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1、一、后整理生产知识介绍1、后整理简介后整理：织物整理是指染整生产中除去练漂、染色和印花等以外的，改善和提高品质的加工过程，其目的大致有：1、 使织物门幅整齐，形态稳定。主要在定型、预缩机完成。2、 改善手感。主要采用化学药品（定型机）或机械物理（预缩机）处理，使其获得柔软、丰满、硬挺、粗糙、轻薄、厚实等手感。3、 增进织物外观。主要以机械方法改善，如起毛、剪毛和烧毛。4、 其它服用性能的改善。如拒水拒油、抗紫外线、吸湿快干、抗菌防臭、易去污整理等。5、 改善织物缩水；（经染整加工已干燥的织物，在松驰状态下再被水润湿时，往往会发生明显的收缩，称之为缩水。为了解决织物的缩水问题，主要有两类方法：一
2、是机械性的预缩；二是化学方法树脂整理。）目前后整理工序主要有：开幅、烘干、抓/磨毛、剪毛、定型、预缩。开幅：即将筒状针织物沿抽针开幅线割开，使织物成平状。烘干：即将染色脱水后湿的织物，后整理根据不同织物分不同的机型烘干抓/磨毛:根据客户的要求，在织物的表面产生一层绒毛。抓毛是通过高速运转的钢刺辊将棉纤维的端部从纱线中抓出，从而在织物表面产生绒毛；磨毛是通过砂辊（或碳刷）与织物纱线之间的摩擦，使织物表面产生一层短而密的绒毛。剪毛:剪毛指的是通过螺旋刀在织物表面高速运转，使织物表面长的绒毛及织物布面绒毛不够整齐变得织物表面光泽绒毛整齐清洁定型：是整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试
3、剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一，线条平整，纹路清晰。预缩：使原来疏松的布质结构在温度及呢毯收缩力的作用下转为致密，达到所需（如克重、幅宽、循环、缩水以及手感、光泽度等）的指标。2、后整理生产流程图3、后整理设备简介机器名称机器类别数量产地设备介绍开幅机自动 开幅机2意大利 Bianc自动退捻，全电脑控制，红外线探测，单双刀兼并，单刀平均速度80M/MIN，双刀平均速度40M/MIN新设备，性能好，生产效率高，操作简单，危险性小，干湿布都可以生产1意大利 Bianc自动退捻，全电脑控制,红外线探测,轧水对折痕和细皱纹改善比较大，但张力比较大，对
4、结构疏松的布种不宜在此机台生产，对于卷边严重的布种易压边烘干机卧式 烘干机2瑞士Santex 德国KrantzSantex: A.全电脑触摸屏控制 B.超喂是通过网带的速度来控制 C.有一节带震动蒸汽烘箱,可以改善手感及蓬松效果 D.对烘不同布种时,网带高度可以调节 Krantz: A.全电脑触摸屏控制 B.超喂是通过网带的速度来控制 C.此设备热效好,布在烘箱内是无张力的抛烘,对比较厚及圆筒布比较好 D.可以改善对双面结构及缩水难控制的布种的缩水 E.不适合烘单面布,易产生细皱纹，易操作轧水拉幅烘干机1瑞士SantexA.全电脑触摸屏控制 B.带轧车、链条,可以拉幅,对改善布面及缩水效果好
5、C.网带超喂是通过网带的速度来控制 D.有一节带震动蒸汽烘箱,可以改善手感及蓬松效果 E.对烘不同布种时,网带高度可以任意调节 F.带有料槽,可以过软烘干 G.4节烘箱，烘干效率不高，平均速度25M/MIN，对烘比较厚或圆筒效率低，平均5M/MIN定型机拉幅 定型机4德国BrucknerA.全电脑触摸屏控制 B门幅调整范围60CM-260CM C:每节烘箱循环风量可以任意调节!且上下循环风量可以单独调节 D:抽风既可以自动也可以调节, E:每节烘箱的门幅可以调节,变动范围不能超过10CM F:热交换器两边布置,散热均匀,烘箱内左中右温度比较均匀, G:进布张力可以根据布种任意调节,且张力均匀,
