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1、商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目型钢悬挑卸料平台专项施工方案 省沙坪建设二一八年八月目 录1、 编制依据22、 工程概况23、 施工准备54、 卸料平台的制作、搭设与拆卸55、 使用要求及安全管理规定106、 安全文明施工措施127、预案措施138、卸料平台计算181、 编制依据序号类别规、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国家塔式起重机安全规程GB50204-20023国家钢结构设计规GB50017-20174国家钢丝绳夹GB/T5976-20065行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20116行业建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-2016
2、7行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20118参考手册建筑施工手册最新版9参考手册简明施工计算手册最新版10参考手册实用建筑施工安全手册最新版11参考手册建筑工脚手架实用手册最新版12商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目）施工组织设计13商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目施工图纸2、 工程概况工程名称：商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目建设单位：商学院代建单位：省国际工程咨询中心设计单位：中南勘测设计研究院监理单位：长顺项目管理施工单位：省沙坪建设建设地点：岳麓区桐梓坡路建筑面积63325.49，其中：经管教学楼为16876.77，经管实验实训综合大楼为
3、46448.72；建筑层数：经管教学楼为5+3层，经管实验实训综合大楼为18+1层；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架核心筒结构。2.2 卸料平台概况随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。在楼层的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台吊运到作业层再利用。鉴于本工程实际情况考虑，卸料平台采用悬挑卸料平台。A区（2-17层）每层设置4个卸料平台，位置在：A轴4-5轴，A轴8-9轴，M轴4-5轴，M轴8-9轴。D、C区二层设置2个卸料平台，位置在：A轴14-15轴，A轴18-19轴。裙楼三层不设
4、卸料平台，裙楼（4-7层）每层设置8个卸料平台，位置在：K轴15-16轴，K轴17-18轴，K轴22-1/22轴，W轴14-15轴，W轴17-18轴,20轴U-S轴，aD轴16-17轴，aD轴20-21轴。2.3 卸料平台结构卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台，卸料平台主梁选用两根长6米18a槽钢，次梁选用14b槽钢6根，间距600，主梁用18-619+1钢丝绳进行斜拉，外侧一道为受力绳，侧一道为保险绳，一般情况下保险绳不受力，每边设置三个拉接点（其中侧两个作为塔吊吊装使用），第一个拉接点位置距主梁端头300mm，第二个距第一个1500mm设置，第一、二个拉接点均设置钢丝绳进行斜拉。上面满铺5m
5、m厚带防滑纹冲压钢板，卸料平台使用面积为20006000，限载为800公斤。卸料平台形式见下图3、 施工准备3.1人员准备卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。3.2材料准备钢管要求外径为48，管壁厚度为2.8mm仅用于护栏、扳手，14b槽钢槽钢、18a槽钢、18-619+1号钢丝绳、U型绳夹、18圆钢预埋固定环、20圆钢预埋钢丝绳吊环、5mm厚带防滑纹冲压钢板。3.3材料质量要求3.3.1 钢管要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、
6、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.18mm； 3.3.2 槽钢要求：其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中的有关规定；槽钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规要求，其力学性能应符合国家规要求。3.3.3 钢丝绳要求：钢丝绳的力学性能应该符合国家规的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。4、 卸料平台的制作、搭设与拆卸4.1制作4.1.1焊接主次梁用两根6米长18a槽钢作为卸料平台的主梁，次梁用6根14b槽钢与主梁焊接，间距600，焊接成上述框架结构。次梁与主梁焊接时应将次梁与主梁连接口处做成坡口，满焊焊接，焊缝高度不得小于5mm。4
7、.1.2焊接护栏焊接完成后，再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏，钢管护栏的立杆间距不大于1.5米，高度不低于1.5米，设置两道水平杆，并在护栏底部250mm设置水平钢管一道，用15mm厚模板围挡；在卸料平台面与顶面水平杆中间设置一道。最后焊接斜拉索吊环，拉索吊环采用20圆钢，在距卸料平台的端部600的位置设置一道，及保险纲索及侧吊点处各设置一个，主梁两侧对称，吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊环与主梁及搭接处的焊缝双面满焊，并确保焊缝饱满。吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。4.1.3铺脚手板防锈漆干燥后，在槽钢框架上满铺5mm厚带防滑纹冲压钢板
8、，与槽钢梁点焊固定，挡板与底板均应结合严密，不得留有缝隙。结构边距离第一道次梁之间采用5070木方250为龙骨，上铺15mm厚木胶合板，木方与多层板用铁钉固定，多层板上钉防滑木条，确保操作安全。4.2搭设4.2.1搭设顺序确定卸料平台位置在顶板砼浇筑前埋置固定环和在梁上安装钢丝绳拉环吊装卸料平台斜拉钢丝绳紧固钢丝绳检查卸料平台验收合格后投入使用4.2.2确定斜料平台的位置按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则，本工程卸料平台每层布置位置如下：层号编号位置备注A区（2-17层）1A轴4-5轴2A轴8-9轴3M轴4-5轴4M轴8-9轴D、C区二层1A轴14-15轴2A轴18
