改+555水平B1+2西翼工作面作业规程.doc

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1、目录目录1第一章 概况5第一节 回采工作面概况5风险预控：5第二节 煤岩层情况6风险预控：6第三节 煤质情况6风险预控：6第四节 煤层顶、底板情况7风险预控：7第五节 地质构造情况7第六节 水文地质情况及防治水措施7风险预控：9第七节 影响回采的其它地质情况10一、瓦斯、煤尘爆炸性10二、煤层自燃发火情况10风险预控：11第二章 采煤方法12第一节 采煤方法的确定12一、采煤方法：12二、采高的确定：12三、开采层位的确定：12第二节矿压参数12第三节 支护设计13一、基本支护：13二、其他支护：14风险预控：14第四节 回采工艺15一、回采工艺：15二、回采工艺流程：15风险预控：18第三章

2、 顶板管理19第一节 工作面顶板管理19一、工作面顶板管理：19二、使用单体液压支柱支护，必须符合以下要求：19风险预控：20第二节 移架方法20一、移架顺序：20二、移架质量要求：20风险预控：21第三节 回柱方法21一、工作面南端头回柱方法、顺序、安全技术措施：21二、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施：22三、煤壁管理的方法及安全技术措施：23四、支护材料（设备）的管理及消耗：23风险预控：24第四章 生产组织24一、循环作业方式：24二、作业方式：24三、劳动组织：24四、循环作业组织措施25五、工作面主要技术经济指标：27第五章 生产系统28第一节 运输系统28一、运输系统：28二、运

3、输安全技术措施：32风险预控：33第二节 供电系统34一、供电说明34二、供电线路34三、移动变电站及配电点位置的确定：34四、综采面供电系统确定：34五、移动变电站的选择：35六、高低压电缆选择35七、综采工作面电气设备选择36八、工作面开关整定计算37九、高低压电气设备保护41十、保护接地及漏电保护42第三节 一通三防44一、通风系统：44二、防治瓦斯47三、综合防尘47四、防灭火48五、火灾预报及标志性气体的设置56六、避灾路线57风险预控：58第四节 安全监控60一、系统概述：60二、安全监测系统：60三、防灭火系统61四、综合防尘：65风险预控：67第六章 安全技术措施68第一节 总

4、 则68第二节顶板管理的安全技术措施69一、工作面初采初放及初次来压的安全技术措施：69（一）工作面初采初放的安全技术措施 ：69（二）工作面初次来压及周期来压期间的安全措施：74二、顶板管理安全技术措施：75三、预防冒顶的安全技术措施：76（一）预防冒顶的安全技术措施：76（二）处理冒顶的安全技术措施：78四、井下起吊物料的安全技术措施：79五、处理上、下端头悬顶安全技术措施：80六、超前及端头支护的安全技术措施：81七、人员进入煤帮侧作业及片帮防治的安全技术措施：84（一）人员进入煤帮侧作业的安全技术措施：84（二）片帮防治的安全技术措施：85第三节机电设备安全技术措施87一、采煤机检修安

5、全技术措施：87二、液压支架相关措施：89（一）液压支架检修安全技术措施：89（二）更换液压支架立柱千斤、推移千斤的安全技术措施：91（六）更换阀片的安全技术措施：93（七）更换支架各种销子及销轴的措施：94三、泵站相关措施：95（一）乳化液泵站检修的安全技术措施：95四、刮板输送机、转载机安全技术措施：97五、收皮带机尾的安全技术措施：101六、电气设备检修：103第四节其他安全技术措施104一、放煤安全技术措施措施：104二、上、下端头爆破处理三角煤安全技术措施：106三、爆破安全技术措施：107四、泵站及油脂管理措施：115五、防高温的安全技术措施：116六、物料回收措施：116七、提高

6、煤质的措施：117八、防治水安全技术措施：117九、防尘安全技术措施：120十、架后处理杂物安全技术措施：122十一、其他安全技术措施：123+555水平B1+2煤层西翼综采工作面初放安全技术措施124+555B1+2西翼综采工作面回收方案及安全技术措施135+555水平B1+2西翼综采工作面调顶及卧底安全技术措施139综采工作面回收皮带安全技术措施141综采工作面巷道维修安全技术措施143第七章 安全制度144一、班前会制度：144二、工作面交接班制度：145三、敲帮问顶制度：146四、巷道维修制度146五、瓦斯煤尘管理制度147六、各种材料回收管理制度147七、井下水患、水灾防治制度147