6、预缩机拉幅 预缩机1瑞士 Santex全电脑控制，佩带整纬器及链条，对改善布面纹路及门幅缩水有很大好处，整个进布单元与定型相近，双昵毯，整齐升温，能耗低拉毛机二合一拉毛机1意大利 lafer触摸屏电脑控制；起毛与梳毛为分体式，两台设备不能单独工作；、变频器变速，大锡林转速，正反，针辊速度可根据要求变化，能自动补偿坯布相对张力，大锡林安装24根针辊,采用27/31进口针布。适用于T、T/C、A、C、W等毛圈布、单（双）面布、毛巾布。毛短、直立、澎松键轮拉毛机1台湾触摸屏电脑控制；变频器变速，大锡林转速，正反，针辊速度可根据要求变化，能自动补偿坯布相对张力，大锡林安装24根针辊,采用直弯针针布。适
7、用于T、T/C、A、C、W等毛圈布、单（双）面布、毛巾布。毛短、直立、澎松磨毛机碳刷1意大利 lafer触摸屏电脑控制、变频器变速。大锡林转速，正、反毛刷速度可变换，有4个张力传感器，可自动补偿各部张力，大锡林安装6根碳素毛刷辊，三正、三反。碳素毛刷辊使用寿命长，短毛、直立、毛密、手感好砂皮2海宁四根砂皮辊，可以单独传动，可以根据要求随意设置正转，反转，砂皮从120-400剪毛机N/A1意大利 lafer触摸屏电脑控制，可在电脑上设置剪毛工艺，设备安全性可靠，抬刀、落刀灵敏。适用于各种坯布剪毛。轧光机1无锡可以根据要求调整压力和温度4、后整理生产用语基础知识4.1、订单常用工艺参数有：染方式、
8、直径、循环长度、用途、克重、码重、幅宽、布种、数量、FN交期、订单交期、纱支、B/F、A/F、送B/F、送A/F、整理方式4.2后整理部分生产用语阐释：纱支：是一个表示纱线粗细的概念，支数是一种定重制的表示纱线细度的方法，数值越大，说明纱线越细。布种：表示布的种类，体现布类的组织结构要求（如：RIB、JERSY。)；用途：表示该品种用于服装的哪一个部分（如：B布身，R/I辅料）染方式：有PD/YD/HTR三种， PD表示坯布完成后再染色的品种，YD表示原料经过染色处理后再用来编织坯布的品种，HTR表示采用花灰纱编织坯布的品种； 循环长度：表示该布种花型的一个循环的长度；重量/数量：订单的生产重
9、量 / 数量；FN交期：后整理送成检的时间定单交期：成品交货的时间B/F：定型前A/F：定型后送B/F：送定型前对色送A/F：送定型后对色5.后整理生产工艺5.1后整理定型温度与速度的设定整理类别布种/颜色分类克重(gm/cm2)烘箱设定温度0C参考速度m/min树脂整理中色和深色布A17014B18C22花灰布A16014B17C20白色布、白色间条布、浅色布A15012B14C18常规过软（不过树脂）白色布A13018B22C26白色间条布、浅色布、浅花灰布A15018B26C30中深色A16018B26C30干/湿布过酸所有布种A13028B22-26C24-30预定型运动珠地布、双珠地
10、布（含无拉架）N/A140-16035OE JSY及厚平纹布N/A19040-45拉架布(低温拉幅)N/A13025-30全涤N/A19520-24粘胶拉架30D2051620D19517CTN拉架布(普通SPANDEX布)30D19515-1820D19018-22Easy lycra175-18020-24 备注： A指克重大于250gm/cm2 ；B指克重小于250gm/cm2 且大于180 gm/cm2 ；C指克重小于180gm/cm2 的布。5.2烘干工艺4 烘干机机型选择与工艺5.1机型选择机台SANTEX拉幅烘干机DS-1SANTEX网带烘干机DS-2KRANT网带烘干机DK-1
