某矿山开采设计方案.doc

《某矿山开采设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某矿山开采设计方案.doc（61页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX石灰岩矿小型露天采石场扩建项目开采方案设计编制单位：XXXXXXXXX有限公司提交单位：XXXXXXXXX有限公司提交时间：二一六年4月XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX石灰岩矿小型露天采石场扩建项目开采方案设计（生产规模：15.00万吨/年）设 计： XXX审 核： XXX项目负责人： XXX编制单位：XXXXXXXXX有限公司报告编号：111111111提交单位：XXXXXXXXX有限公司提交时间：二一六年四月目 录第一章 概 述11.1矿山概况11.2矿区地质21.3矿体及矿石特征31.4开采技术条件31.4矿山现状41.5存在主要问

2、题及建议4第二章 编制依据62.1 编制依据的文件62.2 编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料62.3编制依据的法规、规程、标准及技术规范6第三章 开采方案83.1确定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限83.2开采方式93.3开采顺序93.4推进方式103.5工程平面布置103.6矿山排土103.7分层要素103.8开采工艺113.9爆破方法113.10运输方式153.11采场最终边坡要素15第四章 主要设备选型、设施设计及布置164.1 矿山主要设备及选型164.2 主要设施、设备布置16第五章 矿山供电、供排水及防尘185.1 矿山供电185.2矿山供、排水18第六章 危险、有

3、害因素分析及安全设施设计206.1 边坡坍塌、滑坡危险因素分析及安全防护措施206.2放炮危险因素分析及安全防护措施226.3爆炸危险因素分析及安全防护措施266.4高处坠落危险因素分析及安全防护措施276.5物体打击危险因素分析及安全防护措施286.6机械伤害因素分析及安全防护措施296.7车辆伤害因素分析及安全防护措施316.8触电事故危险因素的分析及安全防护措施336.9火灾危险因素分析及安全防护措施386.10容器爆炸危险因素分析及安全防护措施386.11职业危害分析及安全防护措施416.12翻矿作业安全防护措施436.13事故应急救援预案及措施436.14矿山安全设施、设备表45第七

4、章 矿山安全机构、人员配备及管理制度467.1安全机构设置467.2人员的配备477.3从业人数及安全教育培训工作477.4建立健全安全生产管理制度487.5矿山安全生产标准化49第八章 环境保护508.1 工业场地绿化508.2 废弃矿渣处理508.3 环境保护508.4 闭坑时方案52第九章 开采方案简要结论539.1矿山开采经济分析539.2开采方案简要结论539.3必须采取的安全措施54附表：矿山开采综合技术经济指标表55附件：1. 建设项目设计委托书2. 现场照片3. XXXXXXXXX有限公司2015年7月编制的资源/储量核实报告；4. 采矿许可证副本附图：1. 矿区地形地质及开采

5、现状图（1：2000）2. 工程平面布置图 （1：2000）3. 最终境界平面图（1：2000）4. 最终境界剖面图（1：1000）5. 采矿方法图（示意）6. 供电系统图（示意）7. 降尘管路图（示意） 第一章 概 述1.1矿山概况1.1.1矿山基本情况XXXXXXXXX石灰岩矿为扩界扩能小型露天采石场，矿山原采矿许可证核定生产规模为5.00万吨/年，矿区面积0.0054平方公里。XXXXXXXXX县国土资源局于2014年7月31日颁发了矿山扩界扩能后采矿许可证，证号：C5203252009077130044491；采矿权人：XXXXXXXXX有限公司（严光旭）；经济类型：有限责任公司；开采

6、矿种：建筑石料用灰岩；开采方式：露天开采；生产规模：15.00万吨/年；矿区面积：0.04平方公里。1.1.2矿区范围扩界后矿区范围由5个拐点坐标圈定，矿区面积：0.04km，开采深度+870m+825m，矿区拐点坐标见表1.1.2。表1.1.2 矿区范围拐点坐标拐点编号1980西安坐标系XY13180929.3736471100.5123180929.3736471195.5133180673.3736471195.5143180506.3736471108.5153180546.3736471066.51开采深度：+870m+825m 矿区面积：0.04km1.1.3矿山地理位置及交通矿区

