，比值系数为FFY-2038的参数R。比值结果为FFY-2038的参数OP，作为FFIC-2038的设定值SP。具体的控制思路如下：当联锁保护时，FFIC-2038相当于单回路调节，MAN（手动）时，操作员直接给定调节阀门的输出。当正常运行时，将FFI
20、C-2038切为CAS（串级），流量的给定值由外部给定，给定值的来源为：改变FFY-2038的比例参数R（默认值为3）， 从而改变FFY-2038的参数OP，进而改变了FFIC-2038的设定值SP。可以看出，比值调节实际与串级调节副回路非常相像，都是在正常情况下投串级，非正常情况为手动或自动状态且与另一回路没有任何关系。关于这部分的操作若有不明白的地方可以咨询仪表工作人员。4.9 查看报警记录和报警确认报警记录可以记录下所有的模拟量信号报警、设备报警、系统报警信息，实时提醒操作人员做出正确的生产操作，并及时进行报警确认；也便于管理者、维护者查询分析生产或设备的运行状况。报警记录可以通过单击“
21、”，打开如下画面，再单击Alarms调出。也可直接单击“” 调出。画面如下：在画面上，当某个数据超出了正常范围时，就会产生报警，因为报警级别的不同，报警的显示也就有所不同。如果报警级别为LOW（低），那么画面上的数据就会变成黄色（如果为液位显示，它的液柱也会变成黄色）。如果报警级别为HIGH（高）或URGENT（紧急），那么画面上的数据就会变成红色（如果为液位显示，它的液柱也会变成红色）。数据颜色的变化和闪烁是为了提醒操作员当前的情况需要操作员去进行分析和处理。如果操作员处理完后，可以进行报警的确认，报警的确认有多种方法。最简单的方法就是在某个报警的数据上，右键单击，然后左键单击Acknowl
22、edge this alarm选项进行报警确认。这一方法只能确认一个数据点。如果想确认多个报警，可点击右下角的Acknowledge Page按钮，再单击滚动条空白处进行翻页，逐页检查并进行报警确认。在进行完报警确认之后，画面上的数据不再闪烁，如果数据为黑色，说明数据点已正常，如果还是红色或黄色，则该数据点还处于报警状态，还没有恢复到正常值。4.10 查看事件记录事件记录可以记录下所有的过程改变信息（如开关量变化），便于帮助维护者更好地观察过程量变化情况。4.11 查看历史趋势历史趋势画面可以有多种方法进入，最直接快捷的方法是：鼠标右键单击位号，选择Trend，即可进入该位号所在的趋势组。趋势
23、图画面如下所示：选定笔量程采样时间采样数量起始时间起始日期所选时间测量值趋势画面量程描述参数名点名更多趋势组参数设置按钮趋势组序号趋势组名称显示样式4.11.1 改变趋势图的显示时间范围可以通过设定参数Samples和Interval来实现。其中： Samples_采样数量 Interval_采样时间 趋势画面总时间 = Samples * Interval 如 Samples = 10 Interval = 1 minute 时 趋势画面显示共10 minute。 如 Samples = 3 Interval = 8 hour avg 时 趋势画面显示共24 小时，即显示一天的趋势。4.11
24、.2 改变起始时间 在起始日期栏填写起始日期，格式为：日-月-年，其中日和年为数字，月为英文缩写（前3个字母），如：08-Aug-07，表示07年8月8日。 在起始时间栏填写起始时间，格式为：时-分-秒，均为数字。还可根据画面中横向滚动条箭头改变趋势时间。4.11.3 改变笔的显示高度点击须改变的笔的量程，更改数据即可。4.11.4 查看实时趋势在采样时间栏里选择5秒选项，则看到的只是实时趋势曲线。其它选项均为历史趋势。4.11.5 其它方法进入趋势组操作人员如果已知道趋势组内笔的内容，也可直接单击“”，在栏目“Go to Trend number:”中输入组序号进入；也可在一打开的趋势画面中
