矿井抽巷掘进工作面规程.doc

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1、2012 山西焦煤西山煤电集团公司白家庄矿业作业地点：38801底抽巷掘进工作面掘字第 7 号作 业 规 程编 制： 孙 龙 龙 施工单位： 综 掘 队 施工负责人 原 兵 政 批准日期： 2012.2.1 38801底抽巷掘进工作面作业规程第一章 地质概况一、地理概况38801工作面底抽巷地面位于晋源区程家峪村西北部山区，黄冶沟东南部，盖山厚度274米413米，平均为343米。38801工作面底抽巷井下位于972水平八盘区右翼，计划线右侧约40米为38801未采工作面，计划线左侧为9#煤层未采区域，计划线前方为矿界保护煤柱。该面顶部29米 59米为36801回采工作面；顶部84米122米为上

2、组煤层，据调查顶部2#煤层为小窑破坏区， 3#煤层尖灭，不可采。二、煤层顶底板及综合柱状图38801工作面底抽巷计划在9#煤层中掘进，9#煤层赋存稳定，结构简单，厚度为3.00米4.00米，平均3.60米。煤层倾角为113，平均7。三、煤层顶底板情况顶底板名称岩层名称厚度（m）岩性特征老顶石灰岩3.303.94灰色石灰岩，致密坚硬，裂隙充填方解石脉，含有腕足类动物化石， 含植物化石。直接顶8#煤3.908.75黑色稳定，一般含两层夹矸。砂岩0.401.10灰白色细砂岩,石英长石为主,分选较好。直接底细砂岩1.602.80灰黑色细砂岩，以石英长石为主，含煤屑，泥质胶结。老底页岩6.857.15黑

3、色，含植物化石。四、地质构造情况 38801工作面底抽巷总体上呈单斜构造。预计工作面掘进至距八盘区下组集中皮带巷350米处时会揭露一条落差0.5米的正断层。其它隐伏地质构造有待于在掘进过程中探测揭露。构造附近常伴生断层出现，断层落差一般为1.0米左右，对掘进有一定的影响。断层编号性质走向()倾向()倾角()落差(m)对掘进影响程度F1正217307500.5轻微五、水文地质情况及探水措施38801工作面底抽巷计划沿9#煤层掘进，在其右侧40米为8#煤层中38801未采工作面，在其上方29米59米为36801正在回采工作面，地表是黄冶沟，为季节性河流，距本面垂直距离约200米，水平距离约150米

4、。38801工作面底抽巷主要充水水源为：1、地表水：黄冶沟为季节性河流，对本工作面上覆岩层通过裂隙有一定的水源补给，但对本工作面无影响。2、36801工作面：上部36801工作面，在掘进切眼时顶板短时有少量淋水，对本工作面无影响。3、38801工作面：在掘进工作面与上覆8#煤层层间距为0.4米1.1米，岩性为细砂岩，38801工作面副巷在掘进时部分地段有淋水（见平面图）并及时排出，对本工作面无影响。综上所述38801工作面底抽巷水文地质情况清楚，巷道在掘进时主要受上部岩层顶板裂隙水的影响，本工作面掘进时巷道积水需安设相应的排水设施。六、煤层参数1、最大涌水量：预计3（m3/h），正常涌水量，预

5、计1（m3/h）2、瓦斯：绝对瓦斯涌出量，1.92m3/min.3、煤尘：煤尘爆炸指数为12.32%。具有爆炸性。4、煤的自燃发火倾向性：自燃倾向性等级：属三类，自燃倾向性不易自燃。5、地温：120C-170C。6、地压：正常七、问题及建议本工作面掘进时，需安设2台7.5KW潜水泵（一台工作，一台备用），安设直径75mm的水管一趟。第二章 工程概况一、巷道平面布置图（见图2）二、巷道用途、工程量及工期安排施工巷道用途：38801底抽巷用于抽采瓦斯。施工巷道工程量：38801底抽巷1365m。 施工巷道工期：日进度16 m，四六制作业。预计工期86天。三、矿压观测1、矿压观测使用型号WPY-10