7、八、井下火灾防治制度148九、顶板事故预防与处理制度148十、事故汇报制度149十一、班中现场交接制度149综采工作面矿压观测制度149编制依据：1、 煤矿安全规程2006版及执行说明；2、 大洪沟煤矿+555水平B1+2西翼综采工作面回采设计；3、 神新公司安全质量标准化标准及考核评级办法4、 神新公司煤矿作业规程规范化管理实施细则附件：1、作业规程补充内容（学习和考试记录、月审记录）2、随工作面条件变化修改内容。附图：附图一：+555水平B1+2西翼综采工作面煤层综合柱状图附图二：+555水平B1+2西翼综采工作面布置图附图三：+555水平B1+2西翼综采工作面设备布置图附图四：+555水

8、平B1+2西翼综采工作面支护图附图五：+555水平B1+2西翼综采工作面运输及通风系统路线图附图六：+555水平B1+2西翼综采工作面防尘系统图附图七：+555水平B1+2西翼综采工作面注浆系统图附图八：+555水平B1+2西翼综采工作面注氮系统图附图九：+555水平B1+2西翼综采工作面安全监控布置图附图十：+555水平B1+2西翼综采工作面供电系统图附图十一：+555水平B1+2西翼综采工作面皮带机头供电系统图附图十二：+555水平B1+2西翼综采工作面作业循环图附图十三：+555水平B1+2西翼综采工作面避灾路线图附图十四：+555水平B1+2西翼综采工作面采煤机斜切进刀示意图附图十五：

9、+555水平B1+2西翼综采工作面炮眼布置及爆破参数图附图十六：+555水平B1+2西翼综采工作面急救站示意图及用品使用说明第一章 概况第一节 回采工作面概况工作面名称+555水平B1+2煤层西翼综采工作面水平名称+555水平走 向 长600m煤层编号1#、2#煤可 采 长 度475m可采储量30万吨工 作 面 长25 m地面相对位置本工作面设计开采矿井+555-+591水平防洪渠保护煤柱以西至井田西翼边界的B1+2煤层。其东界至井田东翼边界，东以井田边界为界，西以防洪渠保护煤柱东缘为界，北至B2煤层顶板，南至B1底板。工作面上界为矿井+573水平，下界为+555水平。煤层平均厚度34m，走向

10、长600米，可采长度475米。井下位置及邻近采区情况与B1+2煤层相邻的煤层是B3-6煤层，两煤层相距48.5米，彼此开采相互无影响。工作面上部+573-+607水平采用综采放顶煤采法回采，于2008年回采完毕。+607水平以上均采用仓储式采法回采，+591以上采空区已经与地面垮通，工作面以下为原始煤层。回采对地面设施的影响工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、湖泊、水渠、公路通过，只有+573水平以上煤层回采后形成的塌陷坑，进行过回填处理，塌陷坑内无积水。风险预控：1、综采队采煤技术员要配合采煤技术副区长及驻矿地测站相关人员，做好对综采工作面地质情况的勘测，随工作面的推进及时了解相邻采区或相

11、邻采空区的水、火、瓦斯及其他有害气体、有害因素对本工作面所造成的影响以及所带来的危害。2、综采区所有采煤技术相关人员要对驻矿地测站所提供的相关地质资料进行实地验证，并对有可能给该工作面带来危害的异常因素做出相关预控措施。3、综采区所有采煤技术相关人员要配合好生产科及地测站相关人员做好地面观山工作，对于发现的问题及时采取有效措施，以确保工作面顶板安全。第二节 煤岩层情况煤层平均厚度34m煤层结构单一，含11层夹矸，但对生产无影响煤层倾角82可采指数0.94煤层硬度f=0.91.2稳定程度较稳定说 明1、根据+555水平分层石门揭露的B1+2煤层情况和巷道掘进情况看，在+555水平B1+2煤层产状

12、：走向北偏西59，倾向329，煤层倾角82左右，且煤层节理发育，结构复杂。全区稳定可采。煤层顶底板多为炭质泥岩和泥岩。2、 B1+2煤层水平厚度在+555水平最大为39.45米，最小厚度为31.83米，平均有益厚度为34.84米。该煤层内含夹矸11层，夹矸层单层厚度 为0.1-0.4 m。该矸石硬度较小对机械化开采无影响。风险预控：1、综采面跟班队长、当班班长、技术员要定期对工作面煤层夹矸情况进行了解分析，当采煤机割到对生产有影响的“0.4m”左右的夹矸时要及时提醒煤机司机减速，确保采煤机截齿完好。2、综采队采煤技术相关人员在“一、三、五”流程检查，日常跟班、带班过程中及时观察工作面顶底板平整

