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1、纳潮河桥现浇箱梁施工方案一、 工程概况 长江路纳潮河桥跨越纳潮河，桥梁横断面布置：3m人行道+16m机动车道+3m人行道=22m，上部结构为双幅20m+30m+20m=70m单箱双室预应力混凝土变截面连续梁，下部结构采用花瓶墩，桥台采用U型桥台，钻孔灌注桩基础。箱梁底宽7.0m，翼板宽每侧为2.0m，箱梁高1.22.0m，梁室高0.71.35m，底板厚0.250.40m，顶板厚0.25m，腹板宽0.45m。箱梁采用C50混凝土，共1094.4m。二、 现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架，搭设满堂支架前，河床土层需降水压实并铺设灰土层地基处理，满足满堂支架施工需要。钢管支架上没摇顶，
2、摇顶上固定10cm15cm方木作横梁，横梁上铺设5cm10cm方木，方木上铺设底模，箱梁底模及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模板采用普通多层夹板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。I、地基处理与降排水 1、地基处理 由于桥梁下方大部分为河床，土层软弱，地基处理是施工重中之重。用水泵将围堰内明水抽排出去，再进行管井降水，填土压实至标高-0.500m，再填筑厚20cm厚6%灰土二层，15cm厚12%灰土一层分别用压路机与振动压路机碾压，直至表面无明显轮迹，确保地基有足够的承载力，灰土上浇筑12厚40cm
3、宽的C25砼混凝土条形基础，在其上搭设满堂钢管支架。2、排水系统 在12%灰土处理过的地基范围四周外设5050cm的排水沟，排水沟与集水坑连接，用水泵及时抽排集水坑积水，整个施工过程中管井降水不得停止，防止地下水位回升而浸泡地基，避免钢管支架产生不均匀沉降。II、支架搭设纳潮河桥为单幅3跨整体施工，支撑方式采用满堂式钢管支架。支架采用外径48mm，壁厚3mm，内径42mm的钢管。支架顺桥向中横梁两侧各10m范围内纵向排距0.6m，其余排距0.9m，支架横桥向立杆间距腹板底部为0.4m，其余底部和翼缘板底为0.6m，纵横水平杆竖向间距1.01.2m，扫地杆为0.25m左右。为增强支架的整体稳定性
4、，在纵横向适当布置斜向钢管剪力撑。1、 测量放样 测量人员用全站仪放样出单幅箱梁边线在地基上的竖向投影线，并用墨斗弹划在条形砼基础上，并且每隔1m设置一个高程点计算出相应梁底（顶）高度，以利立架与立模。2、 钢管支架安装 根据立杆及纵横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、纵横杆，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分纵横杆，再逐层往上安装。立杆和纵横安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与钢管支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。3、 摇顶安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好摇顶伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥横向控制断面间距，横桥
5、向设左、右两个控制点，精确调出摇顶标高。然后用明显的标记表明顶托伸出量，以使校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。III、纵横梁安装 摇顶标高调整完毕后，在其上安放1015cm方木并与摇顶固定作为横梁，横梁长度超出底板宽度至少10cm。在横梁上间距20cm安放510cm的方木纵梁，纵梁随箱梁底部曲线形状变化。安装纵方木与横钢管时，应注意接头位置错开，且在任何相邻两接头不在同一平面面上。IV、支架预压 为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕底模铺设后进行支架预压施工。预压采用水袋，预压范围在箱梁底部与翼缘板底部 ，重量不
6、小于相应箱梁重量的1.2倍。 1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载预压总重的30%，第三次加载预压总重的40%。 2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩台部处，单幅每组分左、右两个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。全部加载时间不少于72小时。连续三天总沉降量不大于2mm。 3、卸载：人工配合水泵
7、抽水均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整钢管支架摇顶的标高来控制箱梁底板及翼缘板高度。V、模板安装1、 底模板 底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之后进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后，进行平面放样复测，全面测量底板纵横向标高。沿底板宽度隔1m检测一点，根据测量结果将底
8、模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、 侧模板和翼缘板模板 侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、 箱室模板 由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用1.2cm厚普通多层夹板做内模板，用方木做横撑，同时用定
9、位筋进行定位固定，并拉通线校正木模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设1.2cm厚普通多层夹板，接缝钉在木排架上，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。4、 通气孔和泄水孔 腹板距离顶板70cm处设置箱梁直径8cm的通气孔，间距5m，通气孔应避开纵向预应力筋，在每一箱室最低处设置直径8cm的泄水孔。通气孔和泄水孔采用相应直径PVC管子成型。VI、钢筋加工安装1、 钢筋安装顺序（1） 安装横梁板钢筋骨架和钢筋；（2） 安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3） 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（4）
10、 安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5） 第一次浇筑混凝土，待强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、 钢筋加工及安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前提成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1） 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2） 钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3） 钢筋保护层采用提前预制与主梁等标
