9102回风顺槽作业程.doc

《9102回风顺槽作业程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9102回风顺槽作业程.doc（74页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、编制依据：1、七一煤业公司9102回风顺槽设计平、剖、断面图。2、矿井井巷工程施工及验收规范（GBJ 213-90）3、煤矿工程质量检验评定标准（MT5004、工程测量规范（GB50026-93）5、煤矿防治水规定6、煤矿工程质量标准化及考核评级办法（试行） 以及山西省煤炭运销公司的有关规定和要求，七一煤业公司的有关规定。第一章 工程及地质概况第一节 工程概况 一、巷道名称：9102工作面回风顺槽。 二、巷道用途：主要用于9#煤层9102工作面回采时回风。 三、巷道性质：该巷道为沿顶起底掘进的回采巷道。 四、巷道参数:表1巷道名称设计长度（m）掘宽（m）掘高（m）毛断面（）巷道形状9102工作

2、面面回风顺槽105042.811.2矩形 第二节 地面相对位置、煤层赋存情况、煤尘、煤层自燃、瓦斯情况一、地面相对位置附表:地面相对位置煤层名称9#煤巷道名称9102工作面回风顺槽地面相对位置位于主、副斜井西侧，地面无建筑物，为丘陵地带，沟谷发育井下相对位置及四邻采掘情况开口于9#煤回风巷西帮，向西掘进直至西部边界，北、南为实体煤，临近巷道对本掘进面无影响。二、煤层赋存特征1、煤层：9#煤层位于太原组中部K4灰岩之上，上距3#煤层底板约52.83m，下距15号煤层顶板约37.65m。煤层厚度1.10-1.72m，平均厚度1.51m，厚度异采数11.92%，可采系数100%，煤层结构简单，不含灰

3、矸。2、巷道顶板岩石性质：顶板一般为砂质泥岩或泥岩。厚1.22-6.70m；底板为砂质泥岩，厚约0.50-3.18m。附表：项目指标备注煤层厚度（平均m）1.51m 煤层倾角()3-5 煤层硬度F12 绝对瓦斯涌出量0.44m3/min相对瓦斯涌出量-预测结论瓦斯矿井第三节 地质及水文地质一、地质类型井田位于太行山块隆西缘，晋获褶断带以东，晋城煤炭国家规划矿区高平西区。区域地层总体走向近NE，倾向北西。为黄土丘陵区。井田内基岩大面积为第四系松散层所覆盖，除中部零星有出露外，基本呈隐伏状。根据生产矿井调查资料，钻孔揭露地层及煤层对比，结合区域地质资料，基本确定井田构造总体为一宽缓的向斜，地层走向

4、为北部及中东部大体呈南北走向，倾向向西，南部地层走向大体呈南东向，倾向南西。井田南部有一条正断层，原生产系统风井处附近发育一陷落柱。总体看，本井田地质构造属简单类。 二、水文地质井田位于沁水盆地中段东部，属高平晋城盆地三姑泉域水文地质单元，沁水煤田东南部，太行山块隆西缘，晋获褶断带以东。井田内地形东高西低，近东西向黄土冲沟发育，地貌类型为构造剥蚀山丘陵区。井田水系均为季节性洪水沟谷，无河流。我矿现开采9#煤，9#煤层顶板多以泥岩为主，局部为灰岩，3#煤层与9#煤层的间距为53.8m，石炭系上部含水层与井田含煤地层有侧向水力联系，可能引起矿井充水。 井田内太原组地层埋藏较浅，一般小于150m。上

5、部基岩风化裂隙较发育，含水层地下水与其上山西组碎屑岩裂隙水之间水力联系较密切。下部岩石裂隙发育程度降低，层间泥岩构成相对隔水层。据钻孔岩心观察及水文观测资料，石灰岩中局部见有小溶孔及溶蚀裂隙，部分地段含水层地下水存在往井田内断层破碎带排泄的现象。由此分析，井田内裂隙构造附近太原组含水层不饱水，局部也不具承压性。该含水层的富水性与上部山西组含水层相似，东部较弱，西部较强。据区域水文地质资料，一般含水层岩溶及裂隙不够发育，富水性弱。钻孔单位涌水量一般为0.05-0.42 L/ sm，水质类型以HCO3NaCa型为主。该含水层为弱-中等富水性含水层。 根据资料分析，南部原七一煤矿采空区积水对本掘进工

