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1、一、工程概况本工程为国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组生活污水调节池及设备基础工程，由山东电力工程咨询院有限公司设计。本工程位于1机变压器区南侧,占地面积约180，0。00m相当于绝对标高6。80m。该工程分为生活污水设备基础和生活污水调节池及格栅井，均为钢筋混凝土结构。二、编制依据2.1 施工图纸2.1。1生活污水设备基础土建施工图S55072。1.2生活污水调节池及格栅井土建施工图S55062。2 施工技术规范、质量检验评定标准 2。2。1混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）2。2。2工程测量规范GB5002620072。2.3建筑地基基础工程施工质量验收
2、规范GB50007-2002 2.2.4给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20082.2.5钢筋焊接及验收规程JGJ1820122。2.6电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程DL 5190.120122.2。7电力建设施工质量验收及评定规程(土建部分）DL/T5210。1-20122。2。8工程建设标准强制性条文(电力工程部分）（2013版)2。2.9建筑施工手册第五版2.2.10电力建设安全工作规程第一篇火力发电厂DL5009.120022。2.11A标段建筑专业施工组织设计三、开工条件3。1图纸会审已完成。3.2材料到场齐全并经检查合格.3.3施工工机具及计量器具齐全并
3、经检验合格。3.4各工种作业人员进场,且经过三级安全教育及培训，满足施工要求。3。5施工现场已完成三通一平.四、人员、机具配置及进度计划4.1 劳动力组织4.1.1 参加施工人员工种齐全，特殊工种作业人员均持有效证件。4.1.2 参加作业人员已经过三级安全教育，并已考试合格.4.1.3 参加作业人员具有较强的技能。4.1.4 劳动力的配置序号工种数量（人）序号工种数量（人）1技术员38钢筋工82质检员19瓦工53安全员210焊工34施工员211电工45钢筋翻样212架子工86混凝土工1013起重工37木工1414辅助工84.2 主要机具、工器具配置序号机具、工器具名称数量序号机具、工器具名称数
4、量125t汽车吊1辆9砼搅拌车4台2装载机2辆10插入式振捣器4只3汽车泵2辆11挖掘机2台4钢筋切断机2台12交流电焊机4台5钢筋弯曲机1台13经纬仪1台6钢筋调直机1台14水准仪2台7圆盘锯1台15压刨1台8手持电锯4台16潜水泵10台4。3进度计划：2014.09。152014。09。25土方开挖2014。09.262014.11.5污水调节池施工2014.11.012014.11.07设备基础施工2014。11。082014。11。26土方回填五、作业条件5。1 现场施工准备5.1.1 水电供应能够满足施工要求.5。1。2 道路能够满足污水调节池及设备基础施工要求。5.1。3 控制轴线
5、、高程控制点已测放完毕，并经验收合格。5。2 材料材料的供应能够满足施工要求，材料加工及堆放区为A标段土建加工场。5。3 劳动力和机具、工器具劳动力及施工机具已组织进场,施工人员均已培训合格,机具试运转正常.六、施工技术措施6.1主要施工程序污水调节池及设备基础定位放线土方开挖人工铲底修坡挖设排水沟及集水坑-地基验槽-垫层浇筑-污水池底板施工-施工缝处理污水池池壁及顶板施工污水设备基础施工-养护水池外表面防腐处理隐蔽验收土方回填.6。2定位放线6。2.1定位放线、高程控制：根据厂区控制网定出污水调节池及设备基础轴线位置，测量控制点应设在施工范围外，并设置标志，加强保护.6。3土方开挖 6。3。
6、1定位及高程控制:根据现场方格网放出基础开挖边线，并设置轴线控制桩和高程控制桩.土方开挖边线详见附图。6。3。2基坑开挖时如遇土质差塌方,则采用临时钢管挡土板支护，确保施工安全。6。3。3基坑开挖时,机械需与边坡保持一定距离,运输车辆始终在挖机后方，以减少机械对边坡造成的侧向土压.6.3.4土方随挖随运，禁止堆在基坑周边。行走路线与堆积地经与承包方协商确定堆放在厂区东南侧规划弃土区。6.3。5边坡上需用防雨布进行覆盖，防止雨水冲刷边坡造成边坡失稳.6.3。6基坑开挖完成后，随即通知监理单位及勘察单位进行验槽。验收合格后，方可进行下一步施工。6.3。7土方开挖下口长度为10.2m，宽9m，基槽标
7、高为-7。2m(黄海标高),坡比根据现场情况，拟取1:1.5,可适当修改。在除西面的边坡均设置二级坡,二级坡宽1m，中间留设截水沟。考虑开挖区域内地表水较多，土方开挖时,基坑底人工挖500500环形排水沟，留800800*1000集水坑4个,配备2。2KW水泵集中排水，另外配6台潜水泵备用.6.3.8当基槽接近底标高时,严格控制开挖速度，控制机械施工标高，严禁超深而破坏原土结构.6.3。9在垫层外侧四周砌240墙高50cm 的挡土墙,防止流沙土及淤泥进入基础垫层.6.3.10施工中应考虑相邻建构筑物之间的相互影响，施工顺序由深至浅。不同基底标高之间应按1：2放坡。6.3.11基坑上部周围搭设挡
8、水围堰，防止地表水渗入基坑内.6.4钢筋工程6。4。1直径25mm的钢筋采用机械连接，钢筋直径25mm的宜优先采用焊接连接，板内钢筋可采用搭接连接。焊接接头搭接长度：单面焊10d;双面焊5d.6.4。2钢筋下料：钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行.钢筋的切断、弯曲成型前,根据配料表要求的长度采用钢筋切断机分别截断。切断时将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少接头和消耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象