7、位于XXXXXXXXX县旧城镇，距旧城镇约4.0km。矿区中心地理坐标：东经1074219，北纬284432。关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过，交通方便，见图1.1.3。1.1.4周边环境情况矿区内无其他矿权设置，无矿界重叠现象，区内无重要建（构）筑物及水库设施等。关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过。矿山位置图1.1.3 交通位置图1.2矿区地质1.2.1地层矿区及附近出露地层主要有第四系（Q）、奥陶系下统桐梓、红花园组（O1t+h）和奥陶系中统宝塔组(O2b)，其岩性特征如下：1）、第四系（Q）：为残坡积黄色含碎石的粘土，分布于斜坡的平缓地段，厚01.0m。2）、奥陶系

8、下统桐梓、红花园组（O1t+h）：浅灰色中厚层至厚层状石灰岩，夹有泥质石灰岩和少量硅质白云石，厚度大于100m。3）、奥陶系中统宝塔组(O2b)：浅灰色中厚至厚层状石灰岩，夹有泥质石灰岩和少量白云石，是采石场的开采对象，是本次工作的矿层，厚度大于100m。1.2.2构造矿场开采岩层为石灰岩，为单斜构造，岩层产状较稳定，岩层走向、倾向变化不大，产状为倾向5，倾角12，属于缓倾斜岩层，无裂隙、无断层，构造简单。1.3矿体及矿石特征石灰岩矿层产于奥陶系中统宝塔组(O2b)地层中，矿体呈层状产出，层位稳定，矿层分布与(O2b)地层分布状况相一致。石灰岩矿石为浅灰灰深灰色粉晶至细晶。性脆，具瓷状断口，显

9、油脂光泽。方解石呈不规则细脉状分布。局部地段有次生方解石、石英晶粒，组成晶簇，而在个别晶洞中，有结晶较为完好的石英晶体，晶体一般长0.5cm，经薄片鉴定主要以他形与半自形微粒细粒及胶状等结构，粒度均一，粒径小于0.04mm的方解石组成，某些重晶结果作用，部份颗粒较大，形成胶状结构或镶嵌结构，部份亦有硅化现象及重结晶现象，次生重结晶部份呈脉状穿插分布，具波状消光。其物理性质充分能满足建筑及公路用石料的要求。总之，该矿区的石灰岩资源在质量方面可满足建筑用和公路用石料的需要，可以加以开发利用。1.4开采技术条件1.4.1水文地质条件矿床处于山地坡状地形，易于排水。采场属缓倾斜岩层，岩层上面盖层(浮土

10、)薄，无裂隙、无断层等，采用分层开采，有利于开采加工和采矿的安全，矿区岩层层位稳定，属中厚层层状，岩层石质较好，开采对环境无大的影响，开采技术条件较好。矿床所在范围小，矿床内无涌水水源，开采除预防地表水渗入造成隐患外，无其它水害危险，矿床水文地质条件较好。1.4.2工程地质条件矿区内石灰岩矿层大片出露于地表，开采方式为露天采矿方法。根据有关资料显示，区内石灰岩属软质岩组，机械强度高，风化能力弱。石灰岩体质量属较完整完整。此外，虽区内有残土（浮土）层，属松散堆积物类岩组，但其厚度小，分布范围较小，对开采不会产生影响。就目前而言，矿区范围内未见有滑坡、崩塌、泥石流、塌陷、地裂缝等不良工程地质现象，

11、今后，在开采过程中会形成一定的边坡，故在开采时应引起注意，留足开采边坡角，对开采形成的边坡上的不稳定岩块应及时清除，以免形成安全隐患。1.4.3环境地质条件矿区及其附近目前未发现崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害及其它环境污染问题。矿区及其附近无地震活动史。据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)，区域烈度小于度，为地壳相对稳定区。1.4矿山现状 矿山前期开采已在矿区东南部形成长约130m、宽约35m的采空区，采空区底盘标高约为+825m，采空区边坡029m。矿山工业场地位于矿区东南侧，破碎系统布置在工业场地内。现场勘查矿山生产设备、供电设施等运行正常。1.5存在主要问题及建议1、关中坝至

