桩基施工反循环.doc

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1、邢衡高速邢台段LJSG-11合同段钻孔灌注桩施工方案河北路桥集团有限公司邢衡高速邢台段LJSG-11项目部钻孔灌注桩首件施工方案一、工程概况及主要工程数量邢衡高速公路邢台段LJSG-11标，小官庄特大桥中心桩号K73+405设计交角90。K73+405小官庄特大桥钻孔桩总量80根，其中桩径1.2m的16根，桩径1.6m的136根，水下灌注混凝土为C25。本项目首件桩基工程定为后辛庄大桥左幅1#-1桩基础。计划采用反循环成孔水下灌注混凝土。桩号桩径（m）桩长（m）C25（m3）II钢筋（Kg）I钢筋（Kg）左幅1#-1桩1.657114.616814.35839.4二、试验段的目的1、确定标准的

2、施工方法：1)确定泥浆护壁的制备参数。2)确定桩基施工机械的选择和组合。3)确定钻进机械的钻进速度。4)确定水下混凝土首批灌注参数及灌注速度。5)制定桩基施工过程中各项质量事故处理方案。二、基本人员设置我项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员，详见下表：项目部人员分工姓 名年 龄职 称职 务类似工作年限刘献民38工程师项目经理17叶志刚38高级工程师项目总工15左小林35工程师常务副经理15牛移民37工程师项目副总工16张兰生58高级工地方协调副经理30何青茂55高级工程师桥梁工程师30陈风朝49工程师桥梁工程师28李素魁47高级工程师质检工程师25安江波29工程师试验工程师8冯仲

3、河47工程师测量工程师23王元周53工程师测量工程师25林志芳39工程师机械工程师16谢立群45助理工程师专职安全员12三、材料、设备进场情况1、材料进场情况材料进场一览表序号材料名称单位数 量产地备 注1水泥t150冀东奎山水泥厂2钢筋t300邯钢3石料m31000邢台县马鞍山4砂m3600内丘马河砂厂5外加剂t3石家庄育才2、设备进场情况机械设备进场一览表序号机械设备名称单位数 量进场时间机械性能备 注1钻机台12011.6良好2水泥砼罐车辆42011.6良好3拌合站座12011.6良好4吊车辆12011.6良好5装载机台22011.6良好6钢筋数控成型机台12011.6良好7数控成笼机台

4、12011.6良好四、钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩的工艺流程为：场地准备测量放样、泥浆池设置、桩孔定位埋设护筒钻机组就位钻进成孔终孔、清孔及检测钢筋笼运输吊装就位下导管、二次清孔浇筑水下砼。1、施工准备1)、场地准备和测量放样首先清除杂草，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。平整场地完成后，由项目部测量员采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2)、钢护筒制作及埋设护筒采用5-10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径约大0.2m，桩基钢护筒采

5、用长2-3米，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后，通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。3)、泥浆池设置：为了保障泥浆的供应量，施工时设置制浆池、泥浆池和沉淀池，泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵，泥浆密度控制在1.02-1.06，在钻孔过程中经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。4）、钻机组就位： 在埋设好护筒和备足泥浆后，利用吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头

6、徐徐放入护筒内，然后安装钻盘、钻杆、水龙头等。钻机就位后，认真量测检查钻头中心线和护筒中心线是否一致，与孔位偏差是否在允许偏差内，确认无误后，检查钻头直径和桩径是否一致，校核钻具长度，同时检测泥浆各项指标，一切就绪后开始施钻。2、钻进： 将钻头提高距孔底20-30cm，真空泵加满清水，关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，启动泥浆泵。当泥浆泵出水口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。开钻时应在孔内注满泥浆，不进尺空载转动，使泥浆充分进入孔壁，泥浆指标根据地质

7、情况而定。开钻时钻机应轻压慢钻，随着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆进行护壁，且放慢钻机速度和转速，轻钻慢进以控制坍孔。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和的80%。施工中注意事项：a、开钻时保持低档慢速钻进，根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意钻进速度放置最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。b、保持孔内水位经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0-1.5m。c、地质情况记录按相应的

8、地质的相关的表记录；反循环钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：施工日期，工作项目，钻进深度，钻进速度，泥浆比重，地质情况及护筒标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，必要时由设计单位确定是否进行变更设计。d、钻孔作业分班连续进行时，详细填写施工记录，交接班时应交代钻进情况和下一班注意事项。3、终孔钻孔达到设计深度后，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底

