《江苏甬金金属科技有限公司加工25万吨精密不锈钢带项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏甬金金属科技有限公司加工25万吨精密不锈钢带项目环境影响评价报告书.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、证书编号:国环评证 甲 字第1902号江苏甬金金属科技有限公司年加工25万吨精密不锈钢带项目环境影响报告书简本建设单位：江苏甬金金属科技有限公司环评单位：江苏省环境科学研究院二O一三年八月本简本内容由江苏省环境科学研究院编制，并经江苏甬金金属科技有限公司确认同意提供给环保主管部门作为江苏甬金金属科技有限公司年加工25万吨精密不锈钢带项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏甬金金属科技有限公司、江苏省环境科学研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等11.3建设
2、项目的选址依据52建设项目周边环境现状52.1项目所在地的环境现状和社会现状52.2建设项目环境影响评价范围73建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1污染物排放情况73.2环境保护目标分布情况193.3建设项目环境影响预测结果203.4污染防治措施223.5风险防范措施与应急预案233.6环境经济损益分析293.7环境监测计划和环境管理制度293.8防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；304公众参与305 环境影响评价结论336 联系方式331建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景精密冷轧不锈钢带是钢材中的精品，品种规格多，质量性能严格，附加值高，不仅具有较高的
3、尺寸精度、平直度和粗糙度，较强的耐腐蚀性和抗氧化性，同时具备良好的加工性、耐磨性以及外观精美的装饰性，可广泛应用于汽车、电子、机电及航天、高端核工业等行业。随着国民经济的快速发展和生活水平的不断提高，虽然低档不锈钢的粗钢生产趋近饱和，但冷轧不锈钢带为代表的高品质不锈钢材料的需求却日益增加。江苏甬金金属科技有限公司位于南通高新技术产业开发区，系浙江甬金金属科技股份有限公司旗下全资子公司，注册资金8000万元。该公司引用国内外先进的精密不锈钢带生产线，在南通高新技术产业开发区投资建设了年产8万吨精密冷轧不锈钢带项目，专业从事精密不锈钢加工。目前，该项目已基本建成，并于2012年9月取得了通州区环保
4、局的试生产申请许可，正在进行试生产。为满足国内精密不锈钢带日益增长的需求，进一步增强企业的市场核心竞争力，江苏甬金金属科技有限公司决定依托公司的品牌优势、科技优势和丰富的精密不锈钢中宽板带生产经营经验，在现有8万吨精密冷轧不锈钢带产能基础上，新增国内外先进生产设备，投资新建年加工25万吨精密不锈钢带项目。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等扩建项目采用目前国内成熟先进的不锈钢带生产工艺，以热轧不锈钢黑卷为原料，经热线装置单元和冷线装置单元两个生产单元，建设一条年加工25万吨精密不锈钢带生产线，主要产品为冷轧精密不锈钢带，其中AISI200系列冷轧精密不锈钢带3万t/
5、a，AISI300系列冷轧精密不锈钢带15万t/a，AISI400系列冷轧精密不锈钢带7万t/a，可广泛应用于汽车、电子、机电及航天、高端核工业等行业。扩建项目的生产规模见表1.2-1。表1.2-1 扩建项目主体工程和产品方案序号项目名称产品名称表面等级设计能力（万吨/a）年运行时间（h）扩建前扩建后增量1年加工25万吨精密不锈钢带项目AISI200系列冷轧精密不锈钢带BA11076802B0332AISI300系列冷轧精密不锈钢带BA4402B015153AISI400系列冷轧精密不锈钢带BA3302B077合计83325项目性质：扩建建设地点：南通高新技术产业开发区项目投资：总投资102,