9、，钢筋长度偏差不大于10mm.钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，必须保证钢筋的切断尺寸.钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及规范要求，直螺纹剥丝前应先将钢筋断口磨平。钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用.6。4.3钢筋最小锚固长度及搭接焊接长度等需满足设计、规范要求.6.4.4保护层垫块安装时应绑扎牢固，垫块安放间距应适宜，确保保护层厚度达到设计要求。6。4.5钢筋加工成型后应分批分类挂牌,钢筋运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形。6。4.6钢筋安装前，由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优质、高效。6。4。7纵向受力钢筋的焊接接头宜相互错开。
10、钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%.6.4。7钢筋保护层厚度应与施工图纸一致，垫块强度达到要求后方可使用，垫块应均匀、紧贴、牢固,每m2不得小于2块.6.4.8钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。经质检部门、总包工程师及监理验收通过后方可进行下道工序。6。5模板工程6。5.1污水调节池及设备基础混凝土结构表面需光滑平整。对模板的选择、模板安装的标准应严格要求，以保证混凝土外观线条流畅、平整美观，
11、达到内实外光的效果。首先保证混凝土结构几何尺寸准确,安装牢固。6.5.2模板准备:按图纸所需的模板规格齐全，板面表面平整,拼缝平直。模板装卸运输过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞。安装前对其表面清理、校正,修整完毕后刷上脱膜剂,分类堆放整齐。 6。5.3模板安装：安装前由技术员或施工队长对组装模板的模数、组装顺序、加固方法与要求以及安全措施进行交底。6.5。4模板安装自下而上,要求拼缝严密（用海绵条镶嵌板缝以防漏浆)，表面平整，过度平顺，几何尺寸、标高误差不得超过现行规范的规定。6.5.5模板加固：钢模组装前按要求搭设满堂脚手架及支撑,板墙外模采用木胶合板，其背面用50100木方作背楞, 对
12、拉螺栓采用14600*500,对拉螺栓中部加止水片(50504).模板制作好后刷上脱模剂,按规格进行分类堆放，为防止木模变形,堆放前应平整场地，用木方作垫枕。6。5.6拆除模板后,混凝土表面应用薄膜包裹，覆盖草包，浇水养护。6.5.7板墙外侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,即可拆除。6。6施工缝处理6。6.1底板应一次性浇筑，不设施工缝。池壁不设垂直施工缝，水平施工缝应设置在高出底板顶面不小于500mm处，施工缝防水构造形式按地下工程防水技术规范GB501082008的4。1.25条的施工缝防水构造（一)。6。6。2水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，接缝处用清水冲洗
13、并保持湿润且不得有积水，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。6。7混凝土工程6。7.1混凝土采用C40混凝土，抗渗等级W6，水胶比不大于0.4；垫层采用C25素混凝土掺加抗硫酸盐添加剂.底板垫层及混凝土应在基坑无水的情况下浇筑。6。7.2浇筑混凝土前搭好脚手架，脚手架应与模板支撑脱开，作为布料、施工通道。本工程混凝土采用泵送,插入式振动棒振捣。6.7.3钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。混凝土配合比严格按照通知单进行。6.7。4混凝土浇筑前,先在施工缝处布100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土
14、应合理分层布料,每层厚度不得超过300mm，并控制冷缝产生。6.7.5混凝土浇筑过程中,振动棒应布点均匀，不得大于振捣半径的0.5倍，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒上下来回抽动50100mm，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm.振动棒不得与模板、钢筋、预埋件直接接触.振动棒每点振捣时间为2030s。混凝土如因故不能连续浇筑，应通报现场主管工程师进行处理，并向总包及监理工程师汇报.6.7。6混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预埋件情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。6.7。7混凝土浇筑前应密切注意天气预报,避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时
15、，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内,浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖,防止混凝土与雨水直接接触。6。7。8模板拆除后应及时拆除对拉螺杆锥体，并用与混凝土相同成份的水泥砂浆嵌缝，待砂浆达到一定强度后用手提式磨光机磨平。6.7.9混凝土养护：混凝土终凝后应及时覆盖养护，底板找平，压光后,应覆盖一层薄膜和两层草包，并浇水润湿.顶板上表面用木抹子拍实，抹平搓毛两遍以上，必要时用铁碾筒压两遍以上。当天气温度过低时应视情况增加覆盖厚度，调整混凝土中心温度。混凝土养护不得低于10d.6.7。10混凝土成品保护：模板拆除后应及时作好混凝土边角保护。6.8脚手架工程6.8。1钢管脚手架应选用外
16、径48mm，壁厚3。5mm的钢管，表面平整光滑,无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管须有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一油漆.6。8.2钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。6.8.3脚手板应采用白松制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4m,不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用12#铁丝各设双道箍绑扎牢固.6.8.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行1)按施工设计放线、铺垫
