煤矿作业 采煤场综采工作面回采规程(定稿).doc

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1、目 录第一章 工作面概况1第一节 编制依据1第二节 地质特征2第三节 影响回采的因素2 一、瓦斯4 二、煤层自然灾害及煤尘4 三、水害4第四节 储量及服务年限5 一、工作面储量5 二、工作面可采储量5 三、工作面服务年限5第二章 采煤方法与采煤工艺7 第一节 巷道布置7 第二节 采煤方法与回采工艺8第三节 工作面设备选型和技术特征9第三章 顶板管理15 第一节 顶板管理方法15 第二节 支护设计15 第三节 上下端头及安全出口支护的顶板管理16 第四节 初采与停采顶板管理19第五节 矿压观测20第四章 工程质量与煤质管理22 第一节 工程质量22 第二节 煤质管理23第五章 供电系统24第六章

2、 主要生产系统32 第一节 运输系统32 第二节 “一通三防”与安全监控32 第三节 工作面喷雾除尘与防灭火系统44 第四节 排水系统45 第五节 通讯照明45第七章 劳动组织与主要经济技术指标47 第一节 劳动组织47 第二节 正规循环作业方式48第三节 工作面主要技术经济指标49第八章 安全技术措施50 一、总则50 二、支架工（移架、推运输机等）安全技术措施50 三、机组与运输机械（煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、破碎机、泵站 皮带等）司机操作安全技术措施51四、顶板管理措施57 五、周期来压安全技术措施58 六、上下顺槽回柱放顶及窜棚安全技术措施58七、过断层安全技术措施. .60

3、八、冒顶的预防及处理安全技术措施60 九、防片帮安全技术措施61十、处理支架歪架的安全技术措施61 十一、处理压架的安全技术措施62 十二、机电设备管理安全技术措施62十三、油脂管理64 十四、瓦斯管理64十五、防治自燃发火安全技术措施65 十六、注氮安全技术措施66 十七、设备列车管理及拉移安全技术措施66十八、1140电压使用安全技术措施69 十九、工作面机 头安全出口行人有关规定71 二十、质量标准化72 二十一、工作面输送机紧链施工安全技术措施72 二十二、工作面电缆管理措施73 二十三、运料安全技术措施73 二十四、其他措施74第九章 工作面灾害防治75 第一节 工作面灾害预防措施7

4、5 第二节 工作面自然灾害防治76 第三节 工作面避灾路线 .79第一章 工作面概况第一节 编制依据1、一采区设计说明书2、1110综采工作面设计3、煤矿作业规程编制指南、集团顶板管理细则、质量标准化标准4、2010年版煤矿安全规程第二节 地质特征地质说明书 单位： m、 t第三节 影响回采的因素一、 瓦斯根据已回采的1108工作面鉴定结果瓦斯绝对涌出量为3.75m3/min，相对涌出量为1.08m3/t，二氧化碳相对涌出量为0.65m3/t。4-1煤层瓦斯压力为0.65Mpa。根据2010年版煤矿安全规程第133条之规定，西川煤矿瓦斯相对涌出量小于10 m3/t且绝对瓦斯涌出量小于40 m3

5、/min，二氧化碳涌出量也小于10 m3/t，属于低瓦斯矿井，对回采影响不大。二、 煤层自然及煤尘据y4号孔4-2号煤层测试结果，火焰长度100mm，添加岩粉量70%，煤尘有爆炸性，煤尘爆炸指数40.7%。4-2号煤层自燃倾向性属于二类为自燃煤层,自然发火期36个月，每月确保推进度不小于65m，同时有效的采取了防灭火措施。三、 水害 41煤层，直接充水含水层为直罗组及延安组砂岩裂隙含水层。矿井总体涌水量较小，充水方式为煤层顶板淋水，水文地质类型为水文地质条件简单的煤层顶板直接进水的裂隙充水矿床。工作面在掘进期间顶板有淋水出现，两顺槽均建立完善的排水系统，运输顺槽最低点设置临时水仓为工作面回采服

