软母线压接作业指导书.docx

《软母线压接作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《软母线压接作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1.11软母线安装作业指导书1.11.1适用范围适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。1.11.2编制依据(1) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149- 90(2) 电力建设安全工作规程(变电所部分)DL 500931997(3) 变电工程施工过程控制程序(MP17)(4) 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL /T5161.4-2002(5) 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87(6) 110500kV架空电力线路施工及验收规范 GBJ233-90(7) 国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)1.11.3组织措施1.11.3

2、.1 人员组织岗 位人数岗位人数安装总负责人1人作业组长2人起重指挥1人安环员1人质检员1人技术员1人压接工2人变电工及辅助工根据工作量而定1.11.3.2 作业组划分(1) 软母线制作组：负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量，并负责下料、压接。(2) 软母安装组：负责将制作好的母线搬运到位，瓷瓶、金具清点、检查和 组装，并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。1.11.3.3 人员职责(1) 安装总负责人：全面负责本次施工组织和协调工作， 并对整个施工过程 中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。(2) 起重指挥：对整个软母安装中的

3、起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责(3) 技术员：负责现场技术交底，深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题。对施工措施执行情况进行监督和指导。(4) 质检员：熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。负责检查、监督施 工过程中的质量保证和质量检验工作。(5) 安环员：负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。(6) 作业组长：负责本作业组内的各项工作，并负责对本作业组成员的安全 监护。.配合质检，负责施工记录的填写。(7) 压接工：对压接过程质量及安全负责。并对液压设备的安全使用负责， 压接好的产品进行自检。1.11.4作业人员资质要求1.11

4、.4.1安装总负责人(1) 有较强的现场组织能力及管理经验；(2) 从事本岗位工作6年以上，熟知工作程序，有能够对工程进度、安全、 质量等方面做出正确决策的能力；(3) 熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。1.11.4.2 作业组长(1) 具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识；(2) 从事本岗位工作5年以上，有独立工作能力；(3) 熟悉本专业的生产技术和国家标准规范，掌握有关安全环境健康知识。1.11.4.3 压接工从事压接工作3年以上，并持有关主管部门颁发的资格证书。1.11.4.4 技术员(1) 具有技术员以上专业技术职称；(2) 从事施工技术工作三年以上。1.

5、11.4.5 起重指挥(1) 具有一定的现场生产技术水平；(2) 从事起重指挥工作3年以上，持有劳动主管部门颁发的起重指挥证；(3) 熟悉本专业各种规程。1.11.4.6 质检员(1) 有一定的焊接基础知识；(2) 熟悉本专业的生产技术和质量检验标准;(3) 从事本专业工作不得少于3年。1.1147安环员(1)具有较咼的生产技术水平；熟悉各种安全规疋和安全专业知识；(3)从事本专业工作不得少于4年。1.11.5工作流程结束1.11.6工机具及材料配备序号名 称规格单位数量备注1放线架付大2放线轴 80圆钢根3卷扬机0.5卜5t （带钢丝绳）台根据工程需要配备4钢丝绳 18.5 3.5 米根挂滑

6、轮用5白麻绳 11、 16米6液压机100卜200t （含泵钳）台根据工程需要配备7滑轮0.5t 5t 、只根据工程需要配备8双钩紧线器3t、5t个根据工程需要配备9工具包个若干10钢卷尺30m 50m把各2把11钢直尺1m把12旋转地锚3t个根据工程需要配备13钢钎30 x 30 x 1500根14钢丝绳轧头Y-12、Y-16只15化纤地毯张16汽油kg17钢丝刷细把18U型环只若干19电力脂只20记号笔只1.11.7 作业过程1.11.7.1 技术交底开工之前，全体施工人员必须接受技术交底，技术交底应包含但不仅限于以 下内容：图纸设计特点及意图、工作内容及范围、主要质量要求及保证质量的措

7、施、施工程序及主要施工方案、职业安全健康及环境保护等。1.11.7.2 作业准备(1) 场地准备为确保导线尺寸量取的准确性，尽量安排在不妨碍正常通行的路面下料制 作，路面应采取成品保护措施。(2) 原材料进场检验a) 母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩 经导线不得有明显的凹陷和变形。b) 采用的金具除应有质量合格证外，还应进行下列检查：规格应相符，零 部件配套齐全。c) 表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。d) 金具表面必须光洁、无毛刺凸凹不平之处。悬垂线夹的转动应灵活。e) 软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。1.1

