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1、辽宁XX镁业集团有限公司清洁生产审核报告辽宁XX镁业集团有限公司2010年11月目 录1 筹划与组织11.1企业领导对清洁生产审核的承诺11.2组建清洁生产审核小组11.3制定审核工作计划21.4开展宣传发动与培训教育31.5克服障碍42预评估52.1企业概况52.1.1企业背景情况52.1.2企业组织机构52.1.3企业产品组成92.1.4 主要生产设备92.1.5 原材料及能源消耗102.1.6 企业生产工艺流程132.1.7 企业生产状况192.1.8企业环境状况202.2现状调研、国内同行对比212.3确定审核重点222.4确定清洁生产目标233评估243.1审核重点概况243.1.1
2、审核重点概况243.1.2审核重点工艺流程243.1.3审核重点单元功能操作说明263.2输入输出物流263.3物料平衡273.4物料平衡结果283.5废弃物的产生部位及产生原因分析283.5 审核重点存在的主要问题304 方案的产生与筛选314.1方案产生314.2方案汇总314.3方案筛选344.4筛选结果355可行性分析375.1方案F7以煤气站替代单体煤气发生炉可行性论证375.2方案F13电熔镁高压电源变频改造可行性论证425.3 F20电熔镁炉窑余热利用可行性论证456 方案实施496.1方案实施计划496.2已实施方案的成果汇总496.3清洁生产方案实施成果517 持续清洁生产5
3、37.1建立和完善清洁生产组织537.1.1成立清洁生产办公室537.1.2确定专人负责537.1.3明确任务537.2建立和完善清洁生产制度547.2.1巩固清洁生产审核成果547.2.2建立和完善清洁生产激励机制547.2.3清洁生产资金来源557.3持续清洁生产计划558结论568.1工作情况总结568.2仍然存在的环境问题以及清洁生产潜力56前 言辽宁XX镁业集团有限公司位于辽宁省岫岩县大房身乡，企业性质为民营企业，集团下属5个企业，分别是鞍岫第一镁砂矿、岫岩县第二镁砂矿、高纯烧结镁砂厂、电熔镁砂厂、镁钙砖厂。集团现有菱镁矿山五处，菱镁矿总保有储量5000万吨，矿石氧化镁含量大于47%
4、。企业现有轻烧镁窑18座，年生产能力15万吨，有电熔镁炉15台，年生产能力3万吨，有高纯镁重油竖窑生产线2套，年生产能力15万吨。另外，菱镁矿体围岩全部是优质白云石，矿区内白云石总储量达10亿吨以上，是生产白云石砖、镁白云石砖极佳原料。集团公司总资产达3.3亿元，是鞍山市工业50强企业，有自营出口经营权及出口许可证，集团公司技术力量比较雄厚，有地质、采矿、冶炼、化工、工程技术人员及管理人员20余名，产品质量检测设备齐全。集团公司微机、电脑网络、传真用于日常工作，多媒体综合会议厅，完善的监控系统用于日常管理。 集团公司自然地理条件比较优越，企业位于大连港、营口港、丹东港三港连线的三角区内，矿山及
5、工厂距公路仅1.5公里，距铁路15公里，交通极为便利。 为贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法，创建资源节约型、环境友好型社会，2010年在市环保局、市清洁生产促进中心、岫岩县环保局的大力支持和指导下，集团公司逐渐认识到“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产理念。深深体会到企业开展清洁生产活动不仅能降低原辅材料消耗，节约能源，而且还可以减少末端治理费用，避免造成二次污染。在生产的全过程中选择“低投入、高产出、少排放”的生产方式，只有实施清洁生产战略，才能以最少的投入获取最佳的经济效益和环境效益。集团公司领导经研究讨论认为，清洁生产是企业“节能、降耗、减污、增效”，促进企业生存和发展的新型管理理念
