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1、目 录0.项目由来11.建设项目概况及产业政策、规划符合性分析21.1建设项目基本情况21.2产品方案与生产规模21.3建设内容与项目组成31.3.1建设内容31.3.2项目组成41.4总平面布置合理性分析61.5公辅工程61.6产业政策符合性分析81.7规划符合性分析111.8选址合理性分析132.原有工程回顾分析142.1原有工程概况142.1.1原有工程建设情况回顾142.1.2原有工程产品方案及生产规模142.1.3原有工程项目组成及搬迁、淘汰内容142.1.4原有工程工艺流程及产污环节162.2原有工程污染物达标排放情况162.2.1废水达标排放情况162.2.2废气达标排放情况17
2、2.2.3噪声达标排放情况172.2.4固体废物处置情况172.3原有工程清洁生产水平182.4存在的问题与“以新带老”措施192.4.1存在的问题192.4.2“以新带老”措施192.5土壤修复与污染场地健康风险评估193.工程分析213.1工艺流程与产污环节分析213.1.1染色线223.1.2印花线233.1.3后整理线233.1.4服装砂洗、水洗243.2污染物排放及治理措施273.2.1废水排放及治理措施273.2.2废气排放及治理措施303.2.3噪声产生及防治措施333.2.4固体废物产生及处置343.2.5迁建前后污染物排放“三本帐”353.2.6地下水污染防治措施364.环境
3、现状调查与评价394.1环境质量现状394.1.1地表水环境质量现状评价394.1.2地下水环境质量现状评价394.1.3环境空气质量现状监测及评价394.1.4声环境质量监测及评价404.2建设项目评价范围404.2.1大气环境评价范围404.2.2地表水环境评价范围404.2.3地下水环境评价范围404.2.4噪声环境评价范围404.2.5风险评价范围404.3环境保护目标415.施工期环境影响评价436.营运期环境影响预测与评价446.1地表水环境影响评价446.2地下水环境影响分析446.3大气环境影响评价446.4声环境影响评价456.5固体废物环境影响评价457.环境风险评价468
4、.清洁生产分析478.1.1优选先进节能环保的工艺设备478.1.2采用性能可靠的环保型染料498.2清洁生产标准纺织业（棉印染）指标对比评价498.3清洁生产结论与建议549.总量控制559.1水污染物总量控制指标559.2大气污染物总量控制指标5510.公众参与5610.1网上公示5610.1.1第一次公示5610.1.2第二次公示5610.1.3网上公示反馈意见5610.2公众问卷调查5710.2.1问卷调查方式5710.2.2问卷调查对象5810.2.3调查结果统计分析6110.3小结6211.环境影响评价结论6312.联系方式630. 项目由来四川宏华源森织造印染有限责任公司于200
5、2年6月11日注册成立，企业类型为私营有限责任公司，公司注册资本人民币1000万元。经营范围包括生产、加工、销售：纺纱、织布、印染布；经营本企业自产产品及技术的出口业务。公司现址位于广汉市南昌路，距离广汉市主城区较近，四川广汉经济开发区扩区规划及后续调整规划环评时，广汉市有关部门对其提出了退成入园的搬迁建议，以利于广汉市城市及经开区的发展。由于广汉经济开发区南区所属青白江流域，水环境质量较差，区域水环境受到制约，原则上不引入废水排放量较大、废水治理难度大的企业，因此， 四川宏华源森织造印染有限责任公司决定投资19375万元将印染部分搬迁至小汉工业集中发展区，并严格按照产业结构调整指导目录（20