13、度以及采高，发现问题及时调整，确保工作面平直，支架支护有效。第三节 煤质情况本工作面开采的B1+2煤层以光亮型煤为主，多呈沥青光泽，多呈条带状结构或均一结构。质硬性脆，比重硬度中等，节理裂隙发育，结构单一，煤质牌号为二号弱粘结煤。 该煤的硬度中等，普氏硬度f=0.9-1.2，属理想的动力及民用煤。风险预控：1、出煤班放煤工、带班队长每班要对工作面架后煤质进行检查，注意灰分及含矸率不超标。2、放煤工、后溜司机、转载、破碎司机发现放出的煤中有杂物夹杂时及时发信号联系，停机后将杂物捡出。3、每班班长在当班工作快结束时要向区队及时反映当班架后煤质情况，接电话人员要在班前会通知下一班人员，确保对工作面架

14、后煤质心中有数。4、装药人员每班必须将装药产生的杂物例如：纸箱、黄土袋、编织袋、捆条带等带出工作面，严禁在前部刮板输送机上乱丢。第四节 煤层顶、底板情况煤层类别岩石名称厚度（m）岩石特征B1+2顶板老顶中粒砂岩4.25灰白色，块状构造，致密坚硬，节理不发育。直接顶砂质泥岩1.47灰色，块状构造，含有方解石薄膜，易碎。伪顶炭质泥岩0.05黑色，松软易碎。底板泥质细砂岩1.3灰色至深灰色，夹有煤质条带，块状构造易破碎。风险预控：1、综采队采煤技术相关人员每班开工前都要对工作面顶底板、液压支架的载荷进行检查，确认无误后再开工。2、在生产过程要及时检查两端头顶板情况及支护情况，发现端头破碎时要加强支护

15、。3、超前支护每班要进行补压，确保单体初撑力达到6.4Mp。4、每班跟班泵工要对工作面液压支架进行检查，前后立柱压力表读数要达到规定值（27Mp）, 支架顶梁要接实顶板，打眼装药时护帮板及时伸出。第五节 地质构造情况大洪沟煤矿位于准南煤田西南部，乌鲁木齐矿区西部，八道湾向斜南翼，为一单斜构造，井田地质条件相对较简单根据勘探资料和我矿的开采情况，在本工作面内无大的断裂和褶曲构造，无岩浆侵入体、无岩溶陷落柱破坏，属于赋存稳定、构造简单型煤层。第六节 水文地质情况及防治水措施1、煤层含水情况按井田内含水层的划分，B1+2煤层属煤系地层含水层的C组，为裂隙水，煤层内含水量很小，不影响开采和煤质。在开采

16、+573水平西翼时也未发现有较大的涌水现象。 2、地表河流该工作面地表无河流，矿区南部丘岭地带降水通过底板截流工程（防洪渠）排出矿区，虽然流经B1+2煤层，但是对该工作面的回采无影响。3、地面雨雪水该工作面对应地表的塌陷坑南高北低，南部为山前丘岭地带，在B1+2煤层的底板处地表建有防洪设施，但由于将南部丘岭地带地表黄土大量推入塌陷坑而损毁了部分防洪设施，地面雨雪水大部分地表水流入了防洪渠。少量地面雨雪水流入地表塌陷坑，但经过这几年的观测未发现地表塌陷坑大量积水的现象。4、涌水情况该工作面的涌水水源主要是地表大气降水，大气降水直接渗入井下或经老塘渗入井下，这部分水也是矿井涌水量的主要构成部分。其

17、次为灌浆防尘水，对矿井涌水无影响（实为井下水循环）。但在掘进及回采过程中要坚持有疑必探、先探后采掘的原则，必须要保证井下排水设施完好，保证足够的排水能力。5、其他水源的分析工作面其他水源为工作面喷雾用水、工作面冷却用水以及乳化液泵站用水。据以上煤层含水情况制定以下各项技术措施：一 、 地表水的综合治理长期以来我矿对矿井地表水源进行调查和观测，摸清了气候条件，地形和地貌，掌握雨雪水的分布量，这对地表水的防治起到了决定性的作用。基于此， 我矿在地表修筑了防洪渠，用以对地表水排放。二、预先排水疏干经过对水源的调查和探测，B1+2煤层属煤系地层含水层的C组，为裂隙水，煤层内含水量很小，不影响开采，故开