9、-19轴裙楼（4-7层）1K轴15-16轴2K轴17-18轴3K轴22-1/22轴4W轴14-15轴5W轴17-18轴620轴U-S轴7aD轴16-17轴8aD轴20-21轴4.2.3埋置固定环固定环采用18圆钢制成，在梁钢筋绑扎完毕后进行放置，前后各一道，间距1200mm，第一道距结构梁边400mm。然后将固定环钉在板模板上，在板钢筋上再进行绑扎固定。在浇筑砼时必须派专人负责检查固定环的位置，发现位移及倾倒及时进行调整。4.2.4埋设拉环固定环采用20圆钢制成，在梁钢筋绑扎完毕后进行放置，上下各一道，间距200250mm，受力拉环距结构梁面100mm，然后将拉钩90角绑扎固定在梁钢筋上。4.
10、2.5吊装卸料平台吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行，将卸料平台的主梁从前后固定环穿过，主梁就位后，按照卸料平台详图中的做法用20圆钢将固定环与主梁焊接在一起，然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢，限位槽钢采用14b号槽钢，用以控制卸料平台主梁的滑动。4.2.6钢丝绳的连接卸料平台就位后，不得松开塔吊钢丝绳，利用上层结构梁中预埋的拉环将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上，钢丝绳两头采用热镀锌U型绳夹，U型绳夹不得少于4个，U型绳夹应符合钢丝绳夹（GB/T5976-2006）的规定。4.3搭设注意事项4.3.1搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净，主梁底部必须平整；4.3
11、.2钢丝绳拉接规定（1）钢丝绳在主梁两侧的拉程度必须一致，不得出现倾斜现象，钢丝绳必须拉接紧固；（2）在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布，以防钢丝绳被磨断；（3）每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，搭接在一起的长度不得小于0.8米。（4）钢丝绳绳卡拧紧时，直到钢丝绳直径被压扁约1/3左右为止。（5）钢丝绳如有下列之一情况应立即报废:钢丝绳每一节距(指钢丝绳中的任何一股缠绕一周的轴向长度)钢丝绳断裂的数目超过规定的数目时应报废(钢丝绳的结构形式为交互捻619+1且安全系数大于7的断丝数目规定为不超过30)；钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快时也应报废； 钢丝绳整股断裂即应报废；
12、 钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上的，即应报废；在40%以的应降级使用；当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的，应予报废； 钢丝绳受过火烧或局部电弧作用应报废； 钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝挤出、笼形畸变、绳径局部增大、扭结、弯折时应报废； 钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显著减少时应报废。4.3.3 悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与与预埋件固定后，
13、再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳U型绳夹，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，骑马式U型绳夹不得少于4个，建筑物
14、锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于口。（6）台面满铺防滑冲压钢板，单块脚手板的质量不宜大于30kg。（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4.4 拆卸4.4.1 拆卸前必须对操作工人进行详细交底，确认本层材料已完成材料转运工作，且清理完
15、卸料平台上废料和垃圾。4.4.2 拆卸前需对卸料平台进行检查，查看是否有构件松动现象及卸料平台有无损坏现象，整改后才能进行拆卸工作。4.4.3 卸料平台拆卸时必须有塔吊指挥工在拆卸卸料平台的现场配合拆卸工作。4.4.4 拆卸时必须先用塔吊吊住卸料平台，且吊住卸料平台的钢丝绳处于直线状态，才能松懈固定托和钢丝绳。4.4.5 固定托和钢丝绳拆卸完成、检查确认后告知塔吊指挥工对卸料平台进行吊运。4.4.6 吊运卸料平台时应先水平向建筑外缓缓抽出，卸料平台抽离外脚手架不少于2m距离后才能进行垂直运输。4.4.7 卸料平台拆卸完成后必须立即恢复外脚手架安全网及其他构件。5、 使用要求及安全管理规定5.1
16、 使用要求5.1.1项目部配备专业安全员，专门负责卸料平台的检查验收及对有害卸料平台安全的作业进行处理；5.1.2卸料平台检查验收时间：（1）卸料平台安装完成后；（2）卸料平台上施加荷载前；（3）每次重新进行安装后及再次施加荷载前；（4）遇有六级大风后与大雨后； （5）停用一个月后。5.1.3卸料平台使用中，应定期检查以下项目：（1）主梁的钢筋吊环焊缝是否有裂缝，主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象；（2）底部及侧面钢板是否有开裂漏缝变形脱焊现象；（3）卸料平台是否超载；（4）钢丝绳有否松动现象，钢丝绳上是否有伤痕；（5）主次梁是否有扭曲现象。5.2 安全管理规定5.2.1制作卸料平台的电焊工
17、必须是经过培训合格的电焊工，焊接完成后必须经专人检查合格方可投入使用；5.2.2搭设和拆除卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；5.2.3卸料平台的制作质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制，检查验收必须定期进行；5.2.4严格执行先交底后搭设（拆除）的操作程序，严禁无交底操作或不按交底要求进行操作；5.2.5卸料平台上严禁超载；5.2.6当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台安装与拆除作业。雨后上卸料平台作业应有防滑措施。5.2.7安装和拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入。5.2.8在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击
18、卸料平台，起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。保险钢丝绳必须同样的拉紧。5.3 荷载卸料平台使用中要严格限制荷载量，使用卸料平台不得超重运行，卸料平台外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为800公斤。对荷载量800公斤的量化处理卸料平台限800公斤，吊运时只允许放置一种材料510方木（4米一根）=约13kg可放量为60根1010方木（4米一根）=约26kg可放量为30根钢管（3米一根）=约11.7kg可放量为68根钢管（2.5米一根）=约9.8kg可放量为80根钢管（1.2米一根）=约4.7kg可放量为100根（考虑荷载作用面积）钢管（0.9米一根）=约3.6kg可放量为150根（考虑荷载作用面积）1
