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1、天诚公司合理化建议及小改小革成果申报表单位名称：装备工程部成果名称球磨机轴承改造完成时间成果负责人王立性别男出生年月1973.1文化程度大学成果参与人王立、王瑞军、杨晓冰、杨银辉、董卫忠成果简介我公司铜系统和多金属系统一段、二段磨矿均采用的是27*36球磨机，配备380KW同步电机，主轴承采用滑动轴瓦，密封方式采用压工业毛毡，润滑方式采用稀油润滑，配有稀油泵站。球磨机在运转中主要存在以下问题：1）、滑动轴瓦启动摩擦阻力大，启动电流大，运转电流大能耗高。2）、滑动轴瓦与中空轴密封效果差，矿浆易进入，造成中空轴磨损、轴瓦磨损过快或回油管堵塞造成研瓦事故。3）、稀油泵站漏油严重，设备环境卫生较差，工
2、人设备维护工作量较大，一人多岗后，若维护不到位，润滑不良易造成断油烧瓦事故。4）、轴瓦检修难度较大、时间长，要求检修人员有较高的技术水平，而我公司目前检修人员的技术水平整体与以往相比有较大的退步。针对以上问题拟将球磨机主轴承由滑动轴瓦改为滚动轴承，拆除原稀油泵站，更换主轴承座。理论上，滚动摩擦阻力要远远小于滑动摩擦阻力。因此，滚动轴承的摩擦力矩要远远小于滑动轴承的摩擦力矩。通过力学与摩擦学的粗步计算分析，球磨机使用滚动轴承的摩擦力矩是使用滑动轴瓦的10。即使用滚动轴承后，摩擦功耗比用滑动轴瓦降低90。经济效益或其它效益项目建成后满足球磨机正常运转，减少设备事故隐患，启动电流可降低约20，减轻球
3、磨机起动时对供电电网的冲击，保证电网安全。一台球磨机年用电量为3421440度，改造后按8节电量计算可节约273715.2度电，每度电按0.42元计算，全年节约114960.384元；年节约机械油900公斤，约5400元；取消原稀油泵站后，油泵电机1.1KW全年可节电5346度，约2940.3元；全年可共节约123300.684元。同时，解决了滑动轴瓦与中空轴密封效果差，矿浆易进入，造成中空轴磨损、轴瓦磨损过快或回油管堵塞造成研瓦事故的隐患；由于取消了稀油泵站，解决了漏油严重，设备环境卫生较差和由于润滑不良易造成断油烧瓦事故的隐患，减轻了工人设备维护工作强度；改造后，设备维护使用方便，只需每季度加油一次，便于监控轴承温度，降低操作劳动强度，安装检修简单方便时间短，检修人员易于掌握。具有良好的社会效益。