12、旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过，为保证道路运输及行人的安全，宜在东侧设立适当的禁采区（30m），另在矿区已开采范围边上设置挡墙，同时保护矿山生产生活设施。矿山应实施定时爆破，并在乡村公路通往矿山各路口设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。爆破时应设置岗哨及爆破警戒，并派专人现场把守，禁止人畜、车辆进入危险区域，并做好人员疏离工作，所有人员撤离危险区域后方能爆破。2、矿区现开采范围西南侧有浮石，必须及时妥善处理，待处理完善后再进行开采，以保障矿山的安全生产和过往车辆、行人的安全。3、矿山现划定矿区范围位于关中坝至旧城的乡村公路边，为了过往车辆及行人的安全，建议该厂向国土及管理部门申请，对矿山进

13、行异地搬迁。4、矿山进行挖掘机翻矿、边坡清理作业时应撤离坡底及附近危险区域内人员到安全地带，并设置警戒、布置警戒人员。5、矿山应建立边坡监测预报制度，定期监测边坡滑移、滑坡、坍塌。对有潜在危险的边坡应实施实时测控。6、矿山应建立边坡安全检查制度。明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作，及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石等情况，必须迅速处理。在作业前及放炮后必须对坡面进行安全检查、边坡清理。第二章 编制依据2.1 编制依据的文件建设项目设计委托书、采矿许可证2.2 编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料1、XXXXXXXXX有限公司2014年7月编写的XXXXXXXXX石灰岩矿资源/储

14、量核实报告2、采石场提交的水、电、路、机电设备等基础资料3、本公司设计人员在现场收集的基础资料2.3编制依据的法规、规程、标准及技术规范2.3.1依据的法规中华人民共和国矿产资源法（1997年1月1日实施）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日实施）中华人民共和国安全生产法（2014年12月1日实施）中华人民共和国劳动法（1995年1月1日实施）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日实施）中华人民共和国消防法（2009年5月1日实施）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日起施行）电力设施保护条例（国务院令第239号）民用爆炸物品安全管理条例（国务院令第466号）公

15、路安全保护条例（国务院令第593号）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号）非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（国家安全生产管理局、国家煤矿安全监察局令第18号）非煤矿山企业安全生产许可证实施办法(国家安全生产监督管理总局令第20号)特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第36号）小型露天采石场安全管理与监督检查规定（国家安全生产监督管理总局令第39号）国家发展和改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资200313

16、46号）地质灾害防治管理办法（国土资源部令第4号）贵州省安全生产条例（2006年9月1日起实施）2.3.2依据的规程、标准及技术规范金属非金属矿山安全规程（GB164232006）爆破安全规程（GB6722-2003）矿山电力设计规范（GB50070-2009）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）生产过程安全卫生要求总则（GB1280-2008）工业企业总平面设计规范（GB50178-2012）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）道路交通标志和标线 第2部分：道路交通标志（GB5768.2-2009）企业职工伤亡事故分类（GB6441-

17、1986）建筑设计防火规范（GB50016-2006）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）金属非金属矿山安全标准化规范 小型露天采石场实施指南（AQ2007.5-2006）第三章 开采方案3.1确定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限3.1.1开采境界设计开采面积：0.04km，开采深度：+870m825m，开采高度：45m。因关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过,设计在矿区东侧留设0.0049km禁采区保护公路。3.1.2保有储量根据矿山资源/储量核实报告，矿区开采范围内保有资源量为135.00万吨（已扣除边坡占有量）。矿山历年采出资源量为13

18、.95万吨。关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过，为保证道路运输安全，宜在东侧设立适当的禁采区（30m），经估算，禁采区占有资源量约为3.20万吨。根据矿山地形地质条件及露天采场最终边坡角，露天采场回采率取95%，则：可采储量=（保有资源量-采空量-禁采区占有资源量）采矿回采率=（135.00-13.95-3.20）95%=111.96（万吨）3.1.3开采规模采矿许可证核定生产规模为15.00万吨/年。3.1.4矿山服务年限1、年剥采总量为：Aa= A（1+n）=15(1+0.014) =15.21（万吨）式中：Aa年矿岩剥采总量（万吨）；A年生产能力（万吨）；n剥采比（吨/吨）。表

