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1、更改状态一览表版本号更改次数更改理由更改人审核人批准人实施时间目录1.目的42.使用范围43.相关文件和术语43.1相关文件43.2术语44.职责45.管理内容和要求56.炼焦车间技术操作规程56.1焦炉概况：56.2调火工岗位操作规程:96.3炉门修理工岗位操作规程186.4煤气组长、测温工岗位操作规程：206.5热修岗位操作规程276.6推焦工长（哨工）岗位操作规程336.7推焦车司机岗位操作规程386.8熄焦车司机岗位操作规程416.9拦焦车司机岗位操作规程446.10装煤车司机岗位操作规程466.11炼焦车间推焦车岗位事故应急处理486.12交换机工岗位操作规程496.13煤塔司磅工岗
2、位操作规程526.14铁件工岗位技术操作规程537.回收车间生产技术操作规程557.1班长职责557.2煤气鼓风机岗位操作规程557.3冷凝岗位操作规程617.4循环水岗位操作规程657.5空压机操作规程687.6电捕焦油器操作规程707.7制氮机岗位技术操作规程727.8粗苯岗位操作规程748.备运车间技术操作规程798.1煤场管理岗位操作规程798.2煤场喷水工岗位操作规程808.3漏煤工岗位操作规程808.4配煤工岗位操作规程818.5运煤皮带机岗位操作规程838.6粉碎机岗位操作规程848.7放焦工岗位操作规程858.8运焦皮带工岗位操作规程86附表188附表288附表3891.目的
3、为规范各岗位作业程序，使各项工作有条不紊的进行，达到标准化要求，特编制本指导作业技术规程。2.使用范围 本技术操作规程适用于焦化厂各生产车间的各个工艺流程及岗位操作。3.相关文件和术语3.1相关文件文件管理程序3.2术语3.2.1程序文件 对相关的控制活动规定具体实施内容、范围、目的、职责、方法和步骤，以实现管理要求的文件。3.2.2作业文件 对某些操作或控制过程做出更加具体规定的文件，是程序文件的支持性文件。如：管理制度、管理办法、规程、作业指导书、记录等。4.职责4.1各单位及相关人员根据生产技术操作规程的规定具体落实各岗位、各工艺的技术操作标准。4.2各岗位必须严格按照本规程进行标准化、
4、规范化操作。5.管理内容和要求焦化厂包括炼焦车间、回收车间、备运车间、机动科、生产技术科化验室五个单位，与质量体系运行有关的单位必须依照本规程进行岗位、工艺间的操作管理。6.炼焦车间技术操作规程6.1焦炉概况：TJL80型焦炉炉体结构为双联火道、带废气、复热、下喷式。一座焦炉有38个炭化室，39个燃烧室，40个蓄热室。6.1.1设计参数周转时间：17小时（18）炭化室干煤装煤炉量：17.9吨/孔年产焦炭：100万吨日装干煤量：3841吨；产焦量：2882吨；日产煤气量：130.60万焦仓贮焦量：1973吨6.1.2焦炉的主要尺寸：炭化室有效：23.9m3（24.08）炭化室长度：14080 m
5、m炭化室有效长度：13380mm炭化室高度：4300 mm炭化室有效高度：4000炭化室平均宽度：450机侧宽度：425焦侧宽度：475炭化室锥度：50炭化室中心距：1143燃烧室立火道间距：480燃烧室立火道个数：28个机侧立火道个数：14个焦侧立火道个数：14个炭化室炉墙厚度：100燃烧室加热水平：700斜道室全高：832蓄热室宽度：321.5蓄热室主墙厚度：300蓄热室单墙厚度：200炉顶区厚度：1178焦炉烟囱高：109.7米；根部直径：外半径5.1，内半径4.74；顶部直径：外半径2.4，内半径2.17；焦炉塔高：31米6.1.3工艺流程6.1.3.1生产流程：回炉煤气加热 荒煤气导