11、号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4） 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。（5） 钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋骨架焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。（6） 钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力管道与锚件位置符合设计要求。焊接钢筋时应
12、避免刚绞线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。VII、混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土拌合站拌设两条生产线，其中一条备用，距离施工现场约25公里，混凝土运输采用10台罐车运送（其中2台备用）。 箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇筑至腹板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连接浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：1、 混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内
13、杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对砼泵车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查并做操作人员分工，确保万无一失。2、 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇筑过程中，随时检查混凝土的塌落度。3、 混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。4、 振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振
14、完后应徐徐提出振动棒。5、 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、中线、右边设三道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6、 第一次浇筑混凝土，浇筑至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面。用水冲洗干净。7、 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2，L/4墩
15、顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此方法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的11.5倍，为1015min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。 真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左
16、右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。 混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了待浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握好拉毛时间，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。8、 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清楚箱内杂物，避免堵塞底板泄水孔。主梁顶面预留人孔四壁凿毛，浇筑预留孔混凝土要振捣密实。9、 混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于
17、控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。VIII、预应力工程 预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。 预应力工程分孔造成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：1、 孔道成型 预应力管道成型采用预应力混凝土桥梁用塑料波纹管SBGY-90，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用沾有油污，泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用铅丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。
18、在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。 锚垫板安装时，应使垫板入槽，不得随意放置。锚板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝。2、 下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=（两锚垫板间的设计长度）+2（锚板厚度+两锚垫板厚度+千斤顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1-1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3、 穿束箱
19、梁钢绞线采用机械穿束法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。4、 张拉张拉设备的选型： 张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkXAg1/1000式中：Ny预应力筋的张拉力； N同时张拉的预应力筋的根数； k预应力筋的张拉控制应力； Ag单根钢绞线的截面积。本桥预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=1513951391/1000=290.85 现场采用两台350吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求，采用油
20、压表的量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。设备的校验： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。张拉施工人员安排： 组成张拉班组，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。预应力筋张拉 预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0初应力k（持
21、荷2min锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。 张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。 钢绞线理论伸长值L计算L=PpL/(ApEp)式中：Pp张拉力（N）； L预应力钢筋的长度（mm) Ap预应力筋的截面面积（mm2) Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2) 预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算： L=L1+L2L1