6、务。回顺最低点设置临时水仓。第四节 储量及服务年限一、 工作面储量Qg= SmRQg=工作面工业储量， Mt。S=储量计算快段即工作面面积，s=(900+874)/2150=133050（）。m=工作面的平均煤层厚度，3m。R=开采煤层的容重，1.42t/m3。 Qg =133050*3.0*1.42=56.68（Mt）二、 工作面可采储量 由于此煤层为中厚煤层，回采率不得低于97%，所以工作面可采储量=Qg*95%=54.98（Mt）。三、 工作面服务年限按照每天完成七大循环，即七刀，进尺4.2m，月工作日28天，正规循环率80%计算：日产量=4.2*150*3.0*1.42*97%*80%

7、=0.21（Mt）月产量=0.21*28*80%=4.7（Mt）月推进度=4.2*28*80%=94m工作面可采期=（928-40）/94=9.4个月第二章 采煤方法与回采工艺第一节 巷道布置1、工作面布置1110综采工作面两顺槽相互平行，西侧为运输顺槽，与1108回风顺槽平行布置，保护煤柱30m，东侧为回风顺槽，两顺槽均沿着煤层底板布置。切眼位于工作面北部，1110回风顺槽测量控制点22点与1110运输顺槽14点，两点贯通的巷道，切眼长150m，分两段外切眼89.7m、内切眼58.7m，其联络巷17.8m，切眼与1108工作面切眼平行外切眼超前其32m，内切眼超前其57.6m。设计停采线与1

8、108停采线齐，距离1110专用运输巷40米的位置。工作面南侧有1110专用运输巷道、1110专用回风巷，两条巷道平行布置，与工作面两顺槽斜交，斜交角度为100回风顺槽比运输顺槽长31m。2、巷道断面及支护形式（1）巷道采用矩形断面，运输顺槽断面：宽高=4.23.0（m2）；（2）巷道采用矩形断面，回风顺槽断面：宽高=3.83.0（m2）顶板支护使用锚、网、梁、索联合支护形式。工作面运输顺槽内布置4寸供水管路、4寸压风管路、2寸注氮管路、2寸排水管路、束管等管线。靠煤壁帮布置转载机、破碎机、皮带，靠不采帮敷设18kg/m轨道，布置开关列车、移动变电站、乳化泵站等设备，与运输轨道连接。该巷道主要

9、用于工作面进风和原煤运输。工作面回风顺槽内布置4寸供水管理、4寸压风管路、2寸排水管路等管线。敷设30kg/m运输轨道。该顺槽主要用于回风、辅助运输、行人。3、其他巷道主要有：1110专用运输巷断面为矩形，规格为：净宽净高=3.2m2.7m，净断面为8.64m2，采用锚、索、网、梁联合支护喷浆成巷，该巷道主要用于进风、运煤、行人。1110专用回风巷断面为矩形，规格为：净宽净高=3.6m2.9m，净断面为10.44m2，采用锚、索、网、梁联合支护喷浆成巷，该巷道主要用于回风、轨道辅助运输、行人。第二节 采煤方法与回采工艺一、 采煤方法1、 采煤方法 采用倾斜长壁综合机械化采煤法，全部跨落法管理顶

10、板。1110工作面平均煤厚度3.4m，平均倾角5，两顺槽倾角010，工作面采用条带式布置，沿着煤层倾向布置。后退式跟着4-2煤层底板回采，采高为3.0m。二、 回采工艺工作面一次采全高，采高3.0m，循环进度0.6m。（1）、煤机进刀方式：煤机在工作面上下端头斜切式进刀方式，进刀长度为沿工作面倾斜长度30m。（2）、回采工序：收护帮板煤机割煤降、移架升架伸护帮板推溜清理。现以煤机从机头进刀开始运行为例说明综采割煤工艺流程：煤机割通机头返刀向机尾割煤，上滚筒割顶煤，下滚筒扫底煤，并滞后煤机前滚筒46架开始移架，滞后煤机后滚筒1015m依次向机尾方向推前部输送机；煤机割通机尾后，推溜至后滚筒处，煤

