露天矿山开采课程设计.doc

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1、目录前言3第1章 总论31.1 设计任务与内容31.2 原始资料31.3 设计要求41.3.1 设计后提交的文件4第2章 矿床开拓运输方式52.1 矿床露天开拓的影响因素52.2 矿床开拓方案的确定52.2.1 选择开拓方案的原则52.2.2 矿床开拓方案的确定52.3 矿山运输设备及其数量52.3.1 运输设备类型的选择52.3.2 运输设备数量的确定62.4 矿山运输线路参数设计72.4.1 平曲线半径72.4.2 停车视距72.4.3 会车视距82.4.4 道路通过能力92.4.5 道路宽度计算92.5 矿山运输能力10第3章 露天开采境界的确定103.1 确定露天开采境界的原则103.

2、2影响露天开采境界的主要因素113.3 露天开采境界确定的主要程序及主要参数的确定113.3.1 开采深度的确定113.3.2 最小底宽133.3.3 储量计算及服务年限的确定133.3.4露天矿台阶要素与最终边坡角验算153.3.5 绘制露天矿底部周界163.3.6 绘制露天矿开采终了平面图163.3.7计算平均剥采比16第4章 穿孔爆破174.1 穿孔工作174.1.2穿孔设备数量计算184.2 爆破工作194.2.1 爆破方法选择194.2.2 爆破材料194.2.3 钻孔形式和布孔方式194.2.4 爆破参数的确定194.2.5 装药、填塞、起爆方法234.2.6 爆破网路设计234.

3、2.7一次爆破量的确定24第5章 开采工艺255.1工作线布置及矿山开采程序255.2挖掘机选择及其数量255.2.1挖掘设备类型确定255.2.2挖掘机数量确定255.3采区长度与采区宽度的确定265.3.1采区长度Lc265.3.2采掘带宽度bc26第6章 课程设计总结27参考文献28前言采矿工程专业露天开采课程设计是采矿工程专业学生学习的一个重要环节，是对学生在校期间的专业知识掌握的一次全面检验。同时也是采矿工程专业的一个重要教学任务，通过本次露天开采课程设计的课程后，能够提高学生对所学知识综合运用的能力，具有实践性和综合性。此露天开采课程设计目的有：1.课程设计是采矿学II理论课程教学

4、的延续，通过课程设计使学生进一步学习掌握采矿学II的内容，同时熟练掌握露天矿山初步设计的一般过程和方法；2.培养学生对采矿学、爆破工程、边坡稳定性分析、工程制图、矿山地质学和岩石力学等相关知识的综合运用，并形成以此进行工程设计的能力；3.通过课程设计培养学生学会使用采矿设计手册、设计标准和规范的能力；4.提高技术总结和编制技术文件的能力；5.为毕业设计做好技术准备。本次设计主要进行石灰石矿床露天开采的初步设计，根据相关地质资料和开采技术条件，按照采矿设计手册中的方法进行开采设计。第1章 总论1.1 设计任务与内容设计题目:江油石灰石矿开采课程设计依据所给矿山地质资料、地质地形图及勘探线剖面图，

5、确定露天矿开采的运输方式、设备型号和数量、台阶组成要素、最终边坡角大小，露天矿开采境界，并绘制露天开采终了平面图。1.2 原始资料矿区主要分布二叠系阳新组（Py）地层及石炭系黄龙组（Ch）及总长沟组（Cz）地层，阳新组（Py）为主要含矿层；阳新组（Py）为上下两段：下段（Py1）为本矿区主要含矿段，岩性为灰-灰白色、厚层巨厚层微晶生物碎屑灰岩，厚度为267m；上段（Py2）主要为深灰灰黑色中厚层厚层微晶生物屑灰岩夹泥晶、亮晶方解石生物屑灰岩，厚度大于100m；黄龙组（Ch）为矿区的次要含矿层位，岩性为灰白乳白色粉晶方解石生物屑灰岩，性脆，中厚层-巨厚层构造，南侧岩体裂隙一般发育，呈整体块状，岩