6、。为此，公司决定成立清洁生产领导小组和清洁生产审核小组，领导全公司清洁生产审核工作。通过发动群众，积极提合理化建议并实施清洁生产方案，集团公司的清洁生产工作取得了经济效益、环境效益双丰收的可喜成果。为此，现将集团公司开展清洁生产取得的成果和经验，归纳总结成审核报告，以指导今后工作，并供市、县环保部门清洁生产审核验收。1 筹划与组织筹划与组织是通过广泛宣传、交流，帮助公司有关人员初步了解清洁生产思想及清洁生产审核的目的、步聚、程序、要求等内容。初步克服认识障碍，取得了公司领导的高度重视和支持。组建企业清洁生产审核小组，并制订审核工作计划，开始着手进行清洁生产审核。1.1企业领导对清洁生产审核的承
7、诺清洁生产审核是一件综合性很强，涉及到企业各个部门相互协调配合的工作。集团公司领导对清洁生产审核工作非常重视和支持，选派员工到市清洁生产促进中心组织的培训班进行学习和培训，然后在企业内部进行广泛学习、培训。通过学习企业对清洁生产审核工作有了明确的认识，清洁生产意识有了明显的提高。开展清洁生产是一项为提高企业经营效益、保护环境，可持续发展的一项有效措施。因此，集团公司领导积极推动清洁生产，要求主管部门做好宣传教育，做好清洁生产审核工作，为此，成立了辽宁XX镁业集团有限公司清洁生产审核小组，在清洁生产专家和行业专家指导下，在全公司实施清洁生产审核，使企业实现“节能、降耗、减污、增效”的目的。1.2
8、组建清洁生产审核小组当清洁生产审核工作正式启动后，集团公司迅速组建了一支以总经理为组长的清洁生产审核工作小组，成员组成见下表。表1-1清洁生产审核小组成员表姓名职务部门、职务职责王福林组长总经理领导全面工作候耀坤副组长办公室主任协助公司总经理工作，负责组织开展清洁生产审核工作及方案评估与实施，编写清洁生产审核报告盛世文成员矿长负责鞍岫第一镁砂矿清洁生产工作，包括生产数据统计及方案征求、论证盛世兵成员矿长负责岫岩第二镁砂矿清洁生产工作，包括生产数据统计及方案征求、论证盛世权成员厂长负责高纯、电熔镁厂矿清洁生产工作，包括生产数据统计及方案征求、论证盛世美成员厂长负责镁钙砖厂矿清洁生产工作，包括生产
9、数据统计及方案征求、论证徐振美成员财务部部长统计数据收集、整理于红成员质检部部长原材料、燃料等生产环节统计数据收集、整理1.3制定审核工作计划为了配合整个审核工作进度，按照清洁生产审核的工作要求，审核小组制定了本次清洁生产审核工作计划。表1-2清洁生产审核工作计划阶段工作内容完成时间负责部门筹划与组织宣传动员、组织学习、组建审核小组，明确分工、制定审核工作计划、克服障碍。2010.5.1-2010.5.15CP审核小组预评估现场调研，收集资料，确定审核重点，设置清洁生产目标2010.5.16-2010.5.31CP审核小组生产科、技术科、供销科评估测试输入输出物料数据、数据汇总、统计、处理、初
10、步建立物料平衡及其评估、修正并确认物料平衡、分析废物产生原因、提出一些无、低费方案2010.6.1-2010.7.31CP审核小组生产科技术科供销科方案产生和筛选提出、产生备选方案、汇总并初步筛选所有的备选方案、总结无低费方案实施效果2010.8.1-2010.8.31CP审核小组中期审核报告编写中期审核报告2010.9.1-2010.9.15CP审核小组评估中期审核报告2010.9.16-2010.9.30CP审核小组可行性分析对中、高费方案进行技术、经济、环境可行性分析推荐可实施中、高费方案2010.10.8-2010.10.20CP审核小组方案实施制定可行方案的实施计划汇总已实施方案的效