6、顶板离层仪，终端必须锚入8#煤顶板500mm以上。每隔50m在巷道正中央安装一组顶板离层仪。开口处安设第一组顶板离层仪。2、由验收员负责离层仪的观测与记录，其中距工作面50m内每班观测一次，距工作面50m外，每三天观测一次，做好记录。3、数据处理：0-35mm正常，35-50mm警戒，大于50mm危险，处于警戒和危险状态时，必须及时改变支护。第三章 巷道断面及支护形式一、 巷道断面（附巷道断面图3）巷道采用托夹石层掘进施工具体为：巷道名称托夹石层厚度净宽m净高m净断面m2掘进宽m掘进高m掘进断面m238801底抽巷4.39.84.23.012.64.33.0513.12二、永久支护永久支护形式

7、表巷道名称顶锚排间距m帮锚排间距m锚索间排距m钢带（长宽）m帮网（长宽）m38801底抽巷1.00.9(0.4、1.0、1.0) 1.01.81.03+2布置4.10.283.12.31、顶板支护锚杆+钢带+锚索+钢筋网联合支护使用螺纹钢金属锚杆进行支护。锚杆规格：222400mm，使用MSCK2360和MSK2380型各一个树脂锚固剂。其中MSCK2360型在上方，MSK2380型在下方，设计锚固力不小于80KN，初锚力以力矩搬手检测不小于150Nm，锚杆布置呈“3+2”。采用W型钢带。钢带规格见永久支护表。每根钢带上设有5个28 mm的锚杆孔，每个网格的间距为巷道锚杆间距，使用时要求将钢带

8、安装在顶板一排锚杆上，每个网格孔对正一根锚杆，最后上托板，固定好钢带。使用JQ21.6型锚索。锚索钢绞线规格为：21.6（630010300）mm，结构为75mm。锚索锚固8#煤顶板长度不得小于1000mm，外露长度不大于200mm，用一个MSCK2360和两个MSK2380型树脂锚固剂锚固，其中MSCK2360型在上方，MSK2380型在下方，锚索预紧力不得小于200KN，注锚器压强不小于24Mpa。锚索布置见永久支护表。锚索采用“3+2”形式布置，距工作面的距离不能大于1.2米。2、顶板破碎情况下支护锚杆+钢带+钢筋网+锚索支护顶板破碎时排距缩小为800 mm。使用螺纹钢金属锚杆进行支护。

9、锚杆规格：222400mm，使用一个MSCK2360和两个MSK2380型树脂锚固剂。其中MSCK2360型在上方，MSK2380型在下方，设计锚固力不小于80KN，初锚力以力矩搬手检测不小于150Nm，锚杆布置呈“3+2”。3、顶板破碎严重及过断层顶板支护锚杆+钢带+钢筋网+锚索+铁棚联合支护工作面顶板破碎严重及遇断层，采用挑顶或卧底的方法通过，采用锚杆+钢带+钢筋网+锚索+铁棚联合支护，排距缩小为800mm，每排挑起或钻下的高度为0.1m，保持平缓过度，严禁底板出现台阶。并补套鸭嘴铁棚，棚距0.8m，棚梁4.1m，棚腿3.2m，进口宽3.88 m。均匀勾顶6块，每处至少架设2架。棚腿柱窝必

10、须挖到硬底并不小于200mm，勾木必须均匀排放，并用木楔由外向里背实背紧。棚腿上打两排撑木，第一排打在棚梁梁头处，第二排打在距梁头1400mm处。4、本巷道每隔5.0m在原支护下加套两架铁棚，棚距1.0m。要求架设在两条钢带之间，加棚具体要求同上。5、帮锚杆支护金属锚杆+帮锚索+W型钢托板+金属网联合支护两帮支护使用螺纹钢金属锚杆配w钢托板进行支护。帮锚索单排布置每隔3.0m一根，距顶1400mm。锚杆规格：222400mm。W钢托板规格：长宽=300180mm，中孔24 mm。金属菱形网规格见永久支护表。共打设三排，第一排距顶400mm，第二排距顶1400mm，第三排距顶2400mm。间排距

11、为：10001000 mm。使用MSCK2360和MSK2380树脂锚固剂各一个，其中MSCK2360型在里，MSK2380型在外。锚固力不小于50KN，力矩扳手检测值不小于150Nm，锚杆布置呈“矩形”。 帮网采用对接形式连结。附帮支护平面图3、最大最小控顶距永久支护中顶锚杆距工作面最大距离1.2m，最小距离0.2 m。锚索与工作面最大距离1.2m，帮支护距工作面的最大距离为2.0m。附最大最小控顶距平剖面图三、支护材料表（单位：mm）材料名称规格材质用途顶锚杆222400螺纹钢支护顶板锚杆托板20020010、中孔24钢板护顶帮锚杆222400螺纹钢护帮菱形网310023008#铁丝护帮W