6、11年本）和印染行业准入条件（2010修订版）及有关节能环保政策的要求，淘汰落后工艺设备，采用先进工艺设备建设全新印染生产线，实现技术改造升级。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价文件分级审批规定（5号令)和建设项目环境影响评价分类管理目录等有关法律法规，应编制环境影响报告书，并报送四川省环境保护厅审批。为此，四川宏华源森织造印染有限责任公司特委托我单位进行环境影响评价工作。接受委托后，评价单位充分研读有关文件和资料后，通过对该项目的工程分析和对建设地区环境现状及影响的监测、调查、评价，编制出本环境影响报告书。1. 建设项目
7、概况及产业政策、规划符合性分析1.1 建设项目基本情况建设单位：四川宏华源森织造印染有限责任公司项目名称：高档服装面料印染生产线异地搬迁技术改造项目建设性质：异地搬迁技术改造建设地点：原址：广汉市南昌路新址：广汉市小汉工业集中发展区投资总额：总投资19375万元。用地面积：新征用地面积167亩。 劳动定员：印染劳动定员250人，服装水洗车间劳动定员180人，辅助生产及行政人员50人，共计480人。原有劳动定员300人，本次新增180人。工作制度：年运行300天，四班三运转、每班8小时，年运转7200小时。1.2 产品方案与生产规模本项目现有工程产品为染色布、印花布和漂白布，生产规模为年产225
8、0万米染色布、450万米印花布、300万米漂白布，共计年印染漂白坯布3000万米。本项目拟在现有产品方案和生产规模基础上，新增高附加值新型砂洗、水洗服装产品（服装为外来品），项目搬迁技改后，全厂实现年印染漂白坯布3000万米的生产能力，年砂洗、水洗休闲服300万件，年水洗工装200万件的生产能力。项目搬迁技改前后全厂印染布产品方案与生产规模如表1-1所示。表1-1 印染布产品方案与生产规模产品名称生产规模（万米/年）搬迁技改前搬迁技改后增减量涤棉纯棉小计涤棉纯棉小计涤棉纯棉小计染色布1575675225015756752250000印花布315135450315135450000漂白布2109
9、030021090300000合计2100900300021009003000000项目搬迁技改新增的全厂砂洗、水洗服装产品方案与生产规模如表1-2所示。表1-2 砂洗、水洗服装产品方案序号砂洗水洗产品单位产量1砂洗、水洗休闲服万件/年3002水洗工装万件/年200合计500项目搬迁前后印染布产品均为机织布，各类产品规格如表1-3所示。表1-3 产品规格项目染色印花漂白布幅宽度cm布重kg/100m布幅宽度cm布重kg/100m布幅宽度cm布重kg/100m涤棉15016/15014纯棉150121629150101.3 建设内容与项目组成1.3.1 建设内容本项目主要建设内容包括：（1） 主
10、要建设印染车间、服装砂洗水洗车间、服装整装车间、公用辅助设施、仓储物流设施和办公生活设施。（2） 购置安装印染、服装砂洗水洗生产线。（3） 建设印染废水处理站和其他相关环保设施。本项目主要建构筑物统计见表1-4。表1-4 建构筑物情况序号子项名称建筑面积（m2）耐火等级层数一主厂房11#厂房（印染车间）24153.83二级单层22#厂房服装砂洗、水洗车间5685.88二级单层3服装整装车间二级单层二辅助用房1成品库房2148.23二级单层2原料库房5479.43二级单层3坯布库房4691.75二级单层4配电房246.445锅炉房1845.42二级三层6污水处理站5250.727煤堆场1428.