11、果2010.10.21-2010.10.31CP审核小组持续清洁生产进一步完善组织机构、管理制度确定清洁生产资金来源制定持续清洁生产审核计划2010.11.1-2010.11.10CP审核小组审核报告完成编写审核报告2010.11.11-2010.11.20CP审核小组评估审核报告和审核工作2010.12.31前CP审核小组1.4开展宣传发动与培训教育辽宁XX镁业集团有限公司对清洁生产宣传工作十分重视。审核小组利用招贴画、板报、会议、录像、向职工发放手册等形式进行清洁生产的宣传，并多次组织清洁生产审核小组全体成员召开专题会议，宣传、研究如何开展清洁生产审核工作。审核人员利用生产调度会、安全生产
12、会、质量工作会、班前会等对各层次人员进行培训、宣传、教育。并按照清洁生产审核程序要求，利用下发清洁生产合理化建议的机会，进行宣传、培训教育，组织全体职工对本岗位“原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工”八个方面，提出清洁生产合理化建议。1.5克服障碍企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不克服这些障碍，则很难达到预期目标。经过外部专家、公司审核小组人员共同讨论分析，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，并制定克服障碍的具体措施，列表分析如下：表1-3克服障碍分析表障碍类型障 碍 表 现解 决 办 法思想认识行动障碍1.将公司内已推行的经营管理和清洁生产混为一谈经过
13、培训，重新加深认识来转变企业领导、员工的清洁生产理念2.各生产岗位独立性强，部门之间协调困难总经理直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作。3.人员少、压力大，能否按时完成审核工作落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成4.清洁生产审核程序比较复杂，担心会对生产造成影响培养专业清洁生产人员，理清思路，由浅入深，由易到难，全面开展工作。技术障碍1.缺乏清洁生产审核技能聘请外部清洁生产审核专家，培养企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。2.物料平衡统计困难投入人力、物力，详细统计分析物料平衡有关数据，摸清物料投入、产出的底数。3.审核工作缺乏经济评估的专业人才。通过市清洁生产培
14、训班的培训，掌握经济评估的办法。资金物质障碍1.没有清洁生产审核专项资金。企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。2.中高费方案资金需要大，很难筹集。积极与科技局、环保局、经委等部门沟通，结合国家有关政策，广泛筹集。2预评估2.1企业概况2.1.1企业背景情况辽宁XX镁业集团有限公司是私营企业。位于辽宁省鞍山市岫岩县大房身乡，该乡位于岫岩县西北部地区，距岫岩县城约30公里，距海城约70公里，距大连港310公里。项目地理位置见图2-1，厂区平面布置情况见图2-2企业占地16万平方米，下属5个企业，分别是鞍岫第一镁砂矿、岫岩县第二镁砂矿、高纯烧结镁砂厂、电熔镁砂厂、镁钙砖厂。企业拥有固