17、板、设置底座或标定立杆位置.脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一起及时搭设。a） 剪刀撑：剪刀撑应满排设置不得间隔，剪力撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为45度。剪刀撑应采用红白油漆钢管。 b） 剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，搭接长度不得小于1米，并用三个扣件扣牢. c) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm.d)
18、 搭设脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。4）脚手板铺设应符合以下规定：a)脚手板应铺设平稳并及时绑扎固定，且不得有探头板。b）脚手板对接处与其二侧支撑杆的距离应控制在100200mm之间。c）脚手板下支撑杆间距不得大于500mm。6.8.5 脚手架验收搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经验收,符合要求挂牌后方可上人使用，并填好脚手架验收记录，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。脚手架搭设过程中也许挂设警示牌。6。8。6 脚手架的拆除1）拆架前用红白警戒绳拉好围栏，
19、设专人监护. 2)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。3)拆除工艺流程:拆护栏拆脚手板拆剪刀撑拆纵、横杆拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。4)拆架人员必须系安全带，要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便,应配备工具套。5）拆下来的脚手管要随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。6。9回填6。9。1土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除基坑内的积水、淤泥,验收后
20、方可回填.6.9.2填方过程中应检查排水措施,每层回填厚度为300mm左右，分层夯实,夯实时土的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0。94。6。9.3水池土建部分完成后的覆土回填工作应沿水池四周及顶板上分层均匀回填，防止局部超填。回填顶板表面覆土时要避免大力夯打.6。9。4施工完成后，应在四周坡角处植草或树，防止水土流失，并应在水池四周树立警示牌。6。10防腐处理0.000m标高以下的水池部分外边面应进行防腐处理：在干湿交替作用下，场地水对混凝土结构具有强腐蚀性,对钢筋砼结构中的钢筋具有强等腐蚀性;在长期浸水条件作用下,场地水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性
21、。0.00m以下与土及地下水接触的混凝土表面刷环氧沥青面层，厚度500m。七、质量保证措施及质量标准7.1开工前施工管理部组织各项开工条件检查,并形成记录,以备核查。7.2单位工程开工前，工程技术负责人要向参加施工作业人员技术交底。参加施工作业人员必须熟悉并完全理解工作程序、施工方案。各班组需严格按照图纸、规范规程、工作程序、施工方案施工，各级质检员应深入现场指导监督各项工作。7.3钢筋工程7。3。1钢筋进场时，必须有合格的该批次钢筋出厂试验报告，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.22007及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl499.12008等的规定抽取试件作力学性能检验，其
22、质量必须符合有关标准的规定，抽检合格后才能使用.7.3.2对于钢筋规格、形状、尺寸、位置、数量应全数检查，应符合设计及规范要求。7。3。3钢筋质量验收标准：1）搭接长度、错开距离符合设计和规范要求；2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查7。4
23、模板工程7.4.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.4.2 模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂.7.4.3 模板安装现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.4.4 模板拆除：
24、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1007。5混凝土工程7。5。1混凝土的配合比、养护和施工缝处理等必须符合设计及施工规范的规定.7.5.2混凝土的强度等级必须符合设计要求；评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时
25、，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4）每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次； 5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。7.5。3混凝土的外观质量：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,不宜有一般缺陷。7。5.4混凝土的尺寸偏差：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。允许偏差项目，见下表：垫层混凝土允许偏差项 目允许偏差 （mm)检验方法表面平整度102m靠尺和楔形塞尺标 高10用水平仪检查坡 度不大于结构相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查厚 度