11、生产布种所有布面易折痕布种（包含白浅色）及所有中深色布与领袖所有不需要拉幅的白浅色布及全涤、羊毛、白浅色领袖所有预定型前抛干、中深色及结构梳松布类机器操作要求温度：白浅色130度 中深色150度车速：60M/MIN压力：4.5-6BAR温度：白浅色130度 全涤与羊毛100度车速：50M/MIN温度：160度车速：60M/MIN 备注：1.车间生产机型要严格按照以上工艺执行，在该机型生产能力不足或其它原因不能按工艺生产的，车间应提前通知工艺控制组，在工艺控制组同意的情况下可以更改下列机型：2.DK-1、DS-2上全涤布可改在DS-1机上从链条下面平幅烘干。3. DK-1拉架布等预定型的布可以改
12、在DS-1机上生产，但应提前通知工艺控制组并控制同一定单的烘干机型一致4. DS-1机生产超负荷时毛圈布可改在DK-1机上烘干，但应提前通知工艺控制组并控制同一定单的烘干机型一致5.由于生产超负荷需改变其它布种的烘干机型,车间应征经工艺控制组同意才能更改，并应控制同一定单在同一机型烘干。5.2烘干工艺5.2.1 DS-1机烘干工艺参照门幅与超喂一般汗布 拉幅25% 超喂30-35%网带超喂-10% - -20%网眼 拉幅25% 超喂55-60%网带超喂-20% - -25%彩条汗布 拉幅25% 超喂35-40%网带超喂-10% - -20%不拉毛 拉幅20-25% 超喂40-45%网带超喂-1
13、0% - -15%拉架布 拉幅15% 超喂60%网带超喂-35% - -45%5.2.2轧车压力轧车压力除网眼与拉架布用4.5Bar以外,其余布均调到6Bar.5.3 DS-1DS-2烘干机网带调整5.3.1烘普通汗布高度调至5cm-6cm5.3.2网眼布等常规布种，高度调至6cm-7cm5.3.3烘较重较厚布种，高度调至7cm-8cm5.3.4烘较薄、较轻的布（如75D蜂巢布等）高度要调至6-7cm。5.4DR-1、R-2、DR-3机烘干工艺参照5.4.1温度与时间5.4.1.1温度：白色带子抛干温度用80。其它颜色的带子抛干温度用100。天鹅绒抛干温度用120。5.4.1.2抛干时间为60
14、min（2030kg）、50min（1020kg）、40min（510kg）、30min（35kg）、20min（13kg）、10min（小于1kg），若未干透或过干，应根据带子的量和干湿度来调整抛干时间。天鹅绒蒸汽10 min+烘干15 min+冷却5 min二、物测知识介绍1.物理测试分类1.1.按产品出口地不同，可分为：a. 美国标准（AATCC）：American Association of Textile Chemists and Colorists b. 美国标准（ASTM）: American Society for Testing and Materialsc. 日本标准（J
15、IS）：Japanese Industrial Standardd. 欧洲标准（ISO）：International Standarde. 国家级标准：中国国标（GB）、德国标准(DIN)、法国标准（NF）等f. 客户标准（M&S、 NEXT、 BURTON、JCP、Target etc）1.2.按测试项目不同，可分为：g. 缩水有关测试h. 物理性能有关测试i. 色牢度测试j. 化学有关测试2.缩水率测试（Dimensional stability to washing AATCC 135）2.1原理：洗涤之前，在试样上标记原始尺寸（梭织面料为单层，针织面料取双层车成筒子状），经过洗涤、干燥