6、391万元，其中环保投资1365万元，占项目总投资的1.33%项目建设期：18个月生产制度和定员：年操作时间320天/年，三班24小时工作制，全年操作7680小时，项目新增员工300人，其中管理技术人员40人，生产辅助人员260人扩建项目位于南通高新技术产业开发区南区，江苏甬金金属科技有限公司厂区预留地内，占地面积70968m2（106亩），其中绿化面积为14,000m2，绿化率为19.73%。扩建项目主要由热线装置单元、冷线装置单元、配套工程、公用工程、环保工程等组成。各组成部分的主要内容见表1.2-2。表1.2-2 扩建项目公辅及环保工程建设与依托情况工程分类主项名称主要内容备注主体工程热
7、线装置单元包括开卷矫直焊接、退火、抛丸破鳞、硫酸酸洗、混酸酸洗、漂洗等工序新建冷线装置单元包括引带矫直焊接、退火、中性盐电解、混酸/硝酸电解酸洗、漂洗、平整等工序新建配套工程混酸再生系统热线和冷线各建设一套废酸再生系统，合计共2套，用于处理酸洗产生的废酸液，回收利用硝酸和氢氟酸，操作工艺见章节3.4.5.3新建中性盐回收系统冷线建设一套中性盐回收系统，用于处理中性盐电解产生的废电解液，回收利用硫酸钠电解质，操作工艺见章节3.4.5.3新建贮运工程原料库房建筑面积2200m2已建，依托现有项目成品库房建筑面积5000m2已建，依托现有项目综合仓库建筑面积1272m2已建，依托现有项目液氨储罐2台
8、24.5m3卧式液氨储罐已建，为现有项目氨分解装置及扩建项目酸洗废气处理系统提供液氨新酸站占地面积240m2，包括2台15m3立式硝酸储罐，1台15m3立式氢氟酸储罐，1台15m3立式硫酸储罐，1台15m3立式氢氧化钠储罐新建公用工程供水系统通州自来水厂供给，延伸厂内管网部分依托排水系统厂区实行雨污分流；生产废水经厂内污水处理站分质处理后接管至南通高新区溯天工业污水处理厂集中处理；生活污水经化粪池处理后接管至通州市南部地区污水处理厂处理；清下水直接排入开发区雨水管网。本项目不新增雨、污排口部分依托净循环冷却水系统扩建项目循环冷却水的循环量为1532m3/h，在现有循环冷却水站内扩建6台500m
9、3/h混凝土框架结构玻璃钢冷却塔（4用2备），供水压力0.45MPa，回水压力0.25MPa；供水温度33，回水温度43扩建浊循环冷却水系统扩建项目带钢退火后冷却需要消耗浊循环冷却水约536m3/h（循环量），项目建设一套浊循环冷却水系统，带钢退火喷水冷却和预清洗产生的废水经沉淀去除氧化铁皮后循环使用，不外排。新建纯水系统扩建项目脱盐水的平均消耗量为4.5m3/h，新建一座脱盐水站，设计能力为15m3/h，采用反渗透处理工艺新建空压系统扩建项目压缩空气的平均消耗量为0.7MPa(G)：2,700Nm3/h，在现有空压站内扩建2台额定排气量1,500Nm3/h、额定排气压力0.8 MPa(G)的
10、空压机组新建氮气系统扩建项目氮气的平均消耗量为100Nm3/h，依托现有项目氮气系统（钢瓶储存），主要用于天然气管道的吹扫，每次连续吹扫3小时。依托现有项目天然气系统扩建项目天然气的平均消耗量为0.3MPa(G)：1.5107Nm3/a，拟由南通华润燃气有限公司提供，经园区西气东输通州门站，送至厂内配套建设天然气调压站，减压后供退火炉使用。依托园区，厂内设施新建蒸汽系统扩建项目蒸汽的平均消耗量为0.5MPa(G)：6t/h，由园区美亚热电集中供应依托园区供电系统扩建项目耗电量为11,798万kWh/a，在厂内现有110kV变电站内扩建1台110/10kV、25000kVA变压器新建消防系统室外
11、和室内消火栓给水系统，建筑物内配建筑灭火器，一次灭火最大用水量216m3，依托厂内现有1200m3消防水池依托现有项目氨分解系统用于产生现有项目光亮退火炉所需的保护气氛，设计能力200m3/h已建，为现有项目配套，纳入本次评价范围环保工程废气处理每台轧制机配套建设1套油雾处理设施，共3套，除油污效率约90%新建热线和冷线酸洗工序各配套建设一套酸洗废气处理系统，采用“水喷淋+氨选择性催化还原（SCR）”工艺，去除效率大于90%新建冷线中性盐电解工序配套建设一套含铬废气水喷淋吸收系统，去除效率约80%新建退火喷气冷却配套建有湿式除尘器，破鳞抛丸机和平整机均配套建有布袋除尘器，除尘效率大于97%新建