6、体裂隙较为发育；区域内褶皱及断裂构造较为发育，主要为北东走向倾斜地层；二叠系阳新组下段（Py1）及石炭系黄龙组（Ch）是水泥用石灰石矿体（层）含矿层位，遍布整个矿区，矿层直接裸露于地表，呈层状，走向NESW，倾向310330，倾角一般3355，控制矿体长1600m，厚约300m，沿走向和倾向分布稳定，矿区内岩窝子逆断层（F）两盘均为矿层，对矿体连续性影响不大；矿岩容重=2.65t/m3；矿岩资源量331+332+333）为17103万t；矿岩硬度系数f=68。设计范围：最低开采标高650m，14勘探线之间，njh=0.3:1m3/m3，年生产能力80万t。 1.3 设计要求1.3.1 设计后提

7、交的文件(1).设计说明书一份(包括目录和正文)，篇幅不少于10页，交A4纸打印稿；(2).附图：中深孔炮孔布置及装药结构图；(3).图纸：手工绘制露天开采终了平面图(1#图纸)，比例为1：2000。1.3.2要求与注意事项 (1). 核实计算经济合理剥采比和生产能力；(2)设计参数选取要求参照采矿设计手册(建筑工业出版社)；图幅要求1#图纸: 594mm841mm，手工用铅笔或上墨绘图笔绘制图纸；(3)根据圈定矿体计算圈定矿体储量，根据生产能力计算服务年限；(4). 说明书交A4纸打印稿；(5). 时间要求：第16周内完成（2014.12.1512.21）。第2章 矿床开拓运输方式2.1 矿

8、床露天开拓的影响因素影响开拓方法选择的因素甚多，主要有：(1).自然地质条件，即地形、矿床地质、水文地质、工程地质及气候条件等；(2).生产技术条件，即矿山规模、矿区开采程序、露天采场尺寸、高差、生产工艺流程、选用设备类型及技术装备等；(3).经济因素，即矿山建设投资、矿石生产成本及劳动生产率等。2.2 矿床开拓方案的确定2.2.1 选择开拓方案的原则(1).要求矿山基建时间短，早投产，早达产；(2).要求生产工艺简单，可靠，技术上先进；(3).基建工程量少，施工方便；(4).基建投资少，尤其是初期投资要少；(5).生产经营费低；(6).不占良田，少占耕地。2.2.2 矿床开拓方案的确定此矿山

9、采用凹陷露天矿公路开拓,原因： 机动灵活，适于各种地形条件和矿山形式(山坡和凹陷露天矿)，而该矿山最低设计开采标高为650m，设计区域（矿区14勘探线之间）的最高标高840m、最低标高650m，最大高差为190m，有大部分为凹陷露天矿，小部分为山坡露天矿，为满足需要，所以采用公路开拓。2.3 矿山运输设备及其数量2.3.1 运输设备类型的选择根据矿山年采剥总量和参照相关矿山数据，年生产能力80万t，剥采比为0.3:1m3/m3，所以年运输总量为104万t，所以，选用型号为沃尔沃N8644型重型自卸汽车与斗容2立方米的矿用挖掘机配套使用，沃尔沃N8644载重10t，自重5.12t，最小转弯半径为

10、8.9m，汽车长为7416mm，宽为2339mm，高为2420mm，前轮距1943mm，后轮距为1743mm，最高车速74km/h，设该矿运距为3km，经查表得平均车速为19.7km/h。2.3.2 运输设备数量的确定(1).自卸汽车的台班运输能力为： (2-1)式中：A自卸汽车运输能力，t/台.班；G自卸汽车额定载重量，t；K1自卸汽车载重量系数，取=0.87；K2汽车时间利用系数，每日三班，取K2=0.75；T汽车周转一次所需时间，min，装岩及等车时间取6min，所以，=24.27min，取25min；代入数据，得台班运输能力为：A=125.28 t/台班 (2).汽车工作台数：(2-2

