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1、 贵州省黔西郁家寨煤矿煤巷掘进工作面专项防突设计设计名称：110903工作面回风巷沿C9#煤层掘进专项防突设计编制单位：编制人：审核人：负责人：设计编号： 防TSJ20110929编制日期：2011年9月29日会审意见会审人员签字：施工单位： 年 月 日 通防科： 年 月 日调度室： 年 月 日 技术科： 年 月 日机电科： 年 月 日 安全科： 年 月 日安全矿长： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日总工： 年 月 日 矿长： 年 月 日110903工作面回风巷沿煤层掘进专项防突设计一、概况（一）、工程概述本巷道是110903回风巷主要担负本工作面回风、行人、运料等任务。巷道断面6.66m2
2、，净断面5.87 m2，采用11#矿用工字钢支护，总工程量560m。该回风巷属矿井9#煤层首掘巷道。903回风巷地面位于水井湾自然村，地面标高为+1285+1370m之间，地形东西较高，且东冀有部分民宅。903回风巷施工标高为+1185m，距地面最低高差为101m，根据开采方案设计和矿井采掘工程图中提供的资料，903回风巷以上的C9#煤层未进行开采过。相邻的巷道北有本矿井的主斜井硐，副斜井硐和回风斜井硐和未采动的11094工作面。903回风巷自+1185回风石门见煤点开掘至工作中部以南将会遇到F4断层和背斜构造，煤结构较复杂，赋存条件不太稳定，受背斜构造影响。巷道布置见示意图。（二）、地质概况
3、1、工程地质概况1、根据该矿井以前和本区域的生产资料及矿井开采方案设计资料，该工作面掘进范围内除巷道终端内有F4断层外，其他煤层构造为单斜构造，属构造较“中等偏复杂”类型。2、瓦斯涌出量及动力现象、煤尘、自燃等情况郁家寨煤矿于2010年7月份委托中国矿业大学对矿井所采的9#、10#、11#三层煤进行突出危险性评估鉴定，C9煤层瓦斯含量为13.24m3/t，煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向等级鉴定为三类，无自燃发火倾向。9#煤层测定的指标已超过了煤层突出危险性预测临界值，因此矿井9#煤层为有突出危险煤层。本矿井生产中按突出煤矿管理，必须编制防止煤与瓦斯突出事故的专门安全技术措施并贯彻落实，在该巷道掘进
4、施工过程中严格遵照执行。3、顶底板特征9#煤层顶板直接顶为粉砂岩，细砂岩，为稳定顶板。煤层底板直接底板为瓦灰色粘土岩，强度低，遇水易膨胀，软化，表现为底鼓现象，为不稳定底板。4、煤层赋存条件9#煤层：单层煤厚1.61-4.28m,平均厚1.98 m；含1-2层夹矸，夹矸厚0.28-0.56m，剔除夹矸平均厚1.56 m。全区可采，属较稳定的可采煤层。（三）、工程概况1、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限巷道名称：110903工作面回风巷用途：为9#煤层的110903采煤工作面开采服务类别：全煤采准巷道设计长度：480m服务年限：约9个月。2、巷道位置、开口位置、邻近关系（1）地面相对位置11
5、0903面回风巷对应的地表是水井湾自然村，东冀有部分民宅。（2）井下位置110903面回风巷位于9#煤层。巷道标高+1185m。总体上位于主、副井的南翼。（四）、矿井瓦斯抽放系统郁家寨煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，现分高低负压抽放，高负压抽放系统抽放泵选用2BEA-303-0型水环式真空泵各2套，功率75KW（其中各1套备用），低负压系统抽放泵选用2BEA-303-0型水环式真空泵各2套，功率75KW（其中各1套备用）。2BEA303-0(转速500r/min-1)型抽放泵在真空压力55366Pa压力下，其抽气量为2489m3/h(41.5 m3/min)，轴功率为45.1kW。满足高
6、负压系统抽放要求。2BEA303(转速500r/min-1)型抽放泵在真空压65268Pa压力下，2485m3/h(41.4 m3/min)，轴功率为44.5kW。满足低负压系统抽放要求。低负压瓦斯抽放系统主要承担抽采面采空区缷压瓦斯，采用进埋管或高位抽放；高负压瓦斯抽放系统承担采煤工作面顺层钻孔瓦斯及掘进头工作面瓦斯抽放钻孔的封孔抽放。（五）、矿井安全监控系统：采用KJ203N煤矿安全监测监控系统，并由此实现工作面的瓦斯电闭锁功能。在110903面回风巷道掘进期间，采用煤矿安全监测监控系统对工作面及回风流的甲烷（CH4）浓度进行监测，通过地面中心站实施实时监控，并安装远程断电仪与甲烷传感器联