22、从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。由于千斤顶等设备末到位，无法计算L值，待设备就位后再计算L值。5、 孔道压浆 压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。IX、卸架 预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均与拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。三、 质量保证措施1、 质量目标
23、：严格执行建设部现行城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。2、 开工前，首先对测量放样数据作好记录。3、 对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。4、 施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。5、 施工过程中严格执行自检、五检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。6、 实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师符合鉴定，才能进行下道工序施工。四、 进度保证措施1、 确保施工质量
24、，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、 成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。3、 各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度。4、 钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；5、 对拌合站、泵车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设别始终处于良好的工作状态；6、 加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。五、 安全、文明施工保证措施1、 严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。2、 箱梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。3、 施工现场封闭施工，并安排专人执勤。4、 钢绞线张拉时，两端
25、设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近确保张拉安全。5、 施工人员必须佩带安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。6、 机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。7、 施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。箱梁支架计算支架强度及稳定性验算荷载计算：a、 钢筋砼： a=25.48KN/mb、 施工荷载标准值： b=2.5KN/c、 振捣砼荷载标准值： c=2.5KN/d、 支架及模板荷载： d=1.0KN/立杆的极限荷载取值：483.0mmA3钢管截面积：A=424mm2 g=3.33kg/m钢管的回旋半径=4=15.95mm长伸比：=L/i=1200/15.95=75.2 查公
26、路桥涵施工计算手册表8-34 483.0mm的钢管允许荷载29.2KN.箱梁自重计算a、 中横梁处断面 箱身面积S=2.007=14.00（除翼缘板）。 G=14.0025.48KN/=356.72KN/mb、跨中断面箱梁面积S=1.27-0.712.832=4.39（除翼缘板）。 G=4.3925.48KN/m=111.86KN/m强度计算a、 中横隔梁处箱身（立杆排距为0.6m）G总=1.2SG+1.4SQ =1.2356.72150.6+1.460.6=261.88KN立杆数量15根每根立杆承受荷载为G总=261.88/15=17.45KNN=29.2KNb、跨中（立杆排距为0.9m）G
27、总=1.2SG+1.4SQG总=1.2111.860.9+1.460.9=128.37KN立杆数量N=15 ，每根立杆承受的荷载为NG总=128.37/15=8.5629.2KN经验算立杆布设间距均满足设计要求。稳定性验算A3钢管截面最小抵抗矩W=4.4910mm A=424mm考虑偏心钜e=D/3=48/3=16mm 查表内插法得=0.71 =75.2=N/（）+Ne/W=17.45/(0.71424)+17.4516/(4.4910）=0.1202KN/mm=120.2Mpa=210Mpa同时增设剪刀撑稳定性满足要求。二、 地基承载力计算扩散角=35 灰土厚度0.55m 下卧层计算宽度计算
28、b=0.40+0.55tg352=1.07m0.6m取0.6m下卧层压力=17.45（0.60.6）+0.5518=58.37Kpa=100Kpa通过静力触探与地质资料推算地基承载力100Kpa 三、 底模强度计算 箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=1.5mm，竹胶板方木背肋间距为20cm。模板力学性能（1） 弹性模量E=0.1105Mpa（2） 截面惯性矩：I=bh3/12-1001.53/12=28.125cm4（3） 截面抵抗矩：W=bh/6=1001.5/6=37.5cm3（4） 截面积：A=bh=1001.5=150cm模板受力计算（1） 底模的均布荷载：F=a*2+b+c+d=25
29、.482+2.5+2.5+1.0=56.96KN/（2） 跨中最大弯矩：M=qL/8=56.960.2/8=0.2848KNm（3） 弯拉应力：=M/W=0.284810/（37.510-6）=7.57Mpa=11Mpa（4） 挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=(0.67756.960.24/（1000.110828.125108）=0.23L/400=0.5mm竹胶板挠度满足要求。综上，竹胶板受力满足要求。四、 纵梁强度计算横梁为510cm方木，跨经为0.6m，中对中间距为0.2m
30、。截面抵抗矩：W=bh/6=0.050.1/6=8.33310-5m截面惯性矩：I=bh/12=0.050.1/12=4.16610-6m作用在横梁上的均布荷载为：q=56.960.2=11.39KN/m跨中最大弯矩：M=qL/8=11.390.6/8=0.513KNm落叶松容许抗弯应力=14.5Mpa，弹性模量E=1110Mpa1、 横梁弯拉应力：=M/W=0.51310/8.33310-5=6.15Mpa=14.5Mpa纵梁弯拉应力满足要求。2、 纵梁挠度：f=5qL4/384EI =（511.391030.64）/（384111031064.166610-6） =4.1910-4m=0.
31、419mmL/400=1.5mm综上，纵梁强度满足要求。五、 横梁强度计算横梁为1015方木，跨径为0.6m，间距为0.6m截面抵抗矩：W=bh/6=0.10.15/6=3.7510-4m截面惯性矩：I=bh/12=0.10.15/12=2.8110-5m4作用在横梁上的均布荷载为：q=56.960.6=34.176KN/m跨中最大弯矩：M=qL/8=34.1760.6/8=1.538KNm落叶松容许抗弯应力=14.5Mpa，弹性模量E=1110Mpa1、 纵梁弯拉应力：=M/W=1.53810/3.7510-4=4.103Mpa=14.5Mpa纵梁弯拉应力满足要求。2、 纵梁挠度：f=5qL/384EI=(534.1761030.64）/（384111062.8110-5）=0.14410-3m=0.144mm60/400=1.50mm综上，纵梁强度满足要求。
