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1、五金件检验标准 范本1. 范围：本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。2质量标准：21包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。22外观：221内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。222外结构件外观要求：2221机壳类表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损
2、伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。保护膜完好无损，无划伤、破损等。丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）项目标准线状杂物范围允许缺陷数宽度（mm）两端间距离(mm)W0.2L0.2A区允许总数2处，且折数不超过2折B区允许总数3处，且折数不超过3折
3、C区允许总数4处，且折数不超过4折损伤W0.1L5A区不允许B区允许总数2处C区允许总数3处点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数0.3A区允许总数2处0.4B区允许总数3处0.5C区允许总数4处备注：. A区指朝向整机正面及顶面的区域；. B区指朝向整机两侧面及背面的区域；. C区指朝向整机底面的区域；. 缺陷间的距离100mm；. 一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm10mm范围内。2222非机壳类制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污斑，无影响
4、使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。无冲坏变形及其它影响使用的机械损伤。保护膜完好无损，无划伤、破损等。丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合甲方设计要求。制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，嗽网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）项目标准线状杂物范围允许缺陷数宽度（mm）两端间距离(mm)W0.2L0.2A区允许总数1处，且折数不超过2折B区允许总数2处，且折数不超过3折C区允许总数3处，且折数不超过4折损伤W0
5、.1L5A区不允许B区允许总数1处C区允许总数2处点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数0.3A区允许总数1处0.4B区允许总数2处0.5C区允许总数3处备注： A区指朝向整机正面及顶面的区域； B区指朝向整机两侧面及背面的区域； C区指朝向整机底面的区域； 缺陷间的距离20mm； 一件产品上缺陷种类不得超出2种，缺陷总数不得超过3个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm10mm范围内。23结构尺寸：符合甲方设计图纸或封样，与相关件配合良好；231内、外螺纹用标准3级螺纹环规或塞规检测通规通止规止，且螺纹应攻全，孔位要正确。232铝前框拼接处断差
6、及缝隙要求：（1）：平面拼接铝前框：正面顶面侧面底面状拼段差（高度落差）0.20.30.30.4装拼间隙0.20.30.350.45（2）非平面拼接铝前框：指各拼件装拼后，铝前正面为台阶面（整机装配时正面与压克力面板配合），重点检验各外形、配合尺寸；其它面的断差及缝隙要求同（1）。24材质：制品材料、镀层、涂层等腰三角形表面处理层材料符合甲方设计图纸或封样要求。25机械性能：符合甲方整机试验要求。251铆接强度：铆接方式正确，铆接牢靠到位，铆接强度符合甲方设计图纸的要求。对所有设计图纸未注螺柱的铆接强度须符合以下要求：M3螺柱：铆接轴向力（静拉、压力）要求8Kgf，扭矩12KgfcmM4螺柱：
7、铆接轴向力（静拉、压力）要求10Kgf，扭矩15Kgfcm252镀、涂、丝印层附着力：符合相关国标要求。253夹紧力、插拔力、硬度：符合甲方设计图纸的要求。26电气性能：接触电阻应符合甲方设计图纸的要求。27可焊性： 浸锡机槽温为2355，制品浸入锡槽20.5秒，沾锡表面应光亮均匀，且沾锡面积应90%。28耐腐蚀性：将试样浸于5%的NaCL水溶液中，放置48小时后内外表面应无氧化发黑或露底等不良现象。29环境要求：符合甲方整机环境试验要求。3验收标准：31抽样：按GB282887一般检查水平II级抽样方法，一次正常检查方案。32缺陷判定：321致命缺陷Ac=0含义：机械性能、电气性能、可焊性、
8、耐腐蚀性、环境、材质不符合质量要求。322重缺陷 AQL=0.65 含义：结构尺寸不符合要求，编号标识错、颜色错、丝印错，有影响使用及严重影响外观的划伤、杂质、沾污、变形、开裂等。324产品保质期交收的产品应为不超过生产日期半年的产品，并保证自甲方验收合格后两年内符合质量要求。4可靠性要求：41无外观要求的产品上机不良品率应小于50 PPM（由甲方考核）。42有外观要求的产品上机不良品率应小于200 PPM（由甲方考核）。5不合格品的处理办法：51验收不合格中失效品由乙方负责保换。6其他：61产品除应符合本协议书的质量要求外，其余质量标准也应符合相关国家标准或行业标准的规定。62乙方产品在设计、工艺、材料上有重大更改时，应事先通知甲方，并提供改进后的样品，经甲方质量认定后方可批量供货。63本协议自双方签字后生效。本协议有效期1年，双方若无异议，协议可自行延长。
