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1、柳州市钢铁股份有限公司2360m2烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案编制人：张 裕 乐 审 核：审 批:编制单位:广西二安日期:2012年5月10日 柳州市钢铁股份有限公司2360m2烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案一、风机试车前确认，以下工作是否完成 1、电机润滑系统： 冷却水是否接通、正常； 电气接线并试电机、阀门等是否正常； 润滑管路是否配管正确完善； 润滑系统试车油压，流量等是否正常。2、电动机： 联轴器是否拆开； 冷却水管路压力、流量是否正常； 电气系统是否完善正常。3、风机： 检查管道布置及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。 检
2、查风机检修门是否关紧 检查进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞 检查液压泵是否已经启动，水冷器是否已经连接好 检查润滑装置和液压装置是否把紧 检查加热元件是否连接好 检查电动执行器是否接好 检查密封风机是否连接好 检查入口挡板是否正常工作 检查出口挡板是否正常工作4、吸附塔进口烟道：烟道、管托、是否合格，支架安装，内部清理干净，刷耐酸漆。 5、进口烟罩： 烟道、补偿器、挡板阀及执行机构安装调试完善，烟罩清理、耐酸漆涂刷是否合格。 6、吸附塔本体： 结构、机械、电气、管道安装，气密性试验、清理是否合格。 7、出口烟罩、烟道： 管道、挡板阀及执行机构、补偿器安装调试合格
3、，内部清理干净。管托、支架是否安装完毕、合格。 8、出口主烟道： PLD图中标明气体流动方向、区域，相关阀门的开闭状态； 气体经过区域采取具体的安全防护措施。 管道、管托、补偿器、支架是否安装、完毕合格，内部清理干净。二、试车前的准备1、机械方面：1) 轴承检查，加注润滑脂2) 检查各个紧固部位的螺栓，确保紧固可靠3) 检查冷却风机管路连接可靠手动盘车，检查叶轮叶片顶部与风筒之间的间隙，叶轮与前导叶芯筒之间的径向间隙，确保无刮蹭，盘车时应轻便4) 检查箱体内是否有杂物及工具遗留5) 检查安全防护罩及安全设施是否完善可靠6) 检查进气前导叶调节机构，手动操作执行机构数次，确保其开关灵活。7) 检
4、查结束确保机体内无杂物和工具遗留8) 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停。9) 开启电机润滑系统运行正常后，手盘电机转动检查是否正常。 2、电气方面： 电机高压柜的起动由PLC系统控制，高压运行柜动作后，起动水阻柜控制系统，通过水阻柜内极板的运行调整电阻，满足电机起动的要求。 电机启动前应具备下列条件油泵运行条件：油箱的合适液位（最低液位）油箱的合适油温（15）运行2000小时后，油泵切换至备用油泵控制油运行应满足：油温在规定值内15至50泵处于运行状态油压高出最低值（700KPa）油箱加热器加热器通电（15）加热器断电（23）泵运行应满足以下条件油箱内油量适当（
5、最低油位）油箱内合适油温（15）运行2000小时后，油泵切换至备用油泵润滑油运行应满足：油温在规定值内15至50泵处于运行状态风机轴承的油流量高出最低值（50.2Lmin）电机轴承的油流量高出最低值（4.20.2Lmin）油箱的加热装置加热装置通电（15）加热装置断电（23）执行器叶片设置在最小位置时执行器就绪当调节臂处于中性位置，力矩限位开关启动时，外部调节臂就绪了，其最大调节力矩不能超过（50Nm）轴承温度不超过风机轴承允许温度（85）不超过电机轴承允许温度（70）总的径向振动值；正常运行的2.3mms RMS，新风机的振动值为2.8mms RMS是可以接受的 电机定子温度不超过电机绕组允
6、许温度（120） 电机起动条件： 高压柜和电阻主回路及控制回路接线完善，确保正确，满足电机运行要求。 高压柜和电机设备及连接电缆高压试验全部完成，符合规范要求。 PLC系统调试正常，满足电机正常起动及各项保护要求。 高压柜和水阻柜调试完成，与PLC系统相互间连锁正确无误。 电机油站及水系统工作正常，确保相关信号进入PLC系统。 各种保护装置信号进入PLC系统。3、管道、结构方面： 确认吸附塔内部及进、出口烟罩、烟道、补偿器、阀门是否打开正常。 以上所有工作完成后，由项目部及相关人员确认签字认可。三、电机试车 电机的起动应由各方面相互配合。首先起动电机油站及水系统，各种满足电机起动的运行信号及流
7、量压力信号正常，PLC系统收到确认信号；PLC系统显示正常，具备起动条件；高压运行柜和启动柜及水阻柜准备就位；由项目部指挥人员下达电机起动命令，通过电机现场的起动按钮给PLC系统启动信号，PLC系统发出增压风机高压运行柜起动信号，高压运行柜起动后，水电阻柜起动运行，水电阻柜通过监测电机的电流变化，当电机正常起动后起动增压风机启动柜切除电阻，电机正常运行。 电机起动过程中，项目部指挥人员应对可能出现的各种情况制定相关的措施。 1、高压运行柜起动后，水电阻柜不起动或起动过程中发生故障，水电阻柜应给出信号切断运行柜，否则应手动切断运行柜； 2、电机起动过程中如发现电机有异常现象，应快速按下现场停止按
