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1、附录A（指导性）本标准对使用范围中列出的各种电弧焊、厚度在3mm63mm的钢件焊缝三个质量的要求作了规定。本标准也可用于其它焊接方法及焊缝厚度。实际中，用于不同场合的不同部件常常会有相似的要求，因此，对不同厂家生产的相同部件应作同样的要求。以确保产品符合同一个标准，对于焊接构件统一使用本标准是质量保证体系的根本基石。表1中，第26号的多种缺陷示意图表示了各种缺陷重迭的理论可能性，这种情况下，各个质量等级所容许的缺陷总和必须严格遵循标准中的规定值，有时，单个缺陷的尺寸就可能超过h，例如单个气孔。本标准可以与能表示各个质量等级容许缺陷的实际尺寸的实物图册结合使用，图册中应包含焊缝正反面的照片，对线
2、底片的复制片及截面的宏观照片等，评定缺陷时可以以该图为参考，在实际中对缺陷的容许尺寸出现不同观念时也可以用该图作帮助。本标准经过下列国家批准： 奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、保加利亚、西班牙、瑞典、瑞士及英国。引言本标准应作为起草应用规程和/或其它应用标准的参考标准，可用于整个焊接质量控制体系。本标准提供三组数据供具体使用时选择，设计者应与制造商、用户及其它相关机构一起确定每一种场合的质量等级并在应用标准中给予规定。质量等级必须在制造之前给予确认，最好在询价或订货时就给予确认。特殊情况下，应给出更详细的规定。本标准中给出的质量等级旨在提
3、供基本参考数据而不涉及任何具体应用场合。它们只适用于各种焊缝而不适用于整体产品或部件本身。对于同一产品或部件的某一条焊缝可以采用不同的质量等级。质量等级如表0-1。表0-1 焊接缺陷质量等级等级符号质量等级D一般C中等B严格三个质量等级人为地定义为D、C和B，实际应用中的绝大多数情况均含在其中；一般情况下希望一条焊缝采用一个缺陷质量评定等级。但在有些场合，例如某些钢种和构件以及用于疲劳载荷或密闭状态，有可能需要同一条焊缝采用不同的质量等级或附加要求。关于质量等级的选择，应考虑到设计依据、后续加工如表面处理、应力形式（例如静态的、动态的）、服务条件（例如温度、环境）及失效后果等。经济因素也很重要
4、，包括焊接成本及检验、测试、维修成本等。本标准第1条中虽然包含了与电弧焊接过程有关的各类缺陷，但在实际应用中只需考虑那些可能出现的和可能存在问题的缺陷。本标准中列出的缺陷尺寸为实际尺寸，缺陷的检测及评定可能只需要一种无损检测方法，也可能多种方法并用。缺陷的检测与尺寸评定取决于所采用的检测方法及使用标准或合同中所规定的检测程度（比例）。本标准没有给出检验方法和尺寸评定的详细情况，这应该在测试、检验及试验要求中给予补充。应该指明无损检测方法不能够对表1中的某些缺陷进行检测、定性及尺寸评定。本标准适用的材料厚度范围虽然为3mm63mm，但对于更薄或更厚的构件焊缝，如果对可能产生影响的技术参考给予考虑
5、的话，本标准也可适用。1. 适用范围本标准提出了钢件电弧焊焊缝的缺陷分级导则，共分三个等级，适用于大部分焊接构件。标准中给出的缺陷等级针对焊接质量而不涉及制造产品的使用条件（见3.1）。本标准适用于：钢及合金钢下述ISO4063标准中的焊接方法及其附属方法1.1 无气体保护的金属弧焊1.2 埋弧焊 气体保护金属弧焊 无电极消耗的气体保护焊 等离子电弧焊 手工、机械及自动焊接方法 全部焊接部位对接焊缝、填角焊缝及拼接焊接材料厚度在3mm 63mm之间。如果焊件的焊缝几何条件与本标准中所描述的有很大偏差，则必需对本标准各条款的适用程度作出评定。金相方面，例如晶粒尺寸、硬度等不属本标准的范围。2、