15、定资产约3.3亿元。现有职工1000人，管理人员50人，专业技术人员20人。产品远销美国、欧盟、日本、新西兰、东南亚等国家和地区。2.1.2企业组织机构图2-1企业组织机构图高纯、电熔镁厂岫岩第二镁砂矿鞍岫第一镁砂矿供应部销售部生产副总供应副总销售副总财务部室办公室总经理总 裁镁钙砖厂项目所在地图2-2 项目地理位置图图2-3平面布置示意图2.1.3企业产品组成集团公司的主营产品包括轻烧镁粉、大结晶电熔镁、高纯镁、镁钙砖等，产品规格、产量等具体见表2-1。表2-1 企业产品明细表序号产品名称规格型号设计产量（t/a）2009年实际产量（t/a）2010年1-10月份实际产量（t/a）1轻烧镁粉
16、MgO90%-97.5%1500001200001100002大结晶电熔镁MgO97.5%-99%3000025000200003高纯镁MgO97%-97.5%15000070000700004镁钙砖60000200002.1.4 主要生产设备集团公司下辖各企业的主要设备见表2-2。表4 主要设备明细表分厂序号设备名称设备型号数量使用年限电熔镁1电熔镁炉窑152006年2变压器1600KVA152006年3除尘器布袋除尘器52006年高纯镁1高纯竖窑1.7m16m22007年2 干法压球机62007年3除尘器布袋除尘器42007年4罗茨风机62007年5重油储油罐300t22007年6水泵42
17、007年7蒸汽锅炉2t22007年8发电机组300KW42007年矿山1轻烧窑18m6m6m182009年2煤气发生炉1.7m182009年3雷蒙机5R42001年4布袋除尘器42009年镁钙砖厂1颚式破碎机PEX15075042010年2冲击破碎机PL55042010年3对辊破碎机2PS61040042010年4脉冲除尘器DZW93-32-200045滚动筛800250046斗式提升机DS25018.88m47脉冲除尘器DZW93-96-200048斗式提升机DS25021.53m49振动筛3ZN1224410皮带机B50023.5m411称量车212混砂机SXG2458513泥料车514泥
18、料罐1415脉冲除尘器DZW93-64-2000216雷蒙机4R3216217摩擦压力机J67-1000T218摩擦压力机J67-630T419摩擦压力机T800320桥式起重机16/3.2T121空压机25m3222纸浆罐300025002000123干燥窑13洞25m124高温隧道窑111.2m225液压推车机40T226液压码砖机10T527干燥窑接力风机Y4-73-9D228干燥窑引风机Y4-73-9D229鼓冷风机G4-73-8D330抽热风机WY4-73-9D331高温二次风机Y9-26-8D332热风循环风机WY4-73-8D333窑头排烟风机WY5-47-10D434重油储罐3
19、00T235蒸汽锅炉2T12.1.5 原材料及能源消耗企业的原辅材料消耗情况见表2-3。企业使用的能源有煤炭、重油、电等，具体见表2-4。表2-3 企业原辅材料消耗表序号原料名称规格型号设计消耗量（t/a）2009年实际消耗量（t/a）2010年1-10月份实际消耗量（t/a）所属生产线或分厂1轻烧粉MgO94%480004000032000电熔镁2电极6005004003炉体（钢板）4203502801轻烧粉MgO97%-97.5%1650007700077000高纯镁1菱镁矿矿石MgO47%375000300000275000矿山（轻烧镁）1大结晶电熔镁MgO97.5%4968016560