19、土层浮土为第四系（Q）粘土。矿山开采需剥离面积为0.0369km2，浮土平均厚度约为0.3m，浮土密度一般为1.4t/m。剥离浮土量=369001.40.31.5498（万吨），所以剥采比n1.5498111.960.014:1（吨/吨）。2、生产能力验算：按可布置的采掘工作面数目确定可能达到的生产能力按A=NnQq计算，A=11510300=15.30（万吨/年）式中: A露天矿矿石年产量（万吨/年）；N一个采矿阶段可布置的采矿点数目,本设计中取1；n工作班次，每天按1班生产；Q采矿点生产能力（吨/班），取Q为510吨；q有效年工作日，取q为300天。经计算，可以满足年剥采总量15.21万吨

20、的要求。3、矿山服务年限：矿山服务年限= 可采储量（万吨）/矿山生产规模（万吨/年）=111.96/15=7.5（年）3.2开采方式设计采用自上而下分层顺序开采。采下的矿石由挖掘机翻矿到底部装运平台，再由装载机运输到破碎机喂料口。3.3开采顺序由于矿区范围较大，现将矿区范围划分为两个采区进行开采，先开采一采区，一采区采完后再布置开采二采区。设计采用自上而下分层顺序开采，矿山开采标高为870m825m标高，共分三层，第一层开采标高段870m855m，分层高度15m；第二层开采标高段855m840m，分层高度15m；第三层开采标高段840m825m，分层高度15m。利用已形成的采空区底盘作为底部装

21、运平台（标高+825m），底部装运平台边应设置挡石墙，一采区在采空区西南侧边坡顶约+840m平整出首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前4m对覆盖层进行剥离。二采区在采空区西北侧边坡顶约+840m平整出首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前4m对覆盖层进行剥离。3.4推进方式一采区设计工作平台由东向西推进，工作线由北向南推进。二采区设计工作平台由东向西推进，工作线由南向北推进。3.5工程平面布置设计利用矿山已形成工业场地，位于矿山东南侧。矿山破碎系安装在工业场地内。矿山办公室、配电房、空压机房布置在矿区东南侧。设计利用已形成的采空区底盘作为底部装运平台，在一采区采空区西南侧边坡顶约+840m平整出

22、首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前对覆盖层进行剥离。凿岩平台长不得小于30m、宽不得小于6m；超前剥离距离不得小于4m。矿山根据开采实际情况选择路线修筑挖掘机上山公路连接工业场地与采场各工作平台，作为挖掘机、人员上山及设备运送用。3.6矿山排土矿山设临时排土场，生产产生的废土运到临时排土场内堆放，待矿山开采结束后用于复垦。3.7分层要素分层要素包含分层高度（H）、凿岩平台宽度（B）和工作坡面角（a）三个要素。1、分层高度（H）根据开采高度、岩石硬度、稳固性、安全规程对露天矿开采的规定等因素综合考虑，取H=15m。2、凿岩平台宽度（B）凿岩平台以满足凿岩、爆破安全及平台内矿石转运要求为准，取凿

23、岩平台宽不小于6m。3、工作坡面角（a）根据金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006），结合该矿山矿岩条件，矿山工作坡面角取a=70。3.8开采工艺设计采用自上而下分层顺序开采，中深孔爆破落矿，采用双排眼布置炮孔，分层高度15m，凿岩平台宽度不小于6m。采下的矿石采用挖掘机翻矿到底部装运平台，再由装载机运至工业场地破碎机喂料口，矿石加工后汽车外运。3.9爆破方法设计采用中深孔分段爆破，双排眼布孔，爆破参数计算如下：1、炮眼直径（D）D由选用钻头直径确定，设计采用潜孔钻钻孔，取D=0.08m；2、钻孔深度（L）钻孔深度根据作业平台高度、工作坡面角确定。式中：H分层高度，15m；坡面角，取