12、型钢托板300180、中孔24钢板护帮钢筋网2200110010#钢筋护顶树脂锚固剂MSCK2360、MSK2380化学合成剂锚固锚索JQ21.6(630010300)、JQ17.8350075钢绞线护顶护帮锚索托板25025012中孔24钢板护顶钢带410028024W型钢板护顶第四章 掘进方式第一节 施工方法采用EBZ-160型掘进机割煤、装煤，皮带、溜子出煤，托夹石层跟顶板掘进。循环进度1.0m第二节 工艺流程及要求一、工艺流程：交接班安全质量检查延伸皮带（拉机尾）、检修、运料割、装、运煤永久支护下一循环。二、各工序要求：1、交接班安全质量检查：接班后，由跟班队长班长带领由外向里检查顶、

13、帮支护、瓦斯及通风设施等情况，发现问题及时处理，只有确认安全后方准正常作业。2、延伸皮带（拉机尾）：先将皮带机尾浮煤清扫干净，松开皮带涨紧绞车，退出掘进机，用专用链将掘进机与皮带机尾拴好，一人看机尾，两人开掘进机。拉到预定的位置后，上好皮带架子，上下托辊，涨紧皮带。试运转调整皮带后，方可正常运转。有关规定：拉机尾时，掘进机司机必须听从看机尾人员发出的信号指示。看机尾人员必须躲开掘进机与皮带机尾连接处，以防断链、崩螺丝伤人。其余人员远离现场20m以外。3、割、装、运煤：严格按截割程序（见附图6）进行割煤。首先从工作面的左下角钻进，自下而上切割，切割时以左右横扫为主。开始时机器逐步向前移动。截割头

14、切入工作面煤壁500mm的截深。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样紧贴底板，作为后支点。提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬壁切割头切落出整个巷道的断面。掘进机分两次割够一个循环1050mm后，掘进机退出，放下截割头，切断电源、闭锁开关，然后进行永久支护。严禁超规定空顶作业。有关规定：（1）司机须专职.一正一付，经培训考试合格后持有司机证方可作业；（2）启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置； （3）截割头必须在旋转情况下才能贴紧工作面进刀； （4）截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击

15、振动； （5）机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高； （6）调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板； （7）截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载； （8）机器工作过程中出现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机；（9）对直径200mm的煤（岩）块，应采用人工方法破碎后再进行装载，若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停机，进行人工破碎，不能用刮板强拉；（10）停机时，必须放下截割头，上好防护罩。（11）开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；（12）液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若

16、需要调整时应由专职人员进行；（13）注意观察油箱上的液位液温计，当液温计低于工作油位或油温超过规定值（65）时，应停机加油或降温；4、顶锚杆支护：（1）、打锚杆眼使用MQT-（120）J（A）气动锚杆钻机配28mm，长1.0m、1.5m和2.2m的中空六角钢钎杆打眼，锚杆眼深度控制在2.33 2.36m之间。打眼前由验收员按断面图规定将眼位画出。顶板靠巷道两帮的锚杆向巷道两帮倾斜75度（与顶板夹角）。中间的锚杆角度必须与顶板岩面垂直。（2）、使用锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。搅拌时间1015秒，锚杆安装5分钟后上钢带、托板，钢带的网格对准每根锚杆，并使用力矩扳手检查紧固力，要求预紧力扭距不小于150

17、 Nm，锚杆的外露长度不大于50 mm。5、帮锚支护：两帮锚杆眼采用MQS40/1.8手持式气动帮锚杆钻机。28mm钻头和1.0m的可连接型中空梅花钻杆打眼，按规定要求的眼位打眼。安装时将搅拌头与锚杆旋紧后插入钻机夹头内，用锚杆将药卷推入钻好的孔内。压进气压柄，钻机开始旋转，此时用力推进钻机，以达到边推边搅拌，搅拌时间为1015秒。然后上托板，要求托板紧贴岩面，初锚力以力矩扳手检测值不小于150N m，外露长度不大于50mm。6、锚索支护：使用MQT（120）J（A）型气动锚杆钻机，配28mm，长1.0m、1.5m、2.0m的中空六角钢质钎杆眼，锚索眼深度控制在6.010 m之间。打眼前由验收