11、)式中：N自卸汽车需要台数，台；K3运输不均衡系数，K3=1.051.15，取K3=1.10；Q露天矿年运输量，t/a；C每日工作班数，3班；H年工作日数，取H=310天；K4自卸汽车出车率。=；：汽车大修间隔，h；a：每日工作班数；b：大修期中汽车保修工日和其他停驶工日；e：班运时间，h。（查设计手册得数据）所以，N=17.85台，取18台；2.4 矿山运输线路参数设计2.4.1 平曲线半径平曲线半径公式为：(2-4)式中：线路最小平曲线半径，m；汽车运行速度，km/h；轮胎与路面间横向拈着系数，其值为0.060.22，取0.16；路面横坡，=26%，取=4。代入数据，得：=15.2mm。因

12、为平曲线半径为16m，小于50m，查表37平曲线纵坡折减，所以该段平曲线的最大纵坡要折减4%。2.4.2 停车视距3停车视距公式为：(2-5)=vt/3.6 =式中：司机观察反应时间内行驶的距离，m；汽车开始制动到完全停止时所行驶的距离，m；为防止汽车万一驶近障碍物不能停住而在视距计算中考虑的安全距离，取汽车全长，即=7.416m；汽车运行速度，km/h；司机观察反应时间，一般在1.52s，取t=2s；计算粘着系数，=（0.50.6），取=0.6，取=0.75；滚动阻力系数，取=0.030；道路纵坡，上坡为正值，下坡为负值，为i=8。代入数据，得：上坡时停车视距为：m20m；下坡时停车视距为：

13、m20m；由于计算的停车视距均大于20m，所以应取为22m。2.4.3 会车视距会车视距为：(2-6)代入数据，得：=44m所以应取为44m。2.4.4 道路通过能力道路通行能力与行车线数量、路面质量与状况、汽车运行速度以及安全行车间距有关。(2-7)式中：道路通过能力，辆/h；汽车运行速度，km/h；K1与挖掘机数量有关的运行不均衡系数，取K1=0.75；考虑会车、交叉口及制动等因素的安全系数，一般=0.340.38，取=0.34；停车视距，m。代入数据，得：=228.3229辆/h。2.4.5 道路宽度计算设计公路为矿山二级公路，所以，查表1-3-26得，公路宽度7m。又因道路宽度与车宽、

14、车与车之间的安全间距以及距路面边缘的距离有关，选用双车道运输，根据公式： (2-8)式中：B双车道路面宽度，m；b汽车两后轮外缘的距离（汽车总宽），m；y汽车后轮外缘至路面边缘的距离，m，取1m；x两车之间的安全距离，m，=0.73m。代入数据，得：7m，取7.5m综上所述，设计公路宽度为7.5m。2.5 矿山运输能力加油石灰石矿年运量为104万吨。第3章 露天开采境界的确定3.1 确定露天开采境界的原则露天开采境界确定的原则有以下几点：(1).圈定的露天开采境界要保证露天采场内采出的矿石有盈利，即采用的境界剥采比不大于经济合理剥采比；(2).要充分利用资源，尽可能把较多的矿石圈定在露天开采境

15、界内，发挥露天开采的优越性；(3).所圈定的露天采矿场的帮坡应等于露天边坡稳定所允许的角度，以保证露天采矿场的安全生产；(4).用经济合理剥采比圈定的露天开采范围很大，服务年限太长时，应按矿山一般服务年限确定初期露天开采的深度；(5).下列情况可适当扩大露天开采境界：按境界剥采比不大于经济合理剥采比圈定露天开采境界后，境界外余下的工业矿量不多，经济上不宜再用地下开采；矿石和围岩稳固性差，水文地质条件复杂，水量大，矿石和围岩有自燃危险等，在安全上和技术上不适合于地下开采；(6).下列情况可适当缩小露天开采境界开采境界边缘附近有重要建筑物、构筑物、河流和铁路干线等需要保护或难于迁移至露天采场影响范