6、出配合煤 煤仓装煤车炭化室 推焦车 拦焦车熄焦车晾焦台 运焦皮带贮焦仓用户6.1.3.2焦炉燃烧系统气体流向：1) 加热煤气流向：回炉煤气总管煤气预热器煤气主管煤气节流孔板加减旋塞孔板盒支管交换旋塞横管喷嘴直立砖煤气道火道灯头砖2）空气流向：废气开闭器进风口小烟道蓄热室（篦子砖格子砖） 斜道区立火道底部斜道口3) 废气流向：上升气流立火道底部（燃烧产生废气）跨越孔下降气流立火道（小部分由废气循环孔轴回上升气流立火道）斜道区小烟道废气开闭器分烟道总烟道烟囱排出4) 焦炉荒煤气流向：循环氨水喷洒炭化室顶空间上升管桥管阀体集气管吸气管气液分离器回收车间6.1.4 质量标准类种水分不大于硫分（S）抗碎
7、强度M40(不小于)耐磨强度M10(不小于)（挥发分Vr）不大于水分(Wa)%焦末含量 不大于一级二级三级一级二级三级一级二级三级四级一级二级三级四级大块焦(大于40毫米)12.0012.0113.5013.5015.000.600.610.800.811.0080.076.072.065.08.09.010.011.01.94.01.04.0大中块焦（大于25毫米）5.02.05.0中块焦（2540毫米）不大于12.012.06.1.5煤气性质焦炉煤气为无色、有味、能引起急、慢性中毒的气体。6.1.5.1焦炉煤气组成（V%）。名称H2CH4COCxHnCO2N2O2低发热值重度着火爆炸极限k
8、cal/m3Kg/nm3%焦炉煤气5560232758241.53370.5410045000.450.526006505.630.4高炉煤气1.53.00.20.5253091255600.20.480010001.291.307006.1.5.2焦炉煤气特点1) 焦炉煤气低发热值：16720-18810KJ/m3。2) 焦炉煤气发热值较高，且波动小，便于调火操作。3) 调节炉温时，增减煤气流量后，炉温变化快，一般2-3小时炉温就可反映出来。4) 用焦炉煤气加热时，由于其热值高，产生的废气量较少，而且废气重度也小，所以焦炉加热系统阻力小。5) 焦炉煤气含氢量大，不可燃烧成份少，燃烧速度快，火
9、焰较短。在焦炉加热时，会使焦饼上下温差变大，对高向调温不利。6.1.6焦炉的等级标准特级、一级、二级为完好焦炉：炉体完整，无重大缺陷隐患，各种护炉铁件能起可靠保护作用，主要仪器，仪表齐全并能正常运行，安全防护装置完整可靠，已有的环保设施正常运行，同时各项指标符合下列要求：6.1.6.1生产能力：设计能力100万吨炉龄（年）特级一级二级9895901525959085259085806.1.6.2炼焦耗热量：KJ/Kg煤(含水7%)炉龄（年）煤气类别特级一级二级25焦炉煤气222023052385贫煤气2515259527206.1.7炉体状况等级特级/1等一级1等或特级2等二级/1等或一级/2
10、等或特级/3等二级/2等或一级/3等二级/3等炉体年伸长率0.030.040.050.062420-2418-2018每昼夜允许缩短时间(h)3210.5b) 延长结焦时间幅度：结焦时间（h）2020-2424每昼夜允许缩短时间(h)2346.2.5特殊操作6.2.5.1遇到下列情况之一时，应立即停止加热：1) 机停止运转或煤气主管压力低于500 Pa时。2) 管道损坏而影响安全操作时。3) 系统发生故障，无法保证必要的吸力时。4) 划或其他事故而造成长时间停止出焦时。5) 交换设备发生事故并在短时期不能修复而影响正常交换时。6.2.5.2停止加热步骤1) 立即用交换机进行1/2交换，将交换机