12、废水处理新建污水处理站1座，包括含铬废水处理系统和酸性废水处理系统，设计能力480t/d，其中含铬废水设计处理能力192t/d，酸性废水设计处理能力288t/d，用于处理扩建项目酸性废水和含铬废水。扩建项目含油废水处理依托现有项目污水处理站。新建，部分依托现有项目固废堆场占地面积600m2依托现有项目事故水池位于新建污水处理站内，酸性废水事故池1座，容积为80m3；含铬废水事故池1座，容积为60m3。含油废水事故池依托现有项目200m3事故池。新建，部分依托现有项目1.3建设项目的选址依据扩建项目的建设符合江苏省沿江开发总体规划、南通市城市总体规划（20112020）、江苏省通州经济开发区规划
13、、江苏省通州经济开发区环境影响报告书及其批复（苏环管2008344号）、江苏省重要生态功能保护区区域规划的具体要求。扩建项目为25万吨/年高品质冷轧不锈钢薄板带项目，生产过程中涉及不锈钢电解酸洗等表面处理工段，涉及重金属铬、镍排放，但不属于苏环办2011177号文规定的涉重行业；扩建项目选址不属于江苏省重金属污染综合防治“十二五”规划和南通市“十二五”重金属污染综合防治规划确定的重点规划单元，也不属于“规划”确定的重点防控行业和重点防控企业。因此，扩建项目选址符合关于进一步加强涉及重金属污染建设项目环评审批的通知（苏环办2011177号）的相关要求。综上分析，扩建项目选址符合相关规划要求，从环
14、境角度分析，扩建项目选址是可行的。2建设项目周边环境现状2.1项目所在地的环境现状和社会现状2.1.1环境质量现状大气环境质量：结合评价区特点及大气环境保护敏感目标，在评价范围内布设6个大气监测点，监测因子为SO2、NO2、PM10、氟化物、硫酸雾、NH3、非甲烷总烃。监测结果表明：各监测点位SO2、NO2小时及日均浓度、PM10日均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求；非甲烷总烃小时浓度满足大气污染物综合排放标准详解中浓度限值要求；氟化物小时及日均浓度、硫酸雾日均浓度、NH3小时浓度均符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度的
15、要求，区域大气环境质量总体较好。水环境质量现状：根据项目所在区域水域功能、水系水文特征及污水处理厂排口位置，共设置7个监测点：在邢园竖河布设2个监测断面，金乐二号横河上布设1个监测断面，新江海河上布设4个监测断面，监测因子为pH、COD、高锰酸盐指数、BOD5、石油类、铜、镉、铅、砷、汞、镍、氨氮、总磷、总铬。监测结果表明：新江海河W6、W7断面存在不同程度超标现象，W6断面石油类、BOD5超标率分别为67%和83%；W7断面石油类、BOD5、COD超标率分别为50%、83%和17%，其余指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求；邢园竖河和金乐二号横河各监测指标均满足
16、地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。新江海河部分监测因子超标，主要受沿岸部分农村生活污水尚未接管直接排入河道的影响，加之平时两端均由闸口封闭，造成新江海河水质存在超标。针对区内部分地表水监测断面水质超标的情况，南通高新技术产业开发区管网会拟定了区内水环境综合整治方案，拟从污水管网建设、污水处理厂建设、生态河道整治、河道卫生整治四方面着手，进一步改善区内水环境现状。地下水环境质量现状：项目拟建地周边共布设3个地下水监测点，监测因子为pH、氯化物、高锰酸盐指数、氨氮、铅、汞、砷、铜、镉、六价铬、挥发酚。监测结果表明：除D1监测点氨氮外，其余各监测点所有监测指标均满足地下水质量
17、标准（GB/T14848-93）类标准要求，氨氮超标与生活污染及农业面源污染有关。土壤环境质量现状：项目拟建地内设置监测点1个，监测因子为pH、镉、汞、砷、铜、铅、锌、铬。监测结果表明：各项监测因子均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准的要求，区域土壤环境质量较好。底泥环境质量现状：设置监测点位1个，位于溯天污水处理厂排口，监测因子为pH、铅、汞、砷、铬、铜、镉、锌、镍。监测结果表明：各项监测因子均符合农用污泥污染物控制标准（GB4284-84）标准要求。声环境质量现状：根据声源的位置，在项目厂界外布设8个现状测点，监测结果表明，厂界周边噪声值均达到声环境质量标准（GB30
