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1、目 录1、编制依据22、施工准备22.1技术准备22.2材料及机具准备23、悬挑卸料平台搭设33.1 悬挑卸料平台型钢搭设33.2卸料平台的搭设流程及要求53.3卸料平台吊装的安全技术措施74、卸料平台的拆卸95、安全注意事项96、悬挑卸料平台计算101、编制依据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则京建发2012110号文件2、工程概况2.1、楼层高度 本工程为钢筋混凝土框架结构，2#、3#、5#、6#、7#、8#楼结构层高均为：二层
2、：4.75m、三层：5.5m、四层：5.5m、五层：5.9m。3#、5#、6#、7#、8#楼二层局部存在降板，下降750mm，降板处层高为5.5m。2.2、卸料平台位置 （1）2#楼卸料平台在5/D-E轴间跨中，二层层高为4.75m； （2）3#楼卸料平台在1/C-D轴间跨中，二层层高为4.75m； （3）5-A#楼卸料平台在1/B-C轴间跨中，二层处于降板处，二层层高为5.5m； （4）5-B#楼卸料平台2-3/F轴间跨中，二层层高为4.75m； （5）6-A#楼卸料平台在1/B-C轴间跨中，二层处于降板处，二层层高为5.5m； （6）6-B#楼卸料平台5/D-E轴间跨中，二层处于降板处，二
3、层层高为5.5m；（7）7-A#楼卸料平台在1/D-E轴间跨中，二层处于降板处，二层层高为5.5m； （8）7-B#楼卸料平台2-3/F轴间跨中，二层层高为4.75m；（9）8#楼卸料平台在5/B-C轴间跨中，二层处于降板处，二层层高为5.5m；2.3、卸料平台拉结位置 在二层，卸料平台处层高为4.75m的栋号，副绳拉结在3层边梁上，主绳拉结在4层。 在二层，卸料平台处层高为5.5m的栋号，主绳和副绳均拉结在3层边梁上。3、施工准备3.1技术准备工程施工前，所有参施人员熟悉施工图纸和相关规范，设计交底已完毕。工程施工前由技术组长对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、班组长进行施工方案交底，
4、明确工程做法、质量标准、操作手段、安全注意事项。 3.2材料及机具准备3.2.1主梁采用20#热轧槽钢槽口侧向，次梁采用14a#热轧槽钢槽口侧向。吊绳采用不小于21.5mm钢丝绳，配置符合规范要求的U型卡环。栏杆采用48钢管。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。 3.2.2脚手板采用6m长、5cm厚，20cm宽脚手板，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。18cm高挡脚板均采用5c
5、m木板，并不得有腐朽；两端应设直径为4mm的镀锌铁丝箍四道。3.2.3安全网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网。密目安全网只准做立网使用。安全网、密目安全网必须使用阻燃安全网且必须有出厂合格证。4、悬挑卸料平台搭设4.1 悬挑卸料平台型钢搭设4.1.1两种规格平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度L=5.5m，悬挑水平钢梁间距平台宽度B=2.4，主梁采用20#热轧槽钢槽口侧向，次梁间距a=0.643m，次梁采用14a#热轧槽钢槽口侧向，其上铺设脚手板。墙支点连接方式铰接，支点与墙体连接方式采用28拉环双螺母连接，主梁打两
6、个16.5mm孔连接次梁，次梁四个16.5mm孔连接1500mm立柱48钢管（间距随次梁），材料堆放荷载Pmax =12kN即最大负重1.2吨（限载为1吨）。墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5度。4.1.2 密目安全网挂于外侧栏杆，用16号铁丝将密目网绑扎栏杆上，网绳穿过密目网的安装孔，不得隔眼穿绳。斜料平台下设水平小眼兜网。卸料平台构造图如下：注：1.主梁与次梁连接方式采用螺丝连接。2.防护栏杆内侧用多层板防护严实，并用铅丝绑扎牢固。3.平台上满铺50mm厚脚手板，并用铅丝与主梁绑扎牢固。4.卸料平台外侧悬挂限重标志牌，内测悬挂“当心坠落”警示牌
7、及限重标志牌。4.2卸料平台的搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与钢丝绳拉环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、钢丝绳构造上宜
8、两边各设前后两道，悬挑前端一道为主绳，后端一道为副绳。 4、设置八个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用钢板式20制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面面铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点螺丝连接，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建全台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱
9、焊应及时修复。 10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。11、吊装、安装过程中划出工作标志区，严禁行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。12、在吊装、安装过程中应由安全员、安装工等进行检查、验收和签证。4.3卸料平台吊装的安全技术措施1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求
10、。 (4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 2、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必
11、须对卸料平台进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 （7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 （8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 （9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过
12、防护栏杆。 （10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。 （11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 （12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，均衡放料，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 （13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。5、卸料平台的拆卸卸料平台拆卸时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。拆卸的高处作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落平台拆除前，工长要向拆卸工人进行书面安全交底工作。交底有接受
13、人签字。 6、安全注意事项6.1搭拆工作人员必须是专业人员，且有上岗证，培训合格且有相关吊装、拆除和使用经验。6.2高处作业时必须带安全带、将保险环锁牢，并将安全带系在牢固可靠的地方。6.3平台吊装时应遵守先保证自己的安全，并保证下道工序在上道工序有可靠的安全保证的情况的基础上进行。6.4六级以上大风时不得搭拆。6.5每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。6.6每次出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采
14、取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。6.7安装人员必须对平台定期检查，发现有影响平台整体安全缺陷必须立即停止使用并立即整改，验收合格后方可再启用。安装人员必须对架子进行定期维修，并作出记录；出现严重危害安全的因素（主次梁及支撑整体稳定性）要及时与技术部门商量定出解决办法并实施。6.8平台吊装必须将作业面下的人员疏散开，防止发生上下交叉作业安全事故。6.9严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料。材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。6.10安全员要定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7、悬挑卸料平台计算
15、书7.1 二层层高4.75m时卸料平台计算书悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):13.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：4.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：10.00；钢
16、丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.64，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.40。 二、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距0.643m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7
17、cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.64= 0.23kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：13.00kN荷载组合Q=1.2(0.23+0.14)+1.42.000.64=2.24kN/mP=1.413.00=18