18、员按规定在巷道沿顶板上按“3+2”的形式画眼，确定锚索眼位，由打眼工按位打眼。安装时先用一个MSCK2360型和两个MSK2380型树脂锚药卷放入眼中（CK型在上、K型在下），将锚索插进眼孔中往里顶，直到将药卷送入孔底，再利用锚杆钻机进行搅拌，搅拌时间为1530秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。锚索安装十分钟后上托板准备紧固锚索，使用张拉千斤顶和手动油泵紧固锚索。张拉千斤顶开始工作时，周围严禁站人，以防发生意外。紧固锚索张拉千斤顶压强不能小于24MPa，锚索外露长度不大于200mm。第五章 运输方式及管理第一节 煤（矸）的装、转、运方式电机车200HP绞车矿车皮带、溜子EB

19、Z-160型掘进机割、装煤 煤库 972大巷200HP绞车电机车提升暗斜井下部车场 提升斜井上部车场 989运输大巷 地面煤库100HP绞车矿车皮带、溜子EBZ-160型掘进机割、装煤 煤库 972大巷电机车黄冶主斜井下部车场 提升斜井上部车场 黄冶 地面煤库200HP绞车电机车第二节 材料、设备的运输路线200HP绞车一、南坑地面 南坑主提升斜井下部车场 八盘区电机车主提升斜井上部车场 八盘区主提升斜井下部车场 材料30HP绞车双速绞车斜坡 下组轨道巷 工作面双速绞车双速绞车30HP绞车 电机车二、黄冶地面 黄冶主提升斜井下部车场 材料斜坡 下组轨道巷 工作面第三节 运输管理 一、各种信号的

20、含义:1、斜坡提升信号的规定:发信号时必须使用声光电笛信号。信号规定: 一声停车、两声上提、三声下放、四声慢速上提、五声馒速下放、乱铃为事故。二、运行作业前的准备1、运行线路的检查（1）、必须派专人检查运行线路轨道状况，道岔是否完好，开通位置是否正确。（2）、检查运行线路上是否有障碍物，巷道支护是否完好。2、绞车的检查（1）、司机必须对小绞车安装地点的顶帮支护进行检查。检查小绞车的安装固定是否平稳、牢固、地锚基础螺丝有无松动、变位。（2）、检查小绞车制动闸和工作闸机，闸带必须完整无断裂，磨损不得超限，控制开关、操纵按钮、电动机等应无失爆现象。（3）、检查钢丝绳无弯折、硬伤、无打结，无严重锈蚀，

21、断丝不超限，滚筒上绳端固定要牢固，无严重咬绳、爬绳现象。（4）、试车检查，可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转。应无异常响声和震动，无甩油现象。（5）、检查有一项不合格，必须汇报处理，处理后方可开车。3、信号系统检查信号员必须对所使用的信号系统进行全面检查，要求声光兼备、双向对打。声音清晰、准确可靠、按钮灵敏，检查时要与司机联系好检查方法，然后进行检查试验。4、安全装置的检查必须指派专人检查“一坡三挡”设施是否齐全可靠。检查保险绳有无断股、断丝、硬弯、打结。检查钩头、钢丝绳是否完好。检查照明灯是否齐全有效，有无失爆现象。检查托绳轮、拨绳轮是否转动灵活。5、运送材料设备捆绑检查指定专人检查所运

22、送的材料、设备捆绑是否结实、牢固。装载是否符合规定，重心是否稳定，有无超高、超长、超宽，超重现象，发现问题及时处理。6、行人和作业人员的撤离斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。当运输线路上有人行走或有人作业时，必须首先通知行人和作业人员撤到安全地段，确认没有行人和作业人员时方可开钩。7、警戒人员的安排本工作面所在盘区多为倾斜巷道。所以在下行运输前，信号员必须先下，在斜巷下部信号处负责警戒、发信号。上部由绞车司机负责警戒，阻止他人进入绞车运行区段。上行运输时，由绞车司机先上，负责开绞车和警戒。另外在绞车运行前，由班组长和队干必须指派有责任心的人员在所有能进入绞车运行区段的巷道口