18、96-2008）中相应标准的要求，项目地所在区域声环境质量较好。2.1.2社会经济环境现状南通高新技术产业开发区其前身为通州经济开发区，创建于1992年6月，是江苏省首批省级开发区之一。2011年9月30日，经江苏省人民政府批准，正式更名为江苏省南通高新技术产业开发区。园区位于通州城区南部，总规划面积为39.22km2。近几年来，园区坚持从“小而全”向“三高一无”（即高投入、高科技、高效益、无污染）转变，重点引进新材料、新能源、电子、精密机械、物联网等新兴高附加值产业和商贸服务业。拥有自主知识产权的高新企业综艺科技、东源科技园、甬金金属、创斯达集团、雄邦压铸、鸿图科技、富加宜电子、华盛新材料、
19、桑夏软件园、中国供销集团南通供销产业园、中国航空工业集团深南电路、桑夏太阳能、国盛精密机械、卡森光电、深南电路等一批世界知名、国内领先的项目落户开发区。目前已有入区企业300多家，形成了以新材料、新能源、精密机电和现代服务业为主导的现代产业体系。2010年，园区完成地区生产总值242亿元，完成一般预算收入16亿元；实现高新技术产业产值268亿元，占规模工业总产值的39.2%。2.2建设项目环境影响评价范围区域污染源调查范围：南通高新技术产业开发区内主要污染企业。大气：扩建项目生产装置区为中心，主导风向为主轴，半径2.5km的范围；地表水：邢园竖河、金乐二号横河及新江海河与南兴横河交汇处上游50
20、0m至下游2000m范围；地下水：扩建项目地下水评价等级为三级，根据导则要求，本次地下水评价范围为周边20km2；噪声：扩建项目周界外200m范围；环境风险：距离风险源点不低于5公里。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物排放情况3.1.1废气扩建项目生产过程中产生的废气主要来自热线和冷线退火炉燃烧废气（G1，G7）、热线和冷线退火后喷气冷却产生的喷气冷却含尘废气（G2，G8）、热线抛丸破鳞过程产生的粉尘（G3）、热线硫酸酸洗产生的硫酸雾（G4）、热线和冷线混酸/硝酸电解酸洗产生的混酸酸雾（G5，G10）、冷线轧制过程产生的油雾（G6）、冷线中性盐电解产生的含铬酸雾废气（G
21、9）以及冷线平整过程产生的粉尘（G11）。扩建项目根据不同废气产生情况，分别采用了相应方法进行处置。其中热线和冷线退火炉因采用天然气为燃料，燃烧废气（G1，G7）中污染物含量较小，能够满足相应的排放标准，直接通过20m高排气筒排放；热线和冷线退火后喷气冷却所需空气均由两台鼓风机提供，每套喷气设施均配套建有湿式洗涤器，喷气冷却含尘废气（G2，G8）经除尘处理后分别通过2个20m高的排气筒排放；热线破鳞粉尘（G3）和冷线平整粉尘（G11）采用布袋除尘处理后分别通过20m高的排气筒排放；热线硫酸酸洗产生的硫酸雾（G4）经碱喷淋洗涤后通过20m高的排气筒排放；热线和冷线混酸/硝酸电解酸洗酸雾（G5，G
22、10）分别经各自的酸雾处理系统，采用碱喷淋+氨选择催化还原处理后，通过25m高的排气筒排放；冷线建有3台冷轧机组，每台冷轧机均配套建有油雾过滤净化器，产生的轧制油雾（G6）经油雾过滤净化器处理后分别通过3个20m高的排气筒排放；冷线中性盐电解产生的含铬酸雾废气（G9）经碱喷淋塔洗涤后通过20m高的排气筒排放。扩建项目无组织废气主要为热线焊接工序产生的焊接烟尘，破鳞、平整工序未捕集完全的粉尘，中性盐电解和酸洗工序未捕集完全的酸雾，液氨储罐、新酸站氢氟酸储罐和硝酸储罐的呼吸排气，以及氨分解装置的氨逸散。依据建设单位提供的技术资料，扩建项目无组织废气排放情况见表3.4-12。扩建项目有组织和无组织废