9、钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4、 清孔及检测 清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03-1.10，孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉

10、渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计0.2D5、钻孔过程中孔内事故的预防及处理措施1）、坍孔、扩孔坍孔是钻进施工中常见的事故，其形成原因主要有护筒埋置过浅，周围封填不密漏水。泥浆稠度小，起不到护壁作用。操作不当，如提升时碰撞孔壁。泥浆水位高度不够、向孔内加水时流速过大、钻进速度过快等。预防及处理措施坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。轻度坍孔加大泥浆相对密度和提高水位。加强质量意识，杜绝操作

11、不当。根据本项目地质情况，合理控制钻进速度。2）、钻孔偏斜钻孔偏斜形成原因主要有桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。钻杆弯曲，接头不正等。预防及处理措施检查、纠正桩架，使之垂直稳固，并对导架进行水平与垂直校正，对钻机设备要及时检修。偏斜较大时，填入土石重新钻进，控制钻速。另外，还应经常检修钻机（动力头内套磨损、漏油）、钻具、钢丝绳等。避免事故发生。6、钢筋笼的制作与安装：1）、灌注桩钢筋笼在项目部钢筋加工厂内提前加工，长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。钢筋焊接长度及焊接工艺均按规范要求进行焊接，钢筋笼侧面安装厚5cm直径为两倍保护层厚度的圆形混

12、凝土垫块，按每2m一个断面，每个断面4个均匀布设，在钢筋加工场加工钢筋笼时安装好，以确保保护层厚度，钢筋笼顶端设置吊环。钢筋笼加工完毕自检合格后，报经监理工程师验收合格后方可施工。钢筋笼使用专业的运输车运至施工现场，钢筋笼吊装采用两点吊装，吊装过程中安排专人指挥，吊运平稳，以防止翘曲、开裂。钢筋笼放入孔内时垂直下沉，在孔内设置4根导向管，防止戳坏孔壁，钢筋笼缓慢放入孔内，并时刻检查钢筋笼的垂直度。钢筋笼至设计标高位置后，使用槽钢进行定位，据测量中心位置调整钢筋笼并用铁丝固定。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面与护筒进行连接固定，以防止钢筋笼上浮。并检查钢筋笼中心与孔中心重合。2）、检测管的连接及检查对

13、按招标文件及设计图纸要求需要安装声测管的钢筋笼安装，与设计桩长等长，钢筋笼以下的声测管需增加钢筋保护。各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口封死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用液压套管连接检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可用液压套管连接。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。7.导管下放1

14、）、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长3.0m，最下节长4-5m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。

15、漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。2）、导管开工前需进行压力试验。3）、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。8. 二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用导管换浆法进行二次清孔，清孔结束

16、经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。 浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于0.2d，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。9 .水下混凝土灌注1)、 水下混凝土浇注设备、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。、混凝土生产、输送设备由项目部负责，采用一台120型拌和站和一台90拌和站备用，6台混凝土运输车进行运输，保证混凝土连续浇灌。2）混凝土配合比设计由项目部试验室提供经监理工程师审核批复的C25砼配合比。3

17、）、 首批混凝土数量按规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，所需混凝土数量可参考下列公式计算： VD2 (H1+H2) +d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度（m），即h1=HWW/CHW井孔内水和泥浆的深度(m)W孔内水和泥浆的重度（KN/m3）C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）根据后辛庄大桥的实际情况确定的具体参数为：D=

18、1.6m, H1=0.4m,H2=1m,d=0.3m, HW=57m, W=10.2 kN/m3（经验值）,C=24KN/m3,h1=HWW/C=57*10.2/24=24.225mVD2 (H1+H2) +d2h1/4=0.25(3.14*1.6*1.6*1.4+3.14*0.3*0.3*24.225)=4.525 m3 即首批灌注混凝土的数量应不小于4.525m34）、 水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导

19、管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行

20、清理和检查，以备下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。5）、 桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度

21、，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放

22、，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加0.8m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水，将导管拔出混凝土面，机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。10.超声波检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先检查声测管是否通畅，若有淤塞，采取措施进行清理，直至孔底。钻孔桩质量检测方法如下：1）混凝土强度试件每根桩不少于3组。2）每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完

23、成后730天内进行。五、技术质量要求1、基本要求桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。2、实测项目钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值