16、后，通过测量样品洗前、洗后大小来判断试样的尺寸变化。缩水率=（洗后洗前）*100%/洗前2.2洗涤过程：根据面料特征、水洗标签和客户要求选择洗涤仪器（欧标、国标为WASCTOR,美标为WHIRLPOOL,日本标准为National）、洗涤温度、搅拌方式、洗涤水位、洗涤剂等进行洗涤面料。2.3干燥方式，常规方式有：a、滚筒烘干/抛干 b、挂干 c、平铺干d、滴干 2.4洗涤干燥次数：美国客户一般洗涤3次，国标、日标和欧标一般洗涤1次，JCP一般洗涤6次。同样的面料，采用不同水洗温度和干燥方式对缩水结果影响很大，在定标准时需要留意，洗涤温度越低，缩水率越小；干燥条件越轻，如平干、挂干，缩水率越小，
17、如果采用抛干，面料会缩得更大点。3.扭曲测试（Spirality After Washing AATCC 179）3.1原理：洗涤之前，在试样上做如下两种标记尺寸，通过测量标记在洗涤前后的变化来判断试样的扭曲情况（洗涤条件参照缩水）。3.2具体测试方法分为两种：（1）方法一如图1，为测试原布，图2为洗水后测试布样25cmCBBC25cmDAA图1 D图2计算方法扭曲(%)=2(AC-BD)/(AC+BD) 100%当扭曲为正值时，表明试样洗后向左斜；当扭曲为负值时，表明试样洗后向右斜。图23 .顶破强力（Bursting Strength）此项只应用于针织面料3.1 A法(薄膜法) 包括AST
18、M D3786、 JIS L 1018 A、ISO 13938法使用MULLEN式破裂试验机，将面料夹在密封橡胶薄膜上，薄膜下面为液体甘油，通过液压传动作用对薄膜加压，使薄膜鼓起直到将面料涨破为止，结果为psi, KPa, lbs，1lbs/in2=1psi=6.9KPa，T-shirt面料一般客人接受60psi3.2B法（弹子冲击法）包括JIS L 1018 B法、ASTM D6797、FZ/T 01030、GB/T 8878采用匀速下降的钢球将固定的面料顶破，单位为N。国标单面布要求为150N,双面布为240N。3.3 强力大小和用纱、组织、整理方式有很大关系，正常顶破强力股线比单纱好；j
19、ersey比pique好；经过酶洗，树脂整理后，顶破强力下降较多。 4.抗起毛起球性（Pilling Resistance） 评定织物的抗起毛起球性。有ICI pilling box和乱翻式pilling 方法。4.1ICI Type tester（包括ISO12945-1、JIS L 1076 A 法、GB4802.3 、BS5811等）使用ICI方形木箱进行测试。沿织物经向、纬向各剪取二块125mm125mm的试样，将布样反面按做好的标记缝合，翻过来后两边各剪去6mm，固定在特殊橡胶管上，样品两头末端用胶布胶牢，将样品置于ICI箱中,按客户要求转数在箱中翻滚样品，一般规定为18000转，样
20、品通过与ICI箱內侧、胶管末端、样品的相互磨擦，从而产生毛羽、绒、球等。结束后将样品在专用灯光下评定样品表面上毛、绒、球等情况。4.2乱翻式RANDOM TUMBLE PILLING机（包括ASTM D 3512）使用乱翻式PILLING机进行测试。与织物的经向或纬向成45度角取三块试样，尺寸大小为105mm105mm，试样的正面四边沿边均匀的涂上一层胶水。胶水干后将样品置于配有“草字头形”打手的圆筒里测试，试时间一般为30min，样品通过于仪器打手、圆筒內侧、样品之间的磨擦，从而形成毛羽、绒、球等。4.3本方法1级最差，5级最好表示测试后没有任何变化，面料抗起毛起球性能和织法、织物紧度、后整