7、接，实施瓦斯电闭锁。工作面甲烷传感器吊挂在距掘进工作面迎头5m范围内；回风流甲烷传感器吊挂在巷道回风流汇入全风压风流前10m的巷道顶部。吊挂时保持距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。工作面和回风流的安全监测监控系统的工作参数设置为：T1、（工作面风流瓦斯传感器）、报警浓度0.8%；断电浓度1.3%；复电浓度0.8%CH4；T2（工作面回风流瓦斯传感器）、报警浓度0.8%；断电浓度0.8%；复电浓度0.8%CH4；4、断电范围：110903工作面回风巷回风流经的巷道内所有非本质安全型电气设备。通风科安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。110903工作面回风巷的监测监控情况详见附
8、图一：110903工作面回风巷监测监控及通风系统图。二、矿井及工作面通风系统情况及加强控制通风风流设施的措施郁家寨煤矿地面主要通风机选择BD-8-18型通风机二台，额定风量26-65 m3/s，风压3206-1010Pa，转速980r/min，功率290 kW，可以满足矿井通风需要。掘进工作采用压入式，并各自均有专用回风石门，同回风斜井贯通。在电控设备上设置正反转装置，反风时采用风机反转直接反风。掘进工作面利用局部通风机压入式通风，局扇型号FBD5.6/215局部通风机，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒、双风机双电源和“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
9、110903工作面回风巷掘进时必须在110903工作面回风巷联络巷安装一组正反向防突风门。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。110903工作面回风巷掘进期间，回风系统严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通，并按郁家寨煤矿110903工作面回风巷作业规程规定配足风量。110903工作面回风巷通风情况详见附图一：110903工作面回风巷监测监控及通风系统图。三、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法应当按照下列要求进行：（1）煤层瓦斯风化带为无突出危险区域；（2）根据已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地
10、质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与构造带有直接关系时，则根据上部区域突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20m（埋深）及以下的范围为突出危险区；（3）在上述（1）、（2）项划分出的无突出危险区和突出危险区以外的区域，应当根据煤层瓦斯压力P进行预测。如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考
11、察确定，在确定前可暂按下表预测。 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区（二）区域防突措施：迎头钻场+巷道左右两帮钻场顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。经区域预测工作面前方煤层有突出危险，必须采取施工超前条带抽放钻孔作为区域防治突出措施，区域防突措施由防突队根据本设计进行施工。实施超前预抽钻孔区域防突措施时，在工作面迎头和下帮抽放钻场布置顺层区域抽放钻孔，必要时施工上帮抽放钻场布置区域钻孔；同时必须布置不少于两个地质钻孔对下部10#煤进行超前钻探，以确定两层煤的层间距，若层间距不足