16、围之外； (7).当矿体极不规则，沿倾向厚度变化大，矿体上部覆盖层较厚或地形复杂(如境界内有孤立山头等)时，用境界剥采比不大于经济合理剥采比初步确定境界后，再用平均剥采比进行校核；(8).如果基建剥离量大，初期生产剥采比大，则需进行综合技术经济比较，以确定用露天或地下开采；(9).对于特厚的剥采比很小的矿床，有时要根据勘探程度及服务年限确定露天开采境界，而不应该按境界剥采比确定开采境界。如硅石、白云石、石灰石及特厚巨大的铁矿床，主要是根据服务年限和勘探程度确定合理的开采深度3.2影响露天开采境界的主要因素影响露天开采境界的主要因素有：(1).自然因素。包括矿床埋藏情况（如矿体形态、大小、厚度、

17、倾角等），矿石和围岩性质、地形、矿山附件的河流、湖泊，工程地质和水文地质以及矿石品位等；(2).技术组织因素。包括露天和地下开采的技术水平、装备水平，矿山附件的铁路、主要建筑物等对开采境界的影响；(3).经济因素。包括基建投资、基建时间和达产时间，矿石的开采成本和销售价格，开采过程中矿石的贫化和损失，以及国民经济发展需要等。3.3 露天开采境界确定的主要程序及主要参数的确定3.3.1 开采深度的确定在地质剖面图上，按境界剥采比不大于经济合理剥采比(即)的原则确定合理开采深度，其步骤为：(1).在各横剖面图上初步确定露天开采深度1).根据矿岩硬度系数f=68，初选最终边坡角为45；2).在各横剖

18、面图上作出若干个深度的开采境界方案；3).针对各个方案，用面积法计算其境界剥采比；4).将各方案的境界剥采比与开采深度H绘成关系曲线，再画出代表经济合理剥采比的水平线，两线交点的横坐标H，就是所要求的开采深度，见图3-1。图3-1 开采深度确定(2).在地质纵剖面图上调整露天矿底部标高在各个地质横剖面图上初步确定了开采深度后，由于各剖面的矿体厚度和地形变化不等，所得开采深度不一。将各剖面图上的深度投影到地质纵剖面图上，连接各点，得出一条不规则的折线。然后按照使少采出的矿石量与多采出的矿石量基本平衡，并且让剥采比尽可能小的原则把地平面调整到同一标高。经过比较各个勘探线剖面图的矿体分布数据，按照设

19、计任务书，确定开采最低标高为650m，根据地形地质图，确定最大开采深度为190m。3.3.2 最小底宽露天矿最小底宽：采用回返式调车时，最小底宽为(3-1)式中： 汽车最小转弯半径，m；汽车宽度，m；汽车距边坡的安全距离，m。代入数据，得：3.3.3 储量计算及服务年限的确定(1).根据最小底宽和选取的最终边坡角计算所圈定的矿石储量，储量计算公式为： (3-2)式中：矿石体积，m3； 矿岩容重，t/ m3。(2).采用垂直断面法计算储量1).计算原则为1：当两相邻对应断面面积之差与大面积之比小于40%时，即时，采用梯形公式计算体积：(3-3)当两相邻对应断面面积之差与大面积之比大于40%时，即

20、时，采用截锥体积：(3-4)当一个断面向一端作楔形时，采用楔形公式计算体积：(3-5)当一个断面向一端作点时，采用锥形公式计算体积：(3-6)以上各式中：矿体体积；S1面积大者的面积；S2面积小者的面积；勘探线之间的距离。2).各勘探线间分段体积及矿量计算上边界1：则=3031600 m310：因，则=15068682m3；06：因，则=6965475m3；62：因，则=3060840m3；28：因，则=3129690 m3；84：因，则=1602286 m3；4下边界：则=556400 m3。=33414973 m3；=88549678t。各勘探线范围矿石体积及矿石重量见表3-1。表3-1

21、各勘探线范围矿石体积及矿石重量勘探线范围体积 / m3矿量 / t上边界130316008033740101506868239932007066965475184585086230608408111226283129690829367884160228642460574下边界5564001474460合计3341497388549678该矿山生产能力为80万t/a，故服务年限N=88549678800000=110.6年，最终确定服务年限为111年。3.3.4露天矿台阶要素与最终边坡角验算台阶高度设计为12m，选择的汽车车宽2.339m，清扫平台宽度为6m，每隔两个安全平台设置一个清扫平台，安