11、机上滚筒降下扫底煤，下滚筒升起割顶煤，向下返刀割煤、斜切进刀，进刀后停下，再依次向机尾方向推溜至机尾，拉移溜机尾。煤机上滚筒升起割顶煤，下滚筒降下割底煤，向机尾方向割煤；割通机尾后返刀，调整上下滚筒位置，即煤机下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机前滚筒46架移架；拉运输机机尾。重复机头向机尾工艺过程。附1110综采面煤机割煤进刀图-2（3）、工艺要求割煤 割煤采用MG300/700-WD1型双滚筒采煤机，采用工作面端头斜切式进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀，自行装煤。煤机在工作面端头斜切式进刀，回采时沿4-2煤底板回采，顶底板要割平，不得出现台阶，煤壁要齐直，不得出现割底

12、板、留伞檐现象，要根据现场实际情况，使破顶、底板现象控制在最小范围内。工作面采高控制在2.83.0m。移架 工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机前滚筒4-6架进行移架,采取分组追机移架及时支护顶板方式。当顶板破碎或片帮时,能移超前架、提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳,并在煤机后滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.6m。支架要移到位，接顶要达到支架初撑力24Mpa。推溜 在煤机割煤后，滞后煤机15m开始推运输机，并依次顺序推溜, 严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在刮板运输机运行中推溜。两端头斜切进刀段

13、，可停煤机割煤进行推溜。运输机只有在斜切进刀段出现缓弯曲，其它地点运输机不得有弯曲现象必须平直。清理 工作面刮板运输机推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。应严格控制割煤的速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。刮板运输机弯曲段长度为15m，采煤机全长为11.39m，端头斜切进刀总长度为30m。第三节 工作面设备选型和技术特征皮带机布置在1110运输顺槽内，作为主要运输设备，设备开关列车布置在1110运输顺槽，铺设18kg/m轨道，由里向外依次为回柱绞车、电缆车、泵站、泵箱、开关、平板车照明综保、控制台、移变、电缆车、工具箱和回柱绞车等。单轨吊长度为85m。各设备的主要性能及其

14、技术特征表：附工作面设备布置图-21、采煤机采煤机选用西安煤矿机械厂生产的MXG-300/700-W D型交流电牵引采煤机，该煤机总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无极调速的强力销轨式无链牵引，电源电压为1140V，以PLC控制，并能中文显示运行状态、故障检测。采煤机技术特征表序号技术指标技术参数1采高20 3.5m2生产能力1500吨/小时3牵引速度0-8.3-13.9m/min4装机功率700 KW5滚筒最大中心距11390 mm6机面高度1503 mm7过煤高度600mm8有效截深600mm9用水量250升/分钟2、液压支架液压支架选用郑州四维机电设备制造有限公司生产的Z

15、F6400/17/32型正四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架，技术特征表如下：基本架技术特征表序号技术指标技术参数1支架型号ZF6400/17/322支护高度1700-32003支架中心距1500mm4初撑力5232（P=31.5MPa）KN5工作阻力6400（P=39.8MPa）KN6支护强度0.860.92MPa7对底板的平均比压1.6MPa8适应煤层倾角159操作方式本架操作10自移步距600mm3、工作面运输机选用兖矿大陆机械有限公司生产的SGZ-764/400刮板输送机，采用双中链布置，电机可高低速转换，水冷却，技术特征表如下：刮板输送机技术特征表序号技术特征技术参数1刮板机功率

16、机头200KW 机尾200KW2链条双中链3链速113m/s4运输能力800t/h4、转载机转载机选用衮矿集团大陆机械有限公司生产的SZZ-764/160型桥式转载机，该机采用自移系统与皮带机尾连接,其技术特征表如下：转载机技术特征表序号技术指标技术参数1功率160KW2运输能力1000t/h4链速1.33m/s5链类型双中链6冷却方式水冷却7电压1140/660V8长度42m9转载机前移方式迈步自移5、破碎机破碎机选用兖矿大陆机械有限公司生产的PLM1000型破碎机，其技术特征表如下：破碎机技术特征表序号技术指标技术参数1型号PLM10002功率110KW3破碎能力1000t/h4电压660