12、6m或构造附近10#煤到巷道轮廓线距离不足7m，必须布置区域穿层孔对下部10#煤层进行进行瓦斯预抽（依据层间距离或构造情况，补充有针对性的专项穿层钻孔设计或石门区域防突设计并由总工程师组织会审并贯彻后进行）。需施工抽放硐室时，先由掘进施工单位在停头位置先施工下帮钻场（必要时按中对中5m的间距分别在左右两帮施工抽放钻场），抽放钻场的规格尺寸为：深宽高=2.2m2.2m2.2m。根据两帮及迎头最短钻孔超前工作面不小于20m为依据作下一组抽放钻场。区域顺层钻孔终孔位置距工作面迎头距离不得小于60m（即每一循环钻孔超前工作面长度不小于60m），控制两帮沿层面方向巷道轮廓线外上下帮不小于20m、停掘位置
13、孔间距不大于3m。断层附近预抽10#煤瓦斯的区域穿层钻孔布置要能满足预抽10#煤的区域到巷道轮廓线的最小法向距离不小于7m，孔底间距不大于3m。施工钻场时，第一茬炮要多施工周边眼且不装药，放小炮保证硐室煤岩完整；遇地质构造带顶板岩石破碎时，要少装药放小炮及时支护，必要时采用架棚支护。在110903工作面回风巷施工的两帮及迎头抽放钻孔采用马丽散结合水泥注浆进行封孔，封孔长度不得低于8m，且在钻场抽放负压为20kpa时不得出现漏气现象。110903工作面回风巷迎头及左、右两帮钻场抽放钻孔设计参数见下表。钻孔设计图详见附图二：110903工作面回风巷钻孔布置图，钻孔设计参数见下表。 110903工作
14、面回风巷顺层钻孔设计参数表钻孔编号与巷道中心线夹角（）倾角（）设计长度（m）开孔高度（m）钻孔直径（mm）封孔长度（m）钻孔间距（m）100601.07580.42-3.5-2601.07580.43-7-4620.87580.44-10.5-6630.87580.45-14-8640.87580.46-17.5-10640.47580.47-21-12330.47580.483.52601.47580.4974611.47580.41010.56611.47580.41114861.51.87580.41217.510621.87580.413211262.51.87580.4备注：1、钻孔
15、倾角，右为、左为+； 2、钻孔方位以巷道中线为参考，右偏角为左偏角为+；3、钻孔倾角可根据实际施工钻孔见煤情况进行适当调整，所有钻孔必须按要求施工到设计长度才能停钻，因其它原因达不到长度的必须进行补孔。严格按设计参数施工钻孔，保证抽放钻孔控制范围超前工作面迎头不低于60m，超出巷道两帮沿层面方向巷道轮廓线以外不低于上下帮20m（注：中心钻孔和上下帮最外侧的两个钻孔同时做一个超前探水循环的探水孔使用-充分发挥一孔多防的作用），停掘位置孔间距按3m设计。抽放钻孔施工过程中执行“钻一、封一、连一、抽一”的安全措施，钻孔全部施工完成后及时绘制钻孔竣工图。每次施钻首先施工中心孔，若出现煤层赋存变化，区域
16、抽放孔一次施钻达不到超前60m时，必须进行补钻地质前探孔，并依据地质探孔揭露的前方煤层或构造情况，针对性的补充该次区域钻孔的设计图和安全措施，由矿技术负责人批准实施。补充的钻孔设计必须满足顺层钻孔控制上下帮不小于15m，停掘位置必须留超前距20m，停掘处孔间距不大于3米。在9#、10#煤层间距不足6m时，补充设计穿层孔预抽10#煤瓦斯（满足前述穿层孔布置的要求）的设计并会审贯彻后严格执行。在每次遇断层时必须编制石门揭煤专项设计并会审贯彻后严格执行。（三）区域措施效果检验1、110903工作面回风巷顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施采用残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为主要指标进行效检，效检时根
17、据直接测定的最大残余瓦斯压力或者最大残余瓦斯含量按表一的临界值对实施区域防突措施区域进行判断，当实际直接测定或间接计算的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于7.5m3t的预抽区域为无突出危险区，否则，仍为突出危险区。2、 对顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20-30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验措施点。对穿层孔的检验也按每个检验区域不少于3个检验孔布置。 3、各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工