19、5mm多层板1.222.44米（块）=约36kg可放量为22块竹脚手板一块=约25kg可放量为32块可调顶托一根=约9.5kg可放量为82根扣件=约1.25kg可放量为550个6、 安全文明施工措施6.1 新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；6.2 卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规要求，不合格的材料严禁使用；6.3 平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，用木板封严，防止物料掉下伤人；6.4 悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加
20、，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；6.5 吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主梁槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受
21、力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；6.6 施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；6.7 平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁
22、将平台作为休息平台；6.8 进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；6.9 安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；6.10 施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；6.11 平台底面应用5cm脚手板铺严，脚手板上布置防滑木条，平台底下用大眼网兜严；6.12 钢丝绳的U型绳夹不小于4个，按规要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。6.13 安装和拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入。6.14 在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击卸料平台，起吊物品时注意不得碰
23、撞钢丝绳。保险钢丝绳必须同样的拉紧。6.15 卸料平台上的物品不应过夜存放，当天搁置必须当天吊运。6.16 起吊时划分安全区，专人负责看护，闲杂人员不得靠近。6.17 起吊时，平台上杂物必须清理干净方可起吊。6.18高空工作人员必须衣着灵便，禁止光脚及穿硬底鞋、高跟鞋，带钉易滑的或拖鞋从事高空平台作业。6.19 从事高空作业人员必须持证上岗，并定期体检,凡遇有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和不满十八岁以及其他不适合高空作业的人员，不得从事平台高空作业，饮酒后严禁作业。7、预案措施7.1 领导小组现场项目部应配备急救药箱和担架,药箱应配备各种急救药品,并设立救援小组,组织架构如下:组 长： 宏
24、： 副组长：罗光良 ： 周志国 ：小组成员：涂广宇、芬、闯、宜家、洪松、龙敦详 项目部应急救援联络：急救中心：120火警中心：119报警中心：110 领导小组认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，日常检查和巡查，组织开展安全生产宣传教育，严格落实交底制度，从设计、施工、使用和拆卸全方位管理，确保卸料平台安全。7.2 具体措施本工程可能出现的事故主要为物体打击、高处坠落事故，事故万一发生时，按如下进行救援：7.2.1 物体打击事故救援项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：（1）发生物体打击事故，应马上组织
25、抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重
26、的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（5）防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。（6）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。（7）项目负责人组织人员对出事
27、地点的围进行现场保护及安排人员作警戒。7.2.2 高处坠落事故救援（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。伤员发生休克，应先处理休克，要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。（2）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。止血处理措施如下：1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到
28、止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，
29、如颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（6）项目安全负责人组织人员对出事地点的围进行现场保护及安排人员作警戒。（7）对伤员抢救的重点放在对休克、颅脑损伤、骨折和出血上进行处理，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，主要处
30、理措施如下：1）出现伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、
31、断裂造成截瘫， 招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腿侧下肢缚在一起。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（8）在事故中抢救出所有伤员后，必须对该围设置危险