20、镁钙砖2熟石灰CaO97.5%1242041403纸浆2400800表2-4 燃料及其它能源消耗情况分厂燃料、能源名称热值设计消耗量（t/a）2009年实际消耗量（t/a）2010年1-10月份实际消耗量（t/a）电熔镁电7884万kwh6570万kwh5256万kwh高纯镁煤4500 kcal以上2628657657重油10000kcal以上3428.616001333.3电2250万kwh1050万kwh1050万kwh矿山（轻烧镁）煤5000 kcal以上480003840035200电450万kwh360万kwh330万kwh耐火砖煤4500 kcal以上1314438重油10000k
21、cal以上66002200电1170万kwh390万kwh2.1.6 企业生产工艺流程 大结晶电熔镁生产工艺流程原料入库原料（来自本企业的轻烧镁粉料） 原料装炉粉尘废气排放除尘装置电弧熔融析晶成砣冷却脱壳去皮砂产品销售破碎选块入库筛分粉碎 图2-4 大结晶电熔镁砂生产工艺流程图将原料轻烧镁粉送到原料库房，并用小车运至炉前，人工装入放置在矿车上的三相电弧炉内，将在炉上方悬吊的石墨电极缓慢放入炉内接触原料进行大电流放电，产生2750以上高温使原料熔融。在电弧炉熔炼8小时后，切断电源并提升电极，炉体经轨道移位进行自然冷却，使方镁石晶体从熔体中结晶、长大，冷却过程中一般需要4天以上。然后，脱去炉体（脱
22、壳），去掉外层欠熔料（皮砂），即为含MgO达97%以上的大结晶电熔镁砂。将去掉皮砂后的砣进行手工破碎，并按MgO含量不同分级选块，选好的块入库待售。对于需要粉碎的块，装入颚式破碎机、对辊式破碎机破碎，再入振动筛筛分成105mm、53mm、31mm、10mm四种规格的粒料入库待售。电弧炉熔炼中产生的粉尘，经除尘系统除尘后排放。 轻烧镁生产工艺流程首先将来自矿山的菱镁矿矿石（含MgO 47%）进行人工分选，选出其中的不纯矿石，然后将块状菱镁矿矿石投入轻烧镁窑内，以发生炉煤气为燃料对矿石进行煅烧，炉内温度最高可达1300，在炉内发生化学反应。烧结24小时后，形成颗粒状的MgO（含量94%以上）半成品
23、轻烧镁粉。半成品平铺车间地面常温自然冷却。冷却后进行人工挑选，选出煅烧不彻底块状物料，粉状物料送入雷蒙机粉磨，粉磨成不同规格的颗粒产品和细目60-330的粉状产品，包装即为产品。选出煅烧不彻底块状物料可返回炉窑重新煅烧，也可直接出售给其他企业生产耐火材料（耐火等级要求不高的耐火材料）。储水罐煤气发生炉轻烧镁烧结炉烟尘煤气炉渣半成品冷却输送粉碎成品包装入库粉尘粉尘废气排放粉尘水煤菱镁矿矿石除尘器粉尘图2-5 轻烧镁生产工艺流程图 高纯镁生产工艺流程废气排放油库重油原料（来自本企业的轻烧镁粉料）原料入库粉尘除尘器造球粉尘废气排放粉料筛分粉尘球形料除尘器高温煅烧出炉产品入库图2-6 高纯镁生产工艺流
24、程图 碾压、造球、干燥将生产高纯镁的原料轻烧镁加入石碾机碾成需要粒度的粉状物，出石碾机的粉料进干式造球机造球，然后将物料筛分，筛上物进高温竖窑煅烧，筛下物重新造球。 烧结造好的料球由窑上进料口放入高温竖窑进行烧结，高温竖窑的燃料为重油，窑径1.7m,烧结段高度16m，物料由上至下经过烧结段，出窑即为成品，为连续烧结工艺。窑内温度约1800。企业共有2座高温竖窑，每窑日产量约200吨。 出炉、入库窑底出料口设有料车接住落下的物料，满车后送入库房堆积自然冷却。 镁钙砖生产工艺流程不同品种和规格物料破碎各物料料仓配料系统纸浆混练机泥料罐压砖机来自隧道窑的废烟气干燥窑重油隧道窑整形处理检验包装成品图2