18、作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。4、经区域措施效果检验确定为无突出危险区并进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后进行掘进。5、若检验结果仍为突出危险区，则措施无效，在已实施顺层钻孔预抽掘进区域煤层瓦斯措施的区域继续加强抽放后再进行效检，直至区域措施效果检验结果为无突出危险区，并进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后进行掘进。（四）区域验证1、110903工作面回风巷采取连续区域验证，区域验证的具体方法同工作面突出危险预测或工作面措施效果检验。2、区域验证后防突考察工将考察结果汇报调度室，并由调度室汇报总工程师批准后采取相应局部综合防突措施方可掘进
19、。防突考察工升井后必须及时将批准的突出预测预报（措施效果检验）报告单发放到有关单位，报告单上必须注明考察时钻孔内瓦斯浓度和是否有瓦斯涌出异常、喷孔等现象，同时注明所用防突考察仪器编号、考察里程、区域防突措施等情况。3、突出预测预报（措施效果检验）报告单要报送调度室、安全科、施工单位等。施工单位没有接到调度室的通知不准掘进。四、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测1、工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量S值和钻孔钻屑瓦斯解析值h2值或K1值两项指标进行考察，预测（效检）临界指标见下表：工作面突出危险性预测（效检）临界指标h2值（h2max）最大钻屑量（Smax）钻屑瓦斯解吸（K1
20、）危险性（mm水柱）KgmML（gmin12）有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面20（湿煤16）60.5（湿煤0.4）20（湿煤16）60.5（湿煤0.4）无突出危险工作面2、采用钻孔钻屑量S值、钻孔钻屑瓦斯解吸值h2值或K1值预测（效检）时，采用风煤钻或MQT50煤帮钻机在工作面施工。郁家寨煤矿可采用目前较为方便可行的钻屑指标法，根据防突规定，预测煤巷掘进工作面突出危险性时，设计向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2
21、4m处。煤层钻屑瓦斯解析指标法钻孔预测（效检）钻孔布置图如下； 3、对预测预报钻孔只作钻屑量指标S值、钻屑瓦斯解析值指标h2值或K1值的考察。4、MD2型钻屑瓦斯解析仪、WTC瓦斯突出参数仪的使用严格按说明书及防突工操作规程进行操作。5、施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在1mmin，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤中钻进。钻孔每钻进2m测试一次h2值或K1值，每钻进1m测定该1m的全部钻屑量S值。6、工作面预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距，效果检验时，每循环应留有5m措施超前距，在地质构造破坏严重地带效果检验措施超前距不小于7m。任何一
22、次预测有突出危险时，必须采取措施进行消突。7、当煤层厚度超过巷道高度时，除按措施要求在巷道中部和两侧布置3个考察钻孔之外，还必须在巷道上部和下部各增加一个考察钻孔作钻屑量指标S值、钻屑瓦斯解析指标h2值或K1值的考察。预测临界值郁家寨煤矿井尚未考察煤层钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻粉量S的临界值，因此，在未实际考察出临界值的情况下，建议采用防突规定推荐的临界值进行突出危险性预报，待在今后的防突实践中考察确定出符合矿井实际临界值后再使用。目前，采用钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻粉量指标S时，其临界值参照防突规定见表 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标h2Pa钻屑瓦斯解吸指