8、钮，切断电机运行柜； 3、电机起动后对电机的运行方向进行确认。4、电机试车后确定联轴器是否加工垫片（并请项目部加工好）。四、增压风机试车1) 连接安装电机与风机之间联轴器；2) 开机前2小时开启冷却风机；3) 关闭风机前导叶（调至最小位置）；4) 全部打开风机的出口管路；5) 启动主电机润滑站；6) 开启主电机水冷管路；7) 启动主电机；8) 打开入口管路挡板，如入口挡板一分钟内未能全打开立即停止风机运行；9) 开启风机前导叶，开启时应逐步平稳不可过快过大，确保风机运行平稳；10) 检查吸附塔内部及进、出口烟道、烟罩、补偿器、挡板阀、管托、支架是否正常。风机转动组机械运转试验，在最高转速下进行
9、，连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于1小时，当环境为040时，轴承温升不大于30，轴承最高温度不大于85；环境温度低于0时，轴承温升不大于 50，最高不大于75 。风机运转试验时，测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置等是否有油泄漏，并做好记录。五、停车程序1) 关闭风机前导叶（调至最小位置）2) 关闭主电机3) 关闭入口挡板（主电机停转5-10分钟后关闭）4) 轮毂的加热装置断电5) 主电机停转后关闭主电机润滑站6) 停机2小时后停止冷却风机的运行六、试运转时的要求：1.各专业试车工作人员紧密配合，确保停送电正确可靠点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可连续运转2.风机启动达
10、到正常转速后，应先小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转3.小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止。5.高温风机试运转时，其升温速率不应大于50/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；6.试运转中，滚动轴承升温不得超过环境温度40；滑动轴承温度不得超过65；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不得大于6.3mm/s。七、试车运行记录设备编号 ： 设备名称 ： 增压风机 日期： 时间： 记录人： 测量点位电动机（驱动侧）电动机（非驱动侧） 风机轴承（驱动侧）风机轴承（非驱动侧）1 电动机电流安培（A）额定值电动机方向测试起动电流稳定电流、2 温度
11、（50Hz） 单位/温度： 时间：分钟时间点位0153060120240环境温度3 振动（50Hz） 单位/全部振幅：点位XYZX：水平方向 Y：轴向 Z：垂直方向八、故障原因和处置如果测试仪表发现了故障，无论是什么故障，首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常。如果通过检查可以明显确认测试仪表正常，请参照下列故障、原因和检修的表列内容，进行检修。请见下表故 障原 因修 理轴承温度高轴承损坏（疲劳所致）轴承间隙太小更换轴承按正常间隙装配轴承运行时声音过大轴承间隙太大检查轴承、必要时更换轴承（如有必要，还应检查电动机轴承），可用实心棒测听声音两台通风机并联运行时所消耗的功率大小不同进口导
12、叶的调节不同步重新调整进口导叶的调节，检查执行器的组装，拧紧固定螺钉通风机的消耗功率不起变化伺服电动机有毛病杠杆与轴的外端夹头已松动更换伺服电动机夹紧杠杆，调整进口导叶的调节；检查执行器驱动；拧紧固定螺栓运行时声音大、不平稳，引起异常振动转子上的沉积物引起的不平衡，由于叶片一侧磨损引起不平衡，轴承磨损增加基础变形或找正不正确除去沉积物更换叶片检查轴承，必要时装上备用轴承检查对中，重新找正 九、试车单项安全措施1. 进入施工现场，劳动保护用品必须穿戴齐全，并应严格遵守现场安全管理的有关规定。2.试车前组织试车人员认真学习单措，分配工作任务时应根据任务可能存在的危险，有针对性的进行交底，并采取有效
13、的防范措施。3.试车应由专人统一协调指挥，负责任务安排，停送电确认等各方面工作。4.试车区域应拉设安全警戒线，专人监护，无关人员严禁入内。5. 试车时人员应各负其责，坚守岗位，发现异常情况及时向试车指挥报告，严禁睡岗、脱岗。6.试车时发现问题应及时停车，在分析原因后进行处理，严禁盲目作业，对用电或使用介质的设备应挂牌警示。问题处理完毕，再次开车时应由各专业人员确认，并报告试车指挥，得到允许后方可送电试车7、施工现场配备足够的消防器具设施8.两个以上单位同一现场作业存在交叉作业，必须搞好交叉作业防护。 1、机械确认表 设备试车确认表设备名称：增压风机 年 月 日具体检查确认内容确认人备注机械设备连接螺栓紧固润滑正常进口调节门关闭设备周围用警戒带隔离相连管路管路滑动支架正常冷却水正常相关阀门的开关确认进口补偿器拆除电气控制电缆敷设完成接线正确连锁控制正常振动温度保护正常电机旋向正确2、电气确认表 设备试车确认表设备名称：增压风机 年 月 日具体检查确认内容确认人备注电气高压柜及电气连接电机准备电机油站准备水系统准备水电阻柜准备PLC程序准备建设单位:总包单位:监理单位:机械施工单位:电气施工单位：