11、考克关闭，如果同时停电，先切断电源，液压交换机应由一人根据交换方向压电磁阀芯，另一人手压手动泵进行交换。2) 适当关小机焦侧分烟道翻板，减小分烟道吸力，使蓄热室顶部吸力较正常小10-20Pa，并根据情况关小总烟道翻板。3) 停止加热时应关闭加减考克。4) 停止加热时间较长时，将废气瓣进风口用石棉板盖上。5) 停止加热时间较长时，1小时交换废气砣一次，加减考克没有关严时，严禁将交换考克打开。6) 停止推焦如由空炉应装完煤。7) 如停止加热时间较长时，系统压力较低时，应关闭煤气总管进口阀。6.2.5.3 恢复加热煤气条件焦炉加热的故障已经排除并且煤气总管压力恢复到2500Pa以上时，并与调度取得同
12、意后，按照规定步骤向炉内送煤气恢复加热。送煤气操作步骤：1) 将管内的积水放净，水封槽保持满流，打开总管进口阀和压力翻板。2) 如煤气管道曾出现负压现象，必须先用蒸汽吹扫，做爆炸实验，合格后方可送煤气，如无蒸汽又必须及时送煤气时，可在调度或车间领导同意下，用煤气赶空气，打开煤气管道上的放散管，取样做爆炸实验合格后方可送煤气。3) 将各进风口开度吸力恢复到正常状态4) 专人看压力，送煤气过程中主管压力低于1000Pa应停止送煤气。5) 检查交换机是否处于正常加热状态，然后以管道末端开始逐个打开上升气流加减考克，两个交换送完。6) 开始运转各调节机，恢复正常加热制度。7) 立火道温度低于着火点时，
13、应先向火道内投入引火物，然后给煤气，并检查燃烧情况，使其正常。8) 煤气送入炉内，恢复正常推焦生产，并根据温度情况调整加热制度。6.3炉门修理工岗位操作规程6.3.1岗位职责1) 按规定执行炉门、炉框检修计划，按计划检查，更换磨板并保证检修质量合乎标准。2) 搞好特殊操作和事故处理。3) 正确使用和维护所属设备，并搞好所属工具、备品、备件的管理。4) 清扫好所分管的卫生区域，保持岗位清洁。5) 认真贯彻各项规章制度，保证做到安全生产。6.3.2 技术规定1) 炉门刀边应平直，不准有豁口，刃宽保持在23毫米。2) 炉门刀边与小炉门框加工面互相配合，保证对上炉门即不冒烟。3) 机侧小炉门及小炉门框
14、加工面配合间隙应小于0.5MM。4) 炉门框应无断裂或扭曲，上、中、下三点弯曲度不超过15MM。5) 在三个月内，所有炉门应最少循环修理一次。6.3.3 一般操作6.3.3.1换取炉门1) 取炉门时，与推焦车（拦焦车）司机联系好，将要修的炉门在出炉时，取至端台炉门架上，横铁下靠，并插好安全针，再由推焦车（拦焦车）将已修好的炉门取出，对在该出炉号上。2) 非出炉时间侧换炉门应在装煤3小时以后进行，以免炭化室内煤料头部倒落。3) 修理后的炉门用于生产时，由出炉人员清扫好护框，然后对门，再由炉门修理工进行调节，使其在装煤后达到无烟，并应保证在下一循环装煤后不冒烟。4) 新修炉门经调节，应由岗位人员检
15、查，然后验收签名。6.3.3.2炉门修理1) 对好卷扬机的离合器，拔开旋转架顶部的安全杆销，然后启动卷扬机，将炉门慢慢落下。2) 对已放好的炉门外表面进行全面检查、清扫、加油和修理。先将横铁安全针打开。卸下拉杆及横铁、大螺丝清洗加油，各卡子或压架加油紧固，有损坏的部位进行更换。3) 机侧炉门，要进行小炉门的修理，弯处调直，刀边周平，使其达到要求标准。4) 炉门外表面修理好，上好横铁，插好安全针，拉杆与上下横铁接好，然后启动卷扬机，将炉门立起。5) 拔开旋转架底座两边插销，将炉门旋转180度，炉门落下，落下后应搬开拉杆，使炉门落稳在小车上。6) 打开横铁，启动卷扬机，将旋转架框立起，插好顶部的安