6、作面无水害影响。第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进巷道位于9#回风大巷西侧，为9102工作面回风顺槽，设计长度1050米，巷道断面为矩形，宽4米，高2.8米；方位角270度，开口位于9#回风大巷西帮，向西掘进。第二节 支护设计一、巷道支护形式 根据钻孔资料及巷道揭露岩层可知，9#煤层顶板直接顶为砂质泥岩或泥岩，厚度1.22-6.70m，属稳定岩层，适合锚网支护。为将锚杆加固的“组合梁”悬吊于老顶坚硬岩层中，需用高强度低松弛锚索做加强支护，巷道断面形状为矩形，采用锚杆+网+锚索联合支护。 二、支护参数设计 根据该煤层顶板的岩层结构及9101工作面回风顺槽支护经验通过类比，适合锚网（

7、索）支护，巷道顶锚杆每排布置五根，选用20mm 2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距900900mm，两角锚杆距离巷帮200mm；帮锚杆每排布置三根，选用两种型号锚杆，两帮上部和中部两根锚杆选用20mm 2000mm玻璃钢锚杆，下部选用20mm 2000mm的左旋螺纹钢锚杆，上部锚杆距离顶板250mm，上部锚杆距离中部锚杆1000mm，中部锚杆距离底部锚杆1300mm，排距为900mm，并分别向顶板和底板倾斜约10角。 锚索选用17.8mm 8000mm高强度低松弛钢绞线，间排距2000mm 2700mm，每排布置两根，锚索与垂直顶板方向布置。 顶锚杆预紧力不小于200Nm,锚固力不小于100K

8、N;帮部玻璃钢锚杆预紧力不小于60Nm，锚固力不小于70KN，钢锚杆预紧力不小于150KN，锚固力不小于70KN，锚索涨紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN。 顶部选用6.5mm，2000mm 1000mm的金属网，搭接长度不小于100mm，每隔200mm使用双股14#铁丝捆绑，网格为100 mm100mm；两帮选用28001000mm的尼绒拉伸网，搭接长度不小于100mm，每隔200mm用细铁丝或尼绒绳捆绑；。每隔100m顶上铺设1m宽的阻燃尼绒拉伸网。 第三节 支护说明 一、支护方式及材料规格1、支护形式（1）、巷道顶板采用左旋螺纹钢锚杆、金属网、锚索联合支护。（2）巷道两帮上部及

9、中部采用玻璃钢锚杆、下部采用左旋螺纹钢锚杆，两帮使用尼绒拉伸网；帮锚杆支护滞后工作面不得超过两排锚杆距离。（3）顶板锚索每排布置两根，间排距20002700mm，锚索支护紧跟工作面迎头。2、支护材料规格顶锚杆：202000mm螺纹钢锚杆；帮锚杆：202000mm螺纹钢锚杆； 202000mm玻璃钢锚杆；锚固剂：CK2335、Z2360型树脂药卷；锚 索：17.88000mm高强度低松弛钢绞线；顶锚杆托盘：15015010mm拱型高强度托盘；帮锚杆托盘：15015010mm拱型高强度托盘；15015010mm复合材料托盘；锚索托盘： 250mm250mm15mm；网片规格：顶板采用金属网2000

10、1000mm；帮部采用阻燃尼绒拉伸网，2800 mm1000mm。3、支护要求 （1）、巷道顶锚杆每排布置五根，选用20mm 2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距900900mm；帮锚杆每排布置三根，选用两种型号锚杆，两帮上部和中部两根锚杆选用20mm 2000mm玻璃钢锚杆，下部选用20mm 2000mm的左旋螺纹钢锚杆，上部锚杆距离顶板250mm，上部锚杆距离中部锚杆1000mm，中部锚杆距离底部锚杆1300mm，排距为900mm；（2）、锚索采用17.8mm，长度8000mm的高强度钢绞线，间排距为20002700mm，每排布置两根。（3）、选用Z2360、CK2335型锚固剂，锚杆每孔各