26、在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查7.6防腐工程7。6.1环氧沥青1）密封存放在干燥、阴凉处，施工前检查出厂合格证。2）施工所需的全部环氧沥青用料在施工现场应一次备足,使用前，方可启封。7。7强制性条文7.7.1钢筋工程7.7.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规
27、定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。7。7.1。2钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.7。7。2模板工程7.7.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 7.7。2。2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.7。7。3混凝土工程7。7。3.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制1
28、00盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3)当一次连续浇筑超过重1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 ）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.7.7。3。2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.7。3.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。7
29、.8成品保护7.8。1钢筋工程：在浇筑混凝土前，竖向钢筋在混凝土浇筑面以上500mm范围内用塑料膜包裹保护，以防其被混凝土浆污染。如被污染要及时清理.7。8。2混凝土工程:混凝土在浇筑后要及时覆盖，避免在强度较低时表面被破环,不得有油污等污染表面，只有当混凝土棱角不会因拆模而破坏时，方可拆模.7.8。3防腐工程1）施工中要防止杂物掉入，未固化前不得上人触摸，以免损坏隔离层，带来不应有的损伤。2）已涂刷好的隔离层,应及时采取保护措施，以免破坏隔离层。八、职业健康与安全文明施工措施8。1所有人员均须进行三级安全教育,考试合格后方可进入施工现场作业。8.2所有进入施工现场的人员均须正确佩戴和使用五项
30、安全劳保用品.8.3定期检查基坑边坡防护设施，基坑积水要及时抽出。8。4在钢筋安装过程中,随时检查钢筋骨架的稳定性，防止钢筋倒排。绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应站在脚手板上作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场.8。5在浇筑混凝土前需检查模板支架的强度、刚度及稳定性;大模板拆除时，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除完,确认无误后方可吊出。大模板吊运时不得有大幅度晃动,以免碰撞墙体等构筑物，造成结构和大模板的损坏。8。6在混凝土浇筑过程中,出料口严禁站人，以防混凝土喷射伤人;使用振动棒的人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。8.7防腐材料应原罐封存，贮于阴
31、凉干燥处，并设立警告牌；施工现场附近无明火；在施工过程中设有轴流风机通风,并有专人监护。8。8脚手架未经检查验收不准用于施工。非架子工不准拆搭脚手架.施工用通道应定期检查、整修、清扫，保证通道畅通，不得随意堆放材料、重物等。人行通道脚手板应铺平稳并绑牢，脚手架荷载不得超过270Kg/m2,脚手架下方挂设安全网作为隔离设施，脚手架拆除遵循先搭后拆的原则。8.9用水、用电后应随手关闸。非专职电工严禁从事电气作业。照明线路应布设合理，临时照明要固定牢固，及时做好回收工作.加强用电设备的检查和维护;夜间施工应有足够的照明;施工过程中严防钢筋与任何带电体接触.8.10起重、运输设备的操作应按照工作程序建
32、筑起重机械和运输机械管理.必须有安全装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养，机械防护装置一定要齐全有效。吊装钢筋及模板前须进行交底。主要危险点的防护:汽车吊使用时吊物下方严禁人员通过或逗留；吊物不得在空中长时间停留,操作人员和指挥人员不得离开工作岗位；当风力达到六级或六级以上时,不得进行起吊作业；指挥人员的信号必须清晰、准确；起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向回转；落下时应低速轻放；高处作业严禁抛掷物体；严格执行机械操作规程.8.11尽量避免交叉作业，若不可避免时应制定相应安全保障措施,并在施工过程中经常检查。8。12周转材料堆放应整齐有序，按照施
33、工的先后顺序堆放，使用的扣件应由专门地点存放，不得到处散落.作模板用的木条要及时回收、清理，并归类堆放，浇筑后的混凝土垃圾及覆盖材料必须用麻袋或塑料袋装好运到指定的垃圾堆场，施工做到“工完料尽场地清”。8.13防腐作业人员应严格按照操作规程进行施工，佩戴好防护用具，施工前要检查作业场所的通风是否畅通。8。14深基坑施工的安全措施8。14。1深基坑四周搭设安全栏杆，进入深基坑施工必须搭设安全可靠的通道.8。14。2深基坑边坡3m范围内禁止堆放材料，防止边坡塌方.8.14。3施工人员在深基坑内作业时，派专人对基坑边坡进行监护，一旦发现安全隐患，及时通知施工人员撤离现场，并将情况汇报至有关人员。8.