25、-2 镁钙砖的生产工艺流程图 原料破碎破碎过程为先将大颗粒原料（高纯镁砂）经鄂式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎机进一步破碎成更小颗粒，最后经雷蒙机磨成200-300目以下的粉料，加工完成的粉料经斗式提升机进入筛分机，筛分后进入各自料仓。破碎机上部均设有收尘罩，收集的粉尘经袋式除尘器净化后排放，雷蒙机自带旋风分离系统，分离系统密闭循环，少量排气进入其它破碎除尘系统后排放。料仓及筛分机均设积尘罩，废气经袋式除尘器净化后排放。 混合练制将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按一定比例准确称量后，送入混练机中，同时，将经称量后的结合剂（纸浆）也加入到混练机中，各种原辅材料和结合剂在混练机中进行充分混练
26、，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。 压制成型将泥料罐中混合好的泥料用手动平板车送到成型厂房中，再由摩擦压力机压制成砖坯。压制的动力由空压站提供。 干燥压制成型后的镁钙砖经干燥窑干燥，干燥热源来自烧成隧道窑的热烟气（窑尾引出），干燥温度约90。 烧成干燥后的镁钙砖坯经由电拖车、液压推车机推入高温隧道窑内烧成，经4天（约100小时）的烧制后出窑。高温隧道窑以重油为燃料，通过设在窑体中部的喷嘴喷入隧道窑内，与空气充分混合燃烧，窑内烧成温度约为1800。企业设有长111m的高温隧道窑2条，用以烧制压制成型后的砖坯，燃料采用重油。烧制过程为将制成砖送入窑内，重油与助燃压缩空气喷入窑内燃烧，按窑内温度分布
27、情况将整个窑分为预热带、烧成带和冷却带。烧成带控制温度在1600左右，预热带温度在1200左右，冷却带温度约90。隧道窑所需助燃空气由冷却带的端部鼓入，经预热后部分由高温高压风机抽取送往烧嘴助燃，部分则引出至镁钙砖干燥窑加热压制成型的砖坯；燃烧过程所产生的废气经35m高排气筒排放，进入干燥窑的废气最终由引风机引至15m高排气筒排放。 检验包装出窑后的烧成砖经自然冷却后，被送至成品库的拣选区进行检验，对部分需要进行整形的砖坯用磨砖机和切砖机进行修整，不需要修整和修整好的合格产品经包装机包装后按品种存放于成品库内，少量废砖被作为原料送至原料库内待用。2.1.7 企业生产状况主要产品：轻烧镁粉、大结
28、晶电熔镁、高纯镁、镁钙砖。2009年产量：轻烧镁：12万吨大结晶电熔镁：2.5万吨高纯镁砂：7万吨镁钙砖厂正在建设。2010年10月前：轻烧镁：11万吨大结晶电熔镁：2万吨高纯镁砂：7万吨镁钙砖：2万吨企业固定资产总值：33000万元企业最好年份总产值：10000万元企业最好年份利润总额：1300万元关键设备：轻烧窑18座，电熔镁烧结窑炉15座，高纯镁高温竖窑2座，耐火砖高温隧道窑2条。企业近年总产值、利润见下表：表2-5企业产值、收入及利润表年份主要产品年产量（万吨）工业总产值（万元）利润（万元）轻烧镁粉大结晶电熔镁高纯镁200814.52.77.01000013002009122.57.0
29、72006002.1.8企业环境状况公司各厂矿排放的污染物主要是工业粉（烟）尘、SO2，轻烧镁生产装置无组织排放源较多，粉尘控制比较困难，电熔镁、高纯镁、镁钙砖生产装置车间密闭较好，除尘设备配套比较完善。企业使用的除尘器均为布袋除尘器，即保证较高的除尘效率，同时回收的粉尘可作为原料综合利用。企业污染物产生及排放情况见表2-6。表2-6企业污染物产生及排放情况分厂废物名称主要产生部位处置方式排放浓度(mg/m3)达标情况电熔镁皮砂烧结炉收集出售或作为原料利用符合环保要求粉尘烧结炉布袋除尘器净化200达标排放粉尘破碎、原料装卸等无组织排放厂界处1.0达标排放高纯镁粉尘造球、筛分、竖窑布袋除尘器净化