23、标K1（mL/g）钻屑量 S（kg/m）（L/m）2000.565.4突出危险性预报当工作面任意一个预测钻孔、任意一项指标、任意一次测定结果大于（或等于）其临界值，该工作面判定为突出危险工作面。但工作面突出危险性预测不仅仅依靠预测指标一种方法，而应采用综合判断方法。当掘进工作面出现下列情况之一者，应视为突出危险工作面：（1）工作面处于地质构造带，包括断层、褶曲等、火成岩侵入等；（2）煤层赋存条件发生急剧变化的区域，如煤层厚度、走向、倾角出现急剧变化等；（3）采掘应力叠加的区域；（4）在打钻过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；（5）工作面出现明显突出预兆。如判定为具有突出危险性的，必须采取防突措施，
24、防突措施必须经过防突效果检验，检验不超标，方可继续掘进，否则继续采取补充防突措施，直到指标降至临界值以下。每次预测（或效果检验）后，必须填写突出危险性预测（检验）报告单（并附有打印资料），待有关人员审查、签字后，分别交有关部门执行和存档。预测为无突出危险工作面，在采取安全防护措施的前提下掘进，允许掘进距离为以最短预测钻孔在巷道掘进方向上的投影长度减去3m为准，见下图。掘进到位后，再进行突出危险性预测。 走向煤巷掘进工作面预测不超标时允许进尺平面示意图（二）工作面防治突出措施：根据郁家寨煤矿的实际情况和具体装备条件，有突出危险的煤巷掘进工作面应当优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻
25、孔）防突措施。如果采用松动爆破、水力冲孔、水力疏松或其他工作面防突措施时，必须经试验考察确认防突效果有效后方可使用。前探支架措施应当配合其他措施一起使用。矿技术负责人应根据煤巷掘进工作面实际预测情况及煤层赋存情况具体确定预抽钻孔或超前排放钻孔的布置。掘进工作面超前钻孔用于预测效果检验超标、预抽钻孔未控制的局部地点。采用超前钻孔作为防治突出的措施时，应符合下列要求：（1） 超前钻孔适用于煤层透气性好、煤质较硬的突出煤层。（2） 超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径4275mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m，若钻孔直径
26、超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；（3） 钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。（4） 预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；钻孔的有效抽放或排放半径必须经实测确定。（5） 煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。（6） 必须对超前钻孔进行效果检验，如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其他补充措施。（7） 超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。超前钻孔直径是确定影响超前钻孔效果的主要因素，钻孔直径愈大，排放和卸压效果愈好。根据防突规定第八十九条规定，钻孔
27、直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径4275mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；根据郁家寨煤矿煤层赋存情况，采用超前排放钻孔时，为了提高瓦斯排放效果和减少排放时间，建议采用75mm直径的排放钻孔，排放时间为不小于8h，排放半径不超过1.0m。煤巷掘进工作面可以优先选用超前排放瓦斯钻孔防突措施。目前矿方无实测资料，建议选用超前钻孔法时，最初可选用不低于75mm的超前排放钻孔单排不低于14个，煤厚达到2.5m以上需布置双排孔。但应由矿技术负责人根据煤层赋存情况具体确定钻孔数量，但
28、应长短结合、均匀布孔，不留死角。超前排放钻孔孔底布置平面示意图见下图 超前排放钻孔孔底布置平面示意图 煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，控制范围应当符合下列要求：巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围（沿层面方向）：超前巷道前方10m，巷道上帮7 m，下帮3m；郁家寨煤矿掘进工作面宽度为3.0m，高度为2.2m，巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围为：宽度13.0m，如顶视图。施工完所有排放钻孔后，应排放不少于8h（今后应进行考察确定）后，再进行措施效果检验，当检验指标超标时，措施无效，必须采取防止突出的补充措施，直到效果检验指标降到临界值以下或无异常情况为准。 在施工各种钻孔（抽放钻