6、参照标准本标准参照了下述标准。在本标准出版时，下述标准均为有效标准。这些标准均有权修订，使用本标准的用户应尽可能地采用这些标准的最新版本。IEC及ISO的成员国为最新有效国际标准的注册国。ISO2553：1992 焊接、硬钎焊、软钎焊焊缝图纸有符号标记ISO4063：1990 焊接、硬钎焊、软钎焊及金属钎焊方法术语及图纸用符号标记参编号。ISO6520：1982 金属熔化焊缺陷分级及解释。3、 定义针对本标准，采用下述定义：3.1 适用条件：一件产品在预想条件下，在规定的寿命内能够很好地运行。但如果使用不当或超负荷运行，它在服役过程中可能会损伤，但不至于断裂或失效。在本标准中假设实际服役条件与
7、预想条件一致，包括统计变量如有效载荷。3.2 焊缝厚度3.2.1 填角焊缝厚度a： 公称焊缝厚度等腰三角形的最大高度（见ISO 2553焊接部分）注1：有些国家用边长z作为填角焊缝的尺寸，这时，缺陷的容许极限应重新调整以适合于边长。3.2.2 对接焊焊缝厚度S：构件表面焊缝底部的最小距离，它不能大于对接件薄侧的厚度（见ISO 2553）。3.3 短缺陷：一个或多个缺陷的总长度在任一100mm长的焊缝上不大于25mm，或在不到100mm长的焊缝上不大于焊缝长度的25%。3.4 长缺陷：一个或多个缺陷的总长度在任一100mm长的焊缝上大于25mm，或在不到100mm长的焊缝上不小于焊缝长度的25%
8、。3.5 投影面积：所检测的焊缝长度与焊缝最大宽度的乘积。3.6 表面裂纹面积：断裂后的面积。4、符号表1中使用了下述符号：a：填角焊缝公称厚度（填角厚度）b：焊缝加厚宽度d：气孔直径h：缺陷尺寸（高度或宽度）l：缺陷长度s：对接焊缝公称厚度或者在部分焊透场合时为规定焊透深度t：壁或板厚z：填角焊缝边长（在等腰直角三角切面时，z = a 2 ，即斜边长）。5、焊缝评定缺陷极限尺寸如表1一条焊缝在有多种缺陷时应分别评定（第125号）焊缝的任一截面上有多种缺陷时应给予特别考虑（见第26号）表1 缺陷容许极限分类缺陷名称ISO6520参照注 释各质量等级缺陷容许能限一般D中等C严格B主要缺陷裂纹10
9、0除显微裂纹（hl1mm2）的所有类型裂纹，弧坑裂纹见序号2。不容许弧坑裂纹104容许不容许孔及气孔（包括球状、均布链状、表面）2011201220142017应满足下列条件及缺陷极限值：1）缺陷投形面积或断口表面积累计最大值：4%2%1%2）单个气孔的最大尺寸：a对接焊缝d0.5sd0.4sd0.3sb填角（角接）焊缝d0.5ad0.4ad0.3a3）单个孔的最大尺寸5mm4mm3mm区域(局部)密集气孔2013密集区内的所有孔的总面积应相加,并求出该面积在下列框区中所占的比例：围住所有气孔的方框或直径等于焊缝宽度的圆框(取两者中较大值)。允许的多孔区应为局部性。应考虑掩盖其他缺陷的可能性。
10、缺陷应符合下列条件和极限：1）缺陷投影面积或断口表面积累计最大值；16%8%4%2）单个孔的最大尺寸；a对接焊缝b填角焊缝d0.5sd0.45sd0.3sd0.5ad0.4ad0.3a3）局部密集气孔单个最大值。4mm3mm2mm条状（长）气孔条虫状气孔20152016长缺陷：a对接焊颖b填角焊缝h0.5s不容许不容许h0.5a不容许不容许任何情况下长孔、条虫状气孔的最大尺寸：最大2mm不容许不容许短缺陷：a对接焊缝b填角焊缝h0.5sh0.4sh0.3sh0.5ah0.4ah0.3a任何情况下条状（长）孔、条虫状孔的最大尺寸：4mm或不大于厚度3mm或不大于厚度2mm或不大于厚度主要缺陷固体