21、理方式、成分有很大关系。机织明显好于针织面料，通过将密度加大可以改善起毛起球性能；后整理抓毛整理后抗起毛起球性能较差；后整理过树脂、酶洗可以改善起毛起球性能；成分方面需要留意涤纶、粘胶纤维较差。5.斜度测试-ASTM方法按图所述标出一针织横列,如AB或DB。从B点画一垂直于布边的直线，交另一边于C点。 测量BC的长度，精确到1mm。测量AC或CD的长度，精确到 1mm。按下面算式计算斜度Skewness ( %) = (AC/BC) 100%WACD或Skewness (%) = (CD/BC) 100%B6.弯曲度测试-ASTM方法用直尺量出横向条纹或所标织编识横列到卷尺的最大距离D，记录弯
22、曲的类型和大小（如下图所示）。如果出现图示双弯曲（Double Bow）情况，测量并记录两个弯曲测试值。Bow(%) = (D/W) 100%如果是双弯曲的情况，计算并报告最大的一个弯曲度。Fabric Width (W)WDHook BowDDWDouble Reverse BowDBowWDouble BowDDW7.物理指标的基本控制方法一般布种下机克重要比要求偏轻3%-8%；静放一段时间后会吸湿而增重至要求值。吃边量不要过多，一般保持0.5寸以下。增加超喂，使其克重增大，从而改善经向缩水；拉宽门幅（0-4cm），则改善经向缩水，但影响纬向缩水。（即克重俞重，经向缩水俞好；门幅越大，经向
23、缩水俞好，而纬向缩水越差）过树脂的布顶破值会随树脂份量增加而下降：如定后和定前顶破无差异，说明树脂未反应，将影响经纬向缩水;应查配料、温度是否有问题。一般布种下机循环比要求大0-3%即可，不可过大。遇到紧急情况或做布要求不清，须向班组长请示。生产时要查PPO内OK缸的工艺、定前、物测结果，根据定前值适当调整而做足要求。取样要在纹路好、正常的位置取，避免在布头、纹路差的位置取样。间条布先做足循环后再保证克重、门幅；小间条布量多个间条后取平均值。间条布最好先量定型前的循环有无偏大，如定前偏大定型后亦难改善。详细记录各项真实数据，次日查看物测结果，不断总结并提高知识水平。加大超喂时须查看布面飘浮状况
24、、纹路等。三、成检知识介绍1.成检、QA抽验评分标准分数疵点尺寸1分3寸(7.5CM)以下2分3寸(7.5CM)至6寸(15CM)3分6寸(15CM)以上,9寸(22.5CM)以下4分9寸(22.5CM)以上4分不论大小破洞(两条或以上的断纱称为洞)1、1百平方码评级标准 百平方码的公式 以百平方码计算织物等级-Q代表平方码评分 每卷扣分总分*100码*36寸百平方码扣分(Q) = - 每卷布的长度(码)*布的门幅(寸)成检、QA抽验的评级标准等级ABCD百分评分分数Q2828Q4040Q60Q602. 成品检验要求2.1 幅宽要求2.2 验布时所量的幅宽是指定型针孔到针孔的有效幅宽。2.3
25、实际的幅宽与要求的幅宽偏差必须在0-2”之间,(不能小于要求幅宽)。如果幅宽大于2”且物测各项指标都OK的情况下,必需查询物测数据所测门幅是否与检验幅宽相符。如不符，必须通知FN剪布重测或回修处理。2.4. 纬斜要求2.5 直定型：允许纬斜偏差范围3%X门幅。2.6 间条布不允许有波浪型纬斜存在（S型或蛇型）存在。2.7 格子布要求方格要正。2.8 对特殊布种如华夫格，运动珠地等不能按照3%控制，要求纹路一定要直。2.9 斜定型：对于斜定型要求的尺寸必须等于斜定型百分比与幅宽的乘积。 例如：幅宽为60“，斜定型百分比为10-15%，纬斜为6-9”。2.10 循环要求a. 排纱间（FEED ST