22、全平台宽为4m，运输平台宽度B=a+2b+c+d，a:道路路面宽；b：道路路肩宽；c：水沟宽；d：路基外侧安全宽度。经计算取运输平台宽为12m；出入沟坡度为10%；查表5-7台阶坡面角参考资料，选取台阶坡面角取为65。露天矿最终边坡角按下式进行验算：(3-7)式中：最终边坡角，度； 台阶数目,根据开采深度和台阶高计算n=，取n=16； 台阶高度，m； 台阶坡面角，度； 安全平台的宽度，m； 清扫平台的宽度，m。代入数据，得：，即即选取的最终边坡角45是合理的。3.3.4 绘制露天矿底部周界依据任务书的要求，以勘探线的剖面图为基础确定底部周界和上部境界的范围。将调整后各地质断面图上露天矿底部宽度

23、投影到平面图上，连接所有点成闭合曲线，并按满足采掘运输条件进行修整，即为露天矿底部周界。3.3.5 绘制露天矿开采终了平面图根据设计资料所确定的总出入沟方位、参数(包括联络平台参数)、运输设备规格，进行开拓坑道定线。本矿山大部分为凹陷露天矿，小部分为山坡露天矿，由于矿山外部公路已知，所以，总出入沟方位在图中可以先确定，选用直进折返式开拓坑线布置到达各开采水平，采剥作业是从采场的最高水平开始进行，逐层向下。随着开采水平下降，矿岩运输距离逐渐增加，汽车运输效率相应降低，运输费用随之增加，所以管理者应在这方面加强管理，提高效率。底部标高为650m，最高一个台阶标高为840m。从底部周界开始，开采深度

24、190m，按设计的边坡组成要素，在1#地形地质图纸上绘制具有各水平台阶坡底线的开采终了平面图(见附图)。3.3.6计算平均剥采比根据圈定的岩石量和矿石量，岩石量如下表3-2所示：表3-2 各勘探线范围矿石体积及矿石重量勘探线范围体积 / m3矿石量 / t+2VIII111939335817VIII+385746257238 +3IX136685410055合计3343701003110所以，平均剥采比为： =（4200000-1003110）/1003110=3.187 =5，所以设计合理，不需修改设计方案；服务年限N=1003110/700000=1.433年。第4章 穿孔爆破4.1 穿孔

25、工作4.1.1穿孔设备选择本矿山的年产量是80万t, ，属于中型露天矿，矿山采用KQ-200型潜孔钻机，该潜孔钻机的特征参数见采掘机械表4-4。表4-1 KQ-200潜孔钻机技术特征参数钻孔直径(mm)200220机重(t)42孔向( )60；75；90钻具速度(r/min)13.5；17.9；27.2爬坡能力( )14最大扭矩（Nm）5806孔深(m)19回转功率(kW)10；11；15钻杆直径(mm)168适用岩种f=6184.1.2穿孔设备数量计算(1).该钻机的台班生产能力按以下公式计算： (4-1)式中：Vb钻机台班生产能力, m/台班； 钻机的机械钻进速度，cm/min； E冲击功

26、，J； nz冲击频率，1/min； 钻机班工作时间利用系数，0.40.5，取0.45。 D钻孔直径，cm； 矿岩的凿碎比功，J/cm3; K冲击能利用系数，0.60.8，取0.8; Tb班工作时间，h，三班制，Tb=8h； 圆周率，=3.1416 查现代采矿手册（上册）表661得，E=800J，nz=1000 1/min,查表691得，=270J/m3代入数据，得： =27cm/min=16m/hm/台班(2).钻机工作台数(4-2)式中：N所需钻机工作台数，台； Q设计的矿山规模，104万t/a； P钻机台年穿孔效率，。取钻机工作天数300天，每天工作3班，则p=300335=31500，m