25、单击更多趋势组图标“”，选择组序号进入等。4.12 自定义临时趋势组操作人员根据生产需要，可以创建一些临时趋势组。为了便于管理，建议自定义临时趋势组的范围为301500。通过前面介绍的方法，打开特定的趋势组，如301趋势组，画面如下： 移动鼠标至第一支笔的选择路径按钮（红色椭圆位置），鼠标指示变成手型。单击左键，弹出如下画面： 单击画面中向下箭头，选择你想要添加趋势的工位号所属装置（异丙苯和公用工程为YBB，氧化工段为BFBT1，精馏工段和AMS工段为BFBT2），并在滚动列表中找到并单击对应的工位号，单击按钮“Apply“。 再鼠标单击下一支笔的选择路径区（红色椭圆位置），选择另一位号并单击
26、按钮“Apply“。 以此类推，直到加够为止。特别说明：每个组最多可以添加8支监测点（笔）；此方法添加的组文件可能会因为重新下载离线文件而丢失，要想添加永久性趋势组，请找仪表工作人员。4.13 流量累积清零用鼠标点击所需清零的位号，此时会弹出一个对话框，点击“OK”清零，点击“Cancel”取消清零。5 特别说明5.1 地面火炬地面火炬（也称地面焚烧炉）如上图所示，共设A、B两个炉。主要控制设备如下： 点火器的控制 放空气的燃烧控制 蒸汽阀的控制 水封罐和气水分离罐液位的控制。下面就点火器、放空气的燃烧控制和蒸汽阀控制作特别说明。5.1.1 点火器的控制是否禁止点火点火器共有6组，每个炉3组，
27、每组点火器配有1组长明灯，用于探测该组点火器点火状况。以下图为例：点火器点火结果火炬剖面 在自动状态下，当某支长明灯熄灭且允许点火（即没有禁止点火）时，将进行自动点火。禁止点火的条件为：焚烧炉中3组长明灯都没亮且PIA-9003超过水封压力（设为2KPa），或者炉内可燃气体浓度超限。点火器点火时显示为“”，未点火时显示为“”。自动点火的次数为3次，每次点火时间定为20秒，间隔时间定为3秒。如果点火成功，则点火结果显示“”，表示长明灯亮；当三次点火都未成功时，则点火结果显示“点火失败”并报警。如果该火炬中3组长明灯都没亮，则火炬剖面显示如右图；如果该火炬中至少有1组长明灯亮，则火炬剖面显示如左图
28、。5.1.2 放空气的燃烧控制放空气总管上有PIA-9001和PIA-9002两组压力测量，每个焚烧炉从放空气总管上引入4组放空气进气管，其中A焚烧炉1#管为手动阀（默认常开），B焚烧炉1#管设两台FO快开阀，其他管每组进气管设一台FO快开阀。如下图所示：其中，开、关阀的顺序如下所示:B炉1#管阀门PV-9001B1/B2A炉2#管阀门PV-9002AB炉2#管阀门PV-9002BA炉3#管阀门PV-9003AB炉3#管阀门PV-9003BA炉4#管阀门PV-9004AB炉4#管阀门PV-9004B开阀关阀开阀关阀开阀关阀关阀关阀开阀开阀开阀关阀开阀时显示“”，关阀时显示“”。开回讯时显示“”
29、，关回讯时显示“”，故障时显示“”。设PY9000为PIA-9001和PIA-9002中取大值。开阀间隔时间T1为15秒，关阀间隔时间T2为15秒。 当PY9000大于开阀压力K(1)K(7)中相应值且小于高报警值PH时，根据上表顺序自动一级一级的开阀。 当PY9000大于高报警值PH且小于高高报警值PHH时，根据上表顺序直接开启后续两级阀门。 当PY9000大于高高报警值PHH时，直接开启所有阀门。 当PY9000小于关阀压力G(1)G(7)中相应值时，根据上表顺序自动一级一级的关阀。5.1.3 蒸汽阀的控制蒸汽阀共有8台，与放空气进气阀一一对应。当A炉所有长明灯都熄灭时，蒸汽阀PV-900
30、5A全开。当A炉有火焰时，根据PIA-9003进行调节。如果PIA-9003大于水封压力（设为2KPa）时，蒸汽阀PV-9005A开度按PY-9000调节；如果PIA-9003小于水封压力（设为2KPa）时，蒸汽阀PV-9005A全关。其他蒸汽阀的具体开度说明如下：如果炉膛禁止点火，则阀门全开；如果允许点火，对应的放空气阀关闭则蒸汽阀关闭，对应的放空气阀打开则蒸汽阀根据PY-9000调节。当从禁止点火转到允许点火条件时，所有蒸汽阀全开并维持5分钟。5.2 双酚A纯化部分的顺控清洗顺控启动前与结晶器有关的阀门可以转到手动模式，根据需要去调整它们的开关状态，但顺控启动后严禁调整相关的阀门，改变阀门