11、夹渣（夹铜除外）300长缺陷：a对接焊缝b填角焊缝h0.5s不容许不容许h0.5a不容许不容许任何情况下，固体夹渣的最大尺寸：最大2mm短缺陷：a对接焊缝b填角焊缝h0.5sh0.4sh0.3sh0.5ah0.4ah0.3a任何情况下固体夹渣的最大尺寸4mm或厚度3mm或厚度2mm或厚度夹铜3042不容许未熔合401容许，但只能是断续的且不能露出表面（即不伸展到焊缝表面）不容许未焊透402 hs应当焊透深度实际焊透深度 图A长缺陷不容许不容许Sth应当焊透深度实际焊透深度图B应当焊透深度实际焊透深度图C短缺陷：h0.2s最大2mm短缺陷：h0.1s最大1.5mm成型缺陷未对好的填角焊缝（角接焊
12、缝装配不当）焊件间间隙太大或太小ha 间隙超极限时,在某些场合可以通过增加焊缝厚度予以补偿h1mm+0.3a最大4mmh0.5mm+0.2a最大3mmh0.3mm+0.1a最大2mm咬边(连续或断续)50115012要求平滑过渡hhh1.5mmh1.0mmh0.5mm熔滴过量（焊缝超高）502要求平滑过渡bhh1mm+1.25b最大10mmh1mm+0.15b最大7mmh1mm+0.1b最大5mm成型缺陷焊接余高过大（角接焊缝过凸）503bh正常焊缝实际焊缝 h1mm+1.25b最大5mmh1mm+0.15b最大4mmh1mm+0.1b最大3mm填角焊缝焊缝厚度大于正常值（角接焊缝增厚）在很多
13、使用情况下,填角焊缝厚度大于正常值时,可以接受。 a h正常焊缝实际焊缝 h1mm+0.3a最大5mmh1mm+0.2a最大4mmh1mm+0.15a最大3mm填角焊缝焊缝厚度小于正常值（角接焊缝减薄）-填角焊缝厚度明显小于规定值时,如果实际焊缝的焊透深度大于正常值时,可以不作缺陷。ah实际焊缝正常焊缝 长缺陷不容许不容许短缺陷:h0.3mm+0.1a, 最大2m短缺陷:h0.3mm+0.1a, 最大1mm下塌（过焊透）504h fbh1mm+1.2b最大5mmh1mm+0.6b最大4mmh1mm+0.3b最大3mm局部凸出5041容许容许偶尔的局部突出错口(错边)507tht极限值为相对于正
14、确位置的偏差,除非另有规定,所谓的正确位置为中心线重合的位置(见第1条),t指较小的厚度。ht t图A图A：板-板及纵缝h0.25t最大5mmh0.15t最大4mmh0.1t最大3mmtht图B图B：环缝h0.5t最大4mmh0.5t最大3mmh0.5t最大2mm成型缺陷未焊满：表面凹陷、凹坑511500要求平滑过渡htb长缺陷，不容许短缺陷h0.2t最大2mmh0.1t最大1mmh0.05t最大0.5mm填角焊缝过偏(不对称)512假定未对不对称填角焊缝作出明文规定时hZ2aZ1h2mm+0.2ah2mm+0.15ah1.5mm+0.15amm根部内凹收缩坑5155013要求平滑过渡hhh1
15、.5mmh1.0mmh0.5mm1.焊瘤506满溢此缺陷在外表面，有时称为“满溢”容许短缺陷不容许2.再起弧不良（接头不良，又称“断头”）517短缺陷容许不容许3.电弧烧伤601接收与否受后处理影响,母材种类,特别是母材对裂纹的敏感度决定是否接受。4.焊渣或飞溅602接收与否取决于使用情况5.任一截面内的多种缺陷-对于焊缝厚度s10mm或a10mm，或更小的情况，应给予特别考虑。h5h4h1 h3 h2h1+h2+h3+h4+h5hh5h1h2h4h6 h3h1+h2+h3+h4+h5+h6h短缺陷累加高度最大值h0.25s或0.25a最大10mm0.2s或0.2a最大10mm0.15s或0.15a最大10mm