18、.20kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (2.242.402/8)(1-(0.002/2.402)2+18.202.40/4=12.53kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (18.20 + 2.24(2.40 + 20.00)/2 = 11.79kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材
19、的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.25104/(1.0580.50)=148.28 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =148.285 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2400.00140.00235.0)=0.93；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得
20、到 b = 0.768；次梁槽钢的稳定性验算 =1.25104/(0.76880.500)=202.65 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =202.651 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=32.83cm2；惯性距 Ix=1913.7cm4；转动惯量 Wx=191.4cm3；回转半径 ix=7.64cm；截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例
21、采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.25) = 0.47kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 16.86 kN； R2 = 29.848 kN； R3 = -11.148 kN。 最大支座反力为 Rmax=29.848 kN；最大弯矩 M
22、max=18.265 kNm；最大挠度 =0.087 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =18.265106/1.05/191400.0+1.49104/3283.000=95.429 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 95.429 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/
23、lh）（235/fy） b=57011.075.0235/(5000.0200.0235.0)=0.470；主梁槽钢的稳定性验算 = 18.265106/(0.470191400.00)=202.93 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 202.93 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (10/
24、(0.5+4.5) = 0.894；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 16.86 / 0.894 = 18.85 kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg270KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。K10。得到：Fg=22.14KNRu18.85KN。经计算，选此型号钢丝
25、绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=18849.718N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=18849.74/(3.14250.002)1/2=15.5mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置
26、在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。7.2二层层高5.5m时卸料平台计算书悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规
27、范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):11.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：4.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.00；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平 ；次梁
28、材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.64，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.40。二、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距0.643m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板
29、，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.64= 0.23kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：11.00kN荷载组合Q=1.2(0.23+0.14)+1.42.000.64=2.24kN/mP=1.411.00=15.40kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2
30、/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (2.242.402/8)(1-(0.002/2.402)2+15.402.40/4=10.85kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (15.40 + 2.24(2.40 + 20.00)/2 = 10.39kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.09104/(1.0580.50)=128.41 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =128.
31、409 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2400.00140.00235.0)=0.93；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.768；次梁槽钢的稳定性验算 =1.09104/(0.76880.500)=175.49 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =175.488 N/mm2 小于 次梁槽
32、钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=32.83cm2；惯性距 Ix=1913.7cm4；转动惯量 Wx=191.4cm3；回转半径 ix=7.64cm；截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14
33、+0.25) = 0.47kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 16.226 kN； R2 = 28.466 kN； R3 = -10.531 kN。 最大支座反力为 Rmax=28.466 kN；最大弯矩 Mmax=16.949 kNm；最大挠度 =0.082 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设
34、计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =16.949106/1.05/191400.0+2.85104/3283.000=93.007 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 93.007 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57011.075.0235/(5000.0200.0235.0)=0.470；主梁槽钢的稳定性验算 = 16.949106/(0.470191400.
35、00)=188.31 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 188.31 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5/(0.5+4.5) = 0.707；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 16.226 / 0.707 = 22.95 kN；五、钢丝拉绳
36、的强度验算选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径24mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg326.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。K10。得到：Fg=26.773KNRu22.947KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=22946.571N。拉环强度计算公式为： = N/A f其
37、中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=22946.64/(3.14250.002)1/2=17.1mm。实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