24、或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)排架桩允许50全站仪或经纬仪：每桩检查 2极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定：不大于0.2D(D为桩径)沉淀盒或标准测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算13、外观鉴定 桩的质量有缺陷，需经设计单位确认是否可用。 桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。六、质量保证体系1、质量保证机构 项目负

25、责人：左小林技术负责人：牛移民测量工程师：冯仲和质检工程师：李素奎试验工程师：安江波施工现场负责人：何青茂 结构工程师：陈风朝水泥砼搅拌站负责人：林志芳2、原材料及半成品料的质量控制用于工程的全部原材料均须经项目技术负责人同意，并报监理工程师许可后方可用于工程施工，同时在进场时由试验室抽调专职试验员对材料的外观随时检验，并定期或者发现材料有异时进行各项技术指标检测,所有不满足技术规范要求的材料一律废弃.半成品的材料在生产和出厂前均进行100%自检,不合格材料坚决拒绝用于工程。七、安全施工措施1、施工现场的临时用电应严格执行现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）。夜间施工时现场应设有保证

26、施工安全要求的照明设施。2、施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。施工车辆必须遵守道路交通法规。3、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。由人工配合机械进行辅助作业时，作业人员应注意观察，严禁在机械正在作业的范围内进行辅助作业。4、每天作业前由现场安全员和班组长对作业机械运行状况进行安全检查。安全员监守岗位，对所辖区域进行巡检，发现现场安全隐患、违章作业及时纠正。5、孔口护壁混凝土必须高出地面30，且孔口周围设置安全防护网。6、作业工程中机械操作手要时刻注意机械运转情况，发现问题立刻停止作业；钢丝

27、绳如果出现毛刺、断股必须立即更换新钢绳；钢绳在滚筒上必须缠绕3圈以上。7、泥浆池四周必须进行围挡并设置明显的安全警示标志。八、环境保护措施1、防止水土流失和污染。（1）采取有效措施保护水土资源，防止水土流失和农田污染。（2）施工过程中，各种排水沟的水流不得直接排放到饮用水源、农田、鱼塘中。2、施工中的废弃物和垃圾弃到指定地点。将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集中运至当地环保部门指定的地点，不准倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积河流、水道和排灌系统。3、加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环境保护的重大意义，主动地参与环保工作，自觉遵守环境保护的各项规章制度。

28、4、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。5、在离施工场地200米内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。九、文明施工措施1、施工现场主要入口设置明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、安全纪律牌、防火须知牌等。2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。3、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的

29、砂浆、混凝土及时清除。4、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。5、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。6、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。项目经理部质量保证体系测量部施工队试验部项目经理部机构保证质检部质 量 保 证 体 系测量员测量主管试验员试验部长人员保证总工程师质检员质检部长现场工长施工队长上级检查制度自检制度职工管理条例测量员岗位责任技术管理制度保证试验员岗位责任项目总工岗位质检员岗位责任工班长岗位责任质量奖罚措施保证监理控制程序全面安全管理保证体系图项目经理：刘献民

30、安全文明办：谢里群编制安全生产目标展开图项目部安全生产管理小组专职安全员班组安全员机械站建立安全台帐安全生产报表检查指导参加周生产协调会安全生产情况召开安全生产例会安全生产大检查各部门不安全因素事故隐患 安全生产组织机构项目经理：刘献民机械部工程部办公室财务部安全部物资部合同部专职安全员：谢立群项目副总工：牛移民项目副经理：左小林其他工程施工队民工连队钻孔灌注桩施工队钢筋加工队预制场施工队环境保护体系框图 环境保护体系技术措施、方案保证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督项目部定期检

31、查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运输车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目部环保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现安质环保部专职检查员队环保领导小组义务检查员班组长 开展环境保护周制定合理的施工方案、现场布局合理、采用有效施确保运输不污染道路普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识增强预防能力实现环境保护目标组织保证钻孔灌注桩施工工艺流程图平 整 现 场桩 位 放 线护筒制作修整埋设（下沉）护筒制 泥 浆桩位复测钻机就位对中注入泥浆沉淀池钻进掏渣泥浆净化清 孔安装清孔设备成孔检验骨架制作安放钢筋骨架测量孔深斜度直径下导管导管制作检查维修导管制作检查维修测回淤灌注前准备钻机移位灌注架就位组装灌注架配制砼灌注水下砼砼试件灌注架移位拆、拔护筒下一个桩