29、孔、排放钻孔、爆破孔、锚杆锚索孔等）出现喷孔、顶钻时，要立即停止掘进，人员撤至防突风门以外，切断该巷道电源，并向调度室、总工程师汇报。调度通知地面监控中心重点监控该巷道的瓦斯变化情况，发现异常，立即由调度安排该巷道附近的所有地点都必须切断电源并撤出人员至安全的避难场所。再由矿领导和有关部室研究制定治理方案，采取措施进行消突后采用远距离放炮掘进。 正常通风情况下，当炮后回风瓦斯浓度0.8%时，下一次放炮前必须施工排放孔进行排放，排放孔沿巷道掘进方向的投影深度不小于10m，且循环进尺不得超过1.5m。 工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存
30、条件，由矿技术负责人根据煤层赋层情况具体确定钻孔数量、孔间距、长度等参数。 （三）工作面措施效果检验煤巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择上述钻屑瓦斯解析指标法进行措施效果检验。当采取了超前排放钻孔防突措施，经过一段时间的排放后,必须进行措施效果检验，其检验方法、临界指标与其突出危险性预测基本一致。工作面的检验孔深应小于或等于措施孔深，并应布置在措施孔之间，检验孔孔布置同工作面突出危险预测方法相同（即检验孔应当在煤层软分层中布置，孔数不少于3个，孔径42mm，深度小于或等于措施孔，一孔位于巷道断面中部，其他孔的终孔点位于巷道两侧轮廓线外2-4m处）。若检验值均不超过指标临界值，则认为措施有效，
31、反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行作业。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施5m超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距（5m)并同时保留有至少3m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。参见图； 图：措施效果检验后允许进尺距离示意检验指标和临界值与预测时相同。若一轮排放孔打后，检验孔达不到预定深度时，可分次进行检验，但超前
32、距必须符合以上规定。掘进工作面措施效果检验孔，应布置在措施孔之间，不能与措施孔交叉及重叠， 不然所测定的数据不能真实反映煤体前方的情况。（四）安全防护措施1、按要求在110903工作面回风巷迎头50m范围内各配备2个完好灭火器。2、在距迎头2540m的巷道内必须安设一组不少于58个呼吸袋的压风自救装置，回风通道有人作业地点、放炮地点安设一组不少于58个的压风自救装置，压风自救装置必须安设在井下压缩空气管路上，压风自救装置的总开关要处于常开状态，单个压风自救装置的开关要处于常闭状态，不得随意关闭压风自救装置的供风。每个压风自救装置的供风量不得小于0.1m3min。3、每一下井人员必须随身携带隔离
33、式自救器，班组长以上管理人员、放炮员、流动电钳工下井必须携带便携式瓦斯报警仪，防突考察工必须携带100%光学瓦斯检定器，用于测定考察孔内瓦斯浓度。4、110903工作面回风巷施工放炮：放炮时本施工巷道和回风系统中必须停电、撤人。（1）操纵放炮地点的设置：110903工作面回风巷操纵放炮地点设在该巷道的运输车场附近的避难硐室（巷道开口100m内时，放炮地点设在副井筒内上部车场以上的躲避硐中，确保放炮距离达300m）。（2）停电范围：110903工作面回风巷回风流经的巷道内所有非本质安全型电源。停送电工作由施工单位负责，调度室统一协调指挥，当班安全员严格监督执行。（3）警戒位置：巷道开口100m内
34、放炮时，一号岗设在副井上部车场连接入口处，二号岗设在主井入乳化泵房口处，三号岗设在102回风巷防突风门以里的溜煤斜巷上口，四号岗设在三皮带机尾处。掘进达100m后，警戒位置设置：一号岗设在放炮地点的避难硐室出口位置处，二号岗设在102回风巷防突风门以里的溜煤斜巷上口，三号岗设在三皮带机尾处。特别要求：本巷道运输线上通往总回风斜巷防突风门必须钉牢，非必须时严禁打开行人，必须进入时，也需先得到调度许可，事后及时恢复该防突风门的钉牢固定。（4）撤人站岗：撤人站岗工作由施工单位负责，放炮前由110903工作面回风巷当班班组长派一人负责从110903工作面回风巷开始撤人至110903工作面回风巷防突风门