16、全插销。7) 对炉门里面进行清扫和修理，先清除刀边及衬砖上石墨再精修刀边，刀边有裂缝、豁口处要焊好，焊平，有弯处要调直，有凹处用手挫找平，调整，并紧固卡子或压架，然后经研磨，用锉刀锉平，使其达到标准。8) 刀边需拆下修理更换时先拆下旧刀边后，再将炉门体周围清扫干净，垫好石棉或石棉绳，再上好新刀边，拧紧压件，将刀边调直锉平。9) 炉门衬砖损坏时要拆除旧砖后，铸铁砖槽要清扫干净并校正，由热修工砌好新砖。10) 炉门修完后落下旋转架，将炉门立起，旋转180度，连接好拉杆与下横铁，插好各处安全插销，以备生产使用。11) 每季度全面检查一次炉门状况并做好记录。6.3.4 特殊操作1) 炉门旋转架在起落中
17、途因设备故障或停电不能继续运转时要立即拉下电源开关。派专人看管，下面不准有人工作和通行，并及时报告班长，进行处理。2) 发生横铁或炉门框钩损坏断裂时，应立即用车的摘门装置或横挡等措施将炉门挡住防止炉门掉落，打开上升管盖后再进行修理或更换。3) 发生炉门，掉落时，及时打开上升管盖。组织人员将掉下的炉门运到指定地点，再对好备用炉门。6.4煤气组长、测温工岗位操作规程：6.4.1 岗位职责1) 煤气组长领导测温工,交换机工,完成测温,加热制度的保持和荒煤气顺利导出的任务。2) 正确使用高温计,按规定完成测温工作和加热制度的保持之任务,并完成临时增加的测温项目,熟练掌握各项应会的测调技术。3) 推焦计
18、划的编制和调整及炉温的处理,总烟道吸力的调节,检查本班推焦计划的执行情况(k2)。4) 搞好设备(包括高温计)的维护和验收,进行特殊操作和事故处理。5) 及时计算直行温度平均值及各温度推焦系数,填写好所属岗位各项操作记录,并签名。6) 合理使用和保管各种工具,保持所属卫生清洁。7) 贯彻行各项规章制度,确保安全生产。8) 组长不在时由测温工执行组长职责.6.4.2 技术规定6.4.2.1温度制度：1) 燃烧室所有立火道任一点的温度不超过1450，不低于1100。2) 延长结焦时间，标准温度不得低于1100，炉火温度不低于950。3) 各炉头火道温度与全炉平均温度差小于50，不低于1100。4)
19、 蓄热室温度不超过1320，不低于900。5) 焦饼中心温度100050（上部不低于950，上下两点差不超100）。6) 炉顶空间温度为80030，不超过850（结焦2/3周期时测定）。7) 小烟道温度不超过450，不低于2508) 分烟道温度不超过4009) 回炉煤气温度50210) 直行温度的稳定性用K安（安定系数）来考核，K安0.95。11) 直行温度的均匀性用K均（昼夜平均温度均匀系数）来考核，K均0.95。12) 横墙温度的均匀性用K横（横墙均匀系数）来考核，K横0.95。13) 炉头温度的均匀性用K炉头（炉头均匀系数）来考核，K炉头0.95。6.4.2.2 压力制度：1) 为使焦炉燃烧系统各点压力分布正常，应对总、分烟道吸力值进行调控遇气候变化，出炉不正常，热值波动较大时，可由煤气组长作出相应调节，或由车间及调火班指导调节，并记录好调节原因及效果。2) 集气管压力的确定，应以保证吸气管下方炭化室结焦末期底部压力不小于5pa为原则，并适当考虑到调节装置所造成的波动通过测定而定。3) 为防止结焦后期集气管煤气倒流炭化室损坏砖体，应于2/3结焦周期时关闭焦侧桥管翻板。4) 煤气总管压力不得低于150