24、值70；h钻孔超深，取h=（812）D，本设计取h=0.8m。3、炮孔填塞长度（L2）L2=（4050）D =（4050）0.08=3.24.0m，取4.0m。式中：L2填塞长度，m；D钻孔直径，设计取值0.08m。4、最小抵抗线(W)1）倾斜孔：W=（0.40.5）H=(0.40.5)15=6.07.5m,取6.0m。式中：W斜孔抵抗线（即最小抵抗线），m；H分层高度，15m。2）按钻孔装药条件计算倾斜孔：；式中：q1每米钻孔装药量，kg/m；q1=d2/4=10000.83.140.082/4=4.02kg/m；m炮孔密集系数（炮孔临近系数），设计取值1.0；L钻孔深度，m，设计取值16.

25、76m；L2炮孔填塞长度，L2=4m；L1装药长度，L1=L-L2=16.76-4=12.76m；L2炮孔填塞长度，L2=4m；q单位炸药消耗量，kg/m3，设计取值0.35。计算得出：W3.0m3）根据钻孔作业的安全条件(必要条件)C=3.0/sin703.2mC钻孔安全距离，C2.53.0m。根据以上计算结果，取最小值，则最小抵抗线W=3.0m，满足钻孔作业的安全条件。5、炮眼孔距(a)和排距（b）a=mW=13.0=3.0（m）式中：m-系数，m=1，b=a0.9=3.00.9=2.7（m）6、单孔装药量(q)前排：Q=qaWH=0.353.03.015=47.2（kg）后排：Q=qaW

26、Ht=0.353.03.0151.1=51.9（kg）式中：t后排装药量增加系数，t=1.11.2；其余符号意义同前。7、达到设计年产量所需炮孔数 (n)矿山每炮可生产矿石量按爆破矿石的体积来计算，矿石比重取2.7t/m3,则每炮可爆破的矿石量为：3.03.0152.7=364.5(吨)，则每年达到年产量所需的炮孔数：n=150000364.5411.52，则每年需要的炮孔数约为412个。8、达到设计年产量所需炸药量(M)每个炮孔平均装药量按49.55kg计算，则全年爆破所需炸药量为：M=Qn=49.55412=20414.6（kg）爆破按双排孔布置炮孔，每次20个炮孔，总共分10段爆破，每段

27、2个炮孔，则每次需要的炸药量为：49.5520=991（kg），每次爆破可生产的矿石量为：364.520=7290吨，按每天生产量510吨矿石计算，则每次爆破的间隔时间为：7290510=14.29（天），即每隔约14天爆破一次。9、爆破个别飞散物的安全距离（m）设计采用中深孔爆破，根据爆破安全规程（GB6722-2003），个别飞散物对人员的安全允许距离为200m，见表3.9-1。为保证安全，个别飞散物安全允许距离设计取300m。表3.9-1 个别飞散物对人员的安全允许距离爆破类型和方法最小安全允许距离（m）露天岩石爆破裸露药包爆破法破大块浅孔爆破法破大块400300浅孔台阶爆破200(复杂

28、地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300)深孔台阶爆破按设计，但不小于200硐室爆破按设计，但不小于300注：沿山坡爆破时，下坡方向的个别飞散物安全允许距离应增大50%。10、爆破振动安全允许距离（m）爆破振动安全允许距离按下式计算:R=（K/V）1/aQ1/3R爆破振动安全允许距离，单位m；Q炸药量，延时爆破为最大一段药量，单位kg； V保护对象所在地点振动安全允许速度，单位cm/s；K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。设计单段装药量为99.1kg。设计采用中深孔爆破，频率取50 Hz，保护对象为一般砖房，按表3.9-2安全允许振速V取2.5cm/s。采场所

29、采岩石为石灰岩，属于坚硬岩石，按表3.9-3取K=150，a=1.5。表3.9-2 爆破振动安全允许标准保护对象类别安全允许振速（cm/s）10Hz10Hz50 Hz50Hz100Hz一般砖房、非抗振的大型砌块建筑物2.02.52.32.82.7 3.0钢筋混凝土结构房屋3.04.03.54.54.25.0表3.9-3 爆区不同岩性的K、a值岩 性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503001.82.0计算结果R=（）1/a=（）1/1.571.0（m）10、炮孔布置采用双排布置炮孔爆破，炮孔深度15m，炮孔角度70。爆破方向考虑以下因素：1）岩层层面倾