35、外的避难硐室并设岗警戒，另指派一人负责撤人至11101采面运输顺槽机头并设岗警戒。（5）最后撤离的放炮员负责将110903工作面回风巷防突反向风门关闭并固定，瓦检员负责检查和确保局部通风机运转正常和工作面、回风流瓦斯浓度不超过0.8%，只有在局部通风机运转正常且上述地点瓦斯小于0.8%时方可通知放炮员可以起爆，否则不准起爆。（6）所有岗点必须设置“三警戒”（警戒人、警戒绳、警戒牌）。站岗人员撤人站岗到位后电话汇报调度室，放炮员汇报防突风门关闭情况，由班长负责切断巷道电源，班组长、瓦检员两人必须在同一地点使用同一部电话向调度室汇报。调度室接到汇报后，在监控系统上检查工作面及回风流瓦斯浓度，只有在
36、一切正常的情况下，方可下达放炮命令，没有调度室的放炮命令严禁放炮。安全员负责监督上述所有工作环节，发现有不合规定的情况，及时纠正处理，并汇报调度室。调度对所有情况都记录备查。（7）当通风系统发生变化或站岗地点发生变更时，由通防科组织相关单位对本措施进行复审，以便确定系统变化后的站岗警戒地点、放炮地点以及停电范围。（8）必须在各站岗警戒位置安设直通调度的电话。（9）距工作面100m范围内禁止使用固定放炮母线；放炮母线100m长度范围接头不得超过两个且所有接头必须采用冷补胶进行冷补，杜绝明接头和用绝缘胶布包裹。放炮母线必须采用不小于1.5平方两芯铜芯绝缘线。严禁放炮母线与导电体相接触，严禁放在电器
37、、开关上。放炮母线不准与电线、电缆、信号线同挂一侧，必须同挂一侧时，要挂在电缆下方，保持0.3m以上的距离。（10）放炮必须严格按照郁家寨煤矿110903工作面回风巷作业规程中爆破图表进行打眼、装药，严禁多装药放大炮。爆破前所有不装药的孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。（11）爆破必须采用铜脚线毫秒电雷管，且最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，雷管脚线按要求相互扭紧，并用绝缘胶布包裹。（12）每次装药放炮前后，当班班长要安排专人检查工作面电器设备、通风设施、隔爆设施、瓦斯传感器等安全设施完好情况，跟班电工
38、负责检查电气设备的完好情况，确认完好后向班长汇报。（13）每次放炮前，当班班长必须安排专人对爆破地点20m范围内巷道进行洒水灭尘，放炮前派专人打开工作面50m范围内和回风巷道内的净化水幕。（14）放炮前，瓦检员必须向监控室打电话查问工作面瓦斯情况，只有在工作面瓦斯小于0.8%时方可起爆，否则不准起爆。（15）严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，严格执行瓦检员、班组长放炮“双汇报”制度；放炮员必须经过培训合格持证上岗，且每班必须固定专门的放炮员，放炮员必须固定在同一工作面工作。（16）任何单位和个人进出回风巷道内必须先请示调度室，得到同意后方可进入，若风井内有人作业时，调度室不得下达放炮
39、命令，必须确保所有人员均撤出风井后方可同意放炮。（17）爆破后30min，瓦检员用电话通地面监控室联系，查问工作面及回风流中瓦斯情况，只有在T1、T2均0.8%时，由瓦检员在前、班组长在中、放炮员在后一同到现场进行检查验炮，检查无安全隐患方可送动力电，其他人员方能进入施工。发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场跟班领导或班长安排落实专人按煤矿安全规程之规定进行处理。5、工作面掘进期间，工作面及进回风系统内的电气设备严禁失爆，严禁使用不防爆或防爆性能不合格的电器设备。施工单位必须每班派专职电工检查所有电器设备的完好情况并留有记录，机电科至少每旬检查一次该工作面及回风系统的电器设
40、备防爆情况并有记录。6、工作面掘进期间必须设置专职瓦检员，负责按规定随时检查工作面、回风流、进风流、硐室及高冒处的瓦斯浓度。7、工作面进行防突考察施钻期间，10m范围内严禁其它工作与之平行作业：以防伤人。防突考察所用钻机、防突考察仪等必须随时保持完好，对磨损、变形严重的钻具一律停止使用。8、必须在工作面往外60m至200m范围内按规定安设隔爆水袋（安设要求：每平方米巷道断面要求水量不小于200L，袋区长度不得小于20m，水袋的排列间距为1.22m），并按规定定期进行检查，及时增添水量和挪移位置。9、在工作面采用放炮施工时，严禁放交班炮，若放交班炮时，上一班的放炮员、班组长、瓦检员必须放完验炮后
