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1、项目编号：贵州大龙领航新材料有限公司年产3000吨钕铁硼、抛光粉、灯粉等废料回收利用项目环境影响报告书（简本）项目建设单位：贵州大龙领航新材料有限公司项目评价单位：南京国环环境科技发展股份有限公司证书编号：国环评证 甲 字第1901号 2013年8月目 录1建设项目概况31.1建设工程概况31.2项目工艺流程51.3项目主要设备101.4公用工程101.5主要原辅材料消耗及特性111.6工程污染源分析111.7工程实施后污染物排放量汇总181.8项目产业政策、选址、规划符合性分析182环境现状调查与评价202.1自然与社会环境概况202.2环境质量现状调查与评价242.3项目周围环境概况、保护
2、目标及评价范围273环境影响预测及主要污染控制措施、效果分析293.1后续施工期环境影响分析与治理措施293.2大气环境影响分析与治理措施303.3水环境影响分析与治理措施393.4声环境影响分析与治理措施443.5固体废物环境影响分析与治理措施453.6生态环境影响分析与绿化463.7风险预测与防范措施463.8经济环境损益分析503.9环境管理与监测计划504公众参与524.1公众告知524.2调查方式534.3公众参与结果分析544.4公众意见采纳情况及说明564.5公众参与小结575结论与建议585.1结论585.2要求及建议586联系方式591建设项目概况1.1建设工程概况1、项目基
3、本情况工程名称：年产3000吨钕铁硼、抛光粉、灯粉等废料回收利用项目建设单位：贵州大龙领航新材料有限公司建设地点：大龙经济开发区北部工业园麻音塘工程性质：新建工程规模：占地面积为45333m2，总建筑面积12000m2，年处理3000吨钕铁硼、抛光粉、灯粉烧结废料。工作制度及劳动定员：每天3班制，每班8小时，全年工作300天，职工120人。工程投资：工程总投资为10000万元，环保投资为842万元，占总投资的14.03%。工程进度：2012年6月开始，目前已基本建成，预计2013年10月投产2、项目占地情况、周边概况及平面布置项目占地面积为45333m2，其中租用开发区已建标准厂房4间（已与管
4、委会达成协议，2年后购买其所有权），其余部分为经过开发区初步平整后的土地。项目地块北面、西面为荒地及山地，其中北面地块开发区政府正在进行平整，用于引进企业用地；东面为大龙经济开发区1#主干道，主干道另一侧为果福农机（机械加工企业）用地；往南均为标准厂房，已引进的企业依次为亚洲鞋业、乐邦鞋业、飞龙电动车、远通环保设备厂、玖鑫鞋业。工程结合厂址地形地貌、主导风向等因素，按生产工艺及物料流程，厂区总体上呈东西向布置，3个生产车间及办公楼依次排列，同时在厂区内设置绿化带，美化环境，净化空气，削减噪声。3、项目产品方案项目产品方案见下表。表1.1-1 项目产品方案表序号产品名称产量（t/a）纯度（%）备
5、注1氧化钇（Y2O3）5499-99.9925kg或50kg包装2氧化铈（CeO2）599-99.9925kg或50kg包装3氧化镧（La2O3）47499-99.9925kg或50kg包装4氧化镨（Pr6O11）4899-99.9925kg或50kg包装5氧化钕（Nd2O3）35599-99.9925kg或50kg包装6氧化镝（Dy2O3）11 99-99.9925kg或50kg包装7氧化铽（Tb4O7）399-99.9925kg或50kg包装8氧化铕（Eu2O3）4 99-99.9925kg或50kg包装合计9544、项目主要建设内容项目本次工程酸溶原材料均已在湖南厂家烧结成型，租用开发区
6、已建标准厂房4间（1个单层钢结构酸溶车间、2个单层钢结构沉淀萃取车间、1个单层钢结构灼烧车间）、新建1栋综合楼、仓储等辅助建筑，占地面积为45333m2，总建筑面积12000m2，年处理3000吨钕铁硼、抛光粉、灯粉烧结废料，并配套建设厂区仓储、供排水设施、供电设施、废气及废水处理措施。工程建设内容详见下表1.1-2。表1.1-2 工程建设情况一览表类别工程内容规模建设情况备注主体工程单层钢结构酸溶车间1栋1719m2已建成为租用开发区已建成标准厂房，2年后购买所有权单层钢结构萃取沉淀车间2栋4256m2已建成单层钢结构灼烧车间1栋800m2已建成辅助工程2F钢结构综合楼1栋3240m2已建成
