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1、HC-HS-10油溶性高温缓蚀剂工业实验报告一、 前言某厂联合装置车间常减压装置，自2004年3月开始炼制某高硫高酸混合原油，该原油中硫含量达到1.94%，酸值为1.52mgKOH/g，对炼油设备尤其是高温部位的环烷酸腐蚀和硫腐蚀特别严重。为改变设备腐蚀的被动局面，确保装置在炼制高硫高酸的条件下长周期安全生产，根据厂部安排在联合装置车间常减压装置进行HC-HS-10油溶性高温缓蚀剂的工业应用实验。二、 HC-HS-10油溶性高温缓蚀剂的物化性质项目指标外观棕红色液体密度（20，g/cm3）0.850.97Ph值81缓蚀率，%85溶解性溶于甲苯、煤油、柴油等三、 HC-HS-10油溶性高温缓蚀剂
2、的使用条件及方法可直接以原液或用柴油稀释，用注剂泵注入流程，由原料将缓蚀剂带入高温腐蚀严重部位，推荐注入部位为常底泵入口和减二中回流。注入量应根据原油硫和环烷酸含量适当调整，一般推荐为2550ppm（相对于原料处理量）。四、 缓蚀剂实验期间的工艺操作条件原油处理量10000t/d；减压炉出口温度3751；减压真空度98.5MPa；减三线抽出温度2835；减三线抽出量300-350t/h.五、 缓蚀剂实验注入流程六、 缓蚀剂实验分析项目和项次本次实验分析由研究所来完成。分析内容：减三线中的Fe离子含量。分析项次：二或三天采样一次。七、 实验过程第一阶段为预膜阶段，时间为11月13日至11月16日
3、，控制注入浓度为100ppm.第二阶段为正常注入阶段，时间为11月16日至12月30日（期间12月14、15、16三天因处理缓蚀剂漏点停止注入），控制注入浓度为50ppm.八、 实验数据统计采样时间铁含量ppm检测方法减三线GB/T1860804、8、40.6 8、111.2 8、181.1 8、251.504、9、11.5 9、81.2 9、151.2 9、222 9、291.304、10、131.4 10、201.2 10、271.204、11、31.8 11、81 11、101.3 11、151.1 11、170.7 11、151.1 11、191.2 11、221.2 11、242.2 11、251.604、12、11.2 12、11.3 12、81.1 12、131.1 12、150.9 12、171 12、172.3 12、221 12、241.1九、 实验结果分析2004年8月4日至11月10日，共采集数据15个，减三线铁离子含量平均为1.3ppm。11月15日至12月24日实验进行期间，共采集数据16个，平均铁离子含量为1.25ppm， 与未注缓蚀剂相比，变化不大。
