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1、插板式轻质颗粒非金属声屏障使用说明书为了避免轻质颗粒非金属声屏障单元板在运输、安装过程中出现损坏现象，保证非金属单元板顺利安装并投入正常使用。于此拟该轻质颗粒非金属声屏障使用说明书，请各施工方严格参照相关要求合理化施工，提高责任心，做到真正意义上的零损坏，避免不必要的损失。一、单元板包装、运输、存储要求1.1单元板打包1）、通过质检部门检测合格的单元板，在发往工地现场之前须进行打包处理，其目的在于防止单元板在运输过程中因上下车、道路颠簸等原因导致不必要的损坏。2）、单元板在打包时以三块为一组进行打包，打包场地必须平整无积水，每组打包采用两组钢带捆扎，在钢带与单元板之间支垫橡胶块，防止吊装运输过
2、程中钢带勒伤单元板棱角，保证产品完整无损。打包样式如下图：1.2单元板装卸与运输1） 、打包完毕的单元板组包件必须采用软性吊带进行起吊装车，起吊过程应平稳，下落时应轻放，组包件之间必须采用木条或稻草节子进行缓冲隔离处理，以防止运输过程中单元板组件之间相互撞击损坏。为防止运输过程中单元板出现滑动或掉落造成损坏，单元板装车完毕后采用专用麻绳整体进行加固捆扎处理，麻绳与单元板棱角受力处必须垫橡胶垫以防棱角处损坏。如下图所示：2)、装车时除做好必要的预防措施外，在运输过程中要求驾驶员必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障产品安全。必须按交通法规要求，做好明显的警示标志。发货同时提供产品出厂合格证、质
3、量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料；3)、实施运输前，对途经的道路、桥涵等设施进行实地观察，确保安全运输；4)、单元板运至施工现场临时堆放点后，由施工现场管理人员首先对产品质量和数量进行检验，对在运输过程中有损伤较为严重（如单元板断裂、局部大面积掉落等）已影响产品质量及使用的单元板应单独分开堆放做报废处理； 5）、单元板卸车场地要求：堆放场地要求平整牢固、无积水、不妨碍交通、离施工现场距离近；6)、产品在卸车过程中必须按指定地点分规格、型号码放；卸车时也必须采用软性吊带进行起吊卸车，起吊过程应平稳、落地应轻放，防止单元板撞击损坏；卸车应保证单元板及包装完整无破损，标识要清晰可见；
4、7)、单元板运至工地临时堆放点时，必须经甲方人员验货签收，验收合格的产品才能入库。1.3存储方面1）、单元板运至工地临时堆放点后，如不立即安装则需要在堆放点进行储存堆放管理，在储存堆放管理过程中，必须保证单元板不受到损坏及污染；2) 、单元板储存堆放时堆码层数不能超过三层，每层单元板之间必须设置垫木，组包件之间必须采用草绳或其他软垫进行隔开。并采用防雨布遮盖，防止雨水长时间浸泡；3) 、定期清理存放地点，做好相应标识。根据需要配备专人看守，保持清洁。1.4单元板转运单元板在安装之前，从临时堆放场转运至安装现场过程中，必须按以下操作规程进行操作，避免不必要的损坏。1) 、单元板转运时，应随安装进
5、度运至相应的安装点，应避免单元板在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损失；2)、单元板在转运时，必须采用专用运输车辆转运，并且参考本说明书1.2节中单元板装卸与运输内容进行装卸、支垫及紧固防护处理，对单块单元板宜采用专用夹具（吊具）配合施吊方能保证板材不受到损伤；3）、在单元板转运至各个安装点过程中，必须对施工便道进行检查，保证运输道路平稳畅通，保证单元板不会在转运过程中因道路颠簸受到撞击损坏；对车辆不能到达的安装点需采用人工抬运或专用推车转运至相应安装点，整个过程同样需要做好必须防护措施，保证单元板不受到损坏；4）、单元板转运至安装点后，须进行必要的支垫处理，避免单元板倾斜滑移造成损坏及安
6、全隐患。二、轻质颗粒非金属声屏障安装2.1挖孔桩浇筑及型钢立柱安装：2.1.1桩基础静载试验(1)试桩静载试验：在桩基础施工前需先做试桩静载试验，水平力要求做双向测试，重点测试背离轨道的水平力，当试桩承载力达到承载力要求时方可大面积施工。试桩比例不小于1%。(2)挖孔桩浇筑及安装立柱：试桩静载试验合格后随即进行全面施工。 2.1.2H型钢立柱安装有三种参考方法：第一种安装方法：先往桩孔里装入预先成型的钢筋网，然后将型钢立柱采用工装夹具固定好，保证好安装位置精度，最后实现一次性浇筑完成；第二种安装方法：先往桩孔里装入预先成型的钢筋网，然后浇筑混凝土至一定高程（预留浇筑高度为1m左右），待混凝土终
7、凝之前进行表面凿毛处理，当混凝土达到一定强度之后，然后把型钢立柱与预留钢筋联结为一个整体，保证好立柱安装位置精度，最后将混凝土浇筑到最终高程，完成立柱安装。第三种安装方法：先往桩孔里装预先成型的钢筋网，然后浇筑混凝土到最终高程，并预留一个足够深度的二次预浇孔，待混凝土达到一定强度之后，再将型钢立柱吊入二次浇孔内，调整好安装位置精度，采用木楔子将型钢立柱固定好，最后木楔是否需要拔出然后浇筑混凝土，最终完成立柱安装。注：H型钢立柱具体安装方法，各施工方根据监理单位的要求进行施工。 立柱安装技术要求： 序号项 目指标1H型钢垂直度偏差0.2%2立柱高程偏差5mm3立柱轴线偏差5mm4每26m段内，H