27、/a； q每米炮孔的爆破量，t/m； e费孔率，。 查现代采矿手册（上册）表694得每米爆破量34.3m3/m，则q为34.32.65=90.895t/m，查采矿设计手册表1526得e=5。代入数据，得：台(2).钻机在册台数(4-3)式中：N钻机工作台数K3钻机作业率，潜孔钻机为0.450.65，取0.65。代入数据，得：台4.2 爆破工作4.2.1 爆破方法选择考虑对爆破质量、爆破安全和爆破经济上的要求，本矿山露天开采设计中选用逐排起爆技术，可以有效地控制大块率和爆破地震效应，从而可以改善爆破效果。4.2.2 爆破材料炸药：采用乳化炸药，其抗水性能强，爆炸威力高。起爆器材：采用高精度导爆管

28、雷管。4.2.3 钻孔形式和布孔方式钻孔形式：选用垂直孔。 布孔方式：多排孔矩形布置。4.2.4 爆破参数的确定(1) 炮孔直径D根据钻孔设备取D=200mm；(2).倾斜孔抵抗线W按底盘抵抗线W与台阶高度h的关系确定：W=(0.60.9)h(4-4)式中：W底盘抵抗线，m；台阶高度，m。代入数据，得：=7.2m按钻孔直径D确定底盘抵抗线W： (4-5)式中：K与炮孔倾角、岩石硬度、作业条件有关的系数，一般取2050，取35。代入数据，得：W=350.2=7m，取7m；根据钻孔装药条件计算W： (4-6)式中：e钻孔填塞系数，p超钻系数，一般取0.150.35，取0.20；m钻孔邻近系数，m=

29、0.81.4，取1；q单位炸药消耗量，kg/m3，取0.5kg/m3；每米炮孔装药量，kg/m，25kg/m。 =7.01m，取7m。按以上三种条件计算结果，取最小值W=7m，并按作业安全条件验算。按作业安全条件验算：= (4-7)式中：c钻孔中心至台阶坡顶线的安全距离，一般；7m6.97m，显然满足安全要求，所以选取底盘抵抗线7m。(2). 孔距、排距和临近系数m排距b=W=7m第一排孔孔距： (4-8)后排孔孔距: (4-9)式中：前排炮孔的间距，m； 后排炮孔的间距，m； 前排炮孔邻近系数，取=0.9； 后排炮孔邻近系数，取=1。代入数据，得：mm(3).钻孔超深：=(0.130.35)

30、W(4-10)代入数据，得：，取L=2m。(4).充填长度(4-11)式中：充填系数，垂直孔=0.70.8，取0.8。代入数据，得：m(5). 炸药单位消耗量和每孔装药量根据矿岩的坚固性系数=68，选取炸药的单耗=0.5 kg/m。每孔装药量的确定：前排孔： (4-12)后排孔： (4-13)式中：K后排孔药量增加系数，K=1.11.2。代入数据，得：kgkg(6).装药量验算(4-14)式中：装药量验算值，kg；装药密度，kg/dm3，乳化炸药取1.2g/cm3；L1装药长度，8m。代入数据，得：kg因为，所以满足装药要求，无需修改参数。4.2.5 装药、填塞、起爆方法装药结构图，如图4-1

31、。 图4-1 装药结构图装药：采用炸药混装车耦合连续装药；填塞：人工就地取材填塞(钻孔时排出的岩粉)；起爆方法：导爆管起爆法。采用的是逐排起爆技术。4.2.6 爆破网路设计排间微差逐排起爆，排间微差17ms。爆破网路图见4-2。图4-2 爆破网路图4.2.7一次爆破量的确定根据露天爆破对爆破矿岩数量的要求：为保证挖掘设备能够正常连续工作，要求工作面一次爆破的矿岩量，至少保证挖掘设备510个昼夜的采装要求。 (4-15)式中：A年采年采剥量1040000t/a；t每年工作天数，310天；k采装昼夜数，取8昼夜；代入数据得： 所以一次爆破方量为26838m3。第5章 开采工艺5.1工作线布置及矿山

