电气给排水安装工程施工方案备课讲稿.docx

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1、第一章 安装工程施工方案一、工程概况1.1工程名称：陈巴尔虎旗敬老院老年养护楼改扩建项目厨房、餐厅1.2各参与单位名称建设单位：陈巴尔虎旗民政局设计单位：内家古诚创建筑设计咨询有限公司监理单位：内蒙古华晨工程项目管理咨询有限责任公司施工单位：江苏泓建集团有限公司1.3 建筑面积 328m2、安装工程概况安装专业安装系统简介给水排水工程生活给水系统本系统水源为市政给水管网就近接入。本系统管材，主管米用PP-R给水管，热熔连接。生活排水系统本工程室内排水管均为白色 UPVC新型实壁消音排水塑料管， 承插粘接。室外排水管采用PE塑料管，承插胶圈连接。电气 工 程电力和照明系统照明插座由不同的支路供电

2、，所有插座回路均设漏电断路器保 护。配线采用PVC阻燃管沿墙、地或棚暗敷，导线采用BV-500 型，照明为2*2.5m m穿PC20插座为BV-3*4穿PVC25有线 电视为SYWV-751穿SC50弱电为BVB3*2.5穿PC2Q供电电 压为380/220V，电力使用电压为 380/220V，照明使用电压为 220V。防雷接地系统本工程防雷等级为三类。在屋面利用16镀锌圆钢作避雷带， 并形成防雷网格，柱内主筋作引下线，基础钢筋作接地体，并 利用40X 4镀锌扁钢形成总等电位接地。保护接地采用TN-S系统。本工程接地、电气设备的保护接地共用统一的接地极， 要求接地电阻不大于1 Qo弱电系统本系

3、统仅为配管预埋施工。第一节给水排水工程主要工序施工方法、给水系统施工方法(一)、工艺流程(二)、施工作法1 固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影 响结构的安全性能。2阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批 (同牌号、同规格、同型 号)数量中抽查10%且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%仍有不合格的则逐 个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 逐个作强度和严密 性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4. 管道系统试压和清洗

4、作法(1) 、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。(2) 、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验 压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本 工程给水系统试验压力为 1.00MPa；在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa, 然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。(3) 、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗精品文档连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不 得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。5管

5、道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含 2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白 粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系统施工方法(一)、工艺流程安装准备管道预制排水干、立管安装排水支管安装灌水试验(二)、施工作法1、 排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸 缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。2、 排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm冬季，1520mm3、 排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时， 伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4

6、、按照设计要求的部位安设阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1) 、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、 插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2,长 度一般不小于3mm坡口完成后应将残屑清理干净。(2 )、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净， 使被粘合面保持清洁， 无 砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3) 、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次， 在其表面(

7、试插时)划出标记， 插入深度不小于有关规 定。(4) 、胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须 注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5 )、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确， 而且还保持静待23min防 止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于 5mm(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。第二节电气工程主要工序施工方法二、电缆敷设施工方法(一)、施工作法1 电缆敷设前按下列要求进行检查

8、：(1) 、电缆型号、电压、规格符合设计。(2) 、电缆外观应无损伤、绝缘良好。(3) 、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合(4) 、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电 缆接头。2 电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3. 电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。4电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得 有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5. 电缆敷设时排列整齐，不交叉，加

9、以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下 列要求：(1) 、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。（2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使 用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。（3）、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。6电缆进入竖井、盘 （ 柜） 以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。三、配电箱、柜施工方法（一）、工艺流程设备开箱检查T设备搬运一柜（盘）稳装一柜（盘）上方母线配制一柜（盘）二次回路结 线f柜（盘）试验调整f送电动作验收（二）、施工作法 1暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安

10、装位置准确；根据 需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线 经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。 2挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。 3配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。 4配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。5配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。6配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。四、配管、穿线施工方法（一）、工艺流程 1暗管敷设工艺流程为管箍丝扣连接暗管敷设测疋 盒、箱位置.托板稳注灯头盒稳注、箱注盒箱（砌体）变1.地板上部做法形

11、缝-*处2.地板上（下）部 做法理地1.跨接地线线2.防腐处理焊接（二）、施工作法1 按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的 配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2 按规范要求，凡直线段管长超过 30m或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有 二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。3 按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、 开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。5管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6 凡

12、需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进 行。7. 穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8 注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9. 穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于 0.5MQ。10. 穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。11 .塑料管(pvc施工工艺(1) 、管卡间距PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器 具或接线盒边缘的距