8、1.7.3 档距测量首先测量出软母线的档距，然后再计算出导线的放样长度。母线放量的计算公式为： L=8f2/3L式中： L计算放量f-母线设计弧垂L-档距实测值我们再根据测量出的尺寸，计算放线长度：L1=L- 2L+A L式中：L1-导线下料长度L0-金具瓷瓶串长度1.11.7.4 导线的架设施工(1) 导线切割长度的测量我们将采用集中放线，统一压接的方法，以提高施工进度。由于导线截面积 大，单位长度内导线重，为防止磨损，地面应铺地毯。为节省人力，大截面导线 用1t卷扬机牵引施放。在量导线的场地上首先标上 25m 50m基准线，这样切割 时可以减小人为的误差，测量精确度高，缩短测量时间。导线严

9、格要求拉直后用 钢卷尺测量，用切割机切割（见下图）。20m100m或80m画基准线导线切割方法示意图（2）导线的液压连接施工液压连接设备应有专人负责，对施工工艺要交底，实行严格的压接质量检查， 并做好记录。a）压出的截面形状应为正六角。b）调整好压接机口内模具位置，调节导线位置，使它与压接机内的套管处于同一轴心上。当模具在挤压耐张线夹或设备线夹时， 要把持住线夹端部，在压 接过程中一但出现弯曲现象，就应朝变形相反的方向压接。当进行下一模压接时， 要重复压接上一段最后的三分之一部分，为避免压接部分弯曲，在开始几模内， 要重复压接上一模的一半。c）线夹压接好后，要把出现的毛刺挫平，以避免运行放电。

10、任何情况下，都不允许把压接后弯曲的线夹调直。d）需要压接部分，要清洁干净，并涂上电力脂。线夹要穿到位，压接方向不能错。压接后的钢芯要刷防腐漆。在整个压接过程中，要用工具保持导线轴线 始终处于压接管的轴心上。1、钢芯2、钢锚、3、导线4、铝管5、引流板耐张线夹铝管施压图（b）注：如铝管未画有起压印记 N时，可自管口向底端量Ly+ f处画印记No条件K 14.5K= 11.47.7K= 6.154.3Ly值 7.5 X d 7.0 X d 6.5 X dK钢芯铝绞线铝、钢截面积比;1、钢芯2、钢锚、3、导线4、铝管耐张线夹钢锚施压图25、引流板1、钢芯2、钢锚、3、导线4、铝管耐张线夹铝管施压图（

11、a）4 处 r* o3 . 221亠一 A / EM- 二 w-f JLy606252J小32 d N2 1.铝管不压区D 钢芯铝绞线外径（单位：mrh ；F管口拔梢部分长度。1.11.7.5 导线的架设（1）导线的试拉：为了保证大跨距软母线驰度符合要求， 减少因为档距测量、计算和导线的施 放、压接等过程中的误差，在大批量施工前应首先试拉一相耐张段（取中相试拉）, 测量出弛度，找出误差的原因，并予以纠正后，方可成批施放、压接。（2）大跨距软母线架设：大跨距软母线一般档距长，导线重，宜采用2台卷扬机挂牵方式。各牵引导线的一侧，同时起动，在导线离开地面时，小吨位卷扬机首先把一侧绝缘子串挂 好，再用

12、大吨位卷扬机牵引另一侧， 这样避免了导线与地面磨擦。小吨位卷扬机 在起吊过程中，承担一串瓷瓶和一半母线的重量， 还承担导线离地面时需要的小 张力。大吨位卷扬机配合吊起导线另一侧，最后完成导线的牵引紧线（500kV跨线安装时用3t和5t配合）。为了防止过牵引拉弯横梁，用钢丝绳从横梁下面的钢管绕过， 放到上面钢管 的另一侧，然后挂上滑轮，这样整个横梁都受力（见下图）。为了避免钢梁受力变型，关键是控制横梁的水平方向和垂直方向的受力不超 过设计允许值。在施工中建议取a =45 ，可以有效地减轻横梁受力且牵引钢丝绳不 至于太长。（3）驰度测量：三相弧垂应一致，并符合设计要求。（4）注意事项a）紧线中过牵