11、008中干倒班楼1238.402二级三层9办公楼3690.26一级局部四层10倒班楼2977.76二级四层11职工食堂612.29二级二层12车棚1077.73二级一层13公厕100.862二级单层合计48499.0151.3.2 项目组成本工程项目组成及主要建设内容如表1-5所示。表1-5 项目组成及工程建设内容名称建设内容及规模主要环境问题施工期营运期主体工程印染车间布置2条前处理线、4条染色线、1条印花线、2条后处理线，形成年产2250万米染色布、450万米印花布、300万米漂白布，共计印染漂白坯布3000万米的生产能力施工废水、废气、地面扬尘、建筑废渣、建筑噪声、水土流失等印染废水、烧
12、毛烟气、定型废气、高温热源燃气烟气服装砂洗、水洗车间布置工业洗衣机、脱水机、烘干机、真空烫台、蒸汽熨斗等生产设备，具备年砂洗、水洗休闲服300万件，年水洗工装200万件的生产能力废水、噪声、固废服装整装车间布置服装整装工序，配套服装砂洗、水洗车间，具备年整装服装500万件的生产能力包装垃圾辅助工程碱回收站KZ-216扩容蒸发器，处理能力6吨/时，燃煤锅炉提供蒸汽热源，布置于印染车间丝光工序附近噪声染化液调配间配套染色生产线废气印花调浆间配套印花生产线废气燃煤蒸汽锅炉循环流化床锅炉20t/h二氧化硫、氮氧化物、烟尘、灰渣、锅炉冲渣废水、噪声燃气热源系统天然气直燃间接热交换系统,燃气消耗量6000
13、m3/d环境风险压缩空气系统空冷式微油螺杆压缩机2台（一用一备）0.7MPa，7.5m3/min噪声水处理间软水制备离子浮动床，制备能力480t/d，仅供蒸汽锅炉废水、废离子交换树脂、噪声公用工程供配电系统噪声给排水系统废水采暖通风系统废气、噪声环保工程燃气烧毛烟尘处理系统废气、尘渣定型机有机废热气处理系统（含余热回收系统）废气、废油、废水染化液调配间通风排气装置废气燃煤锅炉脱硫除尘系统：循环流化床锅炉低氮燃烧，炉内石灰石脱硫、布袋除尘；辅以碱性生产废水水幕脱硫除尘。炉渣、废水、废气蒸汽凝结水回收利用系统噪声高温热排水热能回收系统噪声印染废水处理系统：废水、污泥、臭气生活污水预处理池废水、污泥
14、食堂油烟净化器食堂油烟一般废物暂存间异味、环境风险危险废物暂存间异味、环境风险办公及生活设施办公楼生活污水、办公生活垃圾职工倒班楼中干倒班楼保卫值班室食堂食堂油烟、餐厨垃圾篮球场/机动车停车场非机动车棚仓储物流及其他坯布库房存放原料坯布环境风险原料库房存放染化料环境风险成品库房存放棉机织印染布成品环境风险砂洗库房配套服装砂洗、水洗环境风险备件库房机修及危险废物暂存废机油、废含油纱布燃煤堆场最大储量5000吨扬尘灰渣堆场布置于燃煤堆场灰渣桶装，12天清运一次1.4 总平面布置合理性分析本项目漂白、染色、印花工序集中组合布置于印染车间，厂区用地节约。项目总图以印染车间和服装砂洗、水洗车间为中心布置
15、，公用辅助邻近所服务车间。锅炉房、煤堆场和污水处理站布置于厂区东南角，处于整个厂区主导风向侧下风向。库房和货物中转场布置于印染车间西侧。办公生活设施集中布置于厂区北部。生产厂房、公用辅助设施、库房、办公生活设施分区集中布置，避免了交叉影响。厂区设置一个行政出入口和一个货运出入口，避免人流和货流的交叉干扰。厂内道路环绕，交通运输路线便捷顺畅。竖向设计保证厂区应不受洪水淹没，防洪标准为50年一遇。由上述内容和总平图可知，本项目总图布置简洁，功能分区明确，建筑布局合理，总平面布局符合印染工厂设计规范（GB50426-2007）。车间内布局按工艺流程的顺序排列，各生产环节之间紧密衔接，合理地组织物流，
16、同时还有效地减少物流交叉对生产组织的影响；主要产噪设备均布置于厂房内；公用工程设施和辅助设施紧邻主要生产单元，以便于水，电，气进线，减少能耗，降低生产成本。项目各功能分区明确、间距合理、工艺流程顺畅、管线短捷，在生产厂房布局时满足工艺流程，也满足功能分区要求及运输作业要求。综上所述，本项目总平面布置功能分区明确，总体布局合理。1.5 公辅工程（1）给排水本项目位于广汉市小汉工业集中发展区，本项目全厂生活用水、生产用水均由广汉市小汉工业集中区市政供水管网供给。项目排水实行“清污分流、浓淡分流、雨污分流”，全厂废水经厂内处理设施处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2直接