18、采过程中不需要预先排水疏干。三、地下水的探放地下水的探放措施是保证矿井安全生产，免受地下水危害的重要环节，为此制定以下技术措施；1、 坚持做好地质和水文地质观测工作；2、 及时掌握冲击层和含水层的组成及厚度，各分层的含、透水性能；3、 了解隔水层的岩性、厚度和分布；4、 收集矿井开采后由于顶板受到破坏，引起地表塌陷带、沉降带的高度以及涌水量的变化情况，进而判断透水的可能性；5、 严格观察老窑采空区勘探钻孔对矿井充水的影响；四、探放水时应采取的安全措施 （一）、探水安全措施1、 加强钻孔附近巷道的支护，背好顶帮并在工作面迎头打好坚固的立柱和护板；2、 清理浮煤，挖好排水沟，保证水沟畅通，同时备存

19、相当容量的水仓和排水设备；3、 探水地点与相邻地区的工作点保持信号联系。安设专用电话，一旦出水要通知受水害威胁地区的工作人员撤离危险地点。4、 打钻时，要注意观察钻孔情况，如发现岩壁松动或沿杆向外流水超过正常打钻供水量以及放出有害或易燃气体等现象，要立刻停止钻进（不得移动或拔出钻杆），切断电源，撤出人员，报告矿调度室。（二）、放水安全措施1、放水前，应估计积水量、水位标高、矿井排水能力和水仓容量等。并研究放水顺序和控制放水孔的流量，做出放水设计。2、探到水源后，水量不大时可利用探水孔放水，水量很大时则需要打放水钻孔；3、正式放水前，应进行水量、水压和煤层透水性试验，如发现管壁漏水和放水效果不好

20、等情况，应及时处理；4、放水过程中要随时注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等。如发现异常状况应及时采取措施，防止意外事故的发生；5、应事先规定人员撤退路线。保证路线畅通，沿途有良好照明。（三）、对排水系统的要求1、综采队每班要对两巷的水沟进行清理，保证水沟内水流畅通。2、综采队定期对煤门内沉淀池（视实际情况决定是否增设）进行清理，并及时将清理处的杂物升井。3、皮带司机负责对机头张紧绞车处一段水沟的维护，防止防止水流受阻外涌后流入煤仓，造成溃浆事故。五、矿井水的堵截1、为预防采煤过程中突然涌水造成全矿淹井事故，在巷道穿过有足够强度隔水层的适当地段上，设置防水闸门和

21、防水墙。六、其他措施1、工作面在推进、采煤时，坚持有疑必探，先探后采的原则，做好防治水工作。2、在采空区灌浆带要控制放煤量，要留有一部分顶煤。3、工作面两巷出现挂汗，温度变化，产生雾气，淋水增大现象，必须立即查明原因，进行处理，若情况不明立即向调度室汇报，停止工作，待处理后再作业。 4、洒水装置要在皮带运输机停止运转时及时关闭，巷道内积水要及时排放。 5、巷道水沟要经常清理确保水沟畅通。 6、工作面回采时，密切注意各处漏水、涌水的变化量，发现有异常时，必须停止施工，待探明水源及水量，并进行处理后，方可回采。 7、工作面有积水时应及时排出。 8、工作面有淋水时及时保护好电器设备，防止进水。 9、

22、支架要完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 10、两巷积水不得超过标准要求。风险预控：1、综采工作面要严格执行有疑必探、先探后采的原则。2、综采工作面必须要保证井下排水设施完好，保证足够的排水能力。3、地面相关部门要配合好综采队做好地面雨雪水（井下主要水源）的疏通和拦截工作。4、综采队要对工作面各点的喷雾加强管理，确保该使用时一定要使用，不该使用绝不允许打开。5、机电部门主排水系统必须保证完好。6、地测部门定期认真做好防治水隐患排查。第七节 影响回采的其它地质情况一、瓦斯、煤尘爆炸性煤层WfAgVfVr爆炸性实验火焰长度（mm）爆炸性结论备注B1+22.418.5233.9938.56350爆炸根据