23、气污染物排放源强分别见表3.1-1和表3.1-2。表3.1-2 扩建项目大气污染物无组织排放状况表序号污染源位置污染物产生量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)1液氨储罐NH30.06169（1313）32新酸站HF0.04240（1220）5HNO30.063生产车间HF0.154870（118465）15HNO30.12铬酸雾0.0005烟/粉尘0.15非甲烷总烃（油雾）14氨分解装置NH30.06195（1315）3表3.1-1 扩建项目大气污染物有组织排放状况表污染源气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率（%）排放状况执行标准排气筒参数排放时间h/a浓度mg/m3速率kg/h
24、浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h高度m内径mm温度热 线退火炉燃烧废气（G1）30,000SO213.670.41/13.670.41150/206001507680NOx20062006300/烟尘200.6200.620/喷气冷却含尘废气（G2）112,0002粉尘134.6415.08湿式洗涤器洗涤974.020.4520/201500常温破鳞粉尘（G3）22,500粉尘160036布袋除尘99160.3620/20400常温含硫酸雾废气（G4）5,000硫酸雾1000.5碱喷淋90100.0510/20200常温混酸酸雾（G5）7,500NOx450.673.38碱
25、喷淋+氨催化还原8567.60.51150/25200常温HNO3730.675.489073.070.548150/HF45.330.34904.530.0346/冷 线轧制油雾（G6）120,0003油雾25030捕集罩+油雾过滤器9025312017201500常温7680退火炉燃烧废气（G7）20,000SO218.50.37/18.50.37150/20600150NOx20042004300/烟尘200.4200.420/喷气冷却含尘废气（G8）112,0002粉尘66.887.49湿式洗涤器洗涤972.050.2320/201500常温含铬酸雾废气（G9）12,000铬酸雾0.3
26、263.9110-3碱喷淋800.0657.8210-40.07/20400常温硫酸雾1001.2590100.12510/混酸酸雾（G10）8,000NOx492.53.94碱喷淋+氨催化还原8573.880.59150/25200常温HNO387579087.50.7150/HF550.44905.50.0446/平整粉尘（G11）25,000粉尘75118.78布袋除尘99150.18820/20600常温注：退火炉燃烧废气中二氧化硫为天然气中硫化物燃烧后的产物。扩建项目使用的天然气满足天然气（GB17820-1999）中二类天然气的标准要求，硫含量不大于200mg/m3，因此按200m
27、g/ m3估算二氧化硫的产生量。3.1.2废水扩建项目建成后产生的工艺废水主要有热线装置单元的硫酸酸洗废水（W1）、硫酸雾洗涤废水（W2）、中间刷洗废水（W3）、混酸再生废水（W4）、混酸酸雾洗涤废水（W5）和漂洗废水（W6）；冷线装置单元的含铬及中性盐废水（W7）、含铬酸雾洗涤废水（W8）、中间刷洗废水（W9）、混酸再生废水（W10）、混酸酸雾洗涤废水（W11）和漂洗废水（W12）；扩建项目产生的其他废水还有地面与设备冲洗废水（W13）、浊循环冷却水排污（W14）和生活污水（W15）。扩建项目针对废水水质不同，分别采用相应方法进行处理，其中热线和冷线装置单元产生的酸性废水（W16，W10W1
28、2）送往污水处理站酸性废水预处理设施处理；冷线含六价铬废水（W7W9）送往污水处理站含铬废水预处理设施处理；地面与设备冲洗水（W13）拟依托现有项目污水预处理设施处理。上述废水经过预处理后与浊循环冷却水排污（W14）一道接管至南通高新区溯天工业污水处理厂处理。生活污水（W14）经化粪池处理后，接管至通州南部地区污水处理厂处理。此外，脱盐水站排污和蒸汽冷凝水作为清下水排入开发区雨水管网。扩建项目水污染物产生与排放情况见表3.1-3。表3.1-3 扩建项目水污染物产生与排放情况污染源废水量t/a污染物名称污染物产生情况治理措施治理后污染物情况接管标准mg/l排放去向浓度mg/l产生量t/a污染物浓