23、各设一名警戒人员，或悬挂警戒红灯，阻止其他人员进入运行区段，警戒人员必须站在安全地点。三、运行作业1、开车前的准备上述运行作业前的准备检查工作做好后，挂钩工必须对运送车辆的钢丝绳、钩头、钩头平环与车辆、车辆与车辆之间的连接再进行一次检查，挂好保险绳。等警戒人员和下部信号员全部到位后，下部信号员发出开车信号，司机方可启动小绞车进行正常工作。2、开车时的注意事项（1）、听到清晰、准确的开车信号后，首先应送上红灯，向行人示警。司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。（2）、下放车辆时，应与挂钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点后，突然加速崩

24、断钢丝绳。（3）、小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。（4）、注意小绞车各部运行情况，如发现异常响声、异味、钢丝绳有异常跳动、负载增大、严重咬绳、突然断电、电机冒烟等现象时，必须立即停车，采取措施，处理后再运行。（5）、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车，严禁不带电放飞车。3、运行中安全装置的要求（1）、声光信号必须齐全有效，示警红灯必须正常。（2）、挡车装置必须齐全有效，处于常闭状态的只有车辆通过时才准打开，处于常开状态的必须常开。4、车辆运行时司机、挂钩工、信号警戒人员的要求（1）、小绞车司机必须扎紧袖口，谨慎操作，不得擅自离岗，不准在开车时与他人交

25、谈。（2）、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（3）、司机应根据提放材料、设备等载荷不同，根据斜巷的变化酌情掌握车速。（4）、接近停止位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸使绞车减速。听到停车信号时，闸紧制动闸，松开离合闸停车、停电。（5）、上提矿车过变坡点后，司机必须在车辆通过阻车器之后停车。（6）、挂钩工、信号警戒人员必须躲到安全洞内或站在安全地点，同时观察倾听车辆运行情况，发现问题及时发出停车信号。（7）、挂钩工负责上部常闭挡车器的开闭，信号工负责下部常闭挡车器的开闭。（8）、信号工与司机密切配合，发送信号必须清晰、准确。（9）、司机、挂钩工、信号警戒人员必须认真负责，严格执行“

26、行人不行车，行车不行人”的制度。5、特殊情况的要求（1）、若绞车钩头在下部时，必须使用空车带钩头。（2）、如小绞车起动困难时，应查明原因，不准强行起动。（3）、绞车运行中发现异常情况停车时，司机必须刹紧闸把，同时不得擅离岗位，待他人查明原因进行处理。（4）、车辆落道，严禁用小绞车硬拉复位，严禁摘钩处理。（5）、因处理事故或其它原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力收听信号，手不离闸把。如需松绳处理事故时，必须由其他人员采取措施将车辆固定好。（6）、车辆落道，司机必须坚守岗位。上道时，使用上道器上道。人员必须站在安全地点，看好撤退路线。落道车的下方不许有人，下方挡车器必须处于关闭状态。若落道车离

27、挡车器较远，可在落道车下方打临时老汉木，老汉木必须打在有柱窝和顶窝的地方。木头选用直径不小于18cm的优质红松木。（7）、处理落道事故，必须由专人统一指挥。落道车体下方严禁将手、脚放入。车辆一定要可靠固定，严防车辆倾倒或下滑挤伤人员。（8）、运送超长、超高、超宽、超重和液压支架等材料设备时，应按专项措施运行。（9）、遇特殊情况，如顶板冒落、支护倒塌、绞车损坏等，材料下不到指定地点时，严禁将车辆吊在钩上撤离人员，必须在料车尾部打好老汉车，连班待卸。（10）、各斜坡发生落道事故时，除严格执行规程中有关规定外，严禁钢丝绳处于松驰状态。四、倒钩作业车辆运行中需要倒换绞车钩头时，在倾斜巷道内必须将车甩到

28、平车场内，待车辆停稳，确认无隐患后方可倒钩头，并更换保险绳。在平巷内需要倒钩时，有挡车器的地段必须将挡车器关闭，待车停稳后，再进行倒钩作业。五、人力推车1、人力推车必须严格执行煤矿安全规程362条的规定，同向推车的间距在坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；坡度大于7时，严禁人力推车。2、推车人员必须熟悉推车线路上的轨道、坡度大小、弯道半径。推车前一定要检查轨道是否完好，车辆有无问题，沿线有无障碍物，专用掩木工具是否齐全，有问题必须及时处理。3、推车前，车辆前后的挡车器必须处于关闭状态。4、上坡道推车时，必须不少于两人同时推车，其中一人随时准备打掩。任何情况下，禁止