23、历年的矿井瓦斯等级鉴定资料和现水平地质报告，（+591水平B1+2煤层的瓦斯相对涌出量小于0.52m3/d），所以确定该煤层为低瓦斯煤层。根据集团公司试验室（国家二级站）的鉴定结果,我矿 B1+2煤层的煤尘爆炸指数为34.10%，表明该煤层具有爆炸危险性。二、煤层自燃发火情况该煤层属变质程度较低，挥发份较高的弱粘结煤，燃点较低，加之煤层裂隙较发育，与空气接触面积较大，极易氧化，自燃倾向性一般以易自燃为主。自燃发火期一般为3-6个月，最短的发火期为38天。具体情况见附表。煤层自燃发火一览表序号煤层煤样编号煤的吸氧量cm3/.干煤自燃倾向性分类备注容易自燃自燃不易自燃1B1+5550.45自燃2B

24、2+5550.44自燃风险预控：1、通风队瓦检员每班在开工前必须对工作面几个特殊点瓦斯进行详细检查，并将检查结果填写在相应的牌版上。2、采煤班长（瓦检员）在当班期间要定时对工作面几个特殊点瓦斯含量进行检查，发现瓦斯含量异常时，应及时查明原因并采取相应的处理措施。3、综采队跟班队长及班长每班要检查工作面两巷尾巷滞留情况，发现尾巷滞留超过规定值时要及时采取措施，防止火灾和气体事故。4、每班要按照综采面日冲洗规定按时冲洗两巷及工作面煤尘，并将冲洗地点和时间认真填写在综采面日冲洗记录上，防止煤尘聚集造成爆炸事故。第二章 采煤方法第一节 采煤方法的确定一、采煤方法：+555水平B1+2西翼综采工作面采用

25、走向长壁综采放顶煤方法进行开采，采空区采用自动跨落法充填。二、采高的确定：+555水平B1+2西翼综放工作面煤层平均厚度30m。结合+573综放工作面确定采放比的经验,确定+555工作面割煤高度为3.0m（支架后部过煤空间最大）.三、开采层位的确定：本工作面煤层赋存条件稳定，正常回采时沿2#煤底板开采。第二节矿压参数一、矿压观测表压观测表（参照+573水平B1+2综放工作面矿压参数及压力分析）：工作面(+555B1+2西翼综放工作面)矿压参数表 表2-1项目单位数值项目单位数值直接顶初次垮落步距m1015工序影响移架m工序对矿压影响不明显，但直接影响超前压力的影响范围 初 次 来压来压步距m3

26、540支架工作阻力平均值MPa2730割煤最大值30顶板下沉量平均值mm不明显推溜最大值不明显顶板下沉速度平均值mm/h不明显超前压力影响范围上平巷影响m40最大值不明显下平巷影响40周期来压来压步距m2025全部观测段支架工作阻力平均值MPa27支架工作阻力平均值MPa2628最大值30最大值29顶板下沉量平均值mm不明显顶板下沉量平均值mm不明显最大值不明显最大值不明显顶板下沉速度平均值mm/h不明显顶板下沉速度平均值mm/h不明显最大值不明显不明显最大值不明显顶板节理裂隙间距m不明显第三节 支护设计一、基本支护：+555水平B1+2西翼综放工作面使用7副ZF5000/17/35、8副ZF

27、5600/17/35型放顶煤液压支架。（支架主要技术参数如下表）型式支撑式操作方式本架操作支架支护高度1700-3500 mm支 架 中 心 距1500 mm初撑力 P= 31.5 MPa4595KN工作阻力 P= 34.3MPa 5000 KN支 护 强 度 0.79-0.81MPa对 底 板 比 压1.97MPa重 量16t支 护 面 积6.00m2南端头采选用两副 ZFG5600/19/35型支撑式液压支架。（支架主要技术参数如下表）操作方式本架操作支架支护高度1900-3500 mm支 架 中 心 距1500 mm初撑力 5232KN工作阻力 5600 KN支 护 强 度0.79-0.