32、区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场勘查鉴定同意解封后才能恢复施工，并应密切进行对相邻脚手架的加固和监控。7.3 事故处理 7.3.1 发生事故后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大。7.3.2 按照有关规定，立即报告安全管理部门和本企业安全生产负责人。7.3.3 事故发生后，按照既定的应急预案实施救援和事故处理工作。附近医院线路图及：中南大学湘雅三医院 急救:00航天医院 急救:00 医院总值班:8、卸料平台计算悬挑式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。卸料平台在实际使用中最
33、大堆放材料荷载按800kg限载，为增大实际安全系数，计算按最大堆放材料荷载按10.00kN进行计算，堆放荷载作用面积按1.0进行计算。卸料平台在现场实际安装中主梁锚长度约为1.2m，为增大实际安全系数，计算中不考虑主梁锚受力长度。型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-2016 2、钢结构设计规GB50017-2017 一、构造参数卸料平台名称槽钢悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4.2平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁锚长度否主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外
34、伸长度m(m)0侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.9外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)4.1侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.4侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)3.9外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.9侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)2.4计算侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.167主梁自重Gk3(kN/m)0.202栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.5安全网设置不设置安全网施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)
35、10堆放荷载作用面积S(m2)1施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/1)1=18.108kN/m q静=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+10/1)1=17.64kN/m 抗弯验算
36、： Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.4680.62+0.11717.640.62=0.76kNm =Mmax/ W=0.76106/(4.17103)=182.217N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14b号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)609.4截面抵抗矩Wx (cm3)87.1抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1
37、.20.1673=2.666kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1673=1.601kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.666(22/8-02/2)+142/4=8.333kN.m =Mmax/(xWX)=8.333106/(1.0587.1103)=91.113N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48E
38、Ix)=1.60120004/(384206000609.4104)(5-24(0/2)2)+1020003/(48206000609.4104)=0.267mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.6662/2=2.666kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.6012/2=1.601kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18a号槽钢截面面积A(cm2)25.69截面回转半径ix(cm)7.04截面惯性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗弯强度设计值f(N/mm2)2
39、05弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80-2016），主梁力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.202+0.500)=0.842kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.666kN 正常使用极限状态： q1=Gk3+Gk4=0.202+0.500=0.702kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.601kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外=14.017kN Mmax=16.613
40、kNm N=R外/tan=R外/(h1/s1)= 14.017/(4.100/3.900)=13.333kN =Mmax/(xWX)+N/A=16.613106/(1.05141.400103)+13.333103/(25.69102)=117.085 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=6.119mmT外=19.345kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65 =T/(2A)=19.345103/23.14(20/2)2=30.804 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ 九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160节点三 f=T/(helw)=19.345103/(6.000120.000)=26.868N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！