13、离应为200250mm中间的管卡最大距离应符合下表规定。管径(mm最大允许距离(m)允许偏差(mr)i20及以下1.54050及以下250(2) 、PVCt连接PVC1的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的 2倍。粘接表面应用干净的棉纱或 布条擦试干净。胶水是一种与PVCt配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保 持15s不动，PVCf及配件即牢固地粘合。(3) 、管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm(4) 、PVCf转弯PVC管敷设弯

14、曲时，应用弯头或 PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC1弯曲时， 应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC1，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方 向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的 2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的 4倍。 暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。(5) 、PVC1 过板PVC1过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC1(切勿粘胶水)，等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有

15、空间，以 连接套管再续接PVClo(6) 、砖墙内暗敷设PVC1在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是 剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定 PVCI的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定五、灯具施工方法（一）、工艺流程检查灯 具/、组装 灯 具/、安装 灯 具/、通电试运行（二）、施工作法1 灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定, 膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2. 灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的 框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚

16、面的装饰线平行，对称安装时，其 中心轴线应相互平行。3. 接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4. 暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5. 灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6. 灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。六、防雷接地施工方法（一）、工艺流程（二）、施工作法1. 在建筑屋面上采用16镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接 作为自然接地体。2突出屋面的金属管道与避雷装置相连。3进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。4防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1

17、Q。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。第三节 安装工程与土建工程配合施工措施一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水工程配合施工措施I 、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求 进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣 时引起偏位。4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料 （ 阻燃型 ）将套 管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，

18、在套 管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸 逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托 的监理工程师等有关人员现场核对签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇 的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图 中位置安装，然后在孔模两边各用一根 d6 的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移 位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、

19、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相 互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解 决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。II 、建筑模板拆除后， 及时将套管、 预埋铁及其它预埋件找出， 并将套管内的填塞物取出。（二）、电气工程配合施工措施1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施（1）配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。（2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。（3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。（4）随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。2、钢管敷设的配合施工措施（1）、进户线保护钢管

20、的预埋配合措施A、 先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度（散水外1m）。B、进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。C、保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。D保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。E、保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。F、预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。（2）电线保护钢管的配合措施A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护 钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。B、保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。C、 暗

21、配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管， 离表面的净距不应小于 15mm。D电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时， 应征求土建方面的同意，钢管埋设后（大 尺寸钢管 ）应对周围钢筋采取补强措施。E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒（灯位盒）并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm可隙。F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据 墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。G电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好 标记。H、电

22、线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。I、电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发 现问题时应及时采取补救措施。3、配电箱的安装配合施工措施（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪 1. 5m。（ 2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移 动。2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼

23、支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道 移位。砼支墩位置的水平允许偏差为 10mm。3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护 24h。养护后再在套管两端接口面上用密封 胶将石棉水泥遮盖完。5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋 面防水层。（二）、电气工程配合施工措施1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。3、屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水工程配合施工措施1、土建墙面抹灰施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管

24、接口被水泥砂2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。3、土建楼地面施工时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土 建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。5、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。6、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对 其进行登记。7、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。 (二)、电气工程配合施工措施1、安装配电箱、灯具、开关、插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。3、做好安装成品保护和交接管理。需

25、进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对 其进行登记。4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。6、安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。第四节 安装工程施工技术措施一、给水排水工程主要施工技术措施(一)、PP-R管施工本工程的给水支管采用了 PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：1、管材存放要求( 1)、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。( 2)、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。( 3)、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂

26、、 氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法( 1)、一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接 PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操 作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。(2) 、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时 断

27、面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的 布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260C，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后 同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管 子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行:管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(mi n)201454325167433220844402112645022.51865

28、注：若环境温度小于5C，加热时间应延长50%E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管子安装就位。(3) 、管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架 S161中5516、48、49页中的钢制支吊 架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm勺软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001800b、横管支、吊架最大间距如下表:管外径（mm）2025324050最大间距（mm

29、）650800950110012503、系统水压试验（1） 、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MP&本工 程给水管采用试压值为I.OOMPa（2）、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（3）、水压试验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B、充满水后进行水密性检查。C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于 10mi n。D升压至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部分有无漏水现象。E、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试 压结果的干扰。（二）、管道井内施工措施1、施工时，遵循

30、如下总原则：（1）、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工， 处在管道井边角上的管道先进行施工。 如管道施工优 先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。（2）、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。（3）、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调 配合，使管井的施工有条不紊地进行。（4）需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。2、具体施工措施。（1）、为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认 真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。（2）、在施工前，先进行管井的