30、角方向。2）利用两个自由面增加爆破效果。3）减少爆破个别飞散物对周边设施、设备的损坏，尽量向无人区和无设施方向。11、装药和起爆方法采用单一装药，或是组合装药，组合装药是孔底部装高威力炸药，上部装低威力炸药，起爆方法采用电力起爆，使用的起爆器材可选用毫秒差电雷管和导爆管。12、爆破注意事项爆破作业严格设计要求装药，采取分段毫秒延期爆破，降低爆破振动，并采用松动爆破，禁止抛掷爆破。爆破方向、最小抵抗线方向应避开周边设施、建筑物、工业场地方向。按要求对炮孔进行堵塞。爆破时应停止破碎等矿区和工业场地的一切作业。放炮时应采取安全防护措施，在距矿区范围300m各的路口设置岗哨和危险标志，撤走危险区内所有

31、人、畜和车辆。综上所述，矿山爆破安全距离确定为300m。以上爆破方案仅作矿山爆破时参考，矿山具体的爆破方案应请具有爆破资质的单位进行设计、施工。3.10运输方式矿山根据实际情况选择路线修筑上山公路连接工业场地与采场各工作平台，作为设备运送及挖掘机、人员行走用。采下的矿石由挖掘机翻矿到底部装运平台，再由装载机运输到破碎机喂料口。主要运输方式如下：1、凿岩平台内水平运输采用挖掘机运输。2、采下的矿石由挖掘机翻矿到底部装运平台。3、底部装运平台至破碎机喂料口之间采用装载机运输4、工业场地内运输采用装载机和胶带运输机。5、采场外采用汽车运输。3.11采场最终边坡要素矿山最终边坡高0m45m,设计最终平

32、台高度15m,最终平台宽6m,最终平台坡面角70,最终边坡角58。第四章 主要设备选型、设施设计及布置4.1 矿山主要设备及选型矿山主要生产设备已购买、安装完成。见表4.1。表4.1 矿山设备表名 称型号数量（台）技术参数空压机V-4710-51排气量7.0m3/min，排气压力0.8MPa，功率为40kw。潜孔钻KQZ901钻孔深度15m，孔径90mm,回转电机功率3kw。挖掘机斗山225-91斗容量1.3m，最大挖掘高度10.51m，最大挖掘深度7.12m。装载机临工50型1斗容量2.4m，额定载重量5T, 卸载高度：3.123m。徐工30型1斗容量2.0 m，额定载重量3T, 卸载高度：

33、2.89m。输送机800型2输送胶带宽800mm，每台4kw，共8kw。破碎机PE6009001功率：55kw。破碎机PE10809001功率：110kw。给料机ZSW6001201功率：18kw。打砂机PC8008001功率：75kw。推拉筛1功率：25kw。4.2 主要设施、设备布置1、设计利用矿山已形成工业场地，位于矿山东南侧，矿山办公室、配电房、空压机房均布置在采场东南侧。2、矿山破碎系安装在工业场地内，破碎平台采用混凝土砌筑，破碎设备与筛分设备之间采用输送机连接。3、利用已形成的采空区底盘作为底部装运平台。根据开采实际情况选择路线修筑挖掘机上山公路连接工业场地与采场各工作平台。4、在

34、一采区采空区西南侧边坡顶平整出首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前对覆盖层进行剥离。5、矿山设临时排土场，生产产生的废土运到临时排土场内堆放，待矿山开采结束后用于复垦。6、矿山高于坠落基准面2m的工作平台及行人走廊应设置防护栏，防护栏高不小于1.05m。中间栏杆与上、下方构件的空隙间距不大于0.5m；立柱间距不大于3.0m。第五章 矿山供电、供排水及防尘5.1 矿山供电5.1.1矿山电力负荷设计采用电力作动力，电源接于当地农网10kV，采用架空电力线路方式架设。矿山主要用电设备功率见表5.1。表5.1 矿山主要用电设备功率表设备名称设备功率(kw)设备数量(台)功率合计(kw)空压机40140