17、排放限值后，由公司废水总排口进入本项目专用排污管道，借小汉镇污水处理厂排污口排入石亭江。（3）供配电本项目用电利用厂区外已建110KV变电站提供。印染车间的动力配电，采用放射式和树干式相结合的供电方式，车间的动力设备电压为380V/220V，低压母线额定电压为400V，各用电设备的电压偏移均按国家规定和工艺要求进行设计。为确保本工程消防设备及重要负荷供电的可靠性，项目设置1台应急柴油发电机组。（4）燃气热源系统本项目采用天然气直燃间接热交换系统，避免导热油炉带来的系统复杂和维护成本高等问题，燃气消耗量6000m3/d，由市政燃气提供。（5）气体动力本项目所用气体动力主要为压缩空气，需求量7m3
18、/min，空压机组选用螺杆式空压机组，管网沿路埋地敷设，进入生产车间后沿厂房立柱架空安装，再下地埋至用气点；供气方式相对集中，靠近负荷中心。（6）水净化系统本项目工艺和蒸汽锅炉用软水由离子交换树脂工艺软水制备系统提供，软水制备能力480 m3/d。（7）燃煤蒸汽锅炉本项目生产用汽负荷为18t/h，项目配套建设一台20t/h的循环流化床燃煤锅炉，各工艺设备的用汽参数要求分配由蒸汽联箱分配。（8）全自动调浆系统本项目染色印花浆料调配采用全自动调浆系统，能够保证调浆配方的准确性，保证工艺配方的重现性，减少印花调浆的过程浪费，达到提高生产质量和生产效率的目的。（9）碱回收装置本项目丝光淡碱回收装置拟选
19、用KZ216型扩容蒸发器，处理能力6吨/时。扩容蒸发器是运用海水淡化多级闪蒸原理设计的蒸发浓缩设备，主要用于纺织印染行业将丝光机排放的淡碱液经该设备浓缩回收（回收碱和扩容蒸发产生的污冷凝水）。 蒸发器主机是一长方型容器，共分十五级，一至七级为50g/L（4.7%）淡碱浓缩到125g/L；八至十五级为125g/L碱液浓缩到300g/L（23.7%）。设备为连续化运行，连续进淡碱，连续出浓碱，碱回收前淡碱液浓度约为40-50g/l，经蒸发器后浓碱液浓度约为250g/l； 浓碱液经活性炭过滤器过滤后进回收碱罐，回用于丝光工序，冷凝水汇入冷凝水罐，用于煮练工序，含碱量低于0.08mg/l。（10）余热
20、回收系统本项目余热回收系统包括定型机有机废热气余热回收系统，蒸汽凝结水回收利用系统，高温热排水热能回收系统。1.6 产业政策符合性分析（1）与产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）符合性分析本项目属国民经济行业分类中的印染行业，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会制定的2011年第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）和国务院促进产业结构调整暂行规定（国发200540号）第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类”。本项目与国家产业政策对照情况如表1-6所示，由表可知，本项目满足国家产业政策的要求。表1-6 产业政策对照表产业结构
21、调整指导目录条款本项目内容类别原料/规模/工艺/设备/产品属性8、采用酶处理、高效短流程前处理、冷轧堆前处理及染色、短流程湿蒸轧染、气流染色、小浴比染色、涂料印染、数码喷墨印花、泡沫整理等染整清洁生产技术和防水防油防污、阻燃、抗静电及多功能复合等功能性整理技术生产高档纺织面料13、纺织行业生物脱胶、无聚乙烯醇（PVA）浆料上浆、少水无水节能印染加工、“三废”高效治理与资源回收再利用技术的推广与应用鼓励类采用酶处理、高效短流程前处理、冷轧堆前处理及染色、短流程湿蒸轧染、连续式轧染工艺、涂料印花等染整清洁生产技术“三废”高效治理与资源回收再利用技术的应用鼓励类（2）与印染行业准入条件（2010修订
22、版）符合性分析为加快印染行业结构调整，规范印染项目准入，推进印染行业节能减排和淘汰落后，促进印染行业可持续发展，工业和信息化部会同有关部门对印染行业准入条件（发展改革委2008年第14号公告公布）进行了修订，本项目与印染行业准入条件的符合性分析见表1-7。从表中可见，本项目建设符合印染行业准入条件的规定。表1-7 本项目与印染行业准入条件符合性分析序号印染行业准入条件要求本项目情况符合性一、生产企业布局1各省、自治区、直辖市有关部门要根据资源、能源状况和市场需求，科学规划印染行业发展。新建或改扩建印染项目必须符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。符合印染行业