29、放飞车、蹬车、扒车。六、装卸物料1、码放队组使用的材料必须卸到指定材料场，按材料规格分类码放整齐，并悬挂材料牌。各种材料严禁混乱堆放2、捆绑为保证在斜巷运输时，各类材料、设备不发生滑落、溜窜现象，长件物料必须在车辆两端用钢丝绳捆绑结实牢固，并用绞棍绞紧；机电设备等要用4股以上8#铁丝，前后左右四个方向对称与车辆捆绑牢固，确认没有问题时方可运输。3、装卸人员配合（1）、装料时，必须指定专人负责指挥。过程中必须口令统一、动作协调一致，稳起稳放。多人抬放时要顺肩。料车不能出现超高、超重、超长、超宽现象。装好的物料重心要稳定，并捆绑牢固，以免物料经过斜巷时散落造成事故。（2）、车辆运输到指定地点后，卸

30、料人员要互相配合，专人指挥，口令一致。卸料过程中，要看好空间位置和撤退路线。大件、长件和铁棚子、铁柱子、钢轨等要稳起稳放，以免碰伤手脚。七、正常情况下的安全措施1、各工种必须持证上岗，严格执行作业规程，各工种操作规程和煤矿安全规程及上级有关安全文件指示、指令精神。2、运料时，副队长与班组长为安全负责人，负责运料过程中的安全工作和运料到位工作。3、严禁运输设备带病运行，发现问题立即汇报进行处理。4、由跟班队干负责安排专人检查“一坡三挡”、信号、绞车完好情况，发现问题及时处理。5、当班的材料必须卸到指定地点，按规格码放整齐，空车及时返回大巷车场。6、必须严格按规定数量挂车。检查好绞车、钢丝绳、巷道

31、支护、一坡三挡设施、轨道、车辆等的完好情况，挂好保险绳。严禁多拉超挂。7、运输过程中，通过风门时严禁同时打开两道风门。8、如有其他队段在盘区运输线路上作业时，必须执行单行作业的规定。严禁运输过程中区段内有其他队组作业。9、互相交叉的绞车严禁同时启动。10、严禁在运行过程中出现蹬钩现象。十、特殊情况（运输四超车）下的安全技术措施1、运输超高、超重、超宽、超长的材料和设备时，必须重心稳定，捆绑牢固。2、绞车司机必须是技术经验丰富的老工人。绞车运行时，司机必须随时注意绞车、车辆、钢丝绳任何不正常的声音和状态。出现异常及时停车处理。3、必须专车专运大件物料和大型设备，并有坑口干部跟随指挥。4、超高物料

32、经过挡车器需拆除挡车器时，车辆通过后必须及时安装恢复正常。5、超高、超宽、超重、超长材料设备运输时，必须配备千斤顶。6、绞车钩头平环挂不住时，必须用专用链条连接并保证牢固可靠。十一、盘区各斜坡处理落道事故的安全措施1、斜坡运输发生落道时，必须立即通知绞车司机并迅速组织上道。发生落道时严禁摘钩处理。2、上道前要先在落道车辆下方约设置可靠的挡车设施（铁马、老汉木等）并将下部挡车器关闭。3、绞车司机要集中精力，手不离闸把，听清信号再操作。4、上道时要有专人指挥，统一口令。并安排专人检查钩头、钢丝绳等完好情况，防止绷绳、脱销造成事故。5、使用上道器上道。人员必须站在安全的地点，看好撤退路线。落道车的下

33、方不准有人。严禁用人背或绞车硬拉的方法上道。6、斜坡上道时，钢丝绳严禁处于松驰状态。十二、其它安全技术措施1、斜坡运输设施，声光信号齐全、完好，并正确使用“一坡三挡”，只有在车辆通过时才允许打开，平时必须处于常闭状态。2、斜巷运输时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。运输时，必须在坡上下能够进入运输范围的所有通道设置专人警戒，严禁任何人进入运输范围，警戒人员必须站在躲壁峒室内。3、绞车信号规定为“一声停，二声拉，三声倒，四声慢拉，五声慢倒，乱铃为故障”。4、使用绞车前，要对绞车信号、钢丝绳、钩头、保险绳、地锚进行检查，发现问题必须及时处理，处理不好严禁开车。5、挂车数量不得超过绞车操