28、81MPa对 底 板 比 压2.1MPa重 量18t二、其他支护：（一）超前支护超前支护：由于工作面回采过程中矿压显现明显，必须进行超前支护。距工作面30m范围内，在煤层上下顺槽巷道原有锚网支护的基础上用采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行双排加强支护。单体液压支柱主要技术参数如下：（该工作面单体型号有四种）最大支撑高度 2500mm 2800 mm 3150mm 3500mm最小支撑高度 1700 mm工 作 行 程 1000 mm工 作 阻 力 6.4MPa（二）端头支护一）支护方式：工作面南端头采用两副ZFG5600过渡支架支护，工作面中间采用7副ZF5000/17/35、8副ZF5600/

29、17/35型液压掩护式支架，支架中心距为1.5 米，整个工作面安装 17付支架，超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，距工作面30 米以内上下顺槽进行超前支护，支柱间排距为11.5米。二）移架方式和操作方式由于工作面产量不大，顶板较稳定，因此采用间隔交错式移架，以加快移架速度，移架顺序为：降柱移架升柱伸侧护板。每次移架的长度为600 mm，为了移架后快速达到额定工作阻力，尽量减少顶板的破碎度，在移架时只稍降支架阻力，使支架顶板带压移架减少支柱下沉量。风险预控：1、综采队跟班泵工每班对液压支架支撑压力要检查三次，并将检查结果认真填写在记录内，并将检查出的问题及时解决，如果当班不能解决需在下一

30、个班开班前会前及时汇报。2、综采队跟班队长及带班班长每班要对工作面两端头认真检查，发现顶板破碎或有跨落迹象时要及时组织人员进行加强支护。3、综采队每班在开工前要认真检查超前支护，保证超前支护单体压力达到。间排距符合要求，支柱成一条直线。4、移架工在移支架前要对工作面顶板认真检查，每次移架的长度为600 mm，为了移架后快速达到额定工作阻力，尽量减少顶板的破碎度，在移架时只稍降支架阻力，使支架顶板带压移架减少支柱下沉量。第四节 回采工艺一、回采工艺：综放工作面回采工艺分为：采煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。采煤：利用采煤机进行割煤，利用7副ZF5000/17/35、8副ZF5600/17/35

31、型放顶煤液压支架进行放煤，一采一放，割、放煤工序同向平行作业。装煤：利用采煤机配合前部刮板运输机、支架配合后部刮板运输机进行装煤。运煤：利用前后部刮板运输机、装载机、胶带运输机等联合进行运煤。支护：使用ZF5000/17/35、ZF5600/17/35型放顶煤液压支架、ZFG5600/19/35型支撑式液压支架管理工作面顶板。处理采空区：采用全部垮落法处理采空区。二、回采工艺流程：采煤机采用工作面斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。工艺流程为：生产检修推移前部刮板机进刀割煤装煤运煤拉后溜移架循环进5刀（3米后）打眼装药爆破松动顶煤放顶煤。 （一）采煤机割煤：+555水平B1+2西翼综采综

32、工作面采用工作面中部斜切进刀双向割煤，其工序如下：采煤机中部斜切进刀由北往南割顶刀割至南端后降下滚筒反向割底刀割至中部时升高滚筒由南往北割顶刀割至北端降下滚筒后反向割底刀。行至前部刮板机弯曲段,采煤机滚筒升高割顶煤，斜切进刀,采煤机由北往南开始下一个循环割煤。（二）移架：1、采煤机在割顶刀时，滞后3 m（两付支架）按顺序从前部刮板运输机机尾向机头追机推出支架的前护顶板，当采煤机割完底刀停至前部刮板运输机机尾处，推移完前部刮板机后，从前部刮板机机头处开始进行推移支架，采用间隔式推移，即隔一付移一付再从前部刮板机处，将剩下的未移支架进行推移，直至全部支架推移完。2、爆破松动顶煤：在该分层，其顶煤厚

33、度为18m，仅靠支架反复支撑不能完全破碎顶煤，必须进行爆破松动顶煤。该工作面采用四台岩石电钻打顶眼（眼径100mm），装炸药爆破顶煤，具体方法为采用岩石电钻在采煤机割完底刀后，移架后在支柱前护顶板下方向架后方向以垂直向上打16m左右高的炮眼，炮眼间距为3m，炮眼排距3m，当工作面支架后立柱推进到炮眼位置时进行起爆。炮眼的装药长度在13m，封泥长度不小于3m。为提高B2底板侧原煤回采率，经研究决定B2侧端头炮眼角度调整为70。（三）、放顶煤：利用矿山压力、支架反复支撑、尾梁上、下摆动和预松动爆破等综合方式预裂顶煤，支架收回插板，下摆尾梁进行放煤。本工作面放煤采用两轮顺序放煤，循环放煤步距0.6m