23、“十二五”发展规划和产业政策，项目用地为三类工业用地，符合小汉工业集中发展区土地利用规划符合2在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目；已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期退出。选址于小汉工业集中发展区，属于退城入园项目符合3缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，必须在工业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。缺少环境容量地区，要限制发展印染项
24、目，新建或改扩建项目要与淘汰区域内落后产能相结合。工业园区外企业要逐步搬迁入园，原地改扩建项目，不得增加污染物排放量。小汉工业集中发展区水源有保障，石亭江水环境质量较好，具有环境容量，项目属于退城入园项目，项目建设做到增产不增污。符合二、工艺与装备要求1新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。禁止选用列入产业结构调整指导目录限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。新建或改扩建印染生产线总体水平要接近或达到国际先进水平通过本项目异地搬迁技改，淘汰落后生产工艺和
25、设备，选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；所选用连续式水洗装置密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；采用连续式染色设备；拉幅定形设备具有温度、湿度等工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15；总体水平接近国际生产水平。符合2新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；间歇式染色设备浴比要能满足1：8以下的工艺要求；拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15。3现有印染企
26、业要加大技术改造力度，逐步淘汰使用年限超过15年的前处理设备、热风拉幅定形设备以及浴比大于1：10的间歇式染色设备，淘汰流程长、能耗高、污染大的落后工艺。支持采用先进技术改造提升现有设备工艺水平，凡有落后生产工艺和设备的企业，必须与淘汰落后结合才可允许改扩建。三、质量与管理1印染企业要开发生产低消耗、低污染、符合市场需求的产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格品率达到95%以上。拟按要求执行符合2印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数
27、据统计系统。拟按要求执行符合3印染企业要加强管理，健全企业管理制度。鼓励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。拟按要求执行符合四、资源消耗1新建或改扩建印染项目单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求。项目实施后可达到规定要求符合2现有印染企业应加快技术改造，单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求。符合五、环境保护与资源综合利用1新建或改扩建印染项目环保设施要按照纺织工业企业环保设计规范（GB50425-2007）的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。印染废水原则上应自行处理或接入集