13、引力与施工方法有关，一般采用45紧线角。b）悬挂绝缘子捆绑方式按照常规施工方法（一般在第3、第4瓷瓶之间）为了防止过牵引，拉弯紧固点瓷瓶，在挂点两边均放入和瓷瓶间距一样大小的木 块。c) 每一档内首先要求挂中相，后挂边相，注意横梁变形情况，发现异常应 停止施工。d) 导线架设前，均压环在地面组装调整，以减少高处作业量。间隔棒可在导线起吊过程中安装。也可在导线挂好后用高空作业车协助安装，但安装位置应在地面时就做记号。e) 母线在起升前，应再次检查瓷瓶串所有穿销、朝向、弹簧销是否配齐，并 将瓷瓶串擦净。1.11.7.6 分裂导线间隔棒、均压环安装(1) 间隔棒的安装：按照施工图纸的要求安装跨线、引

14、下线和设备间连线的间隔棒。为减少高处 作业的几率，提高施工的安全可靠性，可在地面根据安装间距用记号笔做好记号， 在导线带上小张力时安装，并根据实际情况收放调整环来使导线达到平衡。(2) 均压环的安装：一般500kV耐张段均安装有均压环，在导线架设前一起装好拉上。1.11.7.7 作业质量标准及检验要求(1) 软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显的凹陷和变形。所有金具应与设计规格相符，金具表面光洁， 无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、缺焊等缺陷。钢制件镀锌层完好，金具压接好以后 要进行外观检查，绝缘子表面无掉碴、损坏现象。(2) 所有绝缘子应逐片擦拭干净，逐片

15、做耐压试验。(3) 瓷瓶串及金具螺拴的穿入方向应一致， 垂直方向由下向上穿入，其它由 里向外穿入。绝缘子钢帽碗口的方向应向上，悬垂串钢帽碗口朝向母线侧。(4) 各种销子应安装齐全，开口销针的开口夹角宜为6090度，开口销针不 得有折断，裂纹现象。(5) 扩径空心导线的弯曲度，不应小予导线外径的30倍。(6) 导线的驰度应符合设计，同一档距内三相的弧度应一致，相同布置的支 线宜有同样的弯度和驰度。(7) 线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜, 螺栓长度宜露出螺母2-3扣。(8) 接引线时勿使电器端子受额外应力，接触面连接紧密。导线金具装置应 无显著的棱角，以防尖端放电。(

16、9) 软母线与线夹连接应采用液压连接或螺栓连接(按照设计)。(10) 软母线和组合导线在档距内不得有连接接头， 并应采用专用的线夹在跳 线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体。(11) 放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，有下列情况 之一者，不得使用：a) 导线有扭结、断股和明显松股者。b) 同一截面处损伤面积超过导线导电部分总面积 5%轻微擦伤处都应用非 硬质器具或0号以上细砂纸磨光。c) 新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后方可全面施工。(12) 切断导线时，端头应加临时绑线，断面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直，压接导线前需要切割留有钢芯的铝

17、线，严禁伤及钢芯，临时绑线最后应拆除。(13) 当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时， 必须缠绕铝包带。其绕向应与导线外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不应超过10cm且其端口应回到线夹内压住。(14) 当导线采用压接型线积连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的 长度应达到规定的长度。(15) 软导线与各种线夹连接时，尚应符合下列规定：a) 导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不 应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。b) 软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时

18、，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧， 螺栓宜外漏23扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片，相临螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线的接触面连接应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应 符合下表规定。钢制螺栓紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值 （N.m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.2（16）母线与螺杆型接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆型

19、接线端子直径1mm丝扣的氧化膜必须刷净，螺母的接触面必须平整，螺母与母线间加铜质 搪锡平垫片，并有锁紧螺母，但不得加弹簧垫片。（17）液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列 要求：a）耐张线夹每种导线取试件两件。b）设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。c）试压结果应符合规定。（18）采用液压压接导线应符合下列规定：a）液压前，必须对液压机、导线及金具进行全面检查。导线、钢绞线、钢 模、铝模及金具的尺寸应配合，并符合设计要求，液压时，液压机应放置平稳。b）用精度为0.02mm的游标卡尺测量待压管受压部分的内外径尺寸， 用钢尺 测量各部分长度，其尺寸、公差应符合