34、。为有利于端头管理，机头、机尾各过渡支架原则上不考虑放煤，为提高顶煤回收率，当顶煤冒落块度较小且块度均匀时，基本支架侧的过渡支架可适量进行放煤。1、放煤步距确定放煤步距是否合理，将直接影响含矸率、工作面单产和回采率，其主要由顶煤厚度、松软程度、破碎机理和工作条件、放煤尺度、矿井生产能力等方面的许多因素决定，本工作面回采段高18m，根据我矿经验和实际情况，放煤步距采用0.6 m。2、放顶煤工艺要求：（1）、放顶煤工作在采煤机割煤并移架后进行，采放平行作业，放煤步距保持0.6m。（2）、放煤时，先收回支架放煤插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接流入后部输送机；放煤时，多次反

35、复摆动尾梁使大块煤破碎，便于放净；放煤时如遇大块煤，应用尾梁、插板进行破碎；见矸(出矸量大于1/3)时停止放煤，并伸出插板封住放煤口，完成放煤工作。（3）、放煤时，必须注意控制放煤量，保证后部输送机不过载。（4）、放煤时，支架后喷雾必须打开，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。（四）、拉后部输送机：1、当推移完前部刮板机，从前部刮板机机头处开始进行推移支架，采用间隔式推移，后部刮板机随液压支架同步向前推移。2、拉刮板输送机前，若前面浮煤较多，应进行清理，确保拉移到位。3、拉移完成后，应保证输送机平、直、稳。4、其它注意事项同推移前部刮板输送机。（五）、推移前部输送机：1、推移前部输送机分两个阶段单向顺

36、序进行：（1）、在采煤机从工作面一端反向跑空刀清浮煤到达工作面中部斜切进刀段以前，前部输送机头必须推向煤壁。（2）、在采煤机进行中部斜切进刀时，将前部输送机按顺序自南而北或自北而南依次推向煤壁。2、推移前部输送机的要求：（1）、每次推进应保证0.6m的推进度，并与煤壁保持平行成一直线，其直线误差在50mm以内；（2）、在推移输送机时，必须保持滞后采煤机长度不得小于4.5m(滞后采煤机滚筒3台支架)；（3）、推移输送机时必须单向顺序进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行推移； （4）、为保证在推移时操作顺利，不致发生飘底、啃底现象，操作时要用力均匀，不能一下将支架手把推到位；（5）、在完成推移

37、输送机后，必须将散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤一起装入输送机内。（六）、运输顺槽内设备的推移：后部输送机前移后，开始推移转载机。风险预控：1、带班队长负责监督综采机司机接班前是否检查工作面底板起伏和梁端距大小，发现其未按照要求作业时，必须要求司机立即进行检查，并汇报检查结果。 2、带班队长发现底板起伏较大、梁端距不符合规定时，必须告知采煤机司机割煤过程中及时整改。 3、采煤机司机割煤前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小，底板不平整、梁端距超过660mm时及时进行调整。4、采煤机割煤时要严格按照设计及规程要求进刀，斜切进刀时前溜要有足够的弯曲度，保证煤机截齿不超负荷。5、在遇到煤壁中部较

38、厚的一层碳质泥岩时采煤机要减速运行，保证截齿不受损。 6、司机在割煤过程中要控制好顶底板，保证工作面煤壁成一条直线，进而保证支架与顶底板接实，达到其支护效果。7、支架工接班后必须检查确认支架无倒架、咬架，相邻侧护板高差不超过侧护板高度的2/3，如果不符合要求必须立即整改。8、移架工在移架过程中要严格执行神新公司质量标准化规定，架间距、中心距不超标，保证支架成一条直线。9、在综采工作面放炮时要由跟班队长负责安排专人（回风巷：由当班班长担任警戒员。进风巷：由带班队长担任警戒员）设置警戒。具体警戒位置及距离为：1、B1回风巷警戒位置设在B1煤门处；2、B2进风巷警戒位置设在串车以外距工作面150米以

39、外。此外回风巷警戒要根据工作面的推进移位，保证警戒距离大于150米。第三章 顶板管理第一节 工作面顶板管理一、工作面顶板管理：+555水平B1+2西翼综放工作面使用7副ZF5000/17/35、8副ZF5600/17/35型放顶煤液压支架支护工作面顶板；南端头采用两副 ZFG5600/19/35型支撑式液压支架；采空区采用全部垮落法处理顶板。必须符合以下要求： 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m，工作面不能出现台阶状下沉。 2、泵站出口压力不小于30MPa，支架初撑力不得低于泵站压力的90%(27MPa)，前梁及顶梁接顶严密，支架受力状态良好。 3、机道梁端至煤壁顶板