35、潜孔钻回转电机313破碎机55155破碎机1101110打砂机75175给料机18118推拉筛25125输送机428照明及其它55总 计3395.1.2变压器选择根据矿山电力负荷，取矿山电器设备同时工作时的需用系数0.7，变压器功率因数0.8，则变压器额定功率为：3390.70.8=296.62（kw），矿山现有S11-300/10-0.4型变压器各1台，能满足矿山生产需要。矿山已修筑配电室采用砖混砌成，需在配电室房顶配避雷针，变压器配避雷针和避雷器。矿山每台电气设备应安装过流保护、漏电保护及接地保护。5.2矿山供、排水5.2.1矿山供水1、工业、生活水源：矿山生产、生活用水取自当地村民用自来

36、水管网，设置移动水箱向各用水点供水。2、管网敷设：矿区内采用移动软管，管道敷设应避开从采矿区内穿过。5.2.2矿山排水1、开采场地排水在采场上方开挖截水沟，防止雨水对矿区冲刷，截水沟断面为梯形，上口宽度40cm，下口宽度30cm，深度30cm，水沟内壁用M7.5水泥砂浆抹平。2、工业场地排水根据工业场地的实际情况，利用施工过程中人工找坡，开挖排水沟，工业场地的污水、雨水和洪水经排水沟排至采场外。5.2.3防尘矿山应采用湿式凿岩，破碎机喂料口及各转载点采用喷雾降尘，在储料场及运输道路采取洒水防尘手段，接尘人员佩戴防尘口罩。第六章 危险、有害因素分析及安全设施设计小型露天矿生产管理中要严格执行小型

37、露天采石场安全管理与监督检查规定（国家安全生产监督管理局令第39号）、金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）及相关规程规范。根据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）对该矿在生产过程中的危险、有害因素分析及相应的安全防护措施和设施如下。6.1 边坡坍塌、滑坡危险因素分析及安全防护措施6.1.1地质构造和主要岩石结构面矿场开采岩层为石灰岩，为单斜构造，岩层产状较稳定，岩层走向、倾向变化不大，产状为倾向5，倾角12，属于缓倾斜岩层，无裂隙、无断层，构造简单。矿山开采过程中应避免高陡边坡，遵循由上而下的开采方法，如形成较高而陡的开采面，易诱发崩塌地质灾害，对生产安全危险性较大

38、。6.1.2对开采不利的工程地质和岩石力学条件矿山在自然条件下无任何地质灾害发生的基本条件，矿区内矿石质纯、坚硬，为硬质岩，属硬质岩类工程地质岩组。采矿过程中存在掉块、滑坡、崩塌等地质灾害的可能性，可诱发安全事故。6.1.3矿山生产过程中边坡坍塌、滑坡分析当岩层倾角30而层理较发育时，若选用的坡面角岩层倾角，岩层易发生滑落，开采过程中的过渡性岩质边坡及开采结束后形成的永久性岩质边坡沿岩溶裂隙、层间结构面、张性破裂面引发滑坡、崩塌、岩溶塌陷等一系列地质灾害的可能性大，危险性大，矿山开采过程中应按设计的边坡进行留设。采场最高边坡高可达45m，如形成较高而陡的开采面，易诱发掉块、滑坡、崩塌等地质灾害

39、，对生产安全危险性较大。要求矿山在开采过程中应加强安全防护措施，对上述地质灾害加强预防和治理，采掘作业时必须遵守台阶式开采，由上而下的开采原则，避免安全生产事故的发生。6.1.4保障露天矿边坡稳定及防止坍塌、滑坡的措施矿山安全生产重点是边坡安全管理，边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重，边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。此外，一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡。因此，必须加强边坡安全管理，在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，应当立