11、一支；锚索每孔一支CK2335、两支Z2360。（4）、顶部选用6.5mm，2000mm 1000mm的金属网，搭接长度不小于100mm，每隔200mm使用双股14#铁丝捆绑，网格为100 mm100mm；两帮选用28001000mm的阻燃尼绒拉伸网，搭接长度不小于100mm，每隔200mm用细铁丝或尼绒绳捆绑。 （5）、采用端头锚固的方式进行支护，锚杆锚固长度大于等于900mm；锚索锚固长度进入稳定岩层不小于1630mm。第四节 支护工艺 支护顺序：临时支护锚杆、金属（塑料）网支护锚索支护；一、临时支护工作面采用吊挂式前探梁作为临时支护，永久支护到位后撤出临时支护，必须做到工作面不空顶。具体

12、操作如下：1、临时支护材料（1）、采用金属吊环与直径3寸长度4米的钢管组成前探梁，并挂联网片，每根前探梁用二个吊环，固定在紧靠工作面的前两排锚杆上，前探梁上用木板梁维护顶板，木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。（2）、前探梁、网片及吊环规格吊环：特制法兰盘前探梁：直径3寸，长度4.0米钢管（3）、吊环的固定使用吊环时，直接固定在顶锚杆上。2、临时支护工艺、工序的要求（1）、掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在永久支护下，用不小于2.5米的长撬棍处理干净帮顶的活矸、煤，并进行敲帮问顶、检查工

13、作面通风、瓦斯、煤尘等情况，确保安全后。操作人员站在永久支护下挂联顶网，在紧靠工作面的锚杆上固定好吊环，其他人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起网片。前探梁上及时用木板梁维护顶板，板梁和前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板和两帮，顶板维护好后，向外运输煤（矸）。（2）、上前探梁时，班组人员要互相配合，一人观察顶板，两人穿前探梁，两人顶起网片。（3）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有声响，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，方可由外向里继续施工。（4）、打顶锚杆必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其他锚杆后，推出前探梁再打剩余锚杆，必

14、须是打起所有锚杆后，再打帮锚杆。（5）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未能使用前探梁，必须使用带帽原木或金属液压柱支护顶板，如煤头、煤帮松软，必须采取措施护帮、顶。（6）、运完煤炭后，立即进行永久支护。 （7）、巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为网片的压茬而使迎头一排锚杆虚设。施工中不够一排锚杆0.9m时，前探梁必须紧跟工作面。（8）、每个循环永久支护完成后，紧靠迎头的每一排顶部锚杆距迎头最大距离不得大于0.2m。3、最大控顶距、最小空顶距本工作面采用锚网支护，割一排，支一排，最大控顶距1100mm，最小空顶距200mm。 前探梁支护图附后二、永久支护 割一排锚杆距离操作

15、人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶吊联顶网上前探梁打顶锚杆每打一根上好托盘紧固螺母用力矩扳手检查扭矩是否合格打完顶锚杆后打帮锚杆（一）、顶部锚杆支护锚杆间排距900900mm，每排5根，顶板两角锚杆距离巷帮200mm,并分别向外倾斜约10度角。1、标定锚杆眼位置检查巷道断面规格，局部达不到要求必须处理合格，根据给定的巷道中线，按照顶板锚杆的间排距由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。准备工具：将钻机、钻杆、风水管及手镐、铁锨、锚杆（锚索）搅拌器等工具运至施工地点，钻机接好风水管路后，靠巷道一侧摆放整齐。工具必须完好能够正常使用。 2、打锚杆眼： （1）施工人员

16、站在有支护的巷道下方，将锚杆机调正，施工巷道中部锚杆眼。 （2）打眼时辅助支护工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻机钻进，待钻进3050mm后加大风量钻进。到达1950mm后，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。然后调整钻具再打设其它锚杆眼。采用锚杆机打眼时锚杆机操作工要与操作手柄成一直线操作，开钻时按照先开水再开风的顺序进行，停钻时按照先停风再停水的顺序进行。 3、安装锚杆： （1）将锚固剂逐支装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。 （2）在锚杆的外露端安设搅拌器，将锚杆机钻