20、国标要求。c）用汽油对待压管进行清洗。对穿入铝管部分的导线，应用电力脂均匀地 涂抹一层，然后用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向进行擦刷。d）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相临两模间重叠不应小于5mme）扩径导线与耐张线夹压接时，应用衬料将扩径导线中心的空隙填满。f）接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%g）压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑，无 裂纹，330kV以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。h）外露钢管的表面及接续管口应刷防锈漆。i）压接后六角边尺寸应为0.866D,当有任何一对边尺寸大于0.866D+0.2mm 时应更换钢模（D为接续管外径）。j）液压压

21、接工艺应符合现行国家标准架空送电线路导线及避雷线液压施 工工艺规程的有关规定。（19）母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然垂下。其与构架及线间的 距离不得小于规范的规定。（20）具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺栓 螺母琐紧。（21）安装组合导线时，尚应符合下列要求：a）组合导线的圆环、固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全，圆环及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计要求，其距离误差不得超过土 3%安装应牢固，并与导线垂直。b）载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终端固定金具的连 接应符合设计及有关规范的要求。1.11.8作业过程中见证点的设定1.11.

22、8.1 各种金具的外观尺寸及受压管的内外直径检查（应符合 GB2314-1997 规定）1.11.8.2 金具间的配合尺寸检查（应符合规范要求）1.11.8.3 导线下料长度计算1.11.8.4 钢管压后对边距的测量1.11.8.5 铝管压后对边距的测量1.11.8.6 金具装配检查1.11.9职业安全健康与环境保护1.11.9.1 一般要求(1) 进入施工现场后，应正确佩戴和使用安全防护用品。(2) 高处作业使用的工具、材料应放在工具袋内，无论大小都要用绳系牢传 递，严禁上下抛掷。(3) 高处作业时地面应设安全监护人，与高处人员喊话听不清时，可借助于 扩音器(对讲机)，地面障碍物要清理干净。

23、(4) 母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。(5) 放线应统一指挥，线盘应架设平稳。导线应由盘的下方引出，放线人员 不得站在盘的前面。当线放到最后几圈时应有防导线突然蹦出的措施。(6) 人员严禁跨越正在收紧的导线，导线起挂过程中，下方不得站人。(7) 紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起。(8) 切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或 弹起。(9) 软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得随意悬空摆动。(10) 压接软母线用的液压机的压力表应完好。 压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用，并经常检查

24、液压机的油位，油位低应及时补油。(11) 压接用液压机的操作者应位于压钳作用力方向侧面进行观察，防止超压损坏机械，所有连接部位应经常检查连接状态，发现有不良现象应消除后再进行 工作。(12) 对钢模应进行定期检查，如发现裂纹应停止使用。(13) 使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍，滑轮应转动灵活，轮槽尺寸应与导线匹配。(14) 起吊和搬运导线，要有统一指挥，信号明确。地面应放草包。(15) 起吊时各转动机具、地锚均应设专人负责，工作现场应有警戒标号。(16) 在挂线、紧线、调整导线时，导线下方不得有人行走和停留。(17) 所有电动机具外壳必须可靠接地，电动开关不可离操作者

25、太远。1.11.9.2 管母安装危险源辩识及控制措施(1) 起重作业，可能导致的危害：人员伤害、机械损伤控制措施：加强对施工人员的职业及安全培训工作， 特殊工种人员持证上岗， 定期对机械设备进行检查、维护、保养、维修工作，工作时要有专人监护。(2) 高处作业人员未采取100%防坠措施，可能导致的危害：高处坠落控制措施：横梁及A型杆爬梯上设置安全绳，施工人员必须正确使用攀登自 锁器。(3) 软母线收紧时带、挂物体或落下，造成人员伤害或设备损坏。控制措施：金具使用前应仔细检查，确认其完好无损坏及安装尺寸相互配合 自然恰当，严禁敲打挤胀，以防损坏金具。软母线铺设挂线地段应清除障碍物， 一端先起挂，再