30、110达标排放SO2竖窑以低硫分重油为燃料180达标排放烟尘锅炉陶瓷多管除尘器200达标排放SO2900达标排放燃煤灰渣出售给砖厂符合环保要求轻烧镁烟尘轻烧窑以发生炉煤气为燃料180达标排放SO2以发生炉煤气为燃料260达标排放燃煤灰渣出售给砖厂符合环保要求废矿渣回窑再煅烧或出售符合环保要求粉尘雷蒙机布袋除尘器净化110达标排放粉尘出炉、冷却、装卸等无组织排放厂界处1.0达标排放镁钙砖粉尘破磨碎、上料、配料、筛分等布袋除尘器净化110达标排放SO2高温隧道窑以低硫分重油为燃料180达标排放废耐火砖破碎后作为原料利用符合环保要求烟尘锅炉陶瓷多管除尘器200达标排放SO2900达标排放燃煤灰渣出售
31、给砖厂符合环保要求2.2现状调研、国内同行对比企业生产现状与国内同行业主要技术经济指标对比情况如表2-7所示。表2-7企业生产现状与国内同行业主要技术经济指标对比产品类别指标名称企业现状水平国内平均水平国内先进水平电熔镁吨产品电耗（KWh/t）278028002243吨产品原料消耗（t/t产品）1.601.71.6轻烧镁吨产品煤耗（kg/t产品）320300280吨产品电耗（KWh/t产品）323028吨产品原料消耗（t/t产品）2.52.32.2高纯镁吨产品重油消耗（kg/t产品）22.85042吨产品电耗（KWh/t产品）145150135吨产品原料消耗（t/t产品）1.11.21.1镁钙
32、砖吨产品重油消耗（kg/t产品）110120115吨产品电耗（KWh/t产品）187200190吨产品原料消耗（t/t产品）6.356.406.35注：能耗指标参照镁质耐火原料及制品单位产品能源消耗限额（DB21/ 16422008），其它指标为同行业调查结果。由表2-7可见，我公司多项生产指标与国内同行先进水平相比还有一定差距，轻烧镁的煤耗指标甚至高于国内平均水平，电耗指标与国内同行先进水平差距较大，因此企业具有很大的清洁生产潜力。2.3确定审核重点辽宁XX镁业集团有限公司下辖5个企业，分别是鞍岫第一镁砂矿、岫岩县第二镁砂矿、高纯烧结镁砂厂、电熔镁砂厂、镁钙砖厂。通过比较，镁钙砖厂于2010
33、年6月建成投产，其生产工艺及设备均为国内先进水平；电熔镁、高纯镁生产线的原材料均为轻烧镁粉，且生产工艺简单，物耗、能耗相对较少。而作为集团公司初级原材料轻烧粉的生产企业鞍岫第一镁砂矿、岫岩县第二镁砂矿为集团公司能耗、物耗及污染物产生量最大的企业，也是环境问题较突出的企业，清洁生产潜力巨大，故将其列为本次清洁生产的审核重点。重点审核的作业区为轻烧镁生产厂区。2010年8月份审核重点物耗、能耗及产排污数据如下。表2-8 2010年8月审核重点物耗、能耗及废物产生情况汇总表作业区废弃物排放量原料矿石消耗（吨）产品产量（吨）煤耗（吨）电耗（万KWh）名称数量（吨）烧结炉渣（煤）100031250125
34、00400040废矿渣5102.4烟尘13.8SO219.0粉磨包装粉尘1252.4确定清洁生产目标针对审核重点存在的物耗、能耗较大，废弃物产生量较高等问题，结合企业实际情况，确定企业清洁生产目标如表2-9所示。表2-9清洁生产目标览表序号项目现状近期目标远期目标绝对量相对量绝对量相对量1吨产品煤耗（kg）320300-6.25%280-12.5%2吨产品电耗（kwh）3230-6.25%29-9.4%3吨产品原料消耗（t）2.52.3-8%2.2-12%4吨产品烟（粉）尘产生（kg）11.17.77-30%5.55-50%5吨产品SO2产生（kg）1.521.42-6.25%1.33-12.