17、口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，连续搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待1060s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆托盘，拧上螺帽。 （3）待锚固剂凝固35min后开动锚杆机拧紧锚杆螺帽，锚杆托盘必须密贴岩面。 （二）、帮锚杆支护 帮锚杆每排布置三根，选用两种型号锚杆，两帮上部和中部两根锚杆选用20mm 2000mm玻璃钢锚杆，下部选用20mm 2000mm的左旋螺纹钢锚杆，上部锚杆距离顶板250mm，上部锚杆距离中部锚杆1000mm，中部锚杆距离底部锚杆1300mm，排距为900mm，并分别向顶板和底板倾斜约10角。1、施工前先临时支护，将顶、帮及工作面的危岩、活石清除干净，

18、确保施工地点安全。 2、标定锚杆眼位置 （1）检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。 （2）根据给定的巷道腰线，按照帮锚杆的间排距，由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置。 3、打帮部锚杆眼：巷道两帮锚杆孔深度为1950mm，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。 4、安装树脂药卷：用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母并旋转锚杆搅拌树脂药卷，连续旋转30s后停止旋转。 5、紧固锚杆：树脂药卷完全凝固后，先卸下螺母然后挂上托盘再使用扭力扳手上紧螺母，直至符合要求。 （三）、锚索支护1、施工准备：将锚杆机、接长钻杆、风水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉千斤顶等工具运到施

19、工地点；将钢绞线、锚索托盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。接长钻杆总长度要达到钢绞线的长度。准备的工具、材料必须合格且能够正常使用。 2、根据给定的巷道中线，按照锚索的间排距进行定位。 3、打锚索眼 （1）根据标定的锚索眼的位置，调整好钻具，使钻杆与锚索眼所在的巷道轮廓线垂直布置，误差不得大于3。 （2）打眼前辅助支护工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，辅助支护工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开启控制阀，使锚杆机慢速运

20、转，待钻头钻进3050mm深度后，锚杆机操作工加大风、水量钻进。钻杆进入岩体后，调整风阀将风量减到最小，使锚杆机低速转动，气腿慢慢收回，然后关闭风阀、水阀，停止锚杆机运转。 （3）续接钎子时辅助支护工由锚杆机上拔出钎子，在末端续接一节钎杆，然后将续接后的钎杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。再次续接钎子时，将钎子在眼内抬高，在末端续接一节钎子后再安放在锚杆机上。 （4）续接完成后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。眼深达到7860mm后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钎子，将锚索眼内的岩粉冲刷干净。然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操

21、作工和辅助支护工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。 4、安装锚索 （1）插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效现象。 （2）将钢绞线锚固段上的水、煤屑等擦干净，以免降低锚固力。 （3）二人配合用钢绞线顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。 （4）钢绞线下端装上专用搅拌器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。 （5）搅拌完毕，钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌器，完成锚索锚固，准备打下一个锚索孔。 5、锚索托盘安装： （1）待钢绞线锚固剂凝固15min后再进行锚索托盘

22、的安装。 （2）安装锚索盘前将钢绞线周围岩面处理平整，增加锚索盘与岩面的接触面积。 （3）安装时先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔内穿出，抬高锚索托盘使其紧靠岩面。在外露的钢绞线上安置锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。 6、涨紧锚索： （1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作锚索涨拉仪，另一人操作手动涨拉油顶。 （2）涨紧时一人将油顶套在外露的钢绞线上，并顶紧锁具。一人操作锚索涨拉仪涨紧钢绞线，钢绞线达到设计涨紧力100KN后停止涨拉，卸下油顶。若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高靠近锁具，然后继续涨拉。 （四）、施工质量要求及检测方法：检验项目（设计值）允许偏差净宽