7、自建单层钢结构原料仓库700m2已建成自建盐酸、烧碱溶液储罐区（盐酸储罐4个、每个10m3，烧碱储罐2个、每个10m3）250 m2已建成自建料液储罐区（盐酸储罐4个、每个50m3）150 m2已建成自建公用工程厂区内供水工程供水能力200 m3/d已建成来自市政管网厂区雨污分流管网1项已建成自建单层砖混结构锅炉房330m2已建成自建单层钢结构纯水制备间220m2已建成自建配电室1个、供配电系统60m2已建成自建环保工程生产废水处理系统1套建设中自建生活污水处理系统1套建设中自建酸雾处理系统1套建设中自建生活垃圾收集点1个5m2建设中自建酸溶渣等临时堆场1个150m2建设中自建绿化9000m2
8、建设中自建1.2项目工艺流程本项目完整生产工艺拟采用回收灯粉、抛光粉、钕铁硼废料+烧结破碎+酸溶+P507串级萃取工艺，但是鉴于抛光粉、钕铁硼以及灯粉废料主要集中在广东、江浙等发达地区，因此回收过程均在发达地区设置回收网络进行，灯粉、抛光粉、钕铁硼废料的烧结破碎委托湖南汨罗市恒锋新材料有限公司进行，本次大龙所建厂房主要用于烧结破碎后的原料酸溶萃取，得到单一稀土氧化物，烧结后废料的主要成分为硅藻土、稀土氧化物及少量铜、铁、锌、镍等常见金属。项目大龙厂区采用法国罗地亚稀土公司P507-HCL体系串级萃取+草酸沉淀工艺，将经过烧结后废料中的稀土元素逐个分离开，从而得到单一的高纯度稀土氧化物。该工艺具
9、有生产量大、产品质量稳定、操作简单的特点。项目生产原料来源于发达地区回收的灯粉、抛光粉、钕铁硼废料，并委托湖南汨罗市恒锋新材料有限公司进行烧结破碎处理，烧结破碎后原料中稀土（以氧化物计）的含量为16.85%-55.36%，详见表3.5-2。项目大龙厂区生产工艺流程图如下：酸 溶灯粉、抛光粉、钕铁硼烧结废渣盐酸盐酸雾及氯气Q1压 滤酸溶渣G1、噪声Z多级串联分类萃取萃取废水W1烧碱溶液反萃取洗涤过滤草酸沉淀过滤灼 烧成品包装P507、煤油盐酸回收水盐酸雾Q2回收萃取剂（P507）过滤废水W2、噪声Z洗涤废水W3、噪声Z水蒸气噪声Z草酸蒸汽及纯水回收水、稀酸水盐酸雾Q3氧气二氧化碳含尘废气Q4图1
10、.2-1 项目稀土金属元素回收工艺流程图1、酸溶根据厂家提供资料，为了使钕铁硼、抛光粉、灯粉废料中稀土元素在下一工序能更大程度的溶解，在烧结过程中会按照一定比例加入NaOH，烧结后废料中的稀土元素主要是以稀土氢氧化物的形式存在的。在酸溶车间将经过烧结后的钕铁硼、抛光粉、灯粉等废料烧结物装入反应锅内，并通过管道加入盐酸和回收的酸性废水（酸雾吸收水），启动反应锅内安装的搅拌装置进行不停搅拌，使烧结原料中的稀土元素充分与盐酸反应溶解，该过程约需1-2h，得到氯化稀土溶液，主要反应方程式如下：RE（OH）3+ 3HCl RECl3 3H2O(溶解)RE表示稀土元素，下同。烧结物原料中存在少量的稀土氧化
11、物，与盐酸反应时反应方程式如下：RE2O3+ 6HCl 2RECl3 3H2O(溶解)烧结物原料中存在极少量的CeO2等变价稀土元素与盐酸反应时会生成氯气，反应方程式如下（以Ce为例）：2 CeO2+ 8HCl 2CeCl3 Cl2 (气体)+ 4H2O(溶解)在酸溶过程中，物料加入、搅拌反应、排渣过程，会有少量的氯化氢挥发，形成盐酸雾，同时由于烧结原料中存在极少量的CeO2等物质，与盐酸反应溶解时会产生极少量的氯气。因此酸溶过程会产生少量盐酸雾及少量氯气形成的混合酸性气体（Q1）。2、压滤分离将溶解反应完毕后的物料通过压滤机进行压滤分离，料液进入储罐暂时储存，然后进入下一步工序，酸溶后产生的