35、5%6吨产品煤渣产生（kg）8060-25%56-30%7吨产品废矿渣产生（kg）408.2326.6-20%285.7-30%3评估3.1审核重点概况3.1.1审核重点概况集团公司共有5处菱镁矿矿山，分别属于鞍岫第一镁砂矿、岫岩第二镁砂矿，鞍岫第一镁砂矿建有8座轻烧窑，岫岩第二镁砂矿建有10座轻烧窑，每座轻烧窑配一台半水煤气发生炉。按生产能力计算，集团公司轻烧镁年产量约15万吨，2009年实际产量为12万吨。审核重点的平面布置见图2-3。3.1.2审核重点工艺流程轻烧镁的生产工艺流程如下：首先将来自矿山的菱镁矿矿石（含MgO 47%）进行人工分选，选出其中的不纯矿石，然后将块状菱镁矿矿石投入
36、轻烧镁窑内，以发生炉煤气为燃料对矿石进行煅烧，炉内温度最高可达1300，在炉内发生化学反应。烧结24小时后，形成颗粒状的MgO（含量94%以上）半成品轻烧镁粉。半成品平铺车间地面常温自然冷却后。冷却后进行筛选，选出煅烧不彻底块状物料，粉状物料送入雷蒙机粉磨，粉磨成不同规格的颗粒产品和细目60-330的粉状产品，包装即为产品。选出煅烧不彻底块状物料可返回炉窑重新煅烧，也可直接出售给其他企业生产耐火材料（耐火等级要求不高的耐火材料）。高温菱镁矿煅烧发生的分解反应化学方程式如下：MgCO3 MgO + CO2工艺流程图见图3-1。筛选粉尘炉渣粉磨烟尘、SO2粉尘废矿渣粉尘成品包装入库输送半成品冷却轻
37、烧镁烧结炉煤气粉尘除尘器菱镁矿矿石煤水废气排放煤气发生炉储水罐图3-1 审核重点的工艺流程图3.1.3审核重点单元功能操作说明由工艺流程可见，整个生产工艺共分6个操作单元，分别是煤气发生、菱镁矿石煅烧、半成品冷却、筛选、磨粉、包装，6个操作单元的操作功能见表3-1。表3-1单元操作功能表单元主要设备功能煤气发生煤气发生炉产生半水煤气，为烧结炉提供燃料煅烧烧结窑使矿石转化为产品风机提供空气以供燃烧冷却使半成品由高温变为常温筛选人工筛分离煅烧不彻底的颗粒物料（废矿渣）粉磨雷蒙机加工成不同细目的粉状产品包装包装机包装产品3.2输入输出物流根据清洁生产审核的要求，我们在条件允许的情况下，对审核重点的输
38、入输出物流进行了测定（有些数据现场无法实际测量，根据理论计算或历史资料推断得到）。审核重点2010年8月份度物流输入输出数据列于表3-2中。表3-2审核重点输入输出数据汇总单位：吨输入输出输入物数量输出物数量菱镁矿石煤空气31250400061.1万m3（736.3t）轻烧镁粉CO2炉渣废矿渣SO2烟尘粉尘废空气125001502510005102.419.013.8125645.3气化用煤为蒙煤，灰分约22%，全硫分0.7%，低位发热值为5000kcal/kg以上。3.3物料平衡根据审核重点的物流输入输出，绘制审核重点的物料平衡图如下：废空气645.3CO215025烟尘13.8SO219
39、粉尘125 轻烧镁生产作业区矿石31250 400012500轻烧镁煤 1000炉渣5102.4助燃空气 736.3废矿渣 图3-2审核重点物料平衡图单位：吨3.4物料平衡结果根据审核重点的物料平衡图，审核重点各种物料输入输出的偏差如表3-3。表3-3各种物料输入输出的偏差计算结果（单位：kg吨产成品）输入输出输入物数量输出物数量菱镁矿石煤空气250032058.9轻烧镁粉CO2炉渣废矿渣SO2烟尘粉尘废空气1000120280408.21.521.11051.6合计2878.92754.4偏差-124.5占输入物料比例（%）-4.3由表3-3可见，输入、输出物料偏差约-4.3%，小于5%，符合审核要求。产生偏差的原因主要是原料矿石入炉前称重偏差较大，助燃空气加入量理论计算与实际消耗偏差，无组织粉尘产生量估算偏差等。3.5废弃物的产生部位及产生原因分析审核重点废弃物的产生部位及产生原因见表3-4。表3-4废弃物的产生部位及生产原因分析表废弃物名称产生部位影响因素原因分析原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物管理员工炉渣煤气发生炉煤中含有灰分，由煤转化为煤气自然产生。由于煤炭没有充分气化，部分未汽化煤炭随渣排出。烟尘烧结窑由于烧结炉温度较高