41、方可离岗升井。10、施工单位要严格按批掘进尺组织掘进，严禁超掘。防突考察工要在现场做好防突考察循环进度控制点，防突基控点牌板距工作面迎头不得大于15m。11、施工单位要加强爆破管理，严格按设计参数组织实施爆破施工。12、防突考察结果为无突出危险时按测试规定批掘即可，若防突考察有突出危险时必须由调度室汇报总工程师采取消突措施。防突考察工升井后及时将批准的突出预测预报（措施效果检验）报告单发放到有关单位，报告单上必须注明考察时钻孔内瓦斯浓度和是否有瓦斯涌出异常、喷孔等现象，同时注明所用防突考察仪器编号、考察里程、防突措施（排放孔排放时要注明排放孔个数以及最长最短孔）等情况。13、工作面瓦检员和一切
42、施工人员要熟悉突出预兆及避灾路线，发现有突出预兆时，必须立即停止工作，将所用人员撤到反向风门外进风流中安全地点、切断电源并及时向调度室汇报。14、避灾路线，110903工作面回风巷若发生瓦斯事故等险情或突出预兆时，当班班长应组织当班人员按下列路线撤退：110903工作面回风巷1185石门上部车场副斜井地面。其它地点的人员应就近找有压风自救装置的地方避灾，佩戴好自救器按避灾路线回撤至安全地点。见附图避灾路线图15突出预案：（1）一旦发生突出事故调度室要及时命令变电所值班电工立即切断井下所用动力电源，并把所有人员撤至地面。（2）调度室及时汇报上级部门作好下井救援的准备工作。（3）调度室立即通知井下
43、各工作地点的瓦检员按避灾路线把人员全部撤到地面。（4）监控室要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室，并由调度室通知相关单位和领导。16、煤与瓦斯突出预兆：（1）有声预兆：1、煤层发出霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮；2、煤壁发生震动或冲击；3、顶板来压、支架发出断裂声。（2）无声预兆：1、煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；2、工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或地鼓；3、工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。五、组织管理措施1、为做好110903工作面回风巷防突工作，成立防突领导小组：组长：矿长、总工程师；副组长：安全矿长、生产矿长；成员
44、：安全科、技术科、机电科、调度室、通防科负责人及施工单位所有管理人员。领导小组办公室设在通防科，负责协调防突的相关工作。2、相关部门职责：a、施工单位：负责抽放孔、考察孔、排放孔的施工；提供分工范围内措施竣工图；安全设施（压风自救、隔爆水袋等）进行检查维护，现场一切安全设施的日常管理；施工各类钻孔及炮眼时发现钻孔出水、瓦斯喷孔、顶钻、夹钻现象及时汇报调度室；没有接到调度室放炮命令不准施工；现场班组长要汇报调度室放炮的具体时间，由调度室制度协调放炮工作。b、技术科：根据现场围岩变化及时对现场支护、掘进及现场放炮管理进行指导。根据工作面实际地质情况分析煤层的产状，对煤厚发生变化或遇有断层构造时及时
45、进行通报。对施工前方的地质构造提前进行预测预报。c、通防科：按规定每周对瓦斯传感器进行标校，保证监控系统和通讯系统的正常可靠，并做好瓦斯电闭锁实验工作；每旬要对“一通三防”设施（包括栅栏、防突风门等）进行一次检查并有记录，及时构建、维护保养好通风设施；负责统筹安排区域防突措施执行、区域防突措施效果检验，及时进行区域验证、工作面消突评估和工作面防突考察；根据系统及现场变化及时修改、补充完善本措施，监督防突措施在现场的落实。d、机电科：负责对110903工作面回风巷内的电气设备，每旬进行一次防爆检查，并作好记录。e、调度室：负责整个掘进期间的协调指挥（防突考察、停送电、撤人站岗、放炮、防突风门管理等工作），没有调度室命令110903工作面回风巷禁止掘进或放炮。f、安全科：负责监督防突措施的落实，没有按照措施落实的不准掘进生产。g、本设计未尽事宜按防突规定执行。