12、残渣（酸溶渣G1）堆放到指定的堆场进行临时堆放。酸溶渣在厂区渣场进行临时堆放时，会有少量浸出液产生，该浸出液呈酸性，含有较多可回收的稀土金属元素，项目通过对厂区渣场设置截水沟和收集池，将该部分浸出液收集后回用于生产。3、萃取分离与反萃取项目整个稀土元素萃取与反萃取过程包括三个环节：萃取剂皂化、萃取（单一稀土元素分离）、反萃取（单一稀土元素分离和萃取剂回收），其中萃取与反萃取过程均在二十级以上的串联萃取槽中完成，具体原理及反应方程式如下。（1）萃取剂皂化项目萃取剂P507（HA）在使用前需要用烧碱（NaOH溶液）进行皂化，其皂化反应方程式如下：HA + NaOH = NaA + H2O或：(HA
13、)2 +2NaOH= (NaA)2 +2H2O皂化后的P507需要与磺化煤油进行混合，形成流动性很好的P507-磺化煤油萃取系统。（2）萃取过程将压滤过程得到的含有稀土氯化物液体在萃取槽中加入萃取剂（P507-磺化煤油）进行萃取分离。采用P507-磺化煤油-HCl-RCl3体系进行稀土分离时，通过加入烧碱溶液控制一定的水相盐酸浓度和调节萃取剂有机相浓度，利用在不同的酸度下P507与稀土元素的络合能力不同，从而按预定的界限分组，得到不同的稀土富集物。即通过在萃取槽中加入烧碱溶液控制溶液的PH值，在不同的PH值条件下，不同的单一稀土元素会与皂化后萃取剂进行络合反应，从而得到含有单一稀土的皂化后萃取
14、剂络合物。反应方程式如下：ReCl3+3NaA = ReA3 + 3NaCl 或：RECl3+3(NaA)2=RE(NaA2)3 +3NaCl通过PH值自动控制系统调节萃取槽溶液中PH值，分离出来不同的单一稀土与萃取剂络合物后，最后会产生较多的酸性废水（W1）。（3）反萃取过程将含有单一稀土的皂化后萃取剂络合物在封闭的萃取槽中加入一定量的水（回收水）及盐酸，通过PH值自动控制系统调节萃取槽溶液中PH值将萃取剂中单一稀土元素分组释放出来，并将上层萃取剂回收利用，下层含有单一稀土氯化物的溶液进入下一道工序。反应方程式如下：ReA3 + 3HCl = ReCl3 + 3HA或：RE(NaA2)3 +
15、6HCl=3(HA)2+ RECl3+3NaCl反萃取过程中有少部分盐酸会挥发出来，产生少量的盐酸雾（Q2）。4、草酸沉淀、洗涤、压滤（1）沉淀过滤将萃取后得到的单一稀土溶液在密闭的搪瓷沉淀反应罐中加入草酸进行搅拌沉淀，草酸与稀土结合生成不溶于水的草酸稀土化合物。反应方程式如下：3H2C2O4 + 2ReCl3+nH2O = Re2（C2O4）3nH2O（沉淀） + 6HCl稀土氯化物与草酸反应沉淀后，进行过滤，得到稀土草酸盐，同时会产生大量酸性废水（W2），在反应过程中由于进行搅拌也会有少量的盐酸挥发出来形成盐酸雾（Q3）。（2）洗涤过滤项目采用电锅炉产生的蒸汽与纯水生产线制得的纯水，混合成
16、50-60的热水，对稀土草酸盐进行洗涤，然后再进行过滤，得到高纯度的稀土草酸盐。洗涤过滤过程中会产生大量的洗涤废水（W3）。 5、灼烧将洗涤过滤后的高纯度草酸稀土化合物放入耐火容器内，通过传送带进入焙烧炉进行灼烧，焙烧炉为逐渐升温，草酸稀土化合物在焙烧炉低温段会将水蒸气蒸发出来，进入高温段在900时吸收空气中的氧气并分解成稀土氧化物和二氧化碳气体，在外排二氧化碳气体同时有少量稀土氧化物粉末（Q4）被带出。焙烧过程反应方程式如下：灼烧脱C2O42 RE2(C2O4)33O2 2RE2O3 +12CO26、成品包装将焙烧后得到的成品氧化稀土在各自密闭的包装设备中进行包装，然后存放于成品仓库，等待外
17、售。项目整个生产过程中各种生产设备及辅助设施均会产生一定的噪声（Z）。1.3项目主要设备工程主要设备见表1.3-1。表1.3-1 项目生产线主要设备序号设备名称规格或主要参数数量（台/套）备注1电热锅炉2t/h1电热2PP反应锅4R32108酸溶工序3搪瓷沉淀反应罐2m38草酸沉淀工序4盐酸储罐10m345烧碱储罐10m326料液储罐50 m347萃取槽50-200L30萃取与反萃取工序8高低位桶129焙烧炉1电热11压滤机80/930212压滤机40/930213各种水泵3014各种小型储罐1批15简单化验设备116包装设备117纯水生产设备40t/d1离子树脂交换工艺1.4公用工程1.4.
18、1给排水项目生产用水和生活用水均由大龙北部工业园区自来水管网供应。工程用水主要为生产用水及职工生活用水。一般生产用水为酸溶、反萃取以及各生产线的设备清洗和地面清洗水；锅炉用水和稀土草酸盐洗涤用水则来源于项目纯水车间纯水。项目生产废水经过处理后全部回用于生产，生活污水经一体化设施处理后部分回用于绿化降尘，部分达标外排，纯水车间少量排水可作为清洁水排入雨水管网。1.4.2供电项目电源由大龙北部工业园区麻音塘110KV变电站接入，厂区内再自设变压器及配电设施，向各工序供电。1.4.3供热项目稀土采用草酸沉淀后，采用热水进行洗涤，因此设置了1台2t/h的电热锅炉，根据计算，项目稀土草酸盐洗涤仅需要蒸汽
19、0.6t/h，因此该锅炉可以满足厂区供汽需要，同时剩余部分蒸汽（1.4t/h）可作为污水处理三效多级蒸发器辅助热源。1.5主要原辅材料消耗及特性项目主要原辅材料消耗如下。表1.5-1 工程原辅材料消耗 序号原辅材料名称年消耗量厂家备注1灯粉废料烧结物500t湖南汨罗恒锋2抛光粉废料烧结物1500t湖南汨罗恒锋3钕铁硼废料烧结物1000t湖南汨罗恒锋4工业盐酸3900t大龙华康工业级31%5烧碱溶液412t大龙华康工业级96%6草酸870t大龙华康99%7P5077t日本大八化学8磺化煤油3.3t石油化工9水5600 m3市政10电720万度市政1.6工程污染源分析1.6. 1废气项目生产过程中
20、锅炉采用电热锅炉，焙烧炉也采用电能，工艺中采用烧碱溶液作为PH值调节剂、皂化剂，酸溶反应、萃取过程、沉淀过程、焙烧过程均在密闭设备内进行，项目使用烧结后原料在湖南厂家已进行破碎，酸溶过程采用的烧结废料有一定的粒径，同时加料系统为密封式机械上料，因此不考虑其加料过程产生粉尘。1、有组织排放废气（1）酸溶车间盐酸与氯气混合酸雾废气项目在酸溶车间将经过焙烧后的钕铁硼、抛光粉、灯粉等废料烧结物原料在反应锅内加入盐酸进行溶解，盐酸采用管道加入，其余烧结废料加料及反应过程基本是密封进行的，加料及反应过程是密闭的。在反应过程中随着物料的搅拌，会有一定的氯化氢气体挥发出来，同时少量CeO2等变价稀土元素与盐酸
21、反应时会生成氯气，因此酸溶过程中会有氯化氢和氯气混合酸雾废气产生。根据计算，每次反应加入的过量盐酸量约为3-5%，结合类似项目类比分析，项目酸溶过程中挥发的盐酸雾产生量为2.16t/a，0.3kg/h。由于CeO2、Pr6O11、Tb4O7在三种回收废料中含量较小，按照高价与3+价各占50%计，根据发生变价反应计算，氯气产生量为5.4t/a，0.75kg/h。项目在每个酸溶反应锅排气口安装收集管道，将酸溶过程产生的氯气和挥发的氯化氢气体集中收集，设置1台风量为3000m3/h的风机，将酸溶过程产生的混合酸雾送到二级喷淋处理系统进行处理。同时为保证酸溶过程中混合酸雾气体得到有效收集，也保证稀土元
22、素得到有效溶解，酸溶反应锅出料时间会在酸溶反应完成半小时以后方可进行。因此项目酸溶车间有组织排放混合酸雾气体风量为3000m3/h，氯化氢浓度为100 mg/m3，氯气浓度为250 mg/m3。（2）反萃取工序盐酸雾废气项目萃取和反萃取过程通过PH自动控制系统加入酸碱来进行控制，整个萃取车间各个萃取槽均采取密封式，盐酸、烧碱溶液等各种物料均采用管道加入，在加入盐酸进行反萃取过程中，萃取槽内会有少量的氯化氢气体挥发出来。项目对萃取车间内各萃取槽排放气体集中收集通过处理后再排放。根据计算及类似项目类比分析，项目反萃取过程产生有组织氯化氢气体为0.5kg/h，设置1台风量为5000m3/h的风机，将
23、盐酸雾送到二级喷淋处理系统进行处理。因此项目萃取车间有组织排放氯化氢气体浓度为100 mg/m3，风量为5000m3/h。（3）草酸沉淀工序盐酸雾废气项目经过反萃取后的氯化稀土加入草酸沉淀，该过程在密闭的搪瓷沉淀反应罐，其反应过程会产生一定量的盐酸，反应后沉淀废水量较大，盐酸在废水中含量约为7%，属于浓度很低的稀盐酸，基本不会挥发。因此只是在搪瓷沉淀反应过程中由于进行搅拌，会有少量盐酸雾挥发出来。根据计算并结合类似项目类比分析，项目草酸沉淀反应过程中盐酸雾产生量为8.64t/a，1.2kg/h。项目在每个搪瓷沉淀反应罐排气口设置管道，集中收集草酸沉淀反应过程中的盐酸雾，同时设置1台风量为600
24、0m3/h的风机，将酸雾送到二级喷淋处理系统进行处理。因此项目草酸沉淀工序有组织排放氯化氢气体浓度为200 mg/m3，风量为6000m3/h。（4）盐酸储罐呼吸废气项目有4个普通的圆柱形PUC盐酸储罐，每个储罐储量为10 m3，因本项目盐酸用量较大，但是距经销厂家储存仓库大龙火车货站很近，其周转基本保持在1次/3天。项目4个盐酸储罐在呼吸过程中会挥发出一定的氯化氢气体，根据美国环保署编制的空气污染排放因素对固定顶罐储罐大呼吸废气量进行估算，具体公式如下： LW=4.18810-7MPQKNKC 式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/a） KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。 K
25、36时KN=1 ，36K220时KN=11.46710-0.7026 ，K220时KN=0.26 ；Q液体物料周转量（m3/a）；P液体物料的饱和蒸气压（Pa）KC产品因子由于项目盐酸易于挥发，且周转次数较多，因此盐酸储罐设专用的进排气口（由单向阀进行控制），项目在储罐排气口安装管道，将呼出的盐酸废气集中收集到二级喷淋处理系统进行处理。根据计算，4个盐酸储罐大小呼吸产生氯化氢气体为0.8kg/h，设置1台风量为1000m3/h的风机，将酸雾送到二级喷淋处理系统进行处理。则盐酸储罐有组织排放氯化氢气体浓度为800 mg/m3，风量为1000m3/h。（5）焙烧过程少量粉尘废气项目焙烧炉采用电能，
26、过滤洗涤后得到的稀土草酸盐送入焙烧炉进行焙烧，焙烧炉为逐渐升温，草酸稀土化合物在焙烧炉低温段会将水蒸气蒸发出来，进入高温段在900时吸收空气中的氧气并分解成稀土氧化物和二氧化碳气体，在外排二氧化碳气体同时有少量稀土氧化物粉末被灼烧过程产生的废气带出，这部分废气中粉尘浓度很小，约为80 mg/m3，风量为12000m3/h，0.96 kg/h。虽然产生浓度低，但是其均为成品的稀土产品，有很高的回收价值，因此项目拟设置一台高精度的袋式除尘器进行回收处理。2、无组织排放废气结合项目现有建设情况，根据分析，每个盐酸储罐均安装管道，将呼吸废气改为有组织排放，整个项目产生无组织排放的为酸溶车间各个反应锅排
27、渣、草酸沉淀过滤车间稀土草酸盐过滤时挥发的少量盐酸雾。项目酸溶后溶液中盐酸浓度低于5%，草酸沉淀过滤车间稀土草酸盐过滤废水中盐酸浓度约为7%，均可以看作为浓度低的稀盐酸，由于稀盐酸比较稳定，基本不具有挥发性，但是考虑排渣、草酸沉淀过滤过程中物料流动性较大，因此还是会有极少量的盐酸挥发出来。（1）酸溶车间无组织排放盐酸雾项目酸溶车间酸溶反应完成后，酸溶反应锅出料时间会在酸溶反应完成半小时以后进行，保证反应过程产生的氯气和盐酸雾被全部收集处理，同时由于酸溶后液体中氯化氢有一定浓度，因此氯气几乎不会溶解在酸溶液体中，故酸溶车间无组织排放气体仅考虑氯化氢。根据计算及同类项目类比分析，酸溶车间盐酸雾产生
28、量为0.022t/a，排放速率为0.0031kg/h。（2）草酸沉淀车间无组织排放盐酸雾项目草酸沉淀车间沉淀反应完成后，搪瓷沉淀反应罐出料时间会在酸溶反应完成半小时以后进行，保证反应过程挥发盐酸雾被全部收集处理，同时由于草酸基本不会挥发，故草酸沉淀车间无组织排放气体仅考虑氯化氢。根据计算及同类项目类比分析，草酸沉淀车间盐酸雾产生量为0.05t/a，排放速率为0.0069kg/h。3、厨房油烟项目综合楼有一个小型食堂，设置有2个灶台，并采用液化石油气作为燃料，为管理人员及部分员工提供一日三餐。该食堂油烟产生量以2000m3/h计，每天使用时间以6小时计，则油烟废气产生量为1.2万m3/d（360
29、万m3/a）。经类似项目类比分析，油烟的产生浓度约为5mg/m3，则全年油烟产生量为18kg。1.6.2废水1、萃取废水项目压滤后含有稀土元素的液体在萃取槽中，在酸性条件下串级萃取反应后，上层萃取液同绝大部分稀土元素物料进入下一沉淀反应，下层会有一部分废水排放，此废水为酸性，根据物料衡算及类似项目类比分析，该过程产生的废水量约为12m3/d 、3600m3/a。萃取废水中主要含有少量萃取液（即COD、BOD、TP）、盐分（NaCl）、石油类（少量磺化煤油）、稀土氯化物、原料中其他金属成分的氯化物，如CaCl2、AlCl3、FeCl3等。同时根据业主单位委托贵州有色冶金研究所对同类项目废水的监测
30、报告（见附件），废水中铅、镍、铜、铬、镉等重金属含量很低，可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）第一类污染物排放标准，因此本次环评对废水中重金属不予考虑。2、稀土草酸盐沉淀过滤废水项目萃取出来含稀土金属的液体加入草酸进行沉淀，沉淀后过滤会产生大量废水，水中含有反应过程中生成的盐酸（浓度约为7%）和少量过剩的草酸，污染物表现为pH和COD、SS、石油类等，根据物料衡算及类似项目类比分析，该过程产生的废水量约为30.4m3/d 、9120m3/a。3、稀土草酸盐冲洗废水冲洗过程项目采用蒸汽加热纯水得到50-60的热水，然后对生成的稀土草酸盐用热水进行冲洗，该过程会产生大量废水，水中含有
31、极少量盐酸、草酸、其它杂质，污染物表现为pH和COD、SS等，根据物料衡算及类似项目类比分析，该过程产生的废水量约为30.2m3/d 、9060m3/a。4、设备及车间冲洗水项目为连续反应式，设备冲洗时间很少，产生的水量较少，酸洗车间和萃取车间会不定时进行冲洗，产生的冲洗废水量约为2m3/d，600m3/a，其主要污染物为pH和COD、SS等。5、酸雾吸收水项目酸溶车间混合酸雾气体、萃取车间、草酸沉淀车间、储罐呼吸过程产生的氯化氢气体通过2套（一用一备）多级洗涤吸收塔进行处理，第一个洗涤吸收塔采取水进行吸收，会产生浓度较低的稀酸水（盐酸浓度为2-3%，并含有少量次氯酸），2套设备产生量为600
32、m3/a，后两个洗涤吸收塔采取烧碱溶液进行吸收，会产生少量中和废水，2套设备产生量为150 m3/a。6、酸溶渣浸出液项目产生的酸溶渣在厂区渣场进行临时堆放时，会有少量浸出液产生，其产生量为180m3/a。该浸出液呈酸性，含有较多可回收的稀土金属元素，通过对厂区渣场设置截水沟和收集池，将该部分浸出液收集后回用于生产。7、生活污水项目有员工120人，其中生产工人100人为附近工人或在工业园区配套宿舍（麻音塘廉租房，已建成）住宿，其余20个管理人员在厂区内住宿。员工生活用水以50L/天计，管理人员生活用水以150L/天计，则项目生活用量水约为8 m3/d，生活污水排放系数按0.8计，则生活污水产生
33、量约为6.4m3/d，全年以300天计，生活污水年产生量为1920 m3/a。生活污水主要污染因子为COD、SS、氨氮、植物油、BOD5等。8、纯水制备过程排水项目电热锅炉需用到软水，稀土草酸盐冲洗过程需要纯水，因此安装有1套年制备能力为40t/d的去离子水设备，采用离子树脂交换工艺。在纯水制备过程中会产生少量的排水，根据类比分析，其产生量约为4m3/d，1200m3/a，其主要污染物为低浓度盐类，可作为清洁水排入雨水管网。9、离子树脂再生水及化验室排水项目离子树脂使用一段时间后需要进行再生，会产生再生废水，由于项目离子树脂采用氢氧化钠再生，再生过程排放废水为碱性，其PH值为10-11。化验室
34、进行进行化验时也会有废水排放，化验室排放的废水也含有少量酸碱。经估算，离子树脂再生水及化验室排水量为1m3/d，300m3/a，主要污染物为PH值。10、初期雨水根据调查大龙经济开发区周边历月最大降水量为202.2毫米，项目占地面积为45333m2，初期雨水按历年降水量的10%计算，每年产生的初期雨水量为2250 m3/a，其主要污染物为SS和少量稀土元素。1.6.3噪声本项目的主要噪声源较多，但分贝值较低，有各种风机、搅拌机、泵、电机等，均安置于钢结构车间内，可隔声约10 dB（A）。根据本建设项目设备使用量及考察同类型生产企业，项目主要噪声源及其源强简况见表1.6-1。表1.6-1 噪声设
35、备及源强 单位：dB（A）序号设备数量噪声源强工序及车间特征防治措施排放源强1风机4台80酸溶车间、锅炉房分散点源、连续基础减振墙体隔声702搅拌机10套 65酸溶车间分散点源、连续基础减振墙体隔声553泵30台65-80各车间输送物料分散点源、间歇基础减振墙体隔声704电机46台70各车间、锅炉房点源、连续基础减振墙体隔声601.6.4固废 1、酸溶渣项目灯粉、抛光粉、钕铁硼烧结废料，在酸溶车间反应锅内加入盐酸进行溶解，由于稀土含量不高，有大部分的物质将不会溶解，酸溶后会产生一定量的残渣（简称酸溶渣），同时在酸溶过程中吸收了大量的水，其产生量根据计算为3200t/a，酸溶渣主要为不溶于盐酸的
36、矿物质、硅藻土等，根据铜仁市环境监测站对酸溶渣所进行的浸出毒性试验，其浸出液中主要重金属含量均未超过危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007），但是PH值低于6高于2，因此属于第类一般工业固体废物。2、污水处理站废渣（1）隔油隔渣池含油废渣项目污水处理站隔油隔渣池会产生少量含油废渣，主要是磺化煤油和其它固体废物，其产生量为0.8 t/a，属于危险废物，应集中收集，专人管理，定时清运。（2）污水处理沉渣项目污水处理站采用石灰对酸性废水进行中和，中和过程会产生一定量的废渣，同时后续处理过程也会产生少量沉渣，这些沉渣产生量约为920t/a，主要为钙盐、硅藻土，并含有少量氢氧化物沉淀
37、、稀土元素。根据业主单位委托贵州有色冶金研究所对同类项目污水处理废渣的分析报告（见附件），废渣中铅、镍、铜、铬、镉等重金属含量很低，鉴于其与酸溶渣类似，因此按第类一般工业固体废物处理。3、蒸发回收盐分及残渣项目萃取废水等含盐分很高的废水经过预处理后采用三效多级蒸发器进行蒸发，会遗留大量的盐分及残渣，根据计算，产生量约为1620t/a，主要为NaCI、少量稀土氯化物、少量其它金属氯化物，属于一般固体废物。4、焙烧窑袋式除尘器收尘项目焙烧炉废气中粉尘主要为成品稀土氧化物，有很高的回收价值，设置高精度的袋式除尘器进行回收，会产生一定的收尘，其产生量为6.843t/a。5、废包装材料等一般性生产固废项
38、目生产过程中会产生少量废包装材料及其他一般性废料，其产生量为1.5t/a。6、纯水制备过程产生的废弃离子树脂项目纯水制备设备采用离子树脂交换工艺，该离子树脂需要定期进行更换，更换后产生的废弃离子树脂约为1.2 t/a。7、生活垃圾项目建成后共有员工120人，生活垃圾产生量按每天0.35kg/人计算，则生活垃圾产生量为42kg/d，12.6 t/a。1.6.5辐射性分析灯粉、抛光粉、钕铁硼均为常见稀土元素应用物，来源于民用市场，并且已经数次提纯，同时根据厂家委托包头稀土研究院湿法环境工程实验室对利用废料及产品氧化镧的放射性检测报告说明，项目原料、生产过程及产品辐射水平较低，本次不进行评价。根据电
39、离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）附录A中规定：放射性物质任何时间段内在进行实践的场所存在的给定核素的总活度或在实践中使用的给定核素的活度浓度不超过本标准或审管部门所规定的豁免水平，经审管部门认可后可被本标准的要求豁免；同时附录A2.2还规定“如果存在一种以上的放射性核素，仅当各种放射性核素的活度或活度浓度与其相应的豁免活度或豁免活度浓度之比的和小于1时，才可能考虑给予豁免”。 项目在正式运行后，应向辐射管理部门和有辐射资质单位申请监测，若低于电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）附录A中规定，则应向铜仁市环保局申请豁免；若超过相应标准，则项目需请
40、有资质单位进行针对性评价。1.7工程实施后污染物排放量汇总建设工程实施后污染物排放量汇总见表1.7-1。表1.7-1 项目污染物排放汇总表种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）生产废水废水量m3/a23772237720COD8.7998.7990SS4.0524.0520TP0.3020.3020石油类0.30.30含盐量162016200生活污水废水量m3/a192019201020COD0.6720.60060.0714NH3-N0.0420.02670.0153初期雨水废水量m3/a225022500SS0.340.340清下水（纯水制备排水）废水量m3/a60
41、00600废气有组织HCl20.1619.95840.2016氯气5.44.860.54粉尘6.916.8410.069无组织HCl0.07200.072固废工业固废类412041200一般工业固废1622.71622.70危险固废0.80.80生活垃圾12.612.601.8项目产业政策、选址、规划符合性分析1、产业政策符合性分析项目属于废旧资源回收利用类别，同时采用法国罗地亚稀土公司P507-HCL体系串级萃取工艺（工艺中采用烧碱溶液作为PH值调节剂、皂化剂，不采用氨水），从钕铁硼、抛光粉、灯粉烧结废料中提炼出稀土氧化物，年处理量为3000吨，根据产业结构调整指导目录（2011年本）及国家
42、发展改革委关于修改有关条款的决定，本项目属于该目录中第一类 鼓励类 第三十八 环境保护与资源节约综合利用 第28条：再生资源回收利用产业化。同时科技部、发展改革委、工业和信息化部、环境保护部、住房城乡建设部、商业部、中国科学院等2012年4月联合制定的废物资源化科技工程“十二五”专项规划，关于稀土材料回收为第四条优先领域与重点任务，再生资源利用技术中废旧金属再利用技术：“稀土资源再生利用技术：重点针对稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土催化剂、稀土发光材料等废旧稀土功能材料，研发镧、铈、镨等稀土元素的选择性浸出与高效萃取分离技术，以及伴生元素的综合利用与污染控制技术”。项目属于从钕铁硼（稀土永磁材
43、料）废料、抛光粉废料、灯粉（稀土发光材料）废料中，利用高效萃取分离技术提取镧、铈、镨等稀土元素，因此是符合该专项规划的。因此，本新建项目建设符合国家相关产业政策相关要求。2、城市规划的符合性工程选址位于大龙经济开发区北部工业园区，交通方便，原为山地及荒地。根据大龙经济开发区城市总体规划修编（2011-2030）该开发区功能分区分为循环经济产业园、能源产业园、新材料产业园、高新产业孵化园、轻工产业园、区域联动物流产业园、综合配套产业园、综合战略产业园等，项目所用地为规划中的工业用地，同时项目也处于产业规划中新材料工业园组团。项目租用部分大龙经济开发区已建好用于工业生产的标准厂房，并取得了大龙经济
44、开发区规划局所颁发的选址意见书（选字第520000201213635号）。因此项目建设是符合区域规划的。3、选址合理性分析本工程选址满足当地相关规划，交通便利，供排水、供电设施齐全，工程对区域环境影响较小，在可承受范围内，因此，评价认为，在认真落实各项环保措施、确保其运行并加强管理、达标排放的前提下，本工程选址是可行的。2环境现状调查与评价2.1自然与社会环境概况2.1.1自然环境概况1、地理位置本项目位于玉屏侗族自治县大龙镇麻音塘，处于贵州大龙经济开发区北部工业园内。本工程地理位置图见附图1，平面布置图见附图2。2、地质地貌玉屏县地处贵州高原东部边缘向湘西低山丘陵的过渡地带，位于武陵山脉以东，为江南台窿之西缘，武陵背斜与雪峰背斜之间的负向构造地带，低山多丘陵间有平地，境内以新店乡尖坡山989m为最高，东部舞阳河出省界的张板滩最低海拨316m，高差673m，多在400600m之间。岩溶剥蚀面民红色粘土丘陵起伏平缓，地势开阔。舞阳河及其支流两岸河谷盆地成连珠状分布，地势平坦，耕地多集中连片，土壤肥沃。根据地貌形态，海拔高度和切割程度，全县地貌类型分为低山、丘陵和坝地，北部属低山丘陵区；南部河流切割较深，