23、2000mm（中线至任一帮距离）0100mm净高2800mm-50+200mm顶锚杆间排距900900mm帮锚杆：上部锚杆距离顶板250mm，上部锚杆距离中部锚杆1000mm，中部锚杆距离底部锚杆1300mm，排距为900mm锚索间排距20002700mm100mm锚杆钻孔方向垂直于巷道轮廓线或岩层层理150锚索钻孔方向垂直于巷道轮廓线或岩层层理30锚杆外露长度露出托盘1040mm锚索外露长度150mm250mm锚杆预紧力顶200N.M,帮150N.M（60 N.M）锚固力顶100KN，帮70KN不小于设计值锚索涨紧力100KN，锚固力200KN不小于设计值网片搭接100mm网片绑扎每隔200

24、mm双股14#铁丝（尼绒绳）绑扎 （1）、锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75，采用锚杆角度仪逐根检测，达不到要求的必须补打。超挖300mm的地点必须补打锚杆。 (2)、锚杆抗拔力不低于100KN，采用锚杆拉拔仪进行检测，达不到要求的必须补打。(3)、顶、帮锚杆螺母扭矩分别达到200N.m、150 N.m、60 N.m以上，采用扭矩扳手逐根检测，达不到要求的必须重新紧固合格。 (4)、锚杆托板必须密贴煤壁面，不得用煤块、矸石衬垫，目视检查，不合格的必须整改。 (5)、锚杆间排距误差不得超过100mm,锚杆外露长度1040mm。不符合要求的进行补打。 (6)、锚索与巷道轮廓线夹角不小于87，用锚杆

25、角度仪逐根进行检测。锚索外露长度150250mm,间排距误差100mm，孔深误差为0100mm，达不到要求的重新补打合格。 (7)、锚索托盘应密贴煤、岩面，锚索涨紧力不小于100KN，用锚索涨拉仪进行检查，达不到设计涨紧力的进行二次涨拉，仍达不到或锚索被拉出，必须进行补打，补打的锚索应在失效锚索周围300mm内布置。（8）、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，且煤体内锚杆眼必须用压风吹净，保证锚固质量。（9）接、卸钻杆必须在钻机停止后进行。（10）、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持统一轴线；风动工具操作人员应缓慢升起，严禁高压换向。（五）、交叉点施工要求 1、巷道丁字口、开口处、透口

26、处均采用锚网支护，根据现场情况加打锚索。2、如顶板破碎或压力大，根据情况适当加密锚索。3、开口、透口处帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过300mm时要补打锚杆进行维护。第五节 矿压监测观测对象：9102工作面回风顺槽顶板离层监测。1、观测内容：用锚杆拉力计、力矩扳手对锚杆的锚固力，扭力矩进行抽样检测；用顶板离层观察仪：监测顶板位移量，观测内容如下表：序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部位移量顶板1.0-2.0m岩层变化量观察浅部离层仪读数2巷道深度顶板位移量顶板2.0-8.0m岩层变化量观察深部离层仪读数3顶帮部锚固力是否达到设计要求用JDZ-200型锚杆拉力计4顶帮锚杆预紧

27、力是否达到设计要求使用力矩扳手2、观察方法：（1）测点布置：正常情况下在巷道正中每30m50m安装一个顶板离层指示仪，在巷道交叉点必须安装。（2）观察频率：距掘进工作面0-10m范围内，每班观察一次，11-20m范围内每天观察一次，21-50范围内每三天观察一次，50m以外每周观察一次。（3）锚杆锚固力每300根抽检一组，不足300根按300根计，抽检比例不小于3%。（4）锚杆预紧力每班由专人用力矩扳手抽检一组，一次抽检不少于3根。3、观察数据：巷道离层：顶板下沉量超过100mm时，必须查明原因，采取相应措施。4、采取边施工边观测的原则，每班由专职人员进行观测，并认真填写记录台账，月底把所记录

28、的数据汇报给相关科室进行分析、判断。并把观测结果反馈到设计和施工中去，以便及时修改设计、补充措施指导施工。第三章 施工工艺第一节 施工方法9102工作面回风顺槽巷道掘进时采用EBZ160型掘进机沿顶起底截割并自行装煤的施工方法。第二节 凿岩方式1、采用EBZ-160型综掘机沿顶起底截割并自行装煤，由回风顺槽工作面皮带9#回风顺槽辅助巷刮板机9#胶带巷皮带井底煤仓主斜井皮带-上仓暗道- 地面2、生产工艺流程开机前准备-割、装、运煤、退机-敲帮问顶-临时支护-永久支护-清理浮煤-进入下一循环3、检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部煤溜、皮带及延伸、下料、其他工作正常掘进