28、中工业废水处理设施，不得接入城镇污水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，须报经城镇污水处理行业主管部门充分论证，领取后方可接入。接入城镇污水处理系统的印染企业，其排放的废水污染物指标要达到集中废水处理厂或污水排入城市下水道水质标准规定的要求。直接排入水体的印染企业，其排放的废水必须达到国家和地方纺织染整工业水污染物排放标准的控制要求。要采用高效节能的污泥处理工艺，实现污泥资源化和无害化处理。环保设施拟按要求设计建设，项目排水厂内处理达纺织染整工业水污染物排放标准后进入小汉镇污水处理厂处理，企业已取得城市排水许可证，拟按要求处理污泥符合2现有印染企业要具备废水、固体废弃物处理条件，加强废水处理
29、及运行中的水质分析和监控，对废水及固体废弃物进行综合治理，废水排放实行在线监控。废水处理设施不能正常运行和废水排放不达标的企业，经有关部门限期整改仍不能达标的，不得继续从事生产活动。现有老厂已具备，新厂继续按要求执行符合3印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择可生物降解（或易回收）浆料的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置；丝光工艺必须配置碱液自动控制和淡碱回收装置；实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。拟按要求执行符合4印染企业要采用可持续发展的清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生
30、量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。拟按要求执行符合六、安全生产与社会责任1新建或改扩建印染项目要按照纺织工业企业安全设计标准的要求，建设安全生产设施，并按照国家有关规定和要求，进行安全预评价和安全设施竣工验收，确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。拟按要求执行符合2鼓励印染企业按照纺织企业社会责任管理体系（CSC9000-T）的要求，保障劳动者和消费者权益，履行社会责任。拟按要求执行符合七、监督管理1新建和改扩建印染项目必须符合本准入条件。项目的投资备案、项目建设、土地供应、环评审批、安全许可、信贷融资等管理要依
31、据本准入条件。新建和改扩建项目要在省级投资或工业管理部门备案。项目环境影响评价报告由省级工业管理部门提出预审意见后，报省级环境保护主管部门审批。已在四川省经信委备案，正在办理相关手续符合2投资、工业、国土资源、环境保护、住房和城乡建设、安全监管等管理部门，要依法加强对新建和改扩建印染项目的监督检查，凡不符合准入条件规定的，不得办理相关许可手续。新建或改扩建印染项目达到准入条件并办理相关许可手续后，才能生产运营。对于违反规定的，有关部门要责令其及时改正，并依法严肃处理。正在办理相关手续符合3各级工业管理部门要加强对印染行业的管理，督促现有企业按照准入条件要求，加快技术改造，加快淘汰落后产能，规范
32、企业各项管理。根据企业申请并经省级工业管理部门核实，国家工业管理部门对符合准入条件的印染企业定期进行公告。正在实施符合4有关行业协会要宣传国家产业政策，加强行业指导和行业自律，推进印染行业技术进步，协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。拟积极配合符合同时项目已取得四川省经信委企业投资项目备案通知书（川经信审批2013150号），因此，本项目符合国家现行产业政策。1.7 规划符合性分析（1）与节能减排“十二五”规划符合性分析节能减排“十二五”规划（国发201240号）对印染行业的节能减排作出了相应的规划，摘录整理如下。1、“十二五”时期，纺织印染行业化学需氧量排放量削减10%，氨氮排放量削减1