31、的控制模式，例如：将MD从PROGRAM更改为OPERATOR。否则顺控程序会发生错误！顺控启动后FIC_305、FIC_306、FIC_313、FIC_318、FIC_373、FIC_378、FIC_393阀门的模式转换需要管理员的权限。顺控按钮的使用：模式选择按钮：点击所需要的模式，在弹出对话框后点击“确定”即可。注意事项：启动SQ-370时必须是MODE3，启动SQ-375时必须是MODE4, 启动SQ-385是必须时MODE5, 启动SQ-390时必须是MODE3。如果万一选错也没有关系，因为当启动相应的按钮后，程序已经强制把模式类型改成正确的模式。清洗按钮点击所需要的按钮，在弹出对话
32、框后点击“确定”即可。注意事项：启动SQ-310模式为MODE1时自动进入“priming”阶段；MODE2时自动进入“synchorning”阶段。启动SQ-315模式为MODE1时自动进入“Synchronizing”阶段；MODE2时自动进入“priming”阶段。启动SQ-370 模式必须为MODE3，自动进入“priming”阶段启动SQ-375 模式必须为MODE4，自动进入“priming”阶段，只有在E305A进入“Synchronizing”状态时才能启动SQ-375。启动SQ-385 模式必须为MODE5，自动进入“priming”阶段，只有在E306进入“Synchron
33、izing”状态时才能启动SQ-375。启动SQ-390 模式必须为MODE3，自动进入“priming”阶段控制选择：自动：当控制选择为自动状态下，启动结晶器顺控程序，程序就根据相应的冷却器的状态来自动地走下去，只要条件符合，程序就能自动的完成从冷却到清洗或由清洗到冷却的状态的切换。如果先启动结晶器顺控程序，再将控制选择为自动（假设之前为手动），程序就能不自动的完成从冷却到清洗或由清洗到冷却的状态的切换。手动：在冷却阶段或清洗阶段内，程序还是会自动地走下去，但是当涉及到由冷却到清洗或清洗到冷却的状态的转换时，必须依靠程序启动按钮的作用，程序才能继续走下去。操作举例说明如下：假设开车时C-30
34、1选择E-303A服务（MODE1）。控制模式选择MODE1，控制选择选择自动，启动清洗按钮，程序将自动运行，从priming到 serving，等到服务时间到或结垢系数小于设定值时，程序将自动运行到synchronizing状态，此时选择MODE2，控制选择选择自动，启动清洗按钮，程序将自动运行，完成从冷却到清洗或由清洗到冷却的状态的切换。假设开车时C-302选择E-305A，C-303选择E-306服务（MODE3）。控制模式选择MODE3，依次将控制选择选择自动，分别启动清洗按钮（SQ-370）（SQ-390），程序将自动运行，从priming到 serving，等到E-305A服务时间
35、到或结垢系数小于设定值时，程序将自动运行到synchronizing状态，此时选择MODE4，控制选择选择自动，启动清洗按钮（SQ-375），程序将自动运行，完成从冷却到清洗或由清洗到冷却的状态的切换。等到E-306服务时间到或结垢系数小于设定值时，只要E-305B处于ready状态，无须任何操作，程序自动将自动切换到MODE5，E-305A为C-302服务，E-305B为C-303服务。此后，程序将自动完成3个模式从冷却到清洗或由清洗到冷却的状态的切换。6 操作注意事项1. 操作员正常的操作范围是操作画面、历史趋势组、事件与报警组，除此之外的地方请勿乱动。2. 操作员在进行操作时，动作不要太快，以免误操作。3. 操作员在操作时应密切关注画面上各点值的变化，即使回路处于自动状态并且良好，也应经常查看，防止工况变化剧烈引起自动失效。4. 不要将弹出的PID调节小窗口移出显示屏幕，因为这样操作员将无法看到该面板。如果点击PID回路名称但无法调出PID调节小窗口，请点击菜单中“Station”，选择“Reset_FP”，重新点击PID回路名称即可。5. 不要修改已经做好的趋势组，操作员如果需要添加新的趋势，可以在自选组中添加。6. 如果在切换画面时，画面中的数据没有显示，刷新一下就可以了。