29、。4、掘进机截割工艺（1）截割循环：在激光指向仪的导向下，确定综掘机的进刀位置，进刀位置选择在巷道左部，然后调整掘进机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开始割剩余部分的煤，完成巷道的掘进。（2）截割方式：综掘机截割时，首先将掘进机截割头调整至巷道左部，将截割头切入煤体割个小窝，以便铲板顺利装煤，然后退机将截割头调至巷道煤层进刀，由左向右切割煤体，当截割头割完煤层时，综掘机稍向后退，截割头调至岩层位置进刀，由左向右继续截割完岩层,使巷道底板平整，进行顶板的支护，并装完余煤（矸），接着进行下一个循环。割煤工艺流程:进刀-截割-修边-成形（3）、装运煤工序及要求截割头落煤耙爪装入

30、综掘机第一转载机回风顺槽皮带9#辅助巷刮板机9#胶带巷皮带井底煤仓主斜井皮带上仓暗道-地面。（4）、清煤工序及要求在一个掘进循环完成以后，在打锚杆之前，清理巷道浮煤，做好下一工序的准备工作。（5）、循环锚杆支护工序及具体要求当综掘机截割完一个循环进度后，掘进机退出，进行临时支护及永久支护，待支护完毕后，综掘机继续开始掘进。（6）、各工序之间的配合及注意事项在正规循环作业中，综掘机司机开机割装煤，综掘机副司机严禁进入工作面，应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉、挂电缆时，待综掘机停止掘进后方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到安全地点后方可进行继续掘进；锚杆支护工在巷道支护完好处等待，待综掘机一

31、个循环掘完并退出综掘机后，方可进入进行支护作业。各工种作业人员应互相协调尽可能进行平行作业,充分利用工时,提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转。（7）顶板较破碎时，应先从巷道顶部截割，并立即架好前探梁，再向底部截割。5、设备布置 工作面配备与掘进相适应的EBZ-160型综掘机及与其配套的运输设备SJD40/80/75可伸缩皮带机一部。配备ZYW-1200型矿用全液压坑道钻机（长探钻机）及补探钻机ZYJ-380/320型，水泵一台。6、施工设备（1）、EBZ-160型综掘机主要技术特征序号技术特征主要参数序号技术特征技术特征1额定功率（KW）2618系统工作压力

32、（Mpa）162截割头伸缩距离（mm）8009电压（V）660/11403最大截割宽度（m）5.510尾部旋转角（）454最大截割高度（m）4.811最大工作坡度（）165适应切割煤岩硬度812截割头转速转/min23/466运输能力M3/min413装载机铲板宽度（m）2.87截割功率（KW）16014总质量（吨）51 （2）掘进工作面主要设备配备序号设备名称型号单位数量功率（KW）1综掘机EBZ-160台12612皮带SJD40/80/75部13气动锚杆机MQT-150台34局扇通风机FBDNo/222台22225水泵5.5KW台15.56低压馈电开关KBZ-400A/660/1140台1

33、367.57照明信号综保ZBZ/4.0台18真空电磁启动器QBZ-120A660/1140台19开关QBZ-120台210探水钻ZYW-1200 ZYJ-380/320 台211开关QBZ-80台212风机自动切换电源开关QBZ-2F 120A/660/1140台213风动气腿式帮锚杆机MQB-45台114锚杆拉力计LDZ-200台115锚索涨拉仪LSZ-150台116锚索钻机MQT-150台2第三节 装载与运输一、 装载与运输方式1、装煤、运煤：掘进时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机转载机将煤炭装载到回风顺槽带式输送机上，经回风顺槽辅助联络巷刮板机、9#胶带巷皮带、井底煤仓、主斜井皮带、上