33、2%。2、合理控制印染行业发展规模，实现主要污染物总量控制，对新建、扩建项目实施排污量等量或减量置换。3、“十二五”时期，印染行业淘汰落后产能55.8亿米，主要内容包括未经改造的74型染整生产线，使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机，使用年限超过15年的浴比大于110的棉及化纤间歇式染色设备等。4、纺织印染行业推行废水集中处理和实施综合治理，采用碱减量工艺的化纤布印染企业实施废水三级深度处理。本项目通过异地搬迁技改，淘汰老旧设备，采用先进工艺设备建设全新印染生产线，印染废水处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-
34、2012），清洁生产水平达到清洁生产标准 纺织业（棉印染）（HJ/T 185-2006）二级标准，接近国际先进水平，项目搬迁技改做到增产不增污，满足总量控制要求，符合节能减排“十二五”规划。（2）与印染行业“十二五”发展规划符合性分析印染行业“十二五”发展规划的指导思想是更加注重科技进步，注重产品研发和市场营销，注重资源节约和环境保护，提升产品质量和附加值，提高生产效率、降低生产成本、减少污染物排放，提升企业的赢利能力和水平，提高经济增长的质量和效益，推动行业由资源数量型增长向质量效益型增长的转变。发展目标是印染行业继续保持平稳增长，依靠技术进步和技术创新，实现关键共性技术的重点突破，进一步提
35、高工艺、装备、技术水平，节能减排与环境保护取得实质性进展，造就一批具有国际竞争力的企业。重点任务包括：（一）加快科技创新和技术进步；（二）加强管理创新，提高企业管理水平；（三）大力推行清洁生产，优化经济发展；（四）加快淘汰落后产能；（五）加快产品研发和新型营销体系建设。本项目通过异地搬迁技改，淘汰落后生产工艺和设备，采用先进工艺技术和节能环保设备新建生产线，符合印染行业“十二五”发展规划的指导思想和发展目标。（3）与小汉工业集中发展区土地利用规划符合性分析本项目在广汉市小汉工业集中发展区内建设，根据小汉工业集中发展区土地利用规划可知，本项目用地性质为工业用地，同时项目已取得广汉市规划建设局选址
36、意见书（附红线图），因此项目选址符合小汉工业集中发展区土地利用规划。（4）与小汉工业集中连片发展区规划环评符合性分析本项目选址于小汉工业集中发展区，小汉工业集中发展区规划环境影响报告书已于2012年12月11日取得四川省环境保护厅印发的审查意见（川环建函2012439号）。小汉工业集中发展区产业定位为主要发展机械制造、金属压延产业，同时接纳广汉市境内退城入园的其他企业。本项目属于退城入园企业，小汉工业集中发展区规划环境影响报告书已对本项目入驻小汉工业集中发展区进行了充分论证，同时要求本项目应不新增废水排放量，要求工业区不再引入其他印染项目。因此本项目与小汉工业集中发展区规划环评相符。综上所述，
37、本项目符合相关规划要求。1.8 选址合理性分析本项目在小汉工业集中发展区建设，项目东临石亭江，隔石亭江为德阳经开区工业区；南侧为广宇化工（合成氨、纯碱）拟选址地块；项目北面400米、西面850米为小汉镇场镇安置区，项目西面1900米为高塘村安置区，项目西北2900米为上陵村安置区。评价区域地表水为石亭江，属于III类水域，其主要水体功能为农灌、行洪、纳污，为本项目废水受纳水体。项目产生的“三废”均能得到有效治理，环境风险能够得到有效防范，对居住区影响较小，不会对周边生产企业造成影响；且本项目工艺及设备对外环境无特殊要求，故周边企业对本项目亦不构成制约因素。项目所在小汉工业集中发展区配套的基础公
38、用设施齐全，水、电、气资源能满足项目需求；环保设施齐全，规划建设有小汉镇污水处理厂和垃圾收集设施；道路畅通，交通发达。综上所述，四川宏华源森制造印染有限责任公司退城入园，在小汉工业集中发展区建设合理，与外环境相容。图1-1 项目地理位置图2. 原有工程回顾分析2.1 原有工程概况2.1.1 原有工程建设情况回顾四川宏华源森织造印染有限责任公司是2002年4月11日购原四川广益化纤织造印染有限公司，在四川省广汉市工商行政管理局于2002年6月11日注册成立，企业类型为私营有限责任公司，公司注册资本人民币1000万元。经营范围包括生产、加工、销售：纺纱、织布、印染布；经营本企业自产产品及技术的出口