34、14。4施工现场禁止吸烟，还有施工现场已配备了灭火器材。九、环境保护措施9.1在生产施工过程中,优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法.9.2妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施,防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。9.3生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内.不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。9。4设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。9.5保持场地道路畅通，施工场地平整不积水,场地排水畅通.9.6环境因素控制计划表见附表。十、危险源辨识、评价及控制
35、10。1重大危险及预案根据重大危险源辨识及控制措施，该工程的重大危险源为基坑开挖的土方坍塌，应采取有效的降水措施，确保基坑内积水及时抽除,同时基坑外围设置挡水围堰，严禁周围堆土或堆放材料。准备必要的应急物资，如沙包、钢管、槽钢等，如发生土方坍塌隐患，及时对边坡进行支护。10.2见附表十一、 附表及附图11。1危险源辨识、评价及控制措施表11.2环境因素控制计划表11.3重大危险源辨识及控制措施11.4污水调节池开挖布置图11。5污水调节池剖面示意图危险源辨识、评价及控制措施表工程名称:国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程 作业过程/活动：生活污水调节池及设备基础施工方案序号危险源辨识评价
36、控制措施1运输车车速过快一般1。对司机进行交底和教育，车速闲置在15km/h以内.2.按排专人进行检查，对违者重罚。2触电较大1.非电工人员不得从事电气工作。2.用电设备必须进行接地。4。 严禁在水中或潮湿处搬移或检查正在运行的水泵等电动机具，检查、移动前必须切断电源.3没有警示标志及围栏一般1.基坑四周应设围栏围护。2.在显著位置设置警示标志。4施工机械伤人较大泵车及汽车吊作业范围内不允许站人。5安全隔离措施不到位一般做好安全隔离措施。6工具、材料及设备坠落造成伤害一般所有材料严禁抛仍，统一堆放转运.7人员坠落造成伤害较大操作人员佩带安全防护用品，高空作业人员必须通过体检。8由于指挥失误而造
37、成的事故危险较大指挥人员必须统一规范化指挥.9起重机械倾倒及伤人较大1.起重机械须有专人指挥；定期对汽车吊进行检查及保养。2.风力达到六级及以上时不得吊物.以下空白 批准： 审核: 编制:环境因素控制计划表工程名称：国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程 作业过程/活动:生活污水调节池及设备基础施工方案序号环境因素辨识评价拟采取的控制措施1施工现场卫生一般安排卫生负责人，分区管理，保持施工现场的清洁卫生2施工机械设备加油滴漏一般指定地点加油,敷设彩条布，防止任意滴漏，污染土地3砼搅拌车运输沿路抛洒一般1、 严格控制装车超方，并限制车速2、 安排专人铲除抛洒土方4灰尘飞扬一般定期洒水5绿化保
38、护一般施工车辆按规定道路行驶6现场材料的堆放一般现场各类材料设备要按照设计场地堆放。堆放要做到整齐、有序、平稳、牢靠7废料污染一般浇筑中滴撒的混凝土清理干净8废水污染一般基坑中抽出的积水严禁排入海中，应排入指定地点以下空白批准： 审核: 编制:序号施工项目危险因素危害如何发生可导致后果作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性责任人LECD1基坑临时用电触电非电工动电、电箱电器未做定期检查与保养人员伤亡3315135严禁非电工动电，并对电箱电器定期检查与保养万石刚2基坑土方开挖，土方坍塌上部堆载、地下水流动人员伤亡6315270严禁在边坡外堆载,地下水位降低后再开挖宋拓林3材料加工施工机械起重机械伤人机械倾覆、加工机械伤人人员伤亡1177起重机械须有专人指挥；定期对汽车吊进行检查及保养。风力达到六级及以上时不得吊物。加工机械需悬挂操作规程宋拓林4基础施工基坑临边坠落人员意外坠落人员伤害1177基坑四周应设围栏围护。在显著位置设置警示标志.宋拓林重大危险源辨识及控制措施说明：1.L-事故发生的可能性;E人员暴露于危险环境频繁程度;C事故后果;2.D风险等级值,D=LEC 批准: 审核： 编制：