32、开采程序该矿山采用直进折返式坑线开拓。在在露天矿最终边邦按所确定的出入沟位置、方向和坡度，从地表台阶上盘向台阶下盘掘进出入沟，达到下部平盘，子出入沟的末端掘进水平开段沟，以建立开采台阶的初始工作线。采用开段沟沿采.场走向纵向布置，工作线垂直走向推进。5.2挖掘机选择及其数量5.2.1挖掘设备类型确定根据载重汽车、台阶高度和矿山的年产量，选取WK-2矿用单斗正铲式挖掘机，WK-2的性能参数如下（表5-1WK-2的性能参数）。表5-1 WK-2的性能参数6标准斗容2m3平均比压125kPa斗容范围1-2m3主电机功率150kW提升速度0.62m/s最大挖掘半径11.6m推压速度0.51m/s最大挖

33、掘高度9.5m行走速度1.22km/h最大卸载半径10.1m最大提升力265kN最大卸载高度6.0m最大推压力128kN机器工作重量84t最大爬坡角度15理论生产率304m3/h5.2.2挖掘机数量确定（1）单斗挖掘机的台班生产能力 （5-1） 式中 QC年矿废石总量，t；V挖掘机铲斗容积，m3；t挖掘机铲斗循环时间，24s； KH挖掘机铲斗满斗系数，0.8； KP矿岩在铲斗中的松散系数，1.4； T挖掘机班工作时间，8h； 班工作时间利用系数，0.5。带入数据得： 685m3；（2） 单斗挖掘机的台年生产能力计算：式中： Qa挖掘机的台年生产能力，m3； N 挖掘机年工作日数，310天； n

34、 日工作班数，3班。带入数据计算得：Qa=6853103637050m3；根据采剥年矿岩总量，确定挖掘机的年生产能力为637050m3。(3)单斗挖掘机的台数根据矿山所需挖掘机台数公式： (5-2)式中：A年采剥量，m3/a； N挖掘机台数，台； 挖掘机台年效率，m3/a。代入数据得:；取1台。5.3采区长度与采区宽度的确定5.3.1采区长度Lc划归一台挖掘机采掘的台阶工作线长度叫采区长度。采区长度的具体值视需要与可能，根据穿爆与采装的配合，各水平工作线的长度、矿岩分布和矿石品级变化，台阶计划开采强度以及运输方式等条件来确定。采区的最小长度应满足挖掘机正常作业。运输方式对采区长度有重大影响。当

35、采用汽车运输时，由于各生产工艺之间配合灵活，采区长度可以缩短，所以，选取采区长度250m。5.3.2采掘带宽度bc采用汽车运输时采掘设备在平面上沿采掘带长度移动的中心线经常变化，采掘带宽度可大可小，为了充分利用采掘设备的工作参数，使汽车位于挖掘机两侧装车，采掘带宽度大于30m。第6章 课程设计总结通过这次露天开采课程设计，我对露天矿山开采设计的过程有了更进一步的掌握，重新较为系统地构架了自己的露天采矿专业知识网。但与此同时，我也深刻地认识到，自己的专业知识确实是不够扎实，在设计过程中，遇到了许多问题，花费的时间也比较多。总结起来，问题主要是对一些概念的理解不够透彻以及对露天开采缺乏整体和系统的总结。这次课程设计对我来说也起了查漏补缺的作用，在今后的学习中，自己要根据发现的这些问题加强专业知识的构架，有一个从宏观到局部的处理能力！在此次课程设计中，得到了老师的大力帮助和指导，多次亲自到寝室中进行课程设计指导与帮助，非常感谢老师！参考文献1 采矿设计手册编委会采矿设计手册M中国建筑工业出版社，19872 宁恩渐采掘机械M冶金工业出版社，19903 李宝祥金属矿床露天开采M绵阳西科印务有限公司，20094 郭学彬，张继春主编爆破工程M人民交通出版社，20075 韦爱勇主编控制爆破技术M电子科技大学出版社，2009，86王运敏现代采矿手册M冶金工业出版社，2011