34、作牌板的规定。车辆必须用插销三环连接；用锚链连接时，要上好“U”型环，螺丝带满扣。运输斜坡提升只准使用专用链条，严禁用溜子链条代替。6、严禁不带电放飞车。必须使用好保险绳，严禁爬车、蹬钩。7、平巷运输时，在各个弯道要有专职信号员指挥来往车辆，避免来往车辆运输相撞，以及碰伤人员事故的发生。8、皮带、溜子铺设要平、直、稳、保护装置及零部件齐全、可靠，皮带无跑偏现象。本工作面所使用的SJJ-1000/2200型皮带运输机机头要求执行专项安装设计，机尾必须地锚压住双齐全、双保险。其它皮带机头、机尾使用地锚固定时，要求压柱也必须加打齐全。地锚要选择围岩坚硬完整的地段，避开围岩松软的地点，锚杆采用左旋螺纹

35、钢锚杆直径不小于20 mm长度不小于1.6 m锚杆，一个药卷；压柱要求使用直径部小于20cm的红松圆木，并加打牢固。溜子机头要求采用压柱固定，压柱要求有柱窝并加打牢固，溜子机尾要求采用矿专用装置并加打压柱，压柱使用要求同上述规定。所有溜子必须使用液压紧链器紧链。9、绞车司机、信号、把钩工、必须持证上岗，除执行上述规定以外，还必须严格执行煤矿操作规程、煤矿安全规程中的相关规定。十三、本工作面材料运输采用无轨防爆胶轮车运输，运输严格执行无轨防爆胶轮车操作规程。第六章 通风管理第一节 通风系统一、工程基本概况掘进巷道形状为矩形，巷道净断面积为12.6m2，巷道长1365m，巷道支护形式为全锚支护。预

36、计瓦斯绝对涌出量为1.92m3/min。二、局部通风方法该面采用掘进方法为综掘机掘进，通风方法为局部通风机通风，通风方式为压入式。三、供风系统地面黄冶主斜井972大巷材料斜坡 十五尺进风巷下组皮带巷局部通风机工作面四、回风系统工作面底抽巷下组皮带巷下组集中回风巷总回风巷总回风巷总回风巷黄冶主要通风机地面五、风量计算1、工作面需风量计算工作面参数:Q掘单个掘进工作面需要风量m3/minq绝掘进工作面瓦斯绝对涌出量，q掘为1.92m3/minK掘瓦斯涌出不均衡通风系数， K掘取1.1N掘进工作面的最多人数，该面为50人（交接班时）S掘掘进工作面的净断面积为12.6m2S局扇安装地点的断面积11.8

37、8m2V掘局部通风机供风巷道内最低允许风速0.25m/s125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数（1）按瓦斯涌出量计算Q掘125q绝K掘1251.921.1264m3/min，取420 m3/min（2）按掘进工作面同时作业人数需风量每人供风量4 m3/minQ掘4N450200 m3/min（3）按掘进工作面炸药量计算需风量 根据AQ1056-2008标准，二、三级煤矿许用炸药，每千克炸药供风量10 m3/minN工作面一次起爆的最大炸药用量，取8.4kgQ掘10N108.484m3/min根据以上三项计算确定工作面需风量为420m3/min。（5）按风速进行验算a）验

38、算最小风量 420600.2512.6 m3/minb）验算最大风量 42060412.6 m3/min符合煤矿安全规程规定2、风筒的选择根据巷道通风长度宜选用1000mm双反边强力风筒。3、局部通风机选型（1）局部通风机工作风量计算Q扇= Q掘/（1-LP%/100）式中：Q扇局部通风机工作风量，m3/min； L风筒长度，1460米 P局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按公式P=1/（1-nL接）计算；n风筒接头数，146个；L接一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002；P=1/（1-nL接）=1/（1-1460.002）1.412根据上述得出：Q扇= Q掘/（1-LP%/1

39、00）=420/（1-14601.412%/100）=530（m3/min）根据以上计算确定局部通风机风机吸风量为530m3/min。（2）局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： h=RpQ 扇Q 掘式中：h压入式局部通风机全风压，Pa；Q扇局部通风机吸风量，530/60=8.83m3/s；Q掘局部通风机出风量，420/60=7m3/s；Rp压入式风筒的总风阻，NS2/m8；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等， Rp6