29、度mg/l排放量t/a热 线硫酸酸洗废水（W1）1189.67COD1000.12污水处理站酸性废水预处理设施处理SS600.07Fe3+5153561.1Fe2+2078724.73SO42-170778203.17硫酸雾洗涤废水（W2）7000SO42-483.643.39中间刷洗废水（W3）1919.48Fe3+16753.22Fe2+6781.3SO42-1822934.99混酸再生废水（W4）8183.77SS1200.98NO3-80691660.36F-11779.63FeF2+17872146.26 CrF2+15402126.05 NiF+789364.60 Fe2+6372
30、52.15 Cr3+489140.03 Ni2+278522.80 混酸酸雾洗涤废水（W5）8750NO3-425937.27F-2572.25漂洗废水（W6）6454.19NO3-24298156.82F-468530.24FeF2+1193 7.70 CrF2+1028 6.63 NiF+5273.40 Fe2+4252.74 Cr3+326 2.11 Ni2+1861.20 冷 线含铬及中性盐废水（W7）1228.85COD2000.25污水处理站含铬废水预处理设施处理SS2500.31六价铬155.40.19总镍650.076Fe3+230.30.28Na2SO43503343.05铬
31、酸雾洗涤废水（W8）9000六价铬1.180.01Na2SO47807.02中间刷洗废水（W9）3330.6六价铬3.020.01总镍1.20.004Fe3+4.470.015Na2SO41000033.31混酸再生废水（W10）9374.63SS1201.12污水处理站酸性废水预处理设施处理NO3-31349293.88F-119611.21FeF2+997093.46CrF2+482945.27NiF+174116.32Fe2+177816.67Cr3+136512.79Ni2+7777.29混酸酸雾洗涤废水（W11）7000NO3-755852.91F-4563.19漂洗废水（W12）2
32、1300.73NO3-20785442.74F-4861103.55FeF2+230.94 4.92 CrF2+111.85 2.38 NiF+40.33 0.86 Fe2+41.18 0.88 Cr3+31.61 0.67 Ni2+18.00 0.38 扩建项目合计热线酸性工艺废水W1W633497.11COD3.580.12扩建项目污水处理站酸性废水预处理设施处理废水pHCOD SS六价铬总铬总镍氟化物盐度/7.2250.51.51101900084731.92690.612.120.040.130.080.851609.91SS31.351.05总铬3547118.8总镍192664.5
33、1氟化物5997200.89盐度350001172.4冷线酸性工艺废水W10W1237675.36SS29.731.12总铬147155.43总镍57721.75氟化物4984187.76盐度20000753.51冷线含铬废水W7W913559.45COD18.440.25扩建项目污水处理站含铬废水预处理设施处理SS22.860.31六价铬15.490.21总镍5.90.08盐度620084.07地面与设备冲洗水（W13）4500COD3001.35依托现有项目污水处理站处理COD1500.68SS2501.13SS300.14石油类1500.68石油类150.068浊循环冷却水站排污（W14
34、）22600COD801.81/COD801.81SS400.9SS400.9生产废水合计111831.92COD31.573.53厂内污水处理站预处理COD27.723.1250南通高新区溯天工业污水处理厂SS32.283.61SS28.263.16120六价铬1.880.21六价铬0.360.040.5总铬1560174.44总铬1.160.131.5总镍772.0586.34总镍0.720.081氟化物3475388.65氟化物7.60.85/石油类6.080.68石油类0.610.068/盐度179732009.98盐度140001565.65/生活污水（W14）9600COD3503