17、/1140V5破碎形式锤式6破碎传动方式电机+减速器+锤轴总成7可破碎物料硬度f48最大入料尺寸800700mm（长度不限）9最大出料粒度300mm6、乳化液泵站乳化液泵选用南京六合煤矿机械有限公司生产的BRW200/31.5型乳化液泵站，属卧式五柱塞往复泵。技术特征表如下：乳化液泵站技术特征表序号技术指标技术参数1额定流量200L/in2额定压力31.5Mpa3工作容量1500L4电机功率125KW5电机电压660/11407、喷雾灭尘泵喷雾泵选用南京六合煤矿机械有限责任公司生产的BPW320/6.3型。技术特征如下：喷雾泵站技术特征表序号技术指标技术参数1额定压力6.3Mpa2额定流量32

18、0L/in 3工作容量1500L4电机功率45KW5电机电压660/11408、开关开关选用中国电光防爆电器有限公司生产的井下1140V、660V双速开关：QJZ315/1140（660）S型、QJZ1600/1140（660）-6型开关，其技术特征表如下：QJZ315/1140（660）S开关技术特征表序号技术指标技术参数1工作电压1140（660）V/50Hz2额定电流（A）315QJZ1600/1140（660）-6开关技术特征表序号技术指标技术参数1工作电压1140（660）V/50Hz2额定电流（A）16003支路电流（A）4409、 移动变压器工作面及运输顺槽选用电光防爆电气有限公

19、司生产的KBSGZY-1000/6/1.2型1台，KBSGZY-800/6/1.2型1台, KBSGZY-630/0.69型1台,将6KV变为1140V电压供给采煤机、工作面运输机、破碎机、转载机；乳化液泵站、喷雾泵；运输顺槽和回顺选用KBSGZY-630/0.69型1台，供低压设备一部DSJ160*2皮带、无极绳绞车、照明集控、25KW绞车、20T绞车、排水泵等。变压器两侧配备四平四开电器设备制造有限公司生产的高、低压开关。10、顺槽胶带运输机输送带型号为DSJ160,采用自移机尾系统，其技术特征表如下：胶带运输机技术特征表序号技术指标技术参数1总功率2160KW2运输能力700t/h3运输

20、长度1010m4带 速25m/s5带 宽1.0m6电机型号YBS-1607电 压660V8功 率320KW9转 速1475转/分第三章 顶板管理第一节 顶板管理方法工作面采空区用全部垮落法管理顶板，控顶采用放顶煤液压支架支护顶板，两巷采用单体液压支柱DZ-28型或DZ-3.15型配合HDJA-1200型金属铰接梁配合或型长钢梁（3m）加强支护。第二节 支护设计一、液压支架的确定1、支架选型1110综采工作面安装ZF6400/17/32型液压支架101架，选用ZF6400/17/32型液压支架的初撑力为5232KN（P=31.5MPa），工作阻力为6400KN（P=39.8MPa）, 支架设计支

21、护强度G=0.860.92MPa.1、支架支护强度验算P-支架支护强度 KN/m2M-采高 m（3.0）r-围岩容重 t/m3（2.7）a-煤层倾角 （5）k-采高系数 （8）p=k* g* r* M* cosa=89.82.73cos50632.62（KN/m2）0.63MPa0.63MPa（0.860.92）MPa=G故支架支护强度满足要求二、支护方式1、控顶距的确定液压支架移架步距为0.6m，端面距为340mm。控顶距分为最大控顶距和最小控顶距：最大控顶距 LmaxL1L2S最小控顶距 LminL1L2其中： L1顶梁长度，为4845mmL2端面距，取340mmS截深，为600mm。最大

22、控顶距 Lmax4845600340=5785mm最小控顶距 Lmin4845340=5185mm2、支架操作的基本要求（1）快：移架及时、迅速，做到少降、快移。（2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。（3）够：每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。（4）匀：支架间距要按规定保持均匀。（5）平：要使顶梁和底座平整，顶底板接触严密，力求受力均匀。（6）紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到足够的初撑力。（7）严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。（8）净：将底板上的浮煤，浮矸清理干净，保证支架和刮板输送机顺利前移。顶板破碎、端面距大于1000m时，用半圆木或11#工字钢架设在支

