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1、电器有限公司文件编号TK-PZ-WI05版本A制订部门品质部制定日期2008-11-26发行日 吸油烟机成品检验标准编制/日期审核/日期批准/日期一参考标准： 本标准对吸油烟机的术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存的条文要求统一了规定。 本标准依据中华人民共和国国家标准GB/T 17713-1999吸油烟机制定。 本标准安全要求执行GB4706.28-1999家用和类似用途电器的安全 吸油烟机的特殊要求，并依据消费者使用需求对主要性能、安全指标，进行了重新修正提高。 本标准与GB/T 17713-1999和GB4706.28-1999两个标准共同使用。 本标准一经实施，产
2、品将严格按照本标准的规定组织生产.1 内容与范围本标准规定了吸油烟机的术语、分类与技术要求、抽样、试验方法、出厂检验项目等。本标准适用于安装在家用烹调炉具、灶具或类似用途的器具上部的电动吸油烟机的安全，其额定电压不超过250V。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，其最新版本用于本标准GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求GB4706.28 -1999 家用和类似用途电器的安全
3、 吸油烟机的特殊要求GB/T17713 -1999 吸油烟机GB/T755 旋转电机 基本技术要求GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T1006 白炽灯座、形式、基本参数和尺寸GB1406 螺旋式灯头的型式和尺寸GB/T4214 家用电器及类似用途器具噪声测试方法 第1部分：通用要求3. 术语3.1 主电机 用于驱动吸油烟机叶轮的电机3.2 正常工作状态 吸油烟机在正常使用下且不接排风管工作时的状态4. 技术要求4.1 产品应符合本标准的要求,并按规定程序所批准的图样及技术文件制造
4、4.2 总体要求 GB4706.1-2005中的第4章适用4.3 试验的一般条件 GB4706.1-2005中的第5章适用 吸油烟机的测试一般环境:A)温度:-1540 B):相对湿度:不大于90%(25) C):海拔高度:不超过1000m二重要检查项目：5 外观、包装5.1 吸油烟机的整体外观无明显毛刺、划痕、脏污、开裂、变形和其它磕碰伤，接口及各部件安装应平整服帖.点焊均匀美观、无焊穿现象，间隙均匀. 5.2 吸油烟机的喷涂件表面应平整光滑、色泽均匀、结合牢固、不应有明显的流痕、露底、起皮、麻点及碰伤。5.3 吸油烟机不锈钢件表面应平整光亮、无明显毛刺、划痕、变形、生锈及磕碰伤等缺陷5.4
5、 吸油烟机电镀件不应有变形及明显磕碰伤，表面镀层应粘贴牢固、色泽均匀，不明有明显的斑点、针孔、气泡和脱落现象。5.5 吸油烟机塑料件的外露表面应光滑细密，不应有明显斑痕、裂纹、飞边及严重缩影等现 象5.6 整机保持整洁，风管、蜗壳不能有脏污、灰尘。5.7 内罩、外罩、灯板、PC板、装饰罩、油网不得有明显划伤、开裂、擦伤凹陷变形，打开油网后需清理的部位以及其它可触及部位不得有明显披锋，更不得有割手的披锋。5.8 外罩焊接牢固，焊接后需经过打磨，且打磨均匀一致，不得有明显不平焊点，两侧角部拼接缝大小均匀一致，且接缝不得大于0.1mm；除后板外，其余部位不得有明显可见的焊接印痕。5.9 钣金件装配接
6、缝均匀一致，缝隙不得大于0.5mm；且应保持平整，不得有明显的突起和落差。5.10 装饰罩和延长装饰罩应能妥善配合，不致于过紧或过松。5.11 组成机体的主要材料及规格应符合技术文件规定的要求和客户指定的特殊要求，外罩、内罩、装饰罩等不锈钢表面拉丝纹路符合样板要求。5.12 外壳喷漆色泽均匀一致，无明显尘丝、凸点、流痕、划伤、漏喷等缺陷，颜色应与样板一致，附着力应符合国家标准要求。5.13 机械式按键开关装配后健帽应基本居中，使用时不许有明显刮键现象，弹起时不应有阻滞现象。5.14 按钮手感良好，行程适中，不得有顶死或行程太大无法按通现象。5.15 液晶显示：在室内正常光线下，在45cm距离内