35、.36化粪池COD3503.36500通州南部地区污水处理厂SS2001.92SS2001.92400NH3-N250.24NH3-N250.2435TP20.019TP20.0194.5清下水（脱盐水站排污、蒸汽冷凝水）47594COD401.9无COD401.9/开发区雨水管网SS502.38SS502.383.1.3固废扩建项目固废主要有各工序产生的废钢（S1），退火炉产生的废耐火材料（S2），浊循环水系统产生的氧化铁皮尘泥（S3），轧制过程产生的废油（S4），中性盐回收、含铬废水预处理产生的含铬污泥（S5），酸性废水处理产生的污泥（S6），除尘器收尘（S7），废酸再生系统再生的废树脂（
36、S8），氨催化还原系统产生的废催化剂（S9），氨分解系统产生的废催化剂（S10）和废分子筛（S11），脱盐水站产生的废活性炭（S12）和生活垃圾（S13）。一般固废中，废钢（S1）、氧化铁皮尘泥（S3）和除尘器收尘（S7）主要成分为铁和氧化铁等，外送炼钢厂综合利用；废耐火材料（S2）外送砖瓦厂综合利用。废油（S4）、含铬污泥（S5）、酸性废水处理污泥（S6）、废树脂（S8）、废催化剂（S9、S10）、废分子筛（S11）、废活性炭（S12）均属于危险固废，其中废油（S4）、含铬污泥（S5）和酸性废水处理污泥（S6）、废活性炭（S12）委托如东大恒危险废物处理有限公司进行处置，废树脂（S8）、废催
37、化剂（S9、S10）、废分子筛（S11）由生产厂商回收综合利用。生活垃圾（S13）委托环卫部门处置。扩建项目固体废弃物产生和排放情况见表3.1-4。表3.1-4 扩建项目固体废物产生状况（单位：吨/年）序号固废名称分类编号产生量（t/a）主要成分与性状含水率（%）处置方式S1废钢/11809钢材0外送炼钢厂综合利用S2废耐火材料/12.5块状固体0外送砖瓦厂综合利用S3氧化铁皮尘泥/2760铁氧化物等20外送炼钢厂综合利用S4废油HW08900-204-0845/0委托如东大恒危险废物处理有限公司处置S5含铬污泥HW17346-064-171500泥状固体，含氢氧化铬、氢氧化镍等65S6酸性废
38、水处理污泥HW17346-064-173800泥状固体，含硫酸钙、氟化钙等80S7除尘器收尘一般固废415铁氧化物等0外送炼钢厂综合利用S8废树脂HW13900-015-13400L/3年/0生产厂商回收S9氨催化还原废催化剂HW06261-005-061.2t/6年稀土金属氧化物氧化镍、氧化锰等0生产厂商回收S10氨分解系统废催化剂HW06261-005-060.3t/6年镍触媒（15%的氧化镍和85%氧化铝）0生产厂家回收S11氨分解系统废分子筛HW06261-005-061.28t/6年氧化铝0生产厂家回收S12脱盐水站废活性炭HW49900-039-492/0委托如东大恒危险废物处理有
39、限公司处置S13生活垃圾/96/环卫部门处置合计20440t/a，其中，危险废物：5347.5t/a，一般废物：14996.5t/a，生活垃圾：96t/a3.1.4噪声扩建项目主要噪声源有退火炉助燃风机、喷气冷却鼓风机、抛丸机、轧机、矫直机、剪切机、卷曲机、平整机、空压机、冷却塔和水泵等，防治措施为基座减震加固、厂房隔声等，项目主要的噪声源强见表3.1-5。表3.1-5 扩建项目主要设备噪声声级表序号设备名称台(套)数厂界最近距离m声级值dB(A)治理措施降噪效果dB(A)1退火炉助燃风机26595选择低噪声设备，进出口装消声器、厂房隔声202喷气冷却鼓风机47095选择低噪声设备，进出口装消声器、厂房隔声203抛丸机2140100选择低噪声设备，隔声罩隔声154二十辊可逆轧机机组313795基座减震加固、标准化厂房隔声205矫直机28085选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声106剪切机266100选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声157卷曲机26680选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声58