34、仓暗道、到地面。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车后由副斜井经9#甩车场、9#轨道巷，9#辅助联络巷，利用JD-1.6绞车运输至工作面。 二、运输设备的铺设及安全设施（一）轨道的铺设（1）、单轨铺设，轨道至人行一侧不小于0.8m，轨道与皮带之间距离不小于500mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm。轨道间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。（2）、不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。（3）、运输沿线及车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。2、带式输送机、刮板输送机的铺设（1）、带式输送机机头、机尾距离巷帮不小于70mm,中间部分距巷

35、帮不小于500mm。（2）、刮板输送机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。（3）、刮板输送机机头，机尾必须由地锚固定。3、绞车的安装绞车固定采用地锚固定，必要时在绞车底座上打戗柱。地锚采用20mm2000mm树脂锚杆，药卷用K2335、Z2360型锚固剂；若底板松软必须采用浇混凝土固定地脚螺栓，基础坑1500mm1500mm，配备与之相配套的地脚螺栓，混凝土凝固72h后，经试车无问题后，方可投入使用。（二）安全设施及要求1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全。2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐室。3、绞车钩头和插销等连接装置，必须使用合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。4、绞车运输

36、保险绳等安全设施必须齐全有效。第四节 管线及轨道铺设一、各类管路、运输设施的布置及要求。1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、轨道按巷道断面图布置。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒出风口距离工作面迎头不大于5m。3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔35m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，紧跟工作面铺设。4、各类电缆必须按照规范及要求悬挂在电缆钩上。5、轨道枕木必须铺在实底上，使用24Kg/m单轨铺设，轨距0.6m，轨道至人行道一侧不小于0.8m,至皮带一侧不小于500mm。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm，轨道枕距不大于1m,

37、，并且轨枕必须垫实。二、管线及轨道敷设方式管线及轨道敷设方式见下表序号名称规格型号与工作面距离/m轨枕间距/m轨面高低差/mm轨道接头间隙/mm1轨道24Kg/m1001.02102风筒600mm53风管4寸204水管4寸20第四章 生产系统第一节 通风系统掘进工作面施工过程中，采用压入式通风。局部通风机安装在9#辅助联络巷，距地不得小于300mm，在通风机入风口处必须安装一道喷雾装置，确保局部通风机吸入的风流新鲜。一、掘进工作面风量计算：根据山西省煤炭工业厅文件关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复（晋煤瓦发2013305号）文，本矿年产90万t/a新建矿井系统在2

38、012年度揭露9#煤层时瓦斯绝对涌出量为0.44m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.5m3/min,为瓦斯矿井。1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q CH4K掘=1000.442=88m3/min式中Q掘-工作面实际需要风量，m3/minQ CH4-掘进工作面平均绝对瓦斯绝对涌出量K掘-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机掘工作面一般取1.52.0。2、按二氧化碳涌出量计算：Q掘=Q CO2 K掘/1.5%=0.52/1.5%=66.7 m3/min式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min Q CO2掘进工作面的二氧化碳涌出量K掘掘进工作面的二氧化碳涌出不均衡系数，一般取K掘=

39、1.5-2.03、按工作面同时工作最多人数计算：Q掘=4n掘=416=64m3/min式中 Q掘-工作面实际需要风量，m3/min4-每人每分钟不低于4 m3/min的配风量n掘-掘进工作面同时工作的最多人数。二、风速验算：煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：600.25S掘Q掘604S掘600.25S掘=600.2511.2=168m3/min604S掘=60411.2=2688m3/min式中 S掘-掘进工作面最大巷道断面积，m2所以取Q掘=168m3/min，符合掘进工作面需风量要求。三、通风线路新鲜风流：主副斜井9#甩车场9#轨道巷9#辅助联络巷局部通风机9102回风顺槽辅助巷工作面