23、架前梁上进行超前过棚（每架2根）护顶，接顶使用阻燃性材料。第三节 上、下端头及安全出口支护的管理1、上下出口的顶板管理工作面上下出口必须安全畅通，高度不低于2.0m，行人宽度不小于0.8m。工作面上下端头采用普通放顶煤液压支架支护顶板。工作面下端头在1号支架下侧支设跨工作面运输机机头的“”型长钢梁（长3m）走向棚，一梁三柱，一对架交替迈步棚，步距为0.6m，棚距为0.2m。走向棚与支架、转载机间距大于0.2m, 沿“”型长钢梁梁头处接JHDA-1200型铰接梁向老塘侧扶至切顶线，向煤壁扶棚超前4棚。运输顺槽下帮的超前、回风顺槽的超前架棚，要一直延续到放顶线处作为端头支护。在煤机割到端头前每排每

24、次窜0.6m距离，不得提前拆除超前支护架棚支护。并在靠近切顶线的支柱旁支设戗柱或扶戗棚。所有棚子的顶梁与顶板要接实、接平，可以用背板、半圆木、旧道板等进行衬垫。单体液压支柱采用DZ3.15型，支柱初撑力不低于90KN，若底软时，单体液压支柱要垫木鞋或改穿塑料铁鞋。戗柱或戗棚支柱的扎角为3050m。附1110工作面及端头支护平面图3-(1)及端头支护剖面图3-(2)。当1号支架的下方及101号支架的上方距离巷道无支护大于0.5m时，端头的型长钢梁棚改为交替迈步式，挪移步距0.6m，采用塑料网护顶。2、上下顺槽超前支护上顺槽、下顺槽支设双排超前支护，距离自煤壁向外不小于40m，人行道高度不低于2.

25、0m，行人宽度不小于0.8m；超前支护采用单体液压支柱配合JHDA-1200型铰接梁使用，一梁一柱。运输顺槽上帮的超前支护与转载机外帮相距不小于0.2m，运输顺槽下帮的超前支护，距离下帮2.0m；转载机里帮沿工作面煤壁向外扶4架走向加固棚。回风顺槽上帮一排超前棚距帮0.9 m，下帮超前棚距帮不小于1.0m。超前支护靠放顶线处以交替迈步对棚布置，步距为0.6m。如上下顺槽矿压显现增大，要在切顶线位置增设特殊支护，并在巷道受压较大处加强支护，并另行补充专项安全技术措施。巷道超高地段要用半圆木、道木接实顶板，保证支柱支护高度不超过单体液压支柱活柱行程。单体液压支柱采用DZ28型或DZ3.15型，初撑

26、力不低于50KN，若底软时，单体液压支柱要垫木鞋或改穿塑料铁鞋。所有单体液压支柱三用阀注液口朝向采空区。单体液压支柱要拴防倒绳，使用2的钢丝绳，拴在单体液压支柱锁把处。并在单体液压支柱的柱帽处用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的锚网梁联好。两道超前100m范围内不得存放备用材料、配件或设备。3、上下顺槽隅角放顶设计工作面上、下隅角放顶首先采用人工回料，必要时配合机械回料。每天三班安排专人对上下端头的顶、帮超前退锚，退锚超前距不得大于放顶线1000mm。严禁不退锚，同时加强管理。上、下隅角悬顶面积超过25 m2，在瓦斯浓度不超限时，采取用塑料编织袋装煤、矸打密闭墙进行处理。上下顺槽采空区顶板冒落不充

27、分时，要沿放顶线内侧打双排切顶柱和戗柱，支柱迎山有力。上、下隅角悬顶面积超过25m2，特殊情况不能强制放顶时，要在上下隅角放顶线处打木垛或密集丛柱，木垛用料：1.50.20.2m3。木垛要垂直于顶底板支设，四角成线，与顶底板接实，木垛不得打在浮煤或浮矸上，并且用木楔刹紧。木垛或密集丛柱要随工作面推进而前移。两顺槽外段巷道加固棚的液压支柱支护强度不小于50KN，准备工区专人每周定期补液升压，整改隐患，确保两顺槽安全通畅。5、备用支护材料及存放：为维持正常生产，回风顺槽必须备有一定数量的常用支护材料：名称规格mm数量名称规格mm数量半圆木200200050(根)“”型长钢梁300020（根）方木2

28、00200150050（块）金属铰接顶梁HDJA-1200100（根）单体液压支柱DZ3.1560（根）单体液压支柱DZ2830(根)材料存放在100m外的安全地带，靠一帮码放整齐挂牌管理，且不超过巷道宽度的三分之一，不得影响通风、行人和运输。备用材料的数量在特殊需要时可适当增加。第四节 初采及停采顶板管理一、初次来压措施1、来压时的顶板管理，由工区技术人员做好现场观测记录，分析汇总交技术科。工作面初次放顶前，矿技术部门要求各工区要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面顶板煤帮班班检查，并及时向矿初放顶技术小组及施工单位汇报直接顶及老顶来压情况，以指导工作面顶板管理

29、，保证安全生产及工程质量。2、初次来压前，跟班区长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。同时严格控制采高，初次放顶期间的采高不宜过小，一般应保持2.8-3.0m之间。3、跟班区长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。井下作业人员在发现顶板来压和透水征兆时，要立即向调度室和工区汇报，以便及时采取处理措施，作业人员在听到顶板大面积来压产生的剧烈声响或发现严重片帮时，要及时撤离工作面待顶板稳定后，由班组长检查，确认安全后，方准工人进入工作面进行作业。4、初次来压前，进入工作面人员必须戴好安全帽并系好帽带，不得在机道内行走，特别

30、是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。5、初次来压期间，上下顺槽端头支护工及井下电钳工要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防止损坏设备及影响人身安全。6、支架工移架，要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时移架，发生顶板破碎时要及时移超前架。7、泵站压力达到额定压力30MPa，支架要达到初撑力24MPa，接顶平、严、实、保证梁端距在340mm左右。8、加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏、窜液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。9、采煤机割平底板，严格按照规程要求控制好采高。10、瓦检员在初次来压前，要

31、加强有害气体检查，防止由于采动影响有害气体浓度的变化。11、来压时应及时向调度室汇报矿压情况。13、施工单位工程技术人员，要对全区职工进行顶板管理，基础知识教育和文件的学习，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝顶板事故的发生。二、停采时措施1、停采时工作面及上下两出口的片帮煤，必须按照顶板管理有关规定执行。2、停采时将护帮板伸出紧贴煤壁，设专人观察顶板并严格执行敲帮问顶制度。如顶板发生冒顶时，立即撤出人员，采取有效措施处理。在确保安全的情况下，方可进行工作。3、停采期间要有专人观察顶板及梁端距，若顶板破碎或梁端距过大时，要及时推出运输机并移超前支架支护顶板，以防顶板冒落。4、停采时参

32、加工作人员要集中精力，按章作业，听从现场跟班领导以及现场瓦检员指挥不能违章盲目乱干，不准擅自脱岗。5、停采时，必须先检查，保证无泄液的单体，确保防倒绳完好，压力稳定，方可进行作业。6、 跟班区长、班长，要做好施工过程中的安全监督，制止违章作业。第五节 矿压观测1、观测内容（1）工作面矿山压力显现的现场观测。（2）工作面煤壁片帮观测。（3）顶板运移规律观测。（4）巷道变形观测。2、矿压观测方法（1）工作面支架阻力观测工作面支架液压载荷工作阻力测定，在工作面支架内每逢10（如20，30，40，等）安装一台YHY-60矿用数字压力计，每逢5（如15，25，35，等）安装一台YHY60(ZDYJ-A)

33、煤矿用压力连续监测记录仪，记录工作面推进过程中支架前后柱的压力变化情况。煤矿用压力连续监测记录仪将支架前后柱的压力值记录，并且储存起来，每天早班对矿用压力连续监测记录仪的数据进行收集，上井后整理分析。（2）巷道变形量观测测量超前支承压力在开采过程中对巷道变形的影响,在进风巷道距离煤壁100m和110m处布置两个测站,随着工作面的推移每隔一天记观测一次,详细记录巷道变形量。利用上、下顺槽的顶板离层仪的浅基读数和深基读数变化，观察巷道顶板的移近量。3、工作面支护质量监测(1)监测内容：工作面支架初撑力、煤壁片帮值、采高、端面距等，顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。(2)由技术部不定期对工作面和顺

34、槽支护质量进行动态检查，对存在的问题由单位限期整改。第四章 工程质量与煤质管理第一节 工程质量一、工程质量（一）上下顺槽1、两顺槽底板不允许有矸石和煤块。2、两顺槽应经常打扫，保证无积水，无铁丝、木块、塑料等杂物。3、在巷道低洼处设置水仓、放置水泵，做到及时排水；水仓处挂牌、并加水仓盖板或护栏。4、移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。5、顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。6、更换下的废旧物品，应及时回收，不准堆放在顺槽。 7、上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。8、运输机电机上的浮煤、浮矸每班必须清理干净，以保证电机散热畅通。9、回撤的单体支柱必须及时支设，不准堆放。10、

35、单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。11、两顺槽的单体支柱必须按规定支设、且系好防倒绳。12、转载机机头处的浮煤必须清理干净，拆下的皮带H架码放整齐，并且做到皮带件与标识牌对应码放，及时回收。13、转载机、胶带输送机上线管理。（二）工作面1、生产班生产过程中做到支架前脚和架缝无煤块。2、生产班停机或检修班停机检修时，支架脚踏板、支架前脚必须打扫干净，无浮煤。3、每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。4、运输机电机、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。5、支架立柱、四连杆每班必须清扫干净，保证不积尘。6、支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。7、工作面支架编号上线管理。第二节 煤质管理1、

36、回采时严禁割煤层底板或割煤层顶板，根据煤层变化及时调整采高。遇断层时，煤层变薄，尽可能降低采高。并在工作面下出口设人拣矸，矸石置入老塘，矸石不得进入煤流。2、支架工移架应遵循少降快移的原则，及时移架，及时护顶。3、加强断层处顶板管理，防止漏、冒顶事故，顶板掉落的矸石及时置入老塘。4、控制好顶板水，按规定防尘喷雾。严禁工作面无节制用水，严禁运输机上积水造成水炭，做到停机必停水。5、采煤机、运输机停止运转及时关闭电机冷却水和喷雾防尘水。6、严禁将清理的杂物混入煤流，已混入的杂物要及时拣出。7、煤仓上口要安设300mm*300mm的铁篦子，并设专人管理，防止大块矸石和木料等杂物进入煤仓。8、生活垃圾

37、及其他垃圾要求集中回收，不得混入煤流系统。9、工区负责煤质的管理，当班安全验收员负责现场的煤质管理、监督、考核工作。第五章 工作面供电系统1110工作面供电由中央变电所G3板(原有线路)，经MYPTJ-6KV-3*70+1*35/3*2.5高压电缆，长1800m，敷设到工作面运顺皮带机尾，分别向四台移变供电。其中三台移变二次为1140v（KBSGZY-800、KBSGZY-1000、KBSGZY-630）的移变和一台660V的KBSGZY-630移变供电，3台1140V移变所带负荷分别为：工作面煤机、运输机、转载机、破碎机、乳化泵、增压泵进行供电，供电负荷容量为1705kw，660v供电系统在

38、集中皮带巷中部安装一台KBSGZY-630移变，向两部90KW和2*160皮带，75kw无极绳绞车以及工作面两道电绞、水泵、回柱机进行供电，供电负荷容量为699kw。附1110综采面供电系统图-5一、1140v供电负荷统计编号设备名称电动机额定容量（kw）电动机额定电压（v）电动机额定电流（A）1溜子尾20011401282溜子头20011401283转载机20011401284乳化泵1251140805乳化泵1251140806破碎机1101140707增压泵451140298采煤机36011402309采煤机3401140218合 计1705kw二、660v供电负荷统计编号设备名称电动机额定容量（kw）电动机额定电压（v）电动机额定电流（A）1第一皮带机90660952第二皮带机2*1606602*1683无极绳绞车75660794调度绞车4*256604*265调度绞车40660426回柱绞车2*226602*23