31、清理和尺寸复核工作。（3）、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从 井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。（4）、对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接牢固。（5）、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。（6）、对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时 进行固定。（7）、为保证在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人员必须戴好安全帽。B、施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。D施工操作层

32、的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施 工人员。E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定和管口 的临时封闭。（三）、UPV（塑料排水管施工本工程室内生活污水管采用了 UPVC塑料排水管，其施工如下：1、 排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸 缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季 510mm冬季，1520mm3、 排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时， 伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、阻火圈按照设

33、计要求位置安装。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：（1） 、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、 插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2,长 度一般不小于3mm坡口完成后应将残屑清理干净。（2 ）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净， 使被粘合面保持清洁， 无 砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3 ）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次， 在其表面（试插时）划出标记

34、，插入深度不小于有关规定。（4 ）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须 注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5 ）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确， 而且还保持静待23min防 止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于 5mm（6）、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。（四）、管道试压1、 各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力 的1.62倍，压力表

35、安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程 给水管道试验压力为1.0MP&管道在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa然 后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。2、 试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续 进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进 入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（五）、阀门试验1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数 量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强 度和严密性试验。2、 阀门的

36、强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳 体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。公称直径DN（ mm最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封 5015151565-200301560二、电气工程主要施工技术措施（一）、电气井内施工1、电气井内施工措施内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。竖井安装前，作好如下准备工作：（1）、土建装修基本完毕。（2）、安

37、装材料、设备在定货时根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度 要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。2、井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于 2m桥架的连接处与相应支架位置有间距。支架统一 规格，以确保竖向桥架安装的垂直度。3、配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜 就位，就位时将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。 施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。4、竖井内横向管线安装：根据

38、各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安 装。首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管 道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架 规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。5、在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安 设在靠近检修门前面空间较宽的地方。6、把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。（二）、电缆、开关、灯具的检验和试验1、通则（1）、选用的材料的型号、规格与数量必须符合设计要求；（2）、合格证说明书等技术文件齐全；

39、（3）、对材质如有疑义，应会同有关方面进行会商，必要时请国家专业委员会鉴定。2、专项（1）、电缆A、绝缘层无破损；B、在测量电缆长度时，应同时检查电缆芯有无断裂；C、对总长度与分长度应进行核算，并作好编号，以防止电缆施放时，造成电缆损失;D用绝缘摇表对电缆每相间及相零间进行检测，绝缘电阻必须大于0.5M Qo（ 2）、开关A、面板无破裂；B、用万用表检查开关，确保正常通断；C、对漏电开关，应进行试验，确保漏电时能正常断开。（ 3）、灯具A、外表油漆完好；B、金属外壳无锋利口；C、组合灯具现场组装、接线；D大型灯具吊件的强度必须符合设计和厂家要求；E、对灯具进行绝缘测试，确保绝缘值0.5MQ。第

40、二章安装质量控制及保证措施第一节给水排水工程质量控制及保证措施一、基本质量控制及保证措施(一) 、质量标准1 保证项目(1) 、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工 规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。(2) 、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和 施工规范规定。(3) 、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。(4) 、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2基本项目(1) 、管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固， 管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的

41、镀锌层无破损、 无焊接口等缺陷。(2) 、管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺 母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定, 且无双层垫。(3) 、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。 检验方法：观察或手扳检查。(二) 应控制的质量问题1 管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4 管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动 滑出横沟，应及时修理工具或

42、更换。5 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清 理净，又不浇水致使固定不牢。6 排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。二、给水管道安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1 保证项目（1）、隐蔽管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。（2）、管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检查方法：检查冲洗记录。2基本项目（1）、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量

43、检查或检查隐蔽工程记录。（2）、管道支（吊、托卡）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。 支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（3）、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、 进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（4）、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂， 漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3 管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道 纵、横方向 弯曲每1m管径小

44、于或等于 100mm0.5用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于 100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每m全长（5m以上）不大于10吊线和尺量检查（二）、应控制的质量问题1 立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。三、排水管道安装质量控制及保证措施(一)、质量标准1 保证项目(1) 、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。(2) 、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法

45、：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。(3) 、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。(4) 、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。(5) 、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m 检验方法：观察和尺量检查。(6) 、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：(1) 、排列整齐，支架与管子接触紧密。(2) 、横管支、吊距离应符合下表的规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.60.81.11.62.1(3)、允许偏差项目见下表。项目允