40、。污风风流：工作面9#回风巷回风立井地面。四、通风管理1、工作面通风采用FBD6.0/222KW对旋式风机，配600mm的优质抗静电阻燃胶质风筒正压供风。通风机必须使用“双风机双电源”、“自动切换”，“三专两闭锁”。正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头选型必须与风筒的规格及材质相同，且吊挂平直、接口严实、不得漏风。2、局部通风机使用前，必须经检查验收，合格后方可使用。3、局部通风机必须指定专人负责管理。有风机管理牌板，要写明供风地点、局部通风机参数、风筒长度、负责人姓名及检查时间。4、任何人不得随意停风机，如遇突意外然停风时，人员要及时撤至有新鲜风流的地方，并拉警戒绳挂警

41、示标志。五、风筒吊挂的要求1、巷道施工中风筒拉绳吊挂在风水管路上部，吊绳采用6.2mm的钢丝绳拉设，每隔35m用铁丝在巷道顶板上吊挂一次，吊绳要拉紧吊直。2、风筒采用600mm的胶质阻燃、抗静电风筒向迎头供风。风筒要环环吊挂在吊绳上。直巷段风筒要顺齐一致，曲线段采用骨架伸缩风筒，风筒弯曲要圆滑，避免出现急弯。3、风筒所有接头采用反压边接法，要按顺序编号管理。 4、风筒随掘进工作面施工及时续接，风筒出风口距迎头不得超过5m，掘进工作面需及时准备一段经过截割后长度为5m的短风筒，接在风筒前端，以便延接风筒。第二节 压风系统1、压风系统从井口TLG-22/8型空压机接取风源。用4吋钢管每隔50米设置

42、异径三通阀门一个。距9102回风顺槽工作面迎头20米处设一组型号为ZYJ-A的压风自救装置，随着进度往前前移。 2、压风管路铺设在巷道右邦，距底板0.8米。用三联挂钩把供水、供风、排水三趟管路吊挂起来，三联钩间距5m，管路上下间距0.3米。3、铺设供风管路时每隔50米装设一个三通阀门。第三节 供、排水系统一、供水系统1、供水系统从井上500m静压水池接取水源，6寸钢管将水源送到回风顺槽口，利用4寸管路将水源送到工作面2、供水管路铺设在巷道左帮，距底板0.8米，用三联挂钩将供水、排水、压风三趟管路吊挂起来，三联钩间距3米，管路上下间距0.3米。3、供水管路每隔50米装设一个三通三阀门。4、910

43、2回风顺槽工作面迎头20米处安设一组型号为ZSJA的供水装置，随着掘进面的进度往前移设。二、排水系统1、根据水文地质资料及原掘巷道情况预测在掘进过程中涌水量0.05-0.42LS.m，对工作面施工没有影响，为防止意外发生，在掘进工作面安装一台水泵（准备一台备用水泵），用4寸管路形成排水系统。工作面有水时，在工作面低洼处打设临时水仓（规格宽高长1.51.52m）、排水线路:工作面积水排水管路回风暗斜井15#轨道巷井底水仓排水系统图附后第四节 防尘系统1、9102工作面回风顺槽巷道中，每50m设一道固定防尘水幕，移动式防尘水幕距离工作面不得大于30m，防尘用水、供水系统、消防供水共用一趟管路，每隔

44、50m设一个阀门。2、综掘机切割作业时要坚持使用内、外喷雾。3、掘进巷道要经常冲洗，巷道内不得有积尘。4、工作面的所有作业人员必须配戴防尘口罩。5、在巷道内设置全断面喷雾，全断面喷雾安设紧贴顶板迎风成45成雾状；必须经常检查保证喷雾正常使用。6、转载点喷雾：（1）、所有转载点都必须有喷雾装置，连接喷雾设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）、喷嘴高度安在距转载点40-50cm，喷嘴必须正对转载点出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。防尘洒水示意图附后第五节 防灭火系统1、9102工作面回风顺槽掘进过程中每隔50m设置消防三通和阀门，确保阀门和管路接头要配套。2、工作面材料存放点、皮带机头各配备有两台干粉灭火器、沙箱等灭火器械，综掘机上配备一台干粉灭火器并指定专人检查维修保证灭火器有效、完好。3、施工完毕必须将巷道内的浮渣清理干净；易燃物（油料、棉纱、布头等）必须装在固定的容器内，由专人定期送至地面及时处理。4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如灭火器、用水扑灭等。