7、平视或仰视能清晰可辩；不得有乱码、断字、鬼影、暗屏、发黑等现象；触摸式按键或电子式按键时不得对液晶显示有明显的影响且要反应灵敏。5.16 油杯应光洁透明，无明显污点、变形等缺陷；油杯扣合顺畅、牢固。5.17 产品文字、图案、标识正确清晰, 大箱、卡纸、说明书和保修卡材料符合产品图样要求。说明书、丝印文字为销售地官方规定文字，电压功能要求与铭牌标签必须一致 ，产品包装应符合GB1019有关规定。对检验合格的产品做好整洁工作后，连同说明书、附件等进行包装。并符合出厂检验标准。6. 内部布线、内部结构、元件和电源线6.1 按技术文件规定装配油烟机，不得有漏装部件或部件损坏现象。6.2 油烟机启动后，
8、不得有明显的振动和因振动产生的声音及其它异音，出风口翻盖应能顺利打开，不得有阻滞现象。6.3 接线盒通到控制开关的布线用套管套好后，在线槽内通过；与电机连接的内部布线用套管套好，不得接触运动部件和锐边（机箱的孔上有护套）；接线不能被割伤露铜或拉紧。6.4 接线端子必须足够牢固，能经受5kgf的拉力不脱落。6.5 内部钣金件焊接牢固；机箱表面需经防锈处理，防护层不许有裂纹、剥落等现象。6.6 叶轮应安装牢固，平衡良好，运行时无明显的偏摆和振动，不应与相关的零部件摩擦。6.7 电机的绝缘等级、防护等级应符合技术文件的要求。6.8 电器盒必须上紧于固定位置，密封良好，能防止污染物进入影响控制和电气性
9、能。6.9 机内除本身应有零件外，不能有任何导电或非导电异物留在机内（如金属碎片螺钉、塑料碎片、昆虫尸体等等）。6.10 螺钉必须经过防锈处理，并符合技术文件的规定，且固定是牢固的，通过1.2Nm（螺钉标称直径在3.64.1mm）的扭力测试。其中接地螺钉按GB4706.1试验5次，不滑丝。6.11 电源线和插头型式 电源线和插头的颜色按封样,符合销售区域或国家的相关认证和相符合的插头.6.12 各零部件及配件 整机各零部件配合坚固到位，附属配件根据客户要求正确、齐全并符合相关认证.7 安规测试7.1 接地电阻接地端子或接地触点与接地金属部件之间连接，测试电流等于25A时，输入插口与各易触及金属
10、部件之间的接地电阻不应超过0.17.2 电气强度吸油烟机处于室温下，测试电压值为1250V，施加在吸油烟机带电部件和易触及金属部件之间，测试时间为1min，不应出现击穿闪络现象，也可用电压值1800V，电流10mA，时间用2S代替，不应出现击穿闪络现象 7.3 泄漏电流吸油烟机处于室温下，对其施加1.06额定电压，测试时间3S，测量的泄漏电流不应超过0.75mA.7.4 绝缘电阻7.5 启动按GB4706.19-2004中第9章的相关要求。8 功能实验8.1 实验条件环境温度:-1540 相对湿度:不大于90%(25)电 源:额定电压2V 额定频率2HZ8.2 功能检查检查整机接通电源在其额定
11、电压状态下各档位功能开关能否正常使用,不应出现按键不灵活、两档操作同时接通等不良现象8.3 输入功率及照明检查8.3.1各档位及照明功率测试:在额定电压下,接通电源进行各档位及照明功率测试,测试数据偏差不超过额定功率的+20%8.3.2 吸油烟机照明用灯座和灯头就符合GB/T1006和GB1406的规定8.3.3 照明灯光最大输入功率标志就标识在灯座上或灯座附近且牢固清晰,照明灯泡应有独立的开关制档.9 抽样检验9.1 吸油烟机必须经制造单位质量检验部门检验合格后方可出厂.9.2 出厂检验9.2.1.缺陷定义：致命（A类）缺陷-指对产品使用者和持有者造成危害和不安全的缺陷；重要（B类）缺陷-指
12、可能会导致产品不能使用，引起使用功能不正常或减少产品实际使用性能（产品的使用目标），这个缺陷可能会导致消费者不接受这种产品或在产品使用初期阶段就要维修； 轻微（C类）缺陷-指可能减少产品的实际使用性能或虽与技术参数不符，对产品操作效率不产生影响，即对使用功能无影响，但明显超出规定范围。9.2.2 出厂检验项目和顺序见表(1)出厂检验可作为交货的交收检验出厂检验项目（表1)序号检查项目技术要求不合格分类A类B类C类1接地电阻7.12电气强度7.23泄漏电流7.34功能检查8.25功率测试及照明检查8.36内部布线、内部结构、元件和电源线67外观检查、包装5不合格等级具体分类（表2）序号检查项目不
13、合格分类A类A类C类1包装、标志、标签、使用说明书和附件1.1包装不符合要求，尼龙袋破损、木板断裂、泡沫脏污，附件遗漏。2外观、外部结构和主要材料2.1机箱、蜗壳有灰尘，脏污；2.2无商标、商标歪斜、商标不良；2.3可见部位明显划伤、擦伤凹陷变形，可触及部位有披锋；割手披锋（A类）；2.4有明显焊接印痕；角部接缝大于0.2mm2.5内罩与外罩等拼接部位的接缝缝隙过大；2.6装饰罩和延长装饰罩配合不好，过紧或缝隙过大；2.7内外罩、装饰罩使用材料不符合要求（B类）；拉丝纹路明显不符签样（C类）；外罩喷漆件表面不良（C类）；2.8按键开关装配后健帽歪斜，按下有明显刮擦；不能顺利弹起；开关不通（B类