40、即停止作业并撤离人员至安全地点，采取可靠的安全措施和消除隐患。1、技术措施1）严格按开采技术方案要求进行开采，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式。2）开采过程中必须按照设计的边坡角留边坡，以保证最终边坡角符合设计值。3）按设计方案的开采顺序和推进方向进行开采，严禁顺层切脚开采，合理确定工作边坡角，减少或避免岩层结构面对边坡稳定性的影响。4）合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响。严禁在同一坡面上双层或多层同时作业。5）采场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4m以上。6）对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度，对永久性边坡采取混凝土垒坎等支护措施。

41、7）对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度。定期对开采边坡及采空区边坡监测，监测边坡滑移、滑坡、坍塌，在作业前、作业中以及放炮后应对坡面进行安全检查。8）如发现有滑坡的现象，应停止作业，撤离人员到安全地点，还必须及时上报有关负责人，做好排险工作，待排险完毕安全后，才能继续作业。9）矿山在生产过程中，由于破坏原有地质赋存的稳定性，会引起一些地质灾害。矿山应根据完善后的地质灾害危险性评估报告中提供的措施进行有效预防，确保安全生产。2、管理措施1）建立边坡安全检查制度，明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作。及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石等情况，必须迅速处理。2）在最终边坡附近，必须采用控

42、制爆破或减震措施，严禁采用硐室爆破。临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度，预留安全、运输平台。保持阶段坡面角，坡底不得超挖。3）每个阶段结束时，均须及时清理平台上疏松的岩土和坡面上的浮石。对运输和人行通道上部的非工作帮，必须定期检查。发现有坍塌或滑落征兆时，必须及时采取安全措施，并报告矿山负责人。4）每次爆破作业结束后都要及时检查和清除浮石。发现重大事故隐患不能处理时，立即停止作业，撤离工作人员，及时向矿山负责人报告，待处理完后方可进行作业。5）矿山在生产过程中应总结爆破经验，以便在临近边坡爆破时用适当的药量，确保边坡安全。6）最终境界边坡上部应标明安全警戒线，并明确危险标志，树立警示

43、牌，如“此处危险，请勿靠近”等危险标志。最终边坡上2m范围内的松动物必须清除掉，如有松软岩土，其最终边坡角应小于该岩土的自然安息角。6.2放炮危险因素分析及安全防护措施6.2.1放炮危险因素分析放炮危险：指爆破作业中发生的伤亡事故。矿山在爆破作业中，因爆破工操作失误、炮孔堵塞长度不够、发生早爆迟爆、爆破时无安全标志、无安全保险防护装置、防爆装置不当、爆破作业隐蔽不当、瞎炮处理不当等因素造成的放炮伤亡事故。矿山未按开采方案设计要求在爆破时采取安全防护措施，爆破装药量过多，爆破最小抵抗线过小，未严格执行定时、定向爆破，堵塞长度及堵塞质量不符合要求等因素，爆破产生的飞散物及振动可能造成事故。6.2.

44、2爆破作业时的安全防护措施1、爆破作业应有专人指挥，并由持有有效爆破“作业证”的专职爆破员进行，严禁无证作业。2、应设置爆破警戒范围，爆破警戒线应有明显的标志，爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。施工机具及工业场地、配电室等应采取防止爆破飞散物打击的安全措施。3、爆破作业人员采取穿防静电安全鞋、防静电工作服和防静电手套操作，避免因静电导致自爆事故4、现场必须设置坚固的人员避炮设施。严禁雷雨天、夜间、雾天进行爆破作业。且在雷电高发地区应当选用非电起爆系统。5、同一起爆网络，使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值不得大于产品说明书的规定，电爆网络不应使用裸露导线，不得利用钢管、钢丝作爆破线路，爆破网络所使用的电源线必须与大地绝缘，电爆网络的电源线路应设置中间开关。6、露天爆破作业必须遵守爆破安全规程（GB6722-2003），应编制爆破作业规程，并严格执行。7、露天中深孔爆破，爆破后如无盲炮，从最后一响算起，经15min后才准进入爆破地点检查；若不能确认有无盲炮，应经30min后才能允许进入爆破区检查。经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区作业。8、布置炮眼时，炮眼方向应尽量避开正对电线、路口、建（构）筑物等重要设施。9、失效的爆破器材要按规定要求进行销毁，发现残余爆破器材应收