39、业务。公司现址位于广汉市主城区南昌路。四川宏华源森织造印染有限责任公司所购原四川广益化纤织造印染有限公司的现有工程由于建成较早，未进行环境影响评价，故也未取得环境影响评价批复，未进行环保设施“三同时”竣工验收。2.1.2 原有工程产品方案及生产规模四川宏华源森织造印染有限责任公司原有工程产品方案及规模如表2-1所示。表2-1 原有工程产品方案及生产规模产品生产规模（万米/年）染色布2250印花布450漂白布300合计30002.1.3 原有工程项目组成及搬迁、淘汰内容原有工程项目组成及主要环境问题如表3-2所示，本项目通过异地搬迁技术改造，淘汰全部原有设备，采用先进工艺技术和节能环保设备新建生
40、产线，总体水平接近国际生产水平，做到污染物达标排放和清洁生产，实现增产不增污，使企业在原料、工艺、设备、产品、管理等各方面均满足印染行业准入条件和国家现行产业政策。表2-2 原有工程项目组成与搬迁淘汰内容名称建设内容及规模主要环境问题主体工程纺织车间布置纺纱、整经、浆纱、织造等工序，具备年产3000万米机织纯棉、涤棉坯布的生产能力粉尘、噪声印染一车间印染二车间共计布置2条前处理线、4条染色线、1条印花线、2条后处理线，具备年印染漂白坯布3000万米的生产能力印染废水、烧毛烟气、定型废气、烘焙燃气烟气辅助工程碱回收站静置澄清回收，能力6t/h 噪声染化液调配间配套染色生产线废气印花调浆间配套印花
41、生产线废气燃煤蒸汽锅炉含燃煤和灰渣堆场链条炉17t/h二氧化硫、氮氧化物、烟尘、灰渣、锅炉冲渣废水、噪声燃煤导热油炉160万kcal/h废导热油、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、灰渣燃气系统天然气直燃间接热交换系统,燃气消耗量3000m3/d环境风险压缩空气系统空冷式微油螺杆压缩机2台（一用一备）0.7MPa，7m3/min噪声软水制备离子浮动床，制备能力480t/d，仅供蒸汽锅炉废水、废离子交换树脂、噪声公用工程供配电系统噪声给排水系统废水采暖通风系统废气、噪声环保工程染化液调配间通风排气装置废气燃煤锅炉脱硫除尘系统：旋风+水幕 尘渣、废水燃煤导热油炉脱硫除尘系统：旋风+水幕尘渣、废水蒸汽凝结水回
42、收利用系统：本机回用/印染废水处理系统：处理能力1500m3/d废水、污泥、臭气生活污水预处理池废水、污泥食堂油烟净化器食堂油烟一般废物暂存间异味、环境风险危险废物暂存间异味、环境风险办公及生活设施行政综合楼生活污水、办公生活垃圾倒班楼保卫值班室食堂食堂油烟、餐厨垃圾停车场/仓储物流及其他坯布库/成品库/染化料库环境风险机修库废机油、废含油纱布燃煤灰渣堆场扬尘2.1.4 原有工程工艺流程及产污环节原有工程工艺流程如下图2-1所示图2-1 原有工程工艺流程示意图主要产污环节如下所述：废气：烧毛烟尘、定型废气、燃煤锅炉烟气、导热油炉烟气。废水：烧毛废水、退煮漂废水、丝光废水、染色废水、印花废水，燃
43、煤锅炉冲渣除尘废水、软水系统排污水、设备地坪冲洗废水。噪声：印染机械和动力设备噪声。固体废物：染料、涂料废物，定型整理废有机溶剂、软化水系统废离子交换树脂、废导热油、废机油、废纱线、废布料、普通废包装材料、燃煤灰渣、废水处理污泥、办公生活垃圾。2.2 原有工程污染物达标排放情况2.2.1 废水达标排放情况四川宏华源森织造印染有限责任公司现有厂区废水排放量约1500m3/d，。现有厂区废水经污水处理站处理达标后直接排入鸭子河。现有厂区废水经污水处理站处理后，能够达到纺织染整工业水污染排放标准（GB4287-1992）表2中I级标准要求。2.2.2 废气达标排放情况原有工程废气主要为燃气烧毛烟尘、
44、定型机有机废气、配料调浆废气、燃煤锅炉烟气、导热油炉烟气，污水处理站恶臭。原有工程废气排放及治理情况如表2-3所示。表2-3 原有工程废气污染源及治理措施废气来源主要污染物治理措施烧毛烟尘颗粒物无定型机有机废气颗粒物、VOCs无配料调浆废气VOCs机械通风燃煤锅炉烟气二氧化硫、氮氧化物、烟尘链条炉，旋风+水幕除尘导热油炉烟气二氧化硫、氮氧化物、烟尘停用污水处理站恶臭无广汉市环境监测站于2012年4月20日对现有工程生产锅炉烟气进行了监测，原有工程燃煤锅炉二氧化硫和烟尘排放达到了锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）。2.2.3 噪声达标排放情况原有工程主要噪声源为纺织车间和动力站房的产噪设备。原有工程