26、另一端紧线。软母线应徐徐收紧，设多点专人监护。遇紧急情况 应立即将卷扬机转换开关反打，然后停机，仔细检查并排除隐患后再徐徐收紧。(4) 挂线及变角拌脚处钢丝绳受切割力损伤，葫芦脱扣等。控制措施：钢丝绳不得反背，不得直接绑在角钢、钢管或砼杆上，应垫以麻 编制带，特别是与角钢接触面，应采取措施，不得使钢丝绳受切割力。葫芦的大 小应符合规定并经检验合格，闭锁扣要打上。1.11.9.3 环境保护(1) 机械油漏洒，可能造成的危害：水土污染控制措施：设备安装、维修和保养时，必须在下面铺设塑料布，防止污染。(2) 废弃的油漆桶，可能造成的危害：水土污染控制措施：废化工品按废弃物处理要求，设立回收箱统一回收

27、集中处理(3) 金属物遗弃，可能造成的危害：水土污染控制措施：培养员工勤俭节约，减少资源浪费的意识，废弃物优先考虑再利 用，废弃的金属物不能随地乱扔，统一回收集中处理(4) 机械噪声，可能造成的危害：噪音影响控制措施：合理安排施工顺序和时间，避免噪音大的机具同时使用。缩短设备更新周期(5) 机械废气，可能造成的危害：大气污染控制措施：装设废气净化器，使废气排放达到国家排放标准(6) 固体废弃物仍有乱扔现象，不分类、不设垃圾桶，污染环境。控制措施：培养人员合理使用资源，有效利用资源，做到力行节约，减少资 源消耗的意识；合理设垃圾桶或箱，按类分检回收，定点处理；执行电力建安 全健康与环境管理工作规

28、定第六章规定。(7) 节能降耗措施控制措施：所有电动机具，不准空载运行，用后即关。附表一：常用钢芯铝绞线的规格及钢模、铝模配备常用导线截面(mm铝模配备常用导线钢芯截面(mm钢模配备LGJ-15030LGJ-/20、2514LGJ-18532LGJ-/30、35、4016LGJ-24036LGJ-/4518LGJ-30040LGJ-/50、5520LGJ-40045LGJ-/65、7022LGJ-50052LGJ-/8024LGJ-63060LGJ-/10026LGJ-80065LGKK-60076LGKK-90076LGLQT-140076LGLQT-140030NAHLGLQ-144080

29、NAHLGLQ-144034以上只是常用钢芯铝绞线的规格及钢模、铝模的配备表，具体配备时还应根 据图纸及金具厂家的资料核对开列。如NY-300/50需配备18的钢模，而NY-400/50需配备20的钢模，可见钢模的配备和钢芯截面积没有必然的对应关系,而是决定于钢卯的外径。所以开列时应仔细核对厂家的资料， 同时在压接时应进行检验附录二：压接设备的使用导线压接设备采用超高压压接机，使用时应按下列方法操作。(1) 导线钳的进、回油管装拆，将钳的二只或一只快换接头上滚花圈向钳的 方向推足，将软管上的快换接头塞入，塞足后放开滚花圈使其复位，软管上的快 换接头勿脱落即可开机。开机前将加油通气塞旋松，把转阀手柄放在0位，电机 启动运转正常后可操作。(2) 把手柄扳至所需工作油的方向(A位或B位)，手柄所指即为油液输送方 向，改变A、B位使油缸复位，将顶盖旋去，清除模腔内的脏物，然后将下模放 平，把所需工件放在模内，最后将顶盖旋入至钳上端面平，即可工作。(3) 压接时，当上、下模闭合时，工件已达到六角对边尺寸要求，可立即卸压。使用完毕后把手柄放至0位， 按上述方法卸下胶管，同时把加油通气塞旋 紧，特别要注意不要将胶管两端接头上及其他密封处的脏物带入油箱，保持油液清洁，才能使泵正常工作(4) 油泵不能在额定压力下长期工作，当油温高于 65C时应停止工作。(5) 电动机外壳应可靠接地。