40、冒落高度不大于300mm,当支架上顶板冒落高度超过300mm时，应用板梁接顶。4、采高严格控制，进刀时争取与设计值一致。5、工作面支架必须排成一条直线，其误差不大于50mm。6、支架中心距保证在1.5m，误差不大于100mm，当顶板破碎时必须带压擦顶移架。二、使用单体液压支柱支护，必须符合以下要求：1、严格按照上下端头和两巷超前支护设计进行支护。2、支柱初撑力6.4MPa。3、不缺梁、少柱，在用单体支柱不漏夜、不卸载，卸载的支柱必须及时更换。4、支柱要打成直线其偏差不超过100mm，柱距偏差不大于100mm,排距偏差不超过100mm。5、支柱要支设在实底上，底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于

41、100mm。风险预控：1、带班队长接班后必须检查工作面压力情况，并将检查存在的问题，填写到交接班记录本上。 2、综采队采煤相关业务人员不定期对综采面的压力进行检查，发现局部压力大，及时要求支架工采取措施。 3、支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况，认真观察PM4的压力显示和煤壁的压力显现情况,检查发现连续10架以上支架压力超过27Mpa，必须采取局部快速推进或降架泄液等措施，快速避开压力。4、支架工接班后必须检查 支架是否有倒架、咬架，相邻侧护板高差超过侧护板高度的2/3。5、带班队长负责监督液压支架开工作业前的检查。 第二节 移架方法采用跟机移架支护方式，由本架操作，先降后移，移架滞后采

42、煤机2付支架追机作业，采煤机割煤后及时伸出护帮板护实煤帮；支架保持平行，相邻支架架间不得有明显错差，最大错差不超过相邻支架侧护板的2/3，防止咬架；顶板破碎时，可紧跟煤机带压移架或停机移架，及时支护顶板。一、移架顺序：1、由于工作面产量不大，顶板较稳定，因此采用间隔交错式移架，以加快移架速度，移架顺序为：降柱移架升柱伸侧护板。每次移架的长度为600 mm，为了移架后快速达到额定工作阻力，尽量减少顶板的破碎度，在移架时只稍降支架阻力，使支架顶板带压移架减少支柱下沉量。2、移架的动作如下：预先试压收回护帮板及侧护板收缩支架后部尾梁伸出支架后部插板降支架立柱移架(收伸缩梁) 用侧护板和调底千斤顶调架

43、升起支架立柱打开护帮板。二、移架质量要求： 1、必须严格按上述移架动作顺序按移架操作要求进行移架。 2、为保证移架时不致将前部输送机后拉，在移架时，应将邻架的推移千斤顶手把打在推溜位置。 3、当煤壁片帮较深或顶煤破碎时，应在采煤机割煤后及时移架或挑起护帮板，及时支护顶板。 4、在移架时，必须使工作面支架保持成一条直线，直线最大误差在50mm以内。支架与输送机保持垂直，其偏差小于5；支架中心距控制在1500100mm；支架垂直于顶、底板，其歪斜度小于5；支架顶梁要与顶板平行，其最大仰俯角小于7；端面距不超过质量标准化规定；相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬，架

44、间间隙不超过规定；支架初撑力不低于泵站压力的90%(27MPa)。风险预控：1、带班队长负责监督检查液压支架工拉架时架前、架间、架内不能人员作业。2、液压支架工拉架前必须检查支架是否有窜液、漏液现象，支架动作是否可靠，发现不完好时，必须立即处理。 3、包机人每天对每台支架进行详细的检查和维护，及时处理液压支架存在的故障，保证台台支架完好。4、液压支架工拉架时，必须认真检查工作面顶板，发现机道梁端至煤壁顶板冒落高度大于300mm时，及时采取措施调整。 第三节 回柱方法一、工作面南端头回柱方法、顺序、安全技术措施：1、南端头端头支护每循环回收一次。2、南端头端头支护在距离后溜机头1米范围内回收，即先回收端头支柱，后拉移机尾。3、回柱安全技术措施：（1）回风巷拆卸端头柱子时，必须在移过渡支架前进行。（2）工作面南端头回柱时，至少三人作业，一