8、型钢沿线路方向横向误差3mm5柱底钢板水平度偏差0.5mm2.2底梁浇筑（钢筋混凝土预制板安装） （1）清理需浇筑混凝土的地带，不得有砂砾、杂物、松散土壤等；（2）沿线路固定预先制作好的浇灌模具，装入钢筋网；（3）向模具内注入C30混凝土，浇筑时混凝土需捣实、均匀；浇筑完毕后需保证混凝土底梁顶面至立柱顶面高度满足设计要求；（4）现浇底梁每隔25或26m需设置伸缩缝，伸缩缝内填沥青油麻毡。注：2.1和2.2节内容可作为参考方案，当设计图纸或相关规范有规定时应按图纸或规范执行。2.3单元板安装：2.3.1单元板安装前准备：（1）材料准备：材料准备需按施工计划分步进行，把单元板按规格、型号、数量堆放
9、到指定位置。（2）机具准备：测量工具、脚手架、简易吊装机具、设备。（3）技术准备：认真审读施工设计详图、排版图。组织施工人员学习，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。（4）场地准备：对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通、材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。（5）组织和临时设施准备：安装人员分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、单元板提升、单元板准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、钳工等专业人员。（6）单元板堆放a单元板堆放应设在安装
10、点的相近点，避免长距离运输。b单元板宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成单元板不可挽回的损失。c堆放场地应平整，不易受到工程运输或施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。d按施工顺序堆放单元板，同一种规格型号的单元板应放在一叠内，避免不同种类的单元板混叠堆放。e堆放单元板应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。2.3.2单元板安装（1）待钻孔桩混凝土及底梁混凝土达到设计强度，且 H型钢完全安装固定后，方能安装非金属单元板；（2）打包好的单元板撤包时必须采用专用钳子或剪刀剪断捆扎钢带，严禁用撬棍直接撬断钢带，以防止损坏单元板；（3）在安装非金属声屏障单
11、元之前，须在单元板与底梁、单元板与单元板接触面铺设一层聚合物粘接砂浆或玻璃胶，保证不出现漏声现象。聚合物粘接砂浆或玻璃胶铺设量应适宜，避免铺设到吸声面板或混凝土背板表面。（4）现场安装必须用自制专用吊装机具起吊非金属单元板，(整个过程中严禁用撬棍撬单元板),用缆风绳 (或专人) 引导至立柱顶端，起吊与引导过程中应平稳，避免大幅度摆晃，待单元板无明显摇晃时插入立柱型腔内，在安装时尽量保证单元板与两立柱腹板的间隙一至，避免出现因倾斜原因导致的卡死现象,当出现卡死情况时严禁莽撞用力下压单元板，应先慢慢调整，待相邻两块单元板齐平且位置摆正后才能下落单元板。在单元板插入立柱之前，应先将一根三元乙丙橡胶条
12、紧贴H型钢型腔一侧（靠轨道一侧），然后插入单元板。专用夹具吊装如下图所示：（5）当单元板安装就位后小心取下吊装夹具及吊绳；（6）非金属单元板紧固，紧固步骤如下：1）、单元板的另一侧（轨道外侧）用同样的方式紧贴一根三元乙丙橡胶条；2）、角钢安装，角钢一侧贴紧橡胶垫，另一侧与H型钢腹板平行，预留间隙20mm（注：角钢的另一侧不能紧贴H型钢腹板）；3）、拧紧H型钢上的紧固螺栓，将角钢、橡胶垫及单元板固定牢靠，达到安装要求。 非金属单元板安装技术要求： 序号项目指标1单元板安装左右偏差2mm2上下单元板缝前后偏差1mm3相邻单元板高程偏差2mm4H型钢及螺杆的垂直度偏差0.2%5外露螺杆长度的误差3m
13、m三、特别注意事项：（1） 卸货尽量选择在地势较平坦的地点，不得在凸凹不平的地方堆放，地面不平时要增加减震装置，防止倾覆；单元板不得与硬质物质碰撞（硬石、废弃金属等），防止单元板表面碰伤损坏。（2）起吊、卸货、搬运时要轻拿轻放，避免碰撞，严禁野蛮作业，以防止损坏产品。（3）所有产品严禁踩踏，不能用重物冲击。（4）严禁金属制品、利器、硬物等刮伤单元板表面。（5）单元板吊装下落就位过程中，待相邻两块单元板必须齐平且位置摆正后才能下落单元板，以防止在声屏障单元板在紧固定位过程中发生变形破坏出现凹凸现象。（6）产品搬运时，应先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，吊装时严禁碰撞。（7）作业人员必须听从指挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合。戴好安全帽，避开吊钩。