14、）；2.9按键开关顶死或行程太大无法按通（B类）；行程太小或太大但能按通（C类）；2.10液晶显示不清晰、视角不够，乱码、断字、鬼影、暗屏、发黑；影响使用（B类）；2.11扣合不顺畅、不牢固，松脱。2.12不锈钢制件须满焊焊接时，其焊点，黄斑大小8mm，抛光带宽度10mm2.13不锈钢制件须点焊焊接时，其焊点，黄斑大小3mm，抛光带宽度5mm3内部布线、内部结构、元件和电源线3.1漏装零部件、零部件损坏影响使用；影响安全性能（A类）；3.2一个出风口翻盖不能打开；两个都不能打开（B类）；3.3内部布线未套套管，未按要求固定；接线被割伤露铜或拉紧；3.4接线端子压接不牢固，不能经受5kgf的拉力
15、；3.5内部板金件脱焊，影响电器安全和结构性能的（A类）；3.6机箱明显生锈或防护层剥落的；3.7叶轮安装不牢固，与其它部件摩擦；平衡差，运行有明显的偏摆、振动、异音；3.8电机绝缘等级和防护等级不符要求；3.9机内有导电的异物（A类）；机内有其它异物；3.10螺钉不牢固，无法承受标准规定的扭力：电气连接和接地螺钉（A类），其余螺钉；3.11涉及安全认证和重要性能的元件，未使用元件清单规定范围内的元件；3.12电源线3.13.1插头形式不符、线的规格不符；3.13.2线的长度不符；线和插头的颜色不符要求；3.13.3电源线固定不符要求，不能经受100N的拉力，压线板开裂但不影响拉力（C）；3.
16、13.4电源线破损影响电气安全（A）。4电气性能4.11250V/1min/10mA试验后电气击穿；4.2泄漏电流超过0.75mA；4.3接地电阻超过0.15功能5.1电机不能正常启动；5.2电机功率范围超过要求；5.3照明灯坏。附件：0507J（0508D）喷涂件检验标准（表3）重要性分类缺陷种类A面B面C面前面板、机箱两侧面内罩、机箱后部和顶部机箱内腔及内部钣金件露底不允许不允许不允许表面生锈，发黄等现象裂纹不允许不允许脱漆不允许不允许起泡不允许不允许色泽均匀一致均匀一致麻点不允许7个/面，直径小于0.5mm杂质不允许7个/面，直径小于0.5mm桔皮不允许不允许针孔不允许7个/面，直径小于
17、0.5mm流痕不允许不允许划痕不允许长度5mm，深度小于0.5mm凹凸痕不允许不允许备注：在同批产品中不应存在明显色差一次抽检AQL对照表（表4）批量检验水平抽样方案抽样数(A/B/C)接收质量限（AQL）A (致命缺陷）AQL=0B(重要缺陷)AQL=2.5C(轻微缺陷)相关规定AcReAcReAcRe2-15特殊检验水平S-3正常检查一次抽样2/5/301011216-503/5/301011251-1505/5/3010112151-5008/5/3010112不合格复检方案（表5）批量检验水平抽样方案抽样数(A/B/C)接收质量限（AQL）A (致命缺陷）AQL=0B(重要缺陷)AQL
18、=1.5C(轻微缺陷)AQL=4.0AcReAcReAcRe2-15一般检验水平正常检查一次抽样2/8/301010116-253/8/301010126-905/8/301010191-1508/8/13010112151-50013/8/130101129.2.2 出厂检验抽样方案按下述规定：A. 出厂检验按抽样水平S-3进行逐批抽样检验，200台/批进行逐批检验,批量未滿200台也视为1批进行检验.不合格分为A、B、C三类，不合格分类按表（1）的规定；合格质量水平AQL值，A类为0，B类为2.5，C类为4.0，A类缺陷判定为一台不合格即为该批产品不合格；B. 其中外观检查、包装200台/批抽3台,若3台中出现A类或B类缺陷具体（表二）进行退收处理;若抽样3台中有1台属C类不合格，则重新抽查3台，均合格则判为合格，否则判为不合格；若第1次抽检的3台中有多于1台不合格，则本批判为不合格。C. 正常一次抽检中具体抽样项目、不合格分类及抽样按表1、表2、表3、表4进行。D. 出厂检验不合格的批应退回生产车间，进行100%重检，剔除不合格品，再次提交检验。对重新提交检验，应采用加严检查抽样方案。应采用不合格复检方案（表5）E. 对样品的处理：样品经检查后，应对缺陷样品进行修复处理后，提交复检，复检合格才能出厂。