26、RIPE）：1，循环允许偏差必须在3%。b. 自动间（AUTO STRIPE）： 1”REPEAT20”， 循环允许偏差必须在3%。c.大间条（ENG STRIPE）： 20”。循环允许偏差必须在0-3%之间，不允许偏小。2.11飞花、色纤、异纤：每卷布不得超过每5码一个，超过的则HOLD ON退回 修。色纤能挑修的则先挑修，经确认不能挑修的送镜检换纱，并留样两份，以便投诉原纱供应商。2.12 油污：每匹布超过5次的要安排打油枪，一次性扣10分的大面积油污不用 打油枪，直接扣分或开剪处理。2.13 破洞、漏针：布面有小破洞或漏针达到5次或扣分达到C级应由班长确认是 否可修补。（一般只断一条纱都
27、可以修补）2.14 脏渍：小面积的脏渍一般可以安排打油枪处理，对于大面积的脏渍或根据 整匹的布的扣分情况并由生产部门确定后才能决定是否退PD返洗。为便于PD下方，回修是应提供脏渍布样。2.14 棉星：对客户提供的OK板，比标准差则需安排挑修。3、 常见布种出现的疵点3.1 平纹布：折痕、细皱纹。3.2 毛圈布：反面钩纱、跳纱、漏底、线圈倒向 3.3 间条布：S型和波浪型纹路、花纱、错花型3.4 白浅色布：飞花、色纤、污渍3.5 深色布：折痕、染花3.6 拉架布：中间痕、断拉架、小断拉架、飞拉架3.7 珠地布：中间痕、短粗纱、花针3.8 提花布：错花型、钩沙3.9 双面布：小漏针、针路、反面色渍
28、、软油渍、花针3.10 全涤布：鱼鳞纹、钩纱、脱针3.11 罗纹布：针路弯曲、坏针、针洞3.12 吊线格子布：吊线不匀，方格不正、漏吊线3.13 花灰布：黑白星3.14 涤盖棉或棉盖涤：漏底、反底四、后整理机台常产生疵点及解决措施序号疵点名称产生原因解决措施1擦痕压布后拨边罗拉与布摩擦落布摆放整齐，来布压布，先摆布再生产摆布架卷布落布不可堆放太高，防止卷布退捻不良造成布挂在扩幅器或撑布器上生产速度不可过快，尤其针对厚重布种撑布器太大或太小造成根据门幅的大小对撑布器进行设订到布时，布积压造成空转落布摆放整齐烘干机网带太低根据工艺文件设定相应的网带高度进网带超喂太大造成堆布积压根据工艺文件设定相应
29、的网带高度落布摆布太快或张力太大生产速度不可过快，尤其针对厚重布种网带破损或起毛刺或结有料斑定期对设备进行检查，发现问题马上停机检查定型机风板上起毛刺定期对设备进行检查，发现问题马上停机检查定型机皮带与布不同步造成擦痕定期检查设备，防止皮带打滑所有机台穿布路线有误严格按照操作说明书穿布三指拨边器或超喂张力紧布上针板的张力要调节好2风孔定型突然停机，布在烘箱中长时间受循环风吹，造成整布面圆形风孔印中检严格查布面，对接口等提前缝接好，避免中途停机3钩纱方车，导布辊，风板等布走过的地方有毛刺清机、清车要彻底，有问题马上停机检查所有机台穿布路线有误严格按照操作说明书穿布超喂太大设定适当的 超喂，不可过
30、大针板针头弯大清洁或设备保养时，检查针板，对不直的针及时更换4过料不匀过料时液位不够生产时保证液位报警器开启，料短缺及时补给树脂整理时，来布烘干不匀烘干不可盲目追求产量，一定保证布面烘干5花衣毛不同颜色更换生产没有接导布换缸生产一定要接导布并做必要的清洁大清洁过后没有空机运转就直接生产大清洁过后一定要空机运转一段时间再进行正常生产屋顶花衣毛飘落至布面对于房顶定时进行清洁盖布没有及时盖好必须保证车间所有布都用盖布或胶纸盖好预缩机呢毯花衣毛没有清洁干净大清洁对预缩机进行彻底的清扫6剪毛剪坏剪毛过刀时因布叠起或布底部有异物致使局部刀距过底，造成剪毛剪坏。张力打紧，过刀前要保证布面平整工艺设定不当，刀
31、距过底根据来样风格设定合理的刀距，必要时先试一码7开幅线开歪扩幅架太大或太小打滑根据布的门幅大小设定合适的扩幅大大小因清洁不彻底或车速太快导致感应器感应不灵敏对设备清洁要彻底开幅时突然停机，因惯性作用，导致开幅走偏生产避免突然停机开幅线判断错误开幅生产之前一定要确定开幅线之后才可以生产8料斑、软油助剂未化开结块严格按照化料操作规程进行化料料槽中花衣毛或酶灰太多，浸有大量硅油，黏附于布面造成料斑或硅油及时彻底地对料槽进行清洁化工料过期，料本身结块严格盘点化工料，对于过期的料，一定要有技术部确认后才可以使用配方浓度太高尽量不使用高浓配方的料，需要高浓配方进行审查时，少量多次的配料不同配方布回修时一
32、起过水导致生产时过溢流水整纬器、张力杆等清洁不干净及时彻底地清机料槽等长期未清洁及时彻底地对料槽进行清洁9磨毛磨坏工艺设定不当，能量设定过大根据来样风格设定合理的工艺，必要时先试一码来布手感太硬磨毛前先确认手感，不行退PD回修砂皮机进布叠布保证砂皮磨毛机进布充分展开10水印各导布辊上有大量水，布进烘箱之前沾染到布面上生产之前，将所有的导布辊等擦拭干净预缩时蒸汽过大定期对设备进行保养，生锈的零部件尤其注意，避免布面产生锈渍没有盖盖布，房顶冷凝水落于布面上必须保证车间所有布都用盖布或胶纸盖好给湿器失灵定期对给湿器进行保养，落布发现问题，马上检查湿车装干布保证干车落布11锈渍湿布露于车外，搭在车扶手
33、上保证所有的布置于车内设备上锈渍沾污到布面造成黄色锈渍斑定时对设备进行保养，尤其是易生锈的部分12油污、脏渍大清洁时轴承上的机油飞溅导致产生油污大清洁过后生产之前一定要接长导布定型机链条机油多加油不可速度过快缝头线头太长，线头在链条内沾染机油，导致布面沾油缝头时多余线头清理干净网带两边长期不清洁导致沾有脏渍定时对网带两端进行彻底清洁布拖地保证所有布都置于内内，拆卷缝头时用塑料筐将拉出的布头盛放好。布车清洁不到位落布之前检查布车是否干净，不干净马上处理大清洁之后未过导布就直接生产大清洁之后一定要空机运转并接导布13轧车印硬物或接头导致轧车上有凹痕杜绝接头等硬物过压辊压辊上面有油点或锈点，压在布面
34、上形成直线上的等间距的污点。生产前要保证轧车清洗干净，生产中定时对轧车进行擦拭轧光机压辊上有纱线等异物定期对设备保养，发现问题马上停机检查14抓磨毛痕碳刷长短不一定期对设备保养，发现问题马上停机检查碳刷烧焦定期对设备保养，发现问题马上停机检查砂皮松动或重叠定期对设备保养，发现问题马上停机检查抓针松动或脱落定期对设备保养，发现问题马上停机检查15沾色不同颜色湿布堆放在一起不同颜色湿布放在一起时，一定要用胶纸隔开定型加色之后清机不彻底定型加色之后一定要清机彻底，料管要冲洗干净YD湿布堆放时间过长，自身沾色YD布及时开幅烘干，不可超过4小时方车清洁不干净落布之前检查布车是否干净，不干净马上处理盖湿布
35、的胶纸混用所有的胶纸重复使用前一定要冲洗干净不同颜色换缸生产时，没有接导布或清机不同颜色换缸生产时，一定接导布并做必要的清机导布辊、张力杆等太脏生产前清洁一定要做彻底16沾荧光荧光机台与非荧光机台混用严格按照机台类型进行生产，不可混用飞毛导致沾荧光严格按照花衣毛的预防措施进行生产磨毛沾荧光生产荧光布后一定严格清洁之后才可以生产非荧光布生产荧光布后清机不干净设备清洁要彻底YD湿布堆放时间过长，自身沾荧光YD布及时开幅烘干，不可超过4小时17破洞任意取样严格按照取样规则取样布露在车外，布车相撞保证所有的布置于车内不外露，布车移动时保证人车同步设备上有硬物刮出破洞定期检查设备排除异物，发现问题马上停
36、机检查轧辊上有硬物生产前先检查压辊，排除异物拆线造成破洞拆线避免拉扯过度轧光压坏轧光保证布充分展开进压辊磨毛磨破上机保证工艺的准确性，严格核对来布手感18门幅后车控制不当下机多量、多测严格控制脱边、挂边严格按照脱边、挂边预控方法进行控制开幅线开歪影响门幅严格按照开幅线开歪的预控办法生产虚边影响吃边需要双刀开幅一定严格执行，中检做好检查，一定保定定型上机没有虚边定型突然停机造成门幅大中检严格查布面，对接口等提前缝接好，避免中途停机生产过程中随意更改生产工艺保证工艺的严肃性和准确性，不得随意更改进布张力太大调节好进布张力19弓纬、纬斜、掉边缝头不直、不平保证缝头平直 进布纹路方向有误进布要上弓纬上
37、机因设备或工艺原因导致上下循环风差异太大设定合理的循环风，整纬器设定不当提高操作水平生产纬斜大的布种时，左右小超喂轮张力设定不当生产纬斜大的布种时，快的一边张力较另外一边要紧一些20循环人为操作导致循环有问题：1、任意加减速2、布挤压后用力拉扯生产彩条布确保工艺的严肃性和稳定性，不得随意更改来布循环有问题中检测量循环21色差来布烘干不匀导致带液率不一致烘干不可盲目追求产量，一定保证布面烘干突然停机导致烘箱内布烘黄中检、烘干前严格查布面，对接口等提前缝接好，避免中途停机过滤网上的花毛太多，导致左中右温度不一定时清洁过滤网轧光机左中右压力不一定时对轧光机的压力进行测试，发现异常马上处理左中右带液率
38、不一致定时对压辊的压力进行测试，发现异常马上处理磨毛突然停机生产前要查布面，磨毛边中张力不一保证进布平直，注意调节张力杆生产工艺不稳定，生产过程中温度、速度不稳订保证工艺的严肃性和准确性，不得随意更改内部回修温度太高对于内部回修的布，生产温度不能高过120度前后浓度不一致生产前半小时才可以配料，对于数量要求多的料，少量多次的化配22脱边、挂边虚边太多对于需要开双刀的布一定保证双刀开幅，中检要严格检查布太厚，超喂太大导致脱边、挂边对于厚重布种，超喂不可过大烂边中检严格查布面，对接口等提前缝接好，避免中途停机23风痕敏感色湿布放置时间过久导致染料泳移要求湿布开幅至烘干完毕不可超过4个小时24布边皱
39、、布面不平、布边拉紧超喂太大，导致布边紧，中间松或布边起皱在超喂到达极限的情况下，不要再增加超喂25停机痕定型、烘干突然停机，布在烘箱中长时间烘烤，造成颜色不一致中检、烘干前严格查布面，对接口等提前缝接好，避免中途停机五、车间各种规章制度1、优秀员工评选方案后整理优秀员工评选方案一、目的提高广大员工的工作积极性，提高车间产质量二、参选人员要求1,在后整理已过试用期员工.2,必须在产值量,FPY.,6S.服从性.考核成绩有一项在前十位的2无重大事故及严重违纪的2.班长组长不可参选.三、评选流程：各项考核综合成绩前15位人员由部门经理参与决定最终公司优秀员工1位,部门优秀员工10位班长.组长.生产主管综合挑选侯选人11上报公司审批审批通过部门张榜公告 2、后整理机台清洁要求一、 机台清洁扣分标准序号扣分项目扣分1每一清洁项目内基本未搞过清洁-32每一清洁项目搞过清洁但未搞干净-23每一清洁项目基本搞干净但有少量死角未清干净-14每一机台清洁时间超过规定时间30MIN/组-5/人二、 机台清洁检查表机台序号清洁检查重点清洁周期时间控制清洁合格标准要求清洁时间时间分配1#/2#开幅机1机顶上方捻布器积尘清理随时保持干净80MIN/人10IN/人无积尘，无飞毛2开幅扩布架、刀架清理10IN/人无纱线，无布毛3张力滚清理10