40、.5L/（d5）+（nj0+beiin）/（2S2） 风筒摩擦阻力系数，0.0032N.s2/m4；L风筒长度，460m；d风筒直径，1m；空气密度，1.29kg/m3；S风筒断面积，0.785m2；n风筒接头个数，146个；j0风筒接头局部阻力系数，取0.09；bei风筒拐弯局部阻力系数，取1；in风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取in 0.1得出Rp6.5L/（d5）+（nj0+beiin）/（2S2） 6.50.00291460/（1）5+（1460.09+12+0.1）1.29/（20.7852） 43.47（NS2/m8）根据上述得出h=RpQ 扇Q 掘=43.478.83

41、7=2687Pa经计算得出局部通风机全风压为2687Pa 。（3）选择合适局部通风机根据计算得出底抽巷延伸局部通风机吸风量为530m3/min，通风机工作风压为2687Pa，确定选用型号为FBDY6.3/2型，功率为230kw对旋式局部通风机，额定风量为630260m3/min，额定压力为4606300Pa，能满足生产需要。4、安设局部通风机巷道需要风量计算Q掘Q扇Ii600.25S5301600.2511.88708m3/min式中：Ii掘进工作面同时工作的局部通风机台数，该面为1台S局部通风机安装地点的断面积11.88m2Q扇局部通风机实际吸风量530m3/min。综合考虑，安设局部通风机

42、巷道需配风量为708m3/min。底抽巷延伸局部通风机参数表掘进工作面需风量420m3/min风筒出风量420m3/min局部通风机吸风量530m3/min局部通风机工作面风压2687Pa风筒直径1000mm局部通风机安装巷道配风量708m3/min安装巷道断面积11.88m2局部通风机安装位置距底抽巷开口位置上风侧大于10m的下组轨道巷内（详见附图）局部通风机型号DKBNo7.5 /55局部通风机功率230kw局部通风额定风量630260m3/min局部通风额定压力4606300Pa掘进巷道净断面积12.6m2掘进巷道长度1365m风筒距工作面距离6m六、局部通风机安装具体要求1、风机必须由

43、机电段派专人负责安装。风机安设处的风机开关距风机应在56m以外，以免过近影响风机吸风。2、风机安设位置距全风压回风口不得小于10m，局部通风机吊挂高度距巷道底部不得小于1.5m或支高不小于0.3米，距帮大于200mm。3、风机必须安设消音器。每台风机吊挂时必须要求两根以上钢丝绳固定。4、吊挂电缆、架空线及防尘水管不得影响风筒供风。5、局部通风机必须实行“三专两闭锁”：专用开关、专用线路、专用变压器，风电闭锁、瓦斯电闭锁。风电闭锁必须保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。掘进工作面必须实行双风机双专供、单双日自动切换。6、局部通风机安装完毕后必须经矿各部门验收合格后方可投入使用。

44、7、局部通风机开启一级可满足巷道供风量时，开启一级即可。测风员要及时测定风筒出风量，若不满足供风要求时，应及时通知坑口两级开启。七、局部通风安全措施1、局部通风机必须挂牌管理，每班由施工队组电工负责检查、切换和维护工作并做好记录。2、掘进工作面必须实行双风机双专供、单双日风机自动切换，1、2号风机相匹配。3、加强局部通风管理，保证局部通风机安设地点的风量配备，严防风机循环。测风员每7天必须进行一次测风，保证风量配备符合设计要求。4、风筒工做好掘进工作面的风筒吊挂、维护工作。每天检查风筒的使用情况，发现破口应及时缝补，风筒距掌子面距离不得大于8m。5、加强瓦斯管理，通风一队负责给施工队组配备专职瓦检员，严格执行瓦检员管理制度和井下现场交接班制度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，每班瓦检员随时对该面的气体进行检测，发现异常或超限时及时切断电源，撤出人员，揭示警标，并汇报。7、工作面有计划停风时，必须严格执行停风停电审批制度，停风前必须切断电源，撤出工作面工作人员，然后再停风。8、工作面遇其他情况无计划停风时，瓦检员、安全员必须立即撤出人员，切断电源，进行花闭，揭示警标，恢复通风前必须由瓦检员先检查瓦斯及其它有害气体情况。只有在